气动薄膜三通调节阀-ZMAQ气动薄膜三通调节阀
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀是一种通过气动力来控制流体流量的装置。
它主要由薄膜、阀体和阀门组成。
薄膜是气动薄膜调节阀的核心部件。
它通常采用柔性材料制成，如橡胶或氟橡胶。
薄膜的一端固定在阀体上，另一端与阀门相连。
当气动信号输入到薄膜的一侧时，薄膜会因气压的变化而产生相应的形变。
这种形变传递到阀门上，通过控制阀门的开闭程度来调节流体的流量。
当气压输入到薄膜背面时，薄膜会向阀座方向弯曲，使阀门关闭。
这样就能够阻断流体的流动。
当气压减小或消失时，薄膜会恢复到原始形状，阀门打开，从而允许流体通过。
通过调节输入的气压信号，可以控制薄膜的形变程度，从而精确地控制阀门的开闭程度。
当薄膜形变较大时，阀门开得较大，流体流量较大；当薄膜形变较小时，阀门开得较小，流体流量较小。
气动薄膜调节阀具有快速响应、结构简单、耐用性强和维护方便等特点。
因此，在许多工业领域的流体控制中广泛应用。
气动薄膜三通调节阀ZX型气动薄膜三通调节阀
调节阀>>三通调节阀>>气动薄膜三通调节阀产品详细信息调节阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的工业控制阀，通过气压信号控制阀内膜片的运动，实现流体的调节。
其工作原理如下：
1. 压力调节：气动薄膜调节阀的工作过程中，通过调节进入阀体的压缩空气的压力来控制阀内介质的流量。
当控制系统对阀门进行调节时，控制阀对阀门内的薄膜施加压缩空气。
压缩空气的压力和流量将导致薄膜向上或向下运动，从而引起阀门的开启或关闭。
2. 运动传递：薄膜运动由控制阀的气压信号通过连接管路传递给阀座或阀片。
气压信号会在传递过程中逐渐减少，使阀体内的薄膜受到不同的压力，从而引起薄膜片的运动。
3. 阀门调节：根据控制系统的要求，阀门可以通过薄膜的上下运动来调节介质的流量。
当控制系统需要增加流量时，气压信号将增大，使薄膜向下运动，从而打开阀门。
反之，当控制系统需要减少流量时，气压信号将减小，使薄膜向上运动，从而关闭阀门。
4. 反馈控制：为了保证阀门的稳定性和精度，通常在气动薄膜调节阀上设置了反馈装置。
反馈装置可以实时监测阀门的位置并反馈给控制系统，使控制系统可以对阀门的运动进行调节，以实现精确的流量控制。
综上所述，气动薄膜调节阀通过气压信号控制阀体内薄膜片的
上下运动来调节介质的流量。
其工作原理简单可靠，适用于各种工业场合的流体控制过程。
气动薄膜调整阀种类都有哪些 气动薄膜调整阀操作规程
气动薄膜调整阀种类都有哪些气动薄膜调整阀操作规程气动薄膜调整阀是使用较为广泛的阀门之一,紧要由气动执行机构与阀体构成,执行器的气室中为膜片结构,顾称为薄膜式,即上下气室中心加个膜片,产生推力的是一片气动薄膜调整阀是使用较为广泛的阀门之一,紧要由气动执行机构与阀体构成,执行器的气室中为膜片结构,顾称为薄膜式,即上下气室中心加个膜片,产生推力的是一片薄膜橡胶膜片。
通过掌控器、定位器或其它来源供应的气源,驱动阀体运动,更改阀芯与阀座间的流通面积,从而达到调整流量的作用。
气动薄膜调整阀可以从5个方面来划分，分别是按用途和作用、介质工作温度、压力、特别用途和按原理、作用又按结构。
气动薄膜单座调整阀种类:1、按用途和作用（1）两位阀；（2）调整阀；（3）分流阀；（4）切断阀；2、按介质工作温度分类（1）高温阀；（2）中温阀；（3）常温阀；（4）低温阀；3、按压力分类（1）真空阀；（2）低压阀；（3）中压阀；（4）高压阀；（5）超高压阀；4、常用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际常用的分类方法。
一般分为九个大类：（1）单座调整阀；（2）双座调整阀；（3）套筒调整阀；（4）角形调整阀；（5）三通调整阀；（6）隔膜阀；（7）蝶阀；（8）球阀；（9）偏心旋转阀；5、特别用途（1）软密封切断阀；（2）硬密封切断阀；（3）耐磨调整阀；（4）耐腐蚀调整阀；（5）全四氟耐蚀调整阀（6）全耐蚀合金调整阀；（7）紧急动作切断或放空阀；（8）防堵调整阀；（9）耐蚀防堵切断阀；（10）保温夹套阀；（11）大压降切断阀；（12）小流量调整阀；（13）大口径调整阀；（14）大可调比调整阀；（15）低S节能调整阀；（16）低噪音阀；（17）精小型调整阀；（18）衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调整阀；（19）水处理专用球阀；（20）烧碱专用阀；通过以上5点气动薄膜单座调整阀种类分类情况的分析，我们可以比较直观的了解了气动薄膜单座调整阀种类分属情况。
三通调节阀
三通调节阀什么是三通调节阀？三通调节阀是一种可以调节管道中流体流量和压力的阀门。
它有三个出口和一个入口，通过控制每个出口的开启程度来调节流体在不同出口的流量和压力。
三通调节阀的工作原理三通调节阀的工作原理基于伯努利定理。
当液体通过管道时，速度会随着截面积的变化而变化，速度越快的地方压力越低，速度越慢的地方压力越高。
三通调节阀利用调节中间出口和两侧出口的流量来控制不同位置的流速和压力。
三通调节阀的种类根据结构和功能，三通调节阀可以分为以下几种：1.气动三通调节阀：利用压缩空气或气体来操纵阀门，通过调节气动阀的开度来控制液体的流量和压力。
2.电动三通调节阀：电动三通调节阀可以通过电机来控制阀门的开启程度，它通常和一些自控系统一起使用，以实现液压、液位和液体温度等参数的自动调节。
3.手动三通调节阀：手动三通调节阀是一种最简单的阀门，通过手动旋转阀门来改变管道中的流量和压力。
虽然它需要手动操作，但是成本低，结构简单，常用于小型管道或配置较低的系统。
三通调节阀的应用领域三通调节阀广泛应用于许多行业，包括下列一些领域：1.工业领域：三通调节阀常用于化工、石油、化纤、铁路电力、钢铁、航空等行业。
在这些行业中，液体的流量和压力通常需要细致的控制，以确保生产过程的高效和稳定。
2.建筑领域：三通调节阀也经常应用于建筑行业，在楼宇、医院和工厂等各种设施中，它们通常用于供水和排水系统中的管道中，以实现对水的流量和压力的精确调节。
三通调节阀的优缺点三通调节阀作为管道系统中广泛应用的常见工具，它具有以下优点和缺点：优点1.能够减少流体管路中的阻力，提高流体的运动速度和效率。
2.可以通过调节管道中的流量和压力来控制流体的质量和速度，确保高效稳定的流动。
3.操作简单、控制精度高，适用于需要连续调节流量和压力的系统和设备。
缺点1.三通调节阀需要周期性的维护和保养，否则阀门可能会出现泄漏或失效。
2.成本较高，特别是对于大型管道系统的成本较高。
气动三通调节阀工作原理
气动三通调节阀工作原理
气动三通调节阀作为一种常用的工业自动控制装置，主要用于调节流体介质的流量、压力和水位等参数。
其工作原理基于气动力学和流体力学的基本原理，通过气源的压力变化来控制阀门的开启程度，从而实现对流体介质的调节。
气动三通调节阀的主要组成部分包括阀体、阀瓣、活塞、执行机构和传感器等。
其中阀体是整个阀门的基本骨架，阀瓣是调节介质流动的关键部件，而活塞则是执行机构与阀瓣之间的连接体，传感器负责测量流体参数并反馈给控制系统。
气动三通调节阀的工作原理可以分为两个阶段：调节阶段和稳态调整阶段。
在调节阶段，当控制系统接收到变化的工艺参数信号时，会调整气源输出的压力变化，然后通过执行机构将其转换为阀门开启程度的变化。
具体来说，执行机构会根据控制信号来调整阀门内的空气压力，通过对阀瓣的顶部和底部施加不同的力来改变阀门的开度。
当阀门开度发生变化时，流体介质就会受到不同的阻力和流速影响，从而实现对流量、压力和水位等参数的调节。
在稳态调整阶段，当介质流量、压力或水位等参数接近设定值时，控制系统会停止调节，此时阀门会根据自身的惯性和介质的阻力特性逐渐趋于稳定状态。
通过传感器测量介质参数并反馈给控制系统，系统可以实时调整控制信号来保持参数的稳定。
总之，气动三通调节阀利用气源的压力变化来控制阀门开启程度，从而实现对流
体介质参数的调节。
它具有结构简单、调节精度高、快速响应和适用于高温高压等工况的优点，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
三通调节阀工作原理
三通调节阀工作原理三通调节阀是一种用于控制流体介质流动的装置，它可以根据系统的需要来调节流体的流量、压力和温度。
三通调节阀通常由阀体、阀芯、阀座、执行器和传感器等部件组成，其工作原理主要包括流体流动原理、阀芯调节原理和执行器控制原理。
首先，我们来看三通调节阀的流体流动原理。
当流体介质通过三通调节阀时，流体会受到阀芯和阀座的限制，从而改变流体的流通路径和流通面积，进而实现对流体流量的调节。
阀芯和阀座之间的间隙大小可以通过执行器来调节，从而控制流体的流量。
此外，三通调节阀的阀体内部通常设计有流体分流和合流的结构，以实现不同工况下的流体分配和混合，从而满足系统对流体流量和温度的要求。
其次，阀芯调节原理是三通调节阀实现流量调节的关键。
阀芯是三通调节阀中的核心部件，它通过改变阀座的开度来调节流体的流量。
当执行器收到控制信号时，通过传动装置将阀芯移动到相应位置，改变阀座的通径，从而调节流体的流量。
阀芯通常采用流体动力学设计，以减小流体的压力损失和阻力，提高流体的控制精度和稳定性。
最后，执行器控制原理是三通调节阀实现自动调节的基础。
执行器是三通调节阀的驱动装置，它可以根据控制系统的信号来控制阀芯的运动，从而实现对流体流量和压力的精确调节。
执行器通常采用气动执行器、电动执行器或液动执行器，其工作原理是通过控制气源、电源或液源的压力来驱动阀芯的运动，实现对流体流量的调节。
综上所述，三通调节阀的工作原理主要包括流体流动原理、阀芯调节原理和执行器控制原理。
通过对这些原理的深入理解，可以更好地应用三通调节阀来实现流体系统的自动控制和调节，提高系统的稳定性和可靠性，满足工业生产和生活需求。
气动薄膜调节阀结构及工作原理
气动薄膜调节阀结构及工作原理引言：气动薄膜调节阀是一种常用的自动调节阀，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业中的流体控制系统中。
本文将介绍气动薄膜调节阀的结构及工作原理。
一、气动薄膜调节阀的结构气动薄膜调节阀由气动执行器和阀体两部分组成。
1.气动执行器：气动执行器是气动薄膜调节阀的关键部件，它通过薄膜与阀体相连接，并通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气动执行器包括气动薄膜、活塞、阀芯等组成。
气动薄膜位于气动执行器的上部，其作用是将气体的压力传递到活塞上，进而驱动阀芯的运动。
活塞位于气动薄膜的下部，是阀芯的部分。
2.阀体：阀体是气动薄膜调节阀的另一个重要部件，用于控制流体的流量。
阀体上有一个调节阀芯的孔，其中包括进口和出口，通常有两个孔，分别用于控制流体的进出。
阀体的内部有一个与阀芯相连的阀座，它与调节阀芯的孔配合使用，用于控制流体的流量大小。
二、气动薄膜调节阀的工作原理气动薄膜调节阀是通过气动执行器的薄膜与阀体连接，通过气体的压力来驱动阀芯的运动，从而实现对流体的调节。
其工作原理如下：1.调节阀芯控制流体流量：气动执行器中的活塞与阀芯相连，当气体的压力作用于气动薄膜时，活塞上升或下降。
当活塞上升时，阀芯的下部离开阀座，流体从进口进入调节阀芯的孔，并通过出口流出。
当活塞下降时，阀芯的下部与阀座配合，阻止流体流过。
通过调节阀芯的位置，可以控制流体的流量大小。
2.调节阀芯控制流体压力：当流体通过阀体时，流速增加，压力下降。
气动薄膜调节阀通过改变阀芯的位置，可以调节流体的流速，从而影响流体的压力。
当阀芯打开时，流速增加，压力下降；当阀芯关闭时，流速减小，压力增加。
通过调节阀芯的位置，可以精确控制流体的压力。
3.气动执行器的工作方式：气动薄膜调节阀的气动执行器通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气体通过在气动执行器中施加压力，薄膜会随之变形，从而推动活塞的运动。
根据压力的不同，可以实现阀芯的上下运动，从而控制流体的流量和压力。
工业气动薄膜调节阀操作使用说明
工业气动薄膜调整阀操作使用说明工业气动薄膜调整阀操作使用说明气动调整阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化把握系统的把握信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
气动调整阀的特点就是把握简洁，反应快速，且本质平安，不需另外再实行防爆措施。
气动调整阀的信号有阀开、阀关（24VDC）、阀位信号和阀位反馈信号（4～20mA）、阀开到位、阀关到位信号（24VDC），24v的阀开关信号和4～20ma的阀位信号如何使用呢既然叫调整阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调整。
现在一般的启动调整阀的输入信号有4～20mA和0～5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。
因此使用最多的就是4～20mA信号。
首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO）模块向外输出4—20mA 信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调整阀中，接线也很简洁就是信号+接调整阀的+，—接—就可以。
工业气动薄膜调整阀操作使用说明24v气动动调整阀接线图昨天一个伴侣给我发了一个气动调整阀的图，他跟我说不知道线该怎么接，想必除了我的这个伴侣，应当还有一些伴侣同样被这个问题困扰着，下面我就为大家说说这种24v气动动调整阀接线方法。
该气动调整阀图片如下：这种气动调整阀一共有六根线，其中两根是接24v的，另外4根为信号线，一般来讲，只要两根信号反馈线就好了的，而这里有四根，这就导致了很多伴侣不知道该怎么接，其实这还是特别简洁的，这个24v气动动调整阀带4～20mA位置反馈的，也就是说在定位器上面是接四根线的，两个信号线，两根位置反馈线；另外两条是接在电磁阀上面的，起到联锁作用，总结来说就是一组信号线，一组反馈线，一组电磁阀的线，刚好三组六根。
工业气动薄膜调整阀操作使用说明的安装细节与技巧1.安装过程中应始终遵守气动调整阀安装引导和留意点；2.调整阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；3.调整阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避开阀的直管段太短而影响流量特性；4.在安装阀门之间，先阅读引导手册。
气动薄膜隔膜调节阀-ZMAT气动薄膜隔膜调节阀
调节阀>>隔膜式调节阀>>气动薄膜隔膜调节阀产品名称：气动薄膜隔膜调节阀产品型号：ZMA T产品口径：DN15-200产品压力：0.6~10.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息性能项目技术指标不带定位器带定位器基本误差％±10 ±1.5 回差％8 1.5 死区％ 6 0.6允许泄漏量衬里材料为聚三氟乙烯隔膜材料为：氯丁橡胶，氟橡胶10-4×阀额定容量无衬里材料为，隔膜材料为：氯丁橡胶，氟橡胶5×10-6×阀额定容量可配附件电气定位器或电/气转换器空气过滤减压器电磁阀手轮机构等额定流量系数Kv偏差％±20阀体衬里和隔膜材料的组合阀体材料衬里材料隔膜材料使用温度适用场合铸铁HT200 无氯丁橡胶0～65℃无腐蚀性介质，水及研磨剂，泥浆类介质铸铁HT200 聚三氟氯乙烯氟橡胶-15～150℃强酸、强碱、强氧化剂和一般有机溶剂，不适于泥浆介质铸不锈钢ZG1Cr18Niti无氟橡胶-20～200℃一般酸、碱有机溶剂等介质4、允许压差公称通径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100额定流量系数Kv 8 12 16 28 60 67 90 160 300公称压力(MPa) 1.0配用执行机构型号ZMA(B)-2 ZMA(B)-3 ZMA(B)-4关闭时允许最大压力MPa信号压力MPaP2=0120 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05140 1.0 1.0 0.80 0.80 0.60 0.4 0.4 0.2 0.10 P1=P2120 0.45 0.45 0.20 0.20 0.15 0.1 0.1 0.05 0.02140 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05外形尺寸公称通径 DN(mm) 外形安装尺寸AHH1 L ZMA T 型 ZMBT 型 15 280 479 532 47.5 140 20 479 532 52.5 145 25 479 532 57.5 155 32 325 538 617 67.5 165 40 553 632 72.5 190 50 562 641 80 210 65 410 754 855 90 240 80 100% 876 97.5 270 100857958107.5335注：法兰按JB78-59《铸铁法兰》标准选定 订货须知订货时请填写《规格书》或注明以下内容：一、若订货前还未选定型号，请向我们提供您的使用参数:1.公称通径、额定流量系数KV ， 2.流体性质（包括公称压力、温度、粘度或酸碱性），3.信号压力、弹簧范围，4.流量特性， 5.阀的开关型式，6.阀体、隔膜材料，7.是否带附件，说明附件型号。
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调节阀系列价格
供用户或设计院工程项目做预算
一、阀门的选型步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
三、阀门选型原则
1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选型作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于
这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。