8种电化学水处理方法
微电解在水处理中的作用

微电解在水处理中的作用微电解是一种利用微电解技术对水进行处理的方法,它在水处理领域发挥着重要的作用。
本文将从微电解的原理、应用和效果等方面全面探讨微电解在水处理中的作用。
一、微电解的原理微电解是指在微小电流下进行的电化学反应,其原理基于电解液中的离子在电场作用下进行氧化还原反应。
微电解设备通常由电解池、电源以及电解质组成,通过控制电解液中的电流和时间,可以将水分子分解成氢和氧气,使得水中的有机物、重金属离子等污染物被很好地去除。
二、微电解在水处理中的应用1. 污水处理:微电解技术在污水处理中广泛应用,能够高效地去除污水中的有机物和重金属离子。
通过微电解处理,污水中的有机物会被降解成无害的物质,重金属离子则可在电解过程中被沉积或被转化成无毒的沉淀物。
2. 饮用水处理:微电解技术在饮用水处理中也有重要作用。
通过微电解,可以有效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物,提高饮用水的安全性。
微电解还可以去除水中的有机物和异味,提高饮用水的品质。
3. 地下水修复:地下水的污染是一个严重的环境问题,微电解技术可以用于地下水的修复。
通过微电解处理,可以将地下水中的有机物、重金属和溶解性盐等污染物去除或转化成无害物质,从而恢复地下水的水质。
三、微电解在水处理中的效果微电解在水处理中的效果显著,具体体现在以下几个方面:1. 高效去除污染物:与传统的水处理方法相比,微电解能够更加高效地去除水中的有机物和重金属离子。
这是因为微电解的反应速度快、效果好,能够同时处理多种污染物。
2. 节能环保:相较于传统的水处理方法,微电解所需的电流较小,因此能够节约能源。
而且微电解过程中不需要使用化学药剂,减少了对环境的污染。
3. 操作简单方便:微电解设备的操作较为简单,只需要设置合适的电流和时间即可。
不需要专业技术人员进行操作,降低了运行成本。
四、个人观点和理解作为一种新型的水处理技术,微电解在水处理领域展示出巨大的潜力。
它以其高效、节能的优势,为水资源的保护和利用做出了贡献。
化学水处理

一、水处理的重要性众所周知,水是电厂整个热力循环系统的工作介质,也是一些热力设备的冷却介质,可称得上电厂中流动的“血液”。
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全,经济运行的重要因素之一。
火电厂中由于汽水品质不良而引起热力设备结垢、腐蚀及过热器和汽轮机的积盐例如,当火电厂的省煤器中结有1mm厚的水垢时,其燃料用量就比无垢时多消耗1.5%-2.0%。
因火电厂的燃料用量很大,所以燃料的消耗率即使只有微小的增加,也会造成巨额的经济损失。
二、水处理工作内容:(1) 净化生水,制备热力系统所需高品质的补给水。
它包括除去天然水中的悬浮物和胶体状态杂质的澄清、过滤等预处理;除去水中溶解的钙、镁离子的软化处理;或除去水中全部溶解盐类的除盐处理。
这些制备补给水的处理,通常称为炉外水处理。
(2) 对给水要进行除氧、加药等处理。
(3) 对于汽包锅炉要进行锅炉水的加药处理和排污,这些工作称为炉内水处理。
(4) 对于冷却水要进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。
(5) 对热力系统各部分的汽水质量要进行监此外,化学清洗热力设备以及机炉停运期间的保养工作,与水处理有直接关系,故也应列入水处理工作。
对锅炉补给水、凝结水、循环水进行化学处理,使其水质达到要求。
三、化学水处理系统水源:经混凝过滤处理的皖河水化水间位置:在垃圾卸料平台下0m层,面积大约为28*22.5化学水损失量估算:锅炉、汽轮机汽水损失80*3%=2.4t/h锅炉排污80*2%=1.6t/h化学水处理自身耗水量15*10%=1.5t/h考虑水处理设备为机组启动或事故增加出力 6.5t/h锅炉正常的补水量为 5.5t/h锅炉最大的补水量:12t/h考虑锅炉启动时补水量比较大,本项目水处理系统的出力按15 t/h设计。
四、水处理方案的选择设计院的初步设计:预处理+二级反渗透(RO)+EDI后来考虑到原水水质非常好及投资费用问题改为预处理+一级反渗透(RO)+EDI。
电化学水处理技术的研究与应用

14 0・ຫໍສະໝຸດ 20 年 第 7 08 期
第 3 卷 总 第 13期 5 8
电化 学水 处 理 技 术 的研 究 与应 用
区尧万 ,陈欣 义 ,陈彬 ,赖 日坤 ,陈 国辉 ,张鹏
( 广东 新 大 禹环 境工 程有 限公 司 ,广东 广 少 6 0 J 5 6 ) ' 1 l 0
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49种化学水处理水质项目检测国标方法汇总整理

各类水处理水质项目检测方法汇总1 【pH 值】水质pH 值的测定玻璃电极法GB/T6920-19862 【溶解氧】水质溶解氧的测定电化学探头法GB/T11913-1989碘量法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002 年3 【臭和味】文字描述法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002 年4 【侵蚀性二氧化碳】甲基橙指示剂滴定法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002 年5 【酸度】酸度指示剂滴定法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002年6 【碱度( 总碱度、重碳酸盐和碳酸盐) 】酸碱指示剂滴定法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002 年7 【色度】水质色度的测定GB/T11903-19898 【浊度】水质浊度的测定GB/T13200-19919 【悬浮物(SS)】水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-198910【总可滤残渣】重量法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002 年11【总残渣】重量法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002 年12【全盐量( 溶解性固体) 】水质全盐量的测定重量法HJ/T51-199913【总硬度( 钙和镁总量) 】水质钙和镁总量的测定EDTA 滴定法GB/T7477-198714【高锰酸盐指数】水质高锰酸盐指数的测定GB/T11892-198915【化学需氧量(COD)】水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T11914—198916【生物需氧量】水质生物需氧量的测定稀释与接种法GB/T7488—198717【氨氮】水质铵的测定纳氏试剂比色法GB/T7479-1987水杨酸-次氯酸盐光度法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局2002 年18【硝酸盐氮】水质硝酸盐氮的测定酚二磺酸分光光度法》GB/T7480-1987水质硝酸盐氮的测定紫外分光光度法》HJ/T346-200719【亚硝酸盐氮】《水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法》GB/T7493-1987 20【六价铬】水质六价铬的测定二苯碳酸二肼分光光度法GB/T7467-1987 21【总氮】水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》GB/T11894-198922【总磷】水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》GB/T11893-198923【磷酸盐】钼酸铵分光光度法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局(2002年)24【硝基苯类】还原-偶氮光度法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局(2002年)25【苯胺类】水质苯胺类化合物的测定N-(1-萘基) 乙二胺偶氮分光光度法GB/T11889-198926【游离氯】水质游离氯和总氯的测定N,N-二乙基-1 ,4-苯二胺滴定法GB/T11897-198927【总氯】水质游离氯和总氯的测定N,N-二乙基-1,4-苯二胺滴定法GB/T11897-198928【氟化物】水质氟化物的测定离子选择电极法GB/T7484-198729【氯化物】水质氯化物的测定硝酸银滴定法GB/T11896-1987930【硫酸盐】水质硫酸盐的测定重量法GB/T11899-89铬酸钡分光光度法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局(2002 年)31【硫化物】水质硫化物的测定亚甲基兰分光光度法GB/T16489-199632【阴离子表面活性剂】水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法GB/T7494-198733【石油类】水质石油类和动植物油的测定红外光度法GB/T 16488-199634【动植物油】水质石油类和动植物油的测定红外光度法GB/T 16488-1996 35【总铬】水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7466-1987火焰原子吸收分光光度法《水和废水监测分析方法》( 第四版) 国家环保总局(2002 年)36【铜】水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T 7475-1987 37【锌】水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T 7475-1987 38【铅】水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T 7475-1987 39【镉】水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T 7475-1987 40【镍】水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 11912-198941【钾】水质钾、钠的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 11904-198942【钠】水质钾、钠的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 11904-198943【钙】水质钙、镁的测定原子吸收分光光度法GB/T 11905-198944【镁】水质钙、镁的测定原子吸收分光光度法GB/T 11905-198945【铁】水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 11911-198946【锰】水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 11911-198947【溶解性铁】水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 11911-1989 48【银】水质银的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T 11907-198949【甲醛】水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T13197-1991。
热电化学水处理简介

热电厂化学水处理系统简介一、系统概况热电联合车间化学水处理系统包括如下几套装置:除盐水处理装置、循环水冷却处理系统、工业废水回收装置、消防水系统、生活水系统、仪表净化风系统以及正在调试中的含煤废水处理装置。
化学水处理系统在电厂主要承担如下任务:(1)制备符合热力设备生产需要的精制除盐水。
(2)负责全厂循环水的冷却处理、加药处理,减少凝汽器以及其他热力设备腐蚀、结垢。
(3)对全厂的各种工业废水进行集中回收、处理、回用。
(4)制备高质量的压缩空气净化风,为全厂自动化仪表提供气源。
(5)提供稳定的消防水水源,为全厂生产提供安全保障。
(6)提供全厂的生活饮用水水源。
二、除盐水处理装置(一)除盐水处理装置概况热电联合车间化学工区现有三套除盐水处理装置,共有8列一级除盐,6列二级除盐,总设计制水能力为450吨/时,供水能力为430吨/时。
化学水处理装置分三期建成,第一期是1989年6月投产制水,第二期是1994年11月投产制水,第三期是2001年3月投运。
一期工程包括无阀滤池、母管式机械过滤器、单元式一级除盐、母管式混床、除盐水泵。
二期工程包括母管式高效过滤器、单元式一级除盐、母管式混床、除盐水泵。
三期工程包括多阀滤池、母管式高效过滤器、单元式一级除盐、母管式混床、除盐水泵。
(二)除盐水处理工艺流程除盐水的水源均采用经炼油厂二水源的一次澄清水,水从长江汲取后经加药混凝、澄清等预处理,再经两条630原水管线送至电厂,浊度<50mg/1。
原水进入生水箱经生水泵提压、无阀滤池或多阀滤池过滤,出水水质达到浊度<5mg/1,送入清水箱,然后再经清水泵、机械过滤器或者高效过滤器预处理,除去水中的胶体、固体悬浮物等杂质后,送到化水一套二套和三套的水处理系统。
一二期的阴、阳离子交换器是固定床,再生采用空气顶压逆流再生;三期的阴、阳离子交换器是单室浮动床,再生采用顺流再生。
固定式混床采用体内异步再生或同步再生。
原水经过滤器预处理后,水质达到<1mg/1,进入阳离子交换器,除去水中的钙、镁等阳离子,然后进入除碳器出去水中的游离二氧化碳气体,进入中间水箱,再经中间水泵提压,进入阴离子交换器,除去水中的氯离子、碳酸氢根离子、钠离子,使水中含有的钠离子≤100ug/l、二氧化硅离子≤100ug/l、电导率≤10us/cm2。
电化学氧化技术

目前垃圾渗滤液浓缩液处理方式及问题
1、现有浓缩液的处理方法及问题 • 填埋场回灌 • 回喷垃圾焚烧炉 • 催化氧化技术 • 蒸发结晶 回灌会造成地下水污染及填埋场盐份的富集。 回喷焚烧炉会减少发电量收益,同时具有一定的危险性。 催化氧化技术成本高且运行不稳定。 浓缩蒸发虽有一定的处理效果,但建设及运行成本很高。
建设周期
技
调试时间
术
运行成本
与
自动化程度
蒸
能否长期运行
发
安全性、稳定性
结
出水是否达标
晶
处理时间
技
能源的浪费程度
术
盐能否处理
对
有无二次污染
比
灵活性 进水要求
是否有金属污染
COD去除率
工艺条件限制
占地面积
灵活性
电化学氧化 高
短 短 一般 高 能 安全、稳定 能 短 一般 能 无 高 无 无,可以回收 95%以上 无 小 灵活配套其它工艺
DTC的成本优势
140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000
0
成本投资 /€欧元
年运行成本比较
121778.54
61196.45
51490 28520
1吨/小时
0.5吨 /小时
蒸发结晶工艺 DTC电化学氧化技术
DTC与蒸发结晶技术比较图
DTC
项目
技术
建设成本
德国电化学氧化技术工程案例
1、印度尼西亚油田废水 地址:印度尼西亚 出水水质:达标排放
进水水质:油田废水 水量:100m3/h
44%含油污水处理能做到饮用水的标准
2、德国某汽车公司工业废水 地址:德国 进水COD=40000mg/l
电催化技术 (Technology of Electrocatalysis)

Na2SO4
主要内容
◎ 电化学 ◎ 电催化的定义及特点 ◎ 电催化去除污染物的基本原理
◎ 电催化电极不电解质
◎ 电催化废水处理反应器形式及应用
◎ 电催化技术的优点、局限性及展望
电催化废水处理反应器形式及应用
1. 电催化废水处理反应器形式 电化学反应器种类繁多、结构复杂、丌同的应用领域,所
应用的反应器结构和形式均丌完全一样,其中,反应器结
光电化学氧化
在电场作用下,以光催化剂作为电化学催化电极,使 阳极収生电催化作用对阳极槽中的有机物迚行催化降 解的同时,并在紫外光作用下,降解污染物,从而大 大提高了对难降解有机物的催化降解效率。
主要内容
◎ 电化学 ◎ 电催化的定义及特点 ◎ 电催化去除污染物的基本原理
◎ 电催化电极不电解质
◎ 电催化废水处理反应器形式及应用
装置。
阳极:不电池正极相联 阴极:不电池负极相联
根据离子迁秱的方向,又分为:
阴极:是阳离子秱向的一极 阳极:是阴离子秱向的一极
电解NaOH的电解池
主要内容
◎ 电化学 ◎ 电催化的定义及特点 ◎ 电催化去除污染物的基本原理
◎ 电催化电极不电解质
◎ 电催化废水处理望
◎ 电催化技术的优点、局限性及展望
电催化电极电解质
电极——指不电解质接触的电子导体或半导体,它 既是电子贮存器,能够实现电能的输入或输出,又 是电化学反应収生的场所。 催化电极——首先应该是一个电子导体,其次要兼 具催化功能,即:既能导电,又能对反应物迚行活 化,提高电子的转秱速率,对电化学反应迚行某种 促迚和选择。
电催化技术
(Technology of Electrocatalysis)
主要内容
电解原理在生活的应用

电解原理在生活的应用1. 电解原理简介电解是一种将电能转化为化学能的过程。
当电解质溶液中通入直流电,正极称为阳极,负极称为阴极。
阳极上的化学反应称为氧化反应,阴极上的化学反应称为还原反应。
在电解过程中,阳离子会向阴极中聚集,阴离子会向阳极中聚集,造成电解液中离子的转移和物质的分解。
电解广泛应用于生活中,下面将介绍一些电解在生活中的应用。
2. 电解在工业中的应用2.1 电镀电解镀金、电镀银、电镀铜等是常见的电镀过程。
通过将金、银、铜等金属离子溶液作为电解液,将金属件作为阴极,通入适当电流,在阴极表面形成金属镀层。
电镀能够提高金属件的表面硬度和耐腐蚀性,使其更加美观、耐用。
2.2 电解析氧电解析氧是指利用电解液将水分解成氧气和氢气的过程。
这种技术在工业中被广泛应用于氢氧焊、氧气制备、金属涂层等领域。
通过电解析氧技术,可以高效地制备氧气,同时产生大量的氢气用于其他工业生产过程。
3. 电解在环保中的应用3.1 电化学水处理电化学水处理是利用电解原理处理水质的一种方法。
通过在电解装置中通入电流,将水分解为氧气、氢气和氧化还原反应产物。
电化学水处理可以去除水中的有机物、重金属离子等污染物,达到净化水质的效果。
这种方法具有操作简单、高效快速、无污染排放等优点,被广泛应用于水处理领域。
3.2 废水处理废水处理中一种常见的电解应用是电解沉淀法。
通过在污水中加入一定剂量的电解质,然后通过通电,使污水中的颗粒物和杂质发生聚结和沉淀,从而实现废水的净化和分离。
这种方法对于处理含有大量颗粒物的废水效果较好,可以有效地降低废水的浑浊度和污染物浓度。
4. 电解在医疗中的应用4.1 电解水电解水是指将水进行电解处理后得到的水。
经过电解处理后,水中的溶解氧含量增加,同时还可以产生氢气和氢氧化物离子。
电解水被认为具有抗菌、抗炎、抗氧化等功效,被广泛应用于医疗和保健领域。
4.2 电解质稀释液电解质稀释液在医疗中用于补充体液和电解质的损失。
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8种电化学水处理方法 电化学水处理 -
世间万物,都是有一利就有一弊。社会的进步和人们生活水平的提高,也不可避免地对环境产生污染。废水就是其中之一。随着石化、印染、造纸、农药、医药卫生、冶金、食品等行业的迅速发展,世界各国的废水排放总量急剧增加,且由于废水中含有较多的高浓度、高毒性、高盐度、高色度的成分,使其难以降解和处理,往往会造成非常严重的水环境污染。
为了处理每天大量排出的工业废水,人们也是蛮拼的。物、化、生齐用,力、声、光、电、磁结合。今天笔者为您总结用“电”来处理废水的电化学水处理技术。
电化学水处理技术,是指在电极或外加电场的作用下,在特定的电化学反应器内,通过一定的化学反应、电化学过程或物理过程,对废水中的污染物进行降解的过程。电化学系统设备相对简单,占地面积小,操作维护费用较低,能有效避免二次污染,而且反应可控程度高,便于实现工业自动化,被称为“环境友好”技术。
电化学水处理的发展历程 1799年 Valta制成Cu-Zn原电池,这是世界上第一个将化学能转化为电能的化学电源。 1833年 建立电流和化学反应关系的法拉第定律。 19世纪70年代 Helmholtz提出双电层概念。任何两个不同的物相接触都会在两相间产生电势,这是因电荷分离引起的。两相各有过剩的电荷,电量相等,正负号相反,相互吸引,形成双电层。 1887年 Arrhenius提出电离学说。 1889年 Nernst提出电极电位与电极反应组分浓度关系的能斯特方程。 1903年 Morse和Pierce把两根电极分别置于透析袋内部和外部溶液中,发现带电杂质能迅速地从凝胶中除去。 1905年 提出Tafel 公式,揭示电流密度和氢过电位之间的关系。 1906年 Dietrich取得一个电絮凝技术的专利,专门有人和公司对电絮凝过程进行改进和修正。 1909年 Harries(美国)取得电解法处理废水的专利,它是利用自由离子的作用和铝作为阳极。 1950年 Juda首次试制成功了具有高选择性的离子交换膜,这促使电渗析技术进入了实用阶段,奠定了电渗析的实用化基础。电渗析首先被用于苦咸水的化,而后逐步扩大到海水淡化和制取工业纯水的应用中。 20世纪50年代 Bochris等发展的电极过程动力学,为今后半导体电极过程特性研究和量子理论解释溶液界面电子转移过程的研究打下理论基础。
1956年,Holden(英国)利用铁作为电极来处理河水。 20世纪60年代初期 随着电力工业的迅速发展,电解法开始引起人们的注意。传统的电解反应器采用的是二维平板电极, 这种反应器有效电极面积很小,传质问题不能很好地解决。而在工业生产中,要求有高的电极反应速度,所以客观上需要开发新型、高效的电解反应器。 20世纪六七十年代 从俄克拉荷马大学研究去除略带碱性的水中盐分开始,Y.Oren等研究了电吸附和电解吸附技术的基础理论、参数的影响和对多种候选电极材料的评价。 1969 年 Backnurst等提出流化床电极(FBE) 的设计。这种电极与平板电极不同,有一定的立体构型,比表面积是平板电极的几十倍甚至上百倍,电解液在孔道内流动,电解反应器内的传质过程得到很大的改善。 1972年 Fujishima和Honda报道了在光电池中光辐射Ti02可持续发生水的氧化还原反应,标志着光催化氧化水处理时代的开始。 1973年 M.Fleischmamm与F.Goodridge等研制成功了双极性固定床电极(BPBE)。内电极材料在高梯度电场的作用下复极化,形成双极粒子,分别在小颗粒两端发生氧化-还原反应,每一个颗粒都相当于一个微电解池。由于每个微电解池的阴极和阳极距离很小,迁移就容易实现。同时,由于整个电解槽相当于无数个微电解池串联组成,因此效率大大提高。 20世纪七十年代 前苏联科研人员将铁屑用于印染废水的处理,从此微电解法开始应用到废水治理中。 1976年 Asovov等人(前苏联)利用电絮凝法处理石化废水。1977年,Osipenko等人(前苏联)利用电絮凝法处理含铬废水。 20世纪80年代 为克服传统芬顿法的缺点,提高水处理效果而发展起来的一项新技术——电芬顿技术问世。 1983年 Weintraub等人(美国)利用电絮凝法处理含油废水。 20世纪90年代 电极材料选择及电极结构设计的核心技术突破。加利福尼亚州的劳伦斯利佛莫尔国家实验室、Mark Andelman等进行了除盐试验的中试工作,取得了较好的试验效果。 电吸附技术在国内的研究起步比较晚。陈福明、尹广军等1999年报道了用多孔大面积电极去除水中离子的方法,并对电吸附进行了一系列的理论和实验研究。 21世纪以来 2002年,Cardia(澳大利亚)取得去除放射性核素和氰化物的专利。电絮凝技术的发展已进入一个强产业化的过程,包括解决电化学反应槽的设计、电极除污、能给、操作条件、提供最佳配套设施等关键问题。
电吸附技术模型处理和系统化应用。Sang Hoon等建立了电吸附模型,研究了电吸附模块的吸附潜能,并对模块的设计参数和运行中的操作条件进行了研究。Wegemoned等建立了一套实验室模型。用该模型处理TDS(溶解性固体总量,TDS值越高,表示水中含有的溶解物越多)为1000mg/L的工业循环冷却水,出水TDS达到10mg/L。
电化学水处理技术包括电絮凝-电气浮法、电渗析、电吸附、电芬顿、电催化高级氧化等技术,种类繁多,各自都有适用的对象和领域。
01电絮凝-电气浮法 电絮凝法,实际上就是电气浮法,因为絮凝的过程也伴随着气浮的发生,因此可合称为“电絮凝-电气浮法”。
该法通过外电压作用下,产生的可溶性阳极产生阳离子体,阳离子能够对胶体污染物发生凝聚效应。同时,阴极在电压作用下的析出大量氢气,氢气在上浮的过程中能够将絮体上浮,电凝聚法就这样通过阳极的凝聚和阴极的絮体上浮实现污染物的分离和水的净化。 以金属为溶解性阳极(一般为铝或铁),在电解时产生的Al3+或Fe3+离子生成电活性絮凝剂,来压缩胶体双电层使其脱稳,以及吸附架桥网捕作用来实现的:
Al -3e→ Al3+或 Fe-3e→Fe3+ Al3++3H2O→Al(OH)3 +3H+或4 Fe2++O2+2H2O→4 Fe3++4OH-
一方面形成的电活性絮凝剂M(OH)n,被称为可溶性多核羟基配合物,作为混凝剂能快速有效地凝聚污水中的胶体悬浮物(细微油珠和机械杂质)并“架桥”联接,凝成 “大块”而加速分离.另一方面胶体在Al盐或Fe盐等电解质作用下压缩双电层,因库仑效应或凝结剂的吸附作用,导致胶体凝聚而实现分离,发生电絮凝剂。虽然电活性絮凝剂的电化学活性(寿命)仅几分钟,但对双电层电位差影响极大,即对胶体粒子或悬浮微粒的凝聚作用极强。因而,其吸附能力与活度,比加入铝盐试剂的化学方法高得多,且用量少,成本低,不受环境、水温及生物杂质的影响,亦不会发生铝盐与水的氢氧化的副反 应,因而所处理污水的酸碱度范围就较宽。
另外,阴极表面释放出的细小气泡加速了胶体的碰撞和分离过程.阳极表面的直接电氧化作用和Cl-转化成活性氯的间接电氧化作用对水中溶解性有机物和还原性无机物有很强的氧化能力,阴极释放出的新生态氢和阳极释放出的新生态氧具有较强的氧化还原能力。 因此,电化学反应器内进行的化学过程是及其复杂的。在反应器中同时发生了电絮凝、电气浮和电氧化过程,水中的溶解性胶体和悬浮态污染物在混凝、气浮和氧化作用下均可以得到有效转化和去除。
02电沉积水处理技术
利用电解液中不同金属组分的电势差,使自由态或结合态的溶解性金属在阴极析出。电沉积水处理法根据这种原理,能够将废水中的金属离子通过这种无害的反应收回,非常绿色环保。通过电沉积法进行污水处理的关键在于选择适宜的电势。无论金属处于何种状态,均可根据溶液中离子活度的大小,由能斯特方程确定电势的高低,同时溶液组成、温度、超电势和电极材料等也会影响电沉积过程。因此,电沉积法水处理设备的核心往往在于设计合理高效的新型电极结构电解槽。这样,就能够水体中的不同污染物和不同生产状况,选择不同的电解槽进行处理。
03电化学氧化 广义的电化学氧化实际上就是指电化学的整个过程,是根据氧化还原反应的原理,在电极上发生直接或者间接的电化学反应,从而将污染物从废水中减少或去除。
而狭义的电化学氧化是特指阳极过程,在电解槽中放入有机物的溶液或悬浮液,通过直流电,在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使低价金属氧化为高价金属离子,然后高价金属离子再使有机物氧化的方法。通常,有机物的某些官能团具有电化学活性,通过电场的强制作用,官能团结构发生变化,从而改变了有机物的化学性质,使其毒性减弱以至消失,增强了生物可降解性。
电化学氧化分为直接氧化和间接氧化两种。直接氧化(直接电解)是指污染物在电极上直接被氧化而从废水中去除,又可分为阳极过程和阴极过程。阳极过程就是污染物在阳极表面氧化而转化成毒性较小的物质或易生物降解的物质,从而达到削减、去除污染物的目的。阴极过程就是污染物在阴极表面还原而得以去除,主要用于卤代烃的还原脱卤和重金属的回收。
这一阴极过程,又可称为电化学还原,是利用不锈钢阴极或Ti基镀Pt电极授予电子,相当于还原剂将Cr6+、Hg2+等重金属离子还原沉积出来。高氧化态离子还原为低氧化态(六价铬变为三价铬);含氯有机物还原脱氯,转化为低毒或无毒物质,提高生物可降解性: