电化学 循环水处理工艺介绍
电化学法(电催化氧化)处理废水技术
电化学法（电催化氧化）处理废水技术电化学法处理废水具有氧化还原、凝聚、气浮、杀菌消毒和吸附等多种功能，并具有设备体积小、占地面积少、操作简单灵活，可以去除多种污染物，同时还可以回收废水中的贵重金属等优点。
近年已广泛应用于处理电镀废水、化工废水、印染废水、制药废水、制革废水、造纸黑液等场合。
电化学法的优点:(1)具有多种功能,便于综合治理。
除可用电化学氧化和还原使毒物转化外,尚可用于悬浮或胶体体系的相分离。
电化学方法还可与生物方法结合形成生物电化学方法,与纳米技术结合形成纳米-光电化学方法;(2)电化学反应以电子作为反应剂,一般不添加化学试剂,可望避免产生二次污染;(3)设备相对较为简单,易于自动控制;(4)后处理简单,占地面积少,管理方便,污泥量很少。
电化学法去除污染物的基本机理1、电化学还原电化学还原即通过阴极发生还原反应而去除污染物,可分为两类:一类是直接还原即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原，基本反应式为为：M2++2e-→M。
许多金属的回收即属于直接还原过程同时该法也可使多种含氯有机物转变成低毒性物质还可提高产物的生物可降解性,如R+Cl+H++2e-→R-H+Cl-。
另一类是间接还原指利用电化学过程中生成的一些氧化原媒质如Ti3+,V2+和Cr2+将污染物还原去除,如二氧化硫的间接电化学还原可转化成单质硫：SO2+4Cr2++4H+→S+4Cr3++2H2O2、电化学氧化：电化学氧化是电化学阳极发生氧化的过程,也可分为两种：一种是直接氧化即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化,有机物的直接电催化转化分两类进行。
⑴是电化学转换,即把有毒物质转变为无毒物质,或把非生物兼容的有机物转化为生物兼容的物质(如芳香物开环氧化为脂肪酸),以便进一步实施生物处理;⑵是电化学燃烧,即直接将有机物深度氧化为CO2。
研究表明，有机物在金属氧化物阳极上的氧化反应机理和产物同阳极金属氧化物的价态和表面上的氧化物种有关。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺是一种通过将循环水喷入火力发电厂锅炉中进行化学处理的方法。
该工艺可以通过去除水中的杂质和污染物，保持水质的良好状态，提高锅炉的效率和寿命。
本文将对循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景进行简析。
循环水电化学处理工艺可以有效去除循环水中的杂质和污染物。
循环水中常常含有硫酸盐、钾、磷酸盐等杂质，以及铁、铜、锈等金属离子。
这些杂质和污染物会降低水的传热性能和冷却效果，导致锅炉的效率下降、腐蚀和堵塞等问题。
通过循环水电化学处理工艺，可以使用合适的化学试剂对这些杂质和污染物进行去除，保持循环水的清洁和稳定。
循环水电化学处理工艺可以提高锅炉的效率和寿命。
循环水电化学处理工艺可以防止水垢和锈蚀等问题的发生，保持锅炉的清洁和良好传热性能。
通过减少循环水中的杂质和污染物，可以有效延长锅炉的使用寿命，减少频繁的维修和更换成本。
提高锅炉效率也可以降低燃煤量，减少对环境的污染。
循环水电化学处理工艺具有较高的技术成熟度和经济性。
循环水电化学处理工艺已经广泛应用于火力发电厂等行业，并且取得了良好的效果和经济效益。
该工艺的操作简单、稳定可靠，不需要大量的人力和物力投入。
该工艺可根据不同的水质和要求进行调整和优化，具有很强的适应性和灵活性。
电化学 循环水处理工艺介绍
项目概述***********厂内现有部分循环水排污水。
为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。
设计处理水量为200m3/h。
一．设计基础1.水质情况1.1水质指标注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。
1.2水质分析由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。
而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。
所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。
本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。
预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。
2．设计水量设计处理水量为：200m3/h。
二．技术工艺说明1．技术工艺确定1.1 技术工艺确定根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。
其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。
对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。
由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。
同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析1. 引言1.1 背景介绍循环水电化学处理工艺是一种利用电化学原理对工业循环水进行处理的技术，通过控制电解液中的电场和电流密度，使水中的有害物质在阳极和阴极上发生氧化还原反应，最终达到净化水质的目的。
在火力发电厂，循环水是必不可少的工艺水源，其处理质量直接关系到发电设备的运行效率和寿命。
传统的物理化学处理方法虽然能够一定程度上净化循环水，但其处理效果受到很多因素的影响，同时也存在着一定的技术难题和成本问题。
循环水电化学处理工艺因其高效、低耗、环保等优点而备受关注，被认为是一种具有广阔应用前景的水处理新技术。
通过对循环水进行电化学处理，可以有效去除水中的有机物、重金属离子、微生物等有害物质，提高循环水的透明度和纯度，降低水质对设备的侵蚀和腐蚀，进而提高设备的使用寿命和节约维护费用。
探讨循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景具有重要意义。
1.2 目的引言：本文旨在对循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景进行简要分析。
通过对循环水电化学处理工艺的概述，以及其在火力发电厂的应用现状、优势、挑战和未来发展方向进行详细阐述，旨在为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴，推动循环水电化学处理工艺在火力发电厂的广泛应用和发展。
通过本文的撰写，旨在激发读者对循环水电化学处理工艺在火力发电厂的兴趣，促进相关技术的深入研究与探讨，为火力发电厂的环保技术改进和节能减排工作提供有益的参考和建议。
希望通过本文的呈现，能够引起更多关注和重视，推动循环水电化学处理工艺在火力发电厂的进一步推广和应用，为促进环境保护和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 循环水电化学处理工艺概述循环水电化学处理工艺是一种通过电化学方法处理循环水中有机物、金属离子和无机盐等成分的技术。
该处理工艺利用电解池电极上发生的氧化还原反应，将有机物氧化分解为CO2和H2O，将金属离子还原至金属沉积或溶解状态，同时还可控制循环水中的pH值和离子浓度。
循环水电解化学处理技术
循环水电化学处理设备技术浅析吴作成（北京环能工程技术有限责任公司北京 100083)）摘要：本文简单介绍了国内循环水处理出现的新技术—-电化学循环水处理技术，介绍了国内应用较多的EST电化学水处理设备的技术原理，构造及应用建议。
关键词:循环水，电化学，结垢，腐蚀,杀菌，电极,1、引言目前,电化学循环水处理技术在民用循环水系统中应用十分广泛，如中央空调系统中的冷媒水系统.国内研发的电化学装置也在武钢制氧循环水处理中开始了实践应用.其具有除垢、防垢、杀菌灭藻、缓蚀的功能。
电化学循环水处理技术还没有在工业循环水处理中得到普遍应用，必然有其存在的技术和管理问题.电化学循环水处理设备无论是国内还是国外产品,其原理是相同的，笔者以国内民用及工业循环水处理应用较多的以色列艾格锡EST电化学循环水处理设备为例，介绍其工作原理,设备构造及应用建议,供循环水处理工作者研究应用电化学水处理技术参考。
2、EST电化学设备构造及工作过程1）、设备构造EST电化学循环水处理设备构造见图2—1。
图2-1 EST 电化学循环水处理设备构造示意图①反应室②电极③刮刀驱动马达④刮刀⑤进水阀⑥排污阀⑦进气口（气动）⑧电源⑨出水阀⑩排气/进气阀刮刀阳极水垢阴极排出水垢图2-2 EST电化学循环水处理设备内部示意图2）设备工作过程电化学循环水处理设备（EST）本身是一个碳钢制造的圆柱状的容器，直径大约为24英寸，深为36英寸，是带TiNiO电极的反应室，电动马达/气缸,刮刀、自控阀门和专用的控制电源系统组成。
水处理器中的水垢预沉积过程，发生在反应室内壁附近，电动马达/气缸推动刮刀将反应室内的预先沉积下来的水垢和其它沉积物污染物从反应室内壁上刮下并排掉，从而彻底降低水中的硬度及碱度,这个动作是完全自动操作,每天可以操多次(根据水质调整），其工作过程见图2-2，，反应室内部效果参见图2—3,图2-4.图2—3循环水处理48小时反应室效果图图2—4刮垢后反应室的内壁效果3、电化学设备水处理原理通过电化学水处理技术，利用水及水中矿物质的电化学特性，通过电解来调节水中矿物质的平衡,而实现阻垢、防腐和防治微生物的目的，处理效果不随被处理水的条件或组成而发生变化，是一种绿色环保的循环冷却水处理技术。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺是指通过电化学方法对循环水进行处理，从而达到净化循环水质量、延长循环水使用寿命、降低运行成本的目的。
在火力发电厂的应用前景可以从以下几个方面进行简析。
循环水电化学处理工艺可以有效净化循环水质量。
火力发电厂循环水中存在大量的悬浮物、溶解物以及微生物等有害物质，对设备设施产生腐蚀、堵塞等问题。
而通过电化学处理，可以利用电解原理将有害物质析出、氧化、沉淀等，从而实现对循环水的净化。
相比传统的物理、化学处理方法，循环水电化学处理工艺具有更高的处理效率和更低的处理成本。
循环水电化学处理工艺可以延长循环水的使用寿命。
火力发电厂循环水的使用寿命主要受到循环水中有害物质的累积影响，当循环水中有害物质积累到一定程度时，就需要进行更换。
而通过电化学处理，可以有效去除循环水中的有害物质，减缓有害物质的积累速度，从而延长循环水的使用寿命。
这对于火力发电厂来说，可以降低循环水的更换频率，减少对水资源的需求，从而达到节约能源、保护环境的目的。
循环水电化学处理工艺可以降低火力发电厂的运行成本。
火力发电厂的运行成本主要包括水资源购买费用、物理、化学处理药剂的采购费用、设备设施的维护费用等。
而通过循环水电化学处理工艺，可以减少循环水的更换频率，降低水资源购买费用；由于循环水经过电化学处理后质量更好，可以减少物理、化学处理药剂的使用量，从而降低药剂的采购费用；循环水电化学处理还可以减少设备设施的腐蚀、堵塞问题，延长设备设施的使用寿命，减少维护费用。
循环水电化学处理工艺可以显著降低火力发电厂的运行成本，提高经济效益。
电厂化学水处理技术全解析
电厂化学水处理技术全解析电力微招聘由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
电化学-循环水处理
阴极反应：2H2O+2e → H2(气体)+2OH水解反应：Ca2++HCO3-+OH- → CaCO3+H2O
Mg2++2OH- → Mg(OH)2
工作原理
◆ 缓蚀 生物腐蚀：电解能有效地控制系统微生物滋生和附着，
防止金属构件表面厌氧环境和硫化物的生成，从而有效防止 生物腐蚀。
的换热效率下降，从而降低了因增加不必要的循环量而引起的水泵能耗和水量 损失，从而达到节能减排的效果，与传统化学法相比，ECS-CW设备可有效节 能35%以上，减少水量消耗30%以上。 节省运行维护费用
安装ECS-CW设备后循环冷却水系统不再需要使用任何化学药剂，并可有 效降低系统清洗频率至每2-3年一次，节省大量药剂费用和清洗费用。设备排水 不含任何有害物质，不需要进行处理，可节省相应水处理费用。设备通过PLC 控制自动运行，可实现无人值守，能节省大量人工费用。
19.82
ECS-CW/1000 6.0 5.6 3.6 4.4 6.0 1.2
11.82 38.62
设备规格参数
ECS-CW设备规格及参数见下表
设备型号 处理规模
冷却量 尺寸 重量 通水量 操作压力 装机功率 电极寿命 接口尺寸
ECS-CW/100 100m3/h 400KW
L800*D400*H600 90Kg 1m3/h
我们郑重承诺：
对于我们的任何一 个用户，在被推荐使用 我们的设备之前，我们 都将用采到的原水水样 进行水处理实验，用通 过实验得出的数据事实 说话！
实验仪器
用旁路安装方式，即将设备置于冷却塔或集水池旁， 通过水泵和管路系统连接即可，不需要对原有系统做任何改变，安装极 为简便。
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项目概述***********厂内现有部分循环水排污水。
为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。
设计处理水量为200m3/h。
一．设计基础1.水质情况1.1水质指标注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。
1.2水质分析由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。
而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。
所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。
本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。
预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。
2．设计水量设计处理水量为：200m3/h。
二．技术工艺说明1．技术工艺确定1.1 技术工艺确定根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。
其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。
对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。
由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。
同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。
设计技术工艺为：“三法净水”一体化设备＋JR-EDR电渗析脱盐设备。
1.2工艺流程框图加酸、杀菌剂2．技术工艺说明2.1 工艺流程说明设进水调节池一座，各股原水进入调节池均质混合，再由进水增压泵增压进入“三法净水”一体化设备，设备为钢结构一体化形式，分为电絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分。
在电絮凝反应池内放置电极板加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物（COD）、重金属离子、SiO2胶体等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出。
在整个处理过程中始终存在电场作用、絮凝作用、吸附架桥作用和网捕卷扫作用等。
同时，利用调节反应池的pH值，使水中的钙镁离子以不溶态化合物析出，再被电解析出的高效吸附基团吸附，形成较大絮体团，从而去除水中的硬度。
经反应池处理后水进入一体化装置的沉淀池中，沉淀池利用浅层沉淀原理设计采用高效斜板沉淀池的形式，反应形成的絮凝体经沉淀池的沉淀，大部分沉淀下来，剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中。
高效滤池中经多介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、泥沙、铁锈、大颗粒物等机械杂质，以保证出水的浊度。
过滤池运行一段时间即需要反冲洗，为了提高水的回收利用率，反冲洗用水为二级电渗析脱盐设备产生的浓盐水池水，反冲洗排放水直接排入厂内污水管线。
因反应、沉淀和过滤采用了***********公司的专利技术“三法净水”技术，与传统的混凝过滤技术有很大的不同，它不仅能去除水中的浊度、悬浮物，而且能去除大部分硬度、碱度、胶体、重金属离子、COD等，从而为后续的JR-EDR 脱盐设备提供较好的进水条件。
在“三法净水”一体化设备正下方设一污泥池，反应池和沉淀池下设排泥斗，定时排放泥斗内污水至污泥池，在污泥池内沉降后上清液排入厂内污水管线，下部污泥干化后定期人工清理（约2—3个月一次）外运填埋。
经“三法净水”处理后的出水进入滤后水池，经杀菌消毒后，增压进入保安过滤器过滤（5μm），以防止颗粒物质对电渗析设备膜片的影响。
保安过滤器出水即进入JR－EDR电渗析脱盐设备进行脱盐。
脱盐设备设计为两级，其中一级脱盐设备的淡水进入成品水池，浓水进入二级脱盐设备；二级脱盐设备产生的淡水进入成品水池，其浓水排入二级浓水池，用于一体化过滤池反冲洗用水，剩余浓水达标排放。
成品水池水经泵增压回用于厂内循环水系统。
系统内各控制点由PLC(可编程控制器)控制，以实现整个系统的全自动运行。
PLC根据工艺程序需要控制阀门的开启、关闭；根据液位的高低控制各泵的启停；压力和液位的高低有预警；出现故障无人处理时，PLC可实现自动顺序关闭所有电动阀门、泵、脱盐设备，直至切断电源。
2.2 工艺设备说明2.2.1“三法净水”一体化设备“三法净水”技术原理a．电活性絮凝法在电絮凝反应池内放置可溶性电极板，采用金属铁或铝及合金材料作为电极，通过对极板加电，使极板电解消耗析出Fe3+或Al3+进入水中，与水中溶解的OH-结合生成Fe(OH)3或Al(OH)3以及其它单核羟基配合物、多核羟基配合物和聚合物等，形成的配合物作为一种高活性的吸附基团，有着极强的吸附性，再利用吸附架桥作用和网捕卷扫作用吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、高分子有机物等杂质共同沉降。
再利用调节水质的pH值，使水中的钙镁离子形成不溶化合物，被电解产生的高活性吸附基团吸附去除。
通过电活性絮凝作用，可以有效降低水中的总硬度、总碱度、浊度、悬浮物、COD、胶体、重金属离子等。
b．电气浮氧化法在电絮凝反应池内放置惰性电极板，通过对极板加电在电场作用下，水分子离解产生H+和OH-并发生定向迁移，在阴阳两极分别生成H2和O2。
反应产生的H2和O2是非常微小的气泡，其直径仅为几微米～几十微米，它们可以作为非常良好的载体携带水中的颗粒杂质、油等共同上浮至反应池表面，从而具有高效的气浮作用。
同时，在阳极板表面发生反应生成的[OH]，这种自由基状态的[OH]有着极强的氧化作用，可以氧化分解水中部分有机物，从而能够协同絮凝作用进一步降低水中的COD含量。
c．沉淀过滤法电絮凝反应池电解产生的大量絮体进入斜板沉淀池进行沉淀分离，沉淀池上清液出水进入多介质过滤池，进一步滤除水中的悬浮物及胶体颗粒等杂质。
“三法净水”一体化设备参数设备材质：钢结构设备处理量：200t/h设备尺寸：12.0m×15.5m×5.0m设备组成：电絮凝反应池、斜管沉淀池、多介质过滤池设备排污：2次/天设备滤池反洗频率：3次/天设备滤池反洗方式：空气反洗5min/次，水反洗3min/次2.2.2 JR-EDR脱盐设备JR-EDR技术原理在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，即阳膜只允许阳离子通过阻止阴离子通过，而阴膜只允许阴离子通过阻止阳离子通过，把带电组分和非带电组分进行分离。
阳膜和阴膜交替排列在正负两个电极之间，相邻的两种膜用隔板隔开，水在隔板间流动，通过加电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移，由于离子交换膜的选择透过性，从而在隔板层间形成浓水室和淡水室，实现了水与盐的分离。
JR-EDR脱盐设备特点采用新型半导体复合材料作为电极，抗腐蚀性强，电极使用寿命长久，并且设计采用大孔径中性半透膜，具有较强的耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗水解的能力，不易堵塞，抗污染性强，膜的使用寿命长久。
而且由于采用了频繁倒极的运行方式，有效解决了电渗析设备浓差极化的问题，设备自动化程度高，运行更加稳定可靠。
JR-EDR设备具有进水水质要求宽泛、膜抗污染性强、运行成本低（吨水耗电不足1度）、设计系统水回收率高（约75%）、脱盐效果稳定、无需阻垢剂还原剂等特点。
JR-EDR脱盐设备参数膜材质：聚乙烯异相复合膜脱盐率：设计系统脱盐率为70％以上，出水水质达到设计要求，满足循环水补水标准。
水回收率：进水198m3/h，处理出水148.5m3/h ，水回收率=75%。
运行成本：<0.6元/吨水JR-EDR电渗析脱盐设备与RO设备比较在污水处理领域，由于污水水质较差且组成成份较为复杂的特点，反渗透膜抗污染性能较差、进水要求苛刻、运行稳定性较差、膜易损坏、投资及运行成本偏高等问题就比较明显的凸显出来。
尤其是在进水硬度较高的水质，由于RO膜浓缩过程中，其浓水侧浓缩倍数较高，非常容易达到过饱和结晶态，使垢类物质沉积析出，即使投加阻垢剂也较难稳定控制。
作为循环水系统的用水要求，对于水质含盐量的要求并不是非常高，只需要接近新鲜水的补水即可，反渗透技术将水中的盐份脱除98%以得到接近于“纯水”是完全没有必要的，而且反渗透的出水略呈酸性，作为循环水系统的补水是具有一定的腐蚀性的，不宜直接补入循环水系统，同时大量脱除盐分也使得处理吨水的运行成本升高，经济性较差。
所以，在污水脱盐处理回用循环水系统时，需要的是一种适度脱盐技术和一种具有更好的抗污染的膜材质的脱盐设备。
JR-EDR电渗析技术恰好具有这两种特点，在污水处理领域，具有明显的优势。
JR-EDR电渗析技术的脱盐率一般在70%—80%，可以满足循环系统的补水要求。
同时，JR-EDR频繁倒极式电渗析技术采用的离子交换膜具有更好的抗污染性能，其对于进水水质的要求较反渗透技术宽泛，无需繁琐的多级预处理流程，在设备运行稳定的同时大大节省了投资。
电渗析技术在处理污水时，其电耗较低，无需使用高压泵，具有更为经济的运行成本。
JR－EDR电渗析设备与RO设备相比较如下表：3．设计出水水质三、设备及设备占地说明1.主体设备清单200m3/h2.设备占地面积设备总占地面积约500m2。
其中主要包括：一体化设备：宽×长×高＝12.0m×15.5m×5.0m。
设备结构为钢结构，放置在室外。
占地200m2。
设备间：宽×长×高＝12.0m×24.0m×4.5m。
轻钢结构，占地300m2。
土建构筑物：滤后水池：150m3。
设备间正下方。
一级浓水池：100m3。
设备间正下方。
二级浓水池：100m3。
设备间正下方。
成品水池：150m3。
设备间正下方。
进水调节池：100m3。
设备间正下方。
污泥池：180m3。
一体化设备正下方。
3．公用工程(1)电总装机容量：285kw，运行容量：158kw(2)气仪表风：设备各气动阀门用，用量<1m3/h非净化风(空气)：一体化设备反应池曝气及滤池反洗用，用量约100m3/h 四、设备投资及运行成本1．设备投资估算建设投资估算表单位：万元2．运行成本分析设备投入运行后，处理吨水运行成本如下：注：1.本套设备为自动化运行方式，只增加巡检点，不增加人员定额。
2.设备投入运行后，其中“三法净水”一体化设备电极板为消耗品，约每年更换一次。