冷却循环水处理方案
焦化厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了焦化厂循环冷却水处理的方案，分为以下：焦化厂循环冷却水预处理、焦化厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
焦化厂循环冷却水正常运行处理方案。
焦化厂循环冷却水处理前言某公司新建10万吨/年高等级项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定焦化厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该焦化厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时焦化厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1焦化厂循环冷却水预处理某焦化厂循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲焦化厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1焦化厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、焦化厂循环冷却水化学药剂处理1焦化厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2焦化厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3焦化厂循环冷却水水质判断1.3.1焦化厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2焦化厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
冷却循环水零排放处理工艺
冷却循环水零排放处理工艺冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。
传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。
为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。
冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。
该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。
2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。
回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。
通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。
3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。
为了实现零排放，需要对废水进行处理。
废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。
冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处：该工艺可以节约水资源。
传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。
而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。
该工艺可以降低环境污染。
冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。
而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。
冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。
传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。
冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。
循环冷却水处理与海水淡化概述
循环冷却水处理与海水淡化概述一、循环冷却水处理1.原理循环冷却水处理是指对工业循环冷却系统中的水进行处理，以防止水质的恶化和系统的腐蚀、堵塞。
循环冷却系统一般由冷却塔、泵以及相关管道组成，其主要作用是将工业设备产生的热量散发到环境中。
然而，循环冷却过程中，水会因为吸收热量而升温，导致水质的变坏和系统的问题。
2.应用领域3.挑战（1）水源的选择问题。
循环冷却系统的水源通常使用自来水或地下水，但这些水源中常常含有一定的溶解物和微生物。
因此，需要对水源进行适当的预处理，以确保循环冷却系统的正常运行。
（2）水质监测与控制。
循环冷却系统中的水质会随着时间的推移而变化，需要定期进行水质监测和分析。
针对不同的水质问题，需要采取相应的措施进行调整和处理。
（3）环境问题。
循环冷却系统产生的废水通常含有一定浓度的污染物，需要进行适当的处理和排放，以减少对环境的影响。
二、海水淡化1.原理海水淡化是指将海水中的盐分去除，以产生可饮用水或工业用水的过程。
海水中的盐分浓度约为3.5%，是普通自来水的几倍。
传统的海水淡化方法主要包括蒸发法和逆渗透法。
蒸发法是将海水加热，使其蒸发后凝结成淡水。
逆渗透法则是通过一种半透膜，使海水中的水分通过膜而盐分无法通过，从而实现淡化的目的。
2.应用领域海水淡化广泛应用于干旱地区和沿海地区的淡水资源补充。
由于淡水资源的短缺和人口的增加，海水淡化技术成为一种重要的水资源补充方式。
海水淡化还可以应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等方面。
3.挑战海水淡化技术面临一些挑战，包括：（1）能源消耗。
海水淡化是一种能源密集型的过程，主要消耗能源的方式为热能和电能。
因此，提高能源的利用效率和减少能源消耗是海水淡化技术的一大挑战。
（2）膜材料的选择和维护。
逆渗透法中使用的膜材料需要具有良好的选择性和通透性，并且能够抵抗海水中的腐蚀和污染物。
此外，膜材料的维护和清洁也是一个重要的问题。
（3）海水中的污染物。
海水中可能含有微生物、有机物、重金属等污染物，这些污染物可能对淡化过程和淡水品质造成影响。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范一、引言工业循环冷却水处理是维持工业生产系统正常运行的关键环节。
合理设计和规范操作可以确保工业循环冷却系统的高效运行，提高系统稳定性和可靠性，降低维护和运行成本。
本文将介绍工业循环冷却水处理的设计规范，包括冷却水系统的选址、水质要求、系统设计和运行维护等方面。
二、选址要求1.离水源和电源近：工业循环冷却系统对水源和电源要求较高，选址时应选择离水源或供水管道近的地方，并保证有稳定的供电。
2.远离污染源：工业循环冷却水容易受到环境污染的影响，选址时应尽量远离污染源，以避免水质受到污染影响。
三、水质要求1.总溶解固体（TDS）：冷却水循环系统中的总溶解固体应控制在合理范围内，一般不超过2000ppm。
2.硬度：硬度是冷却水中的重要指标之一，应根据具体工艺要求进行控制和调整。
3.PH值：冷却水的PH值应在7-9之间，过高或过低都会影响冷却效果。
4.微生物：冷却水中的微生物应经常监测和控制，防止微生物生长引起的污染和腐蚀。
四、系统设计1.冷却塔：要根据工艺要求选择合适的冷却塔类型和规模，并进行适当的布局和通风设计，以保证冷却效果和系统安全稳定运行。
2.循环水泵：根据冷却系统的流量和压力要求选择合适的循环水泵，并进行合理布置和管道连接。
3.过滤装置：在循环冷却水系统中设置过滤装置，用于去除水中的悬浮物和杂质，提高冷却效果和减少设备的损坏。
4.除垢装置：循环冷却水中容易产生垢块，影响冷却效果和设备寿命，因此应设置除垢装置，定期清洗和除垢。
5.定期检测：循环冷却水系统应定期进行水质检测和维护，及时处理发现的问题，保证系统长期稳定运行。
五、运行维护1.定期清洗：定期对冷却塔、水泵和管道进行清洗，去除污垢和杂质，保持系统的通畅。
2.水质调整：根据水质检测结果，及时调整冷却水的PH值、硬度和其他指标，保持水质稳定。
3.维护设备：定期检查和维护冷却塔、水泵和过滤装置等设备，保证设备正常运行和延长使用寿命。
电厂循环冷却水处理措施
高压水 阻柜汽化原 因分析
宋奎 忠
摘要
关键词
针对 高压水阻柜长时间带电运行发生 的汽化现 象， 剖析 原 因， 给 出改进措施 。
水阻柜 汽化 分析
文献标识码 Ｂ Ｔ Ｍ ５ ７ ３
中图分类号
一
、
事故描述
现险情后及时与工艺人员联系 ， 因处理及时 ， 避免 了事故进一步
扩大。
图 ２ 转换功能块图
作者通联： 山钢集 团莱芜分公 司棒材厂 山东莱芜市钢城
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起初设想按照后来 的数值重新编制转换程序 ， 但原程序采用
子程序方式 ， 若编制新程序 ， 必将导致升级后机架的程序结构不 同。 利用 Ｄ Ｃ Ｓ ８ ０ ０强大的 自定义编程功能 ， 对参数 １ ． ０ ６ 进行转换 。 在停止状态下， 设置 ８ ３ ． ０ １ ＝ ２ （ 编辑 ， 自定义程序没有运行 ， 并且可
害程度也越大 ， 为了控制和减缓这种危 害的发生 ， 必须 向循环水
从水质参数可以看出 ， 系统补充水 为腐蚀性水 ， 随着浓缩倍 率 的增加 ，水质逐渐转化为结垢倾 向 ，浓缩倍率达 ３倍 时 ， 钙
硬＋ 碱度之 和约为 ｌ Ｏ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ ， 已达到水 质控 制的边界条件 ， 因此 水处理药剂 的选择要兼顾 阻垢 与缓蚀双重效果。 目前国内循 环水 遵循 “ 钙硬＋ 碱度 ” 之和 ≤ｌ Ｏ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ的控制 矩相应扩大 。检查 Ｄ Ｃ Ｓ ８ ０ ０装置参数 ， 没有和 Ｄ Ｃ Ｓ ６ ０ ０ 装置类似 参 数可替代 ， 为此必须进行相应修改。
工业循环冷却水处理
工业循环冷却水处理3循环冷却水处理3．1一般规定3．1．1循环冷却水处理方案应根据全厂水平衡方案、盐平衡方案，并结合全厂水处理工艺综合技术经济比较确定。
设计方案应包括下列内容：1补充水来源、水量、水质及其处理方案；2设计浓缩倍数、阻垢缓蚀、清洗预膜处理方案及控制条件；3系统排水处理方案；4旁流水处理方案；5微生物控制方案。
3．1．2循环冷却水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定。
3．1．3补充水水质资料收集宜符合下列规定：1补充水为地表水，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；2补充水为地下水，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；3补充水为再生水，不宜少于一年的逐月水质全分析资料，包括再生水水源组成及其处理工艺等资料；4水质分析项目宜符合本规范附录A的要求，水质分析误差宜满足本规范附录B的规定。
3．1．4补充水水质设计依据应采用水质分析数据平均值，并以最不利水质校核设备能力。
3．1．5间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定：1循环冷却水管程流速应大于1．0m／s；2循环冷却水壳程流速应大于0．3m／s；3设备传热面冷却水侧壁温不宜高于70℃，当被换热介质温度高于115℃时，宜采取热量回收措施后再使用循环冷却水冷却；4设备传热面水侧污垢热阻值不应大于3．44×10-4m2·K／W；5设备传热面水侧黏附速率不应大于15mg／(cm2·月)，炼油行业不应大于20mg／(cm2·月)；6碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0．075mm／a，铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0．005mm／a。
3．1．6闭式系统设备传热面水侧污垢热阻值应小于0．86×10-4m2·K／W，腐蚀速率应符合本规范第3．1．5条第6款的规定。
3．1．7间冷开式系统循环冷却水水质指标应根据补充水水质及换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀速率、被换热介质性质并结合水处理药剂配方等因素综合确定，并宜符合表3．1．7的规定。
电厂循环水使用方案
电厂循环水使用方案简介循环水是电厂运行中非常重要的资源。
它被用来冷却发电设备，以确保设备的稳定运行。
正确的循环水使用方案可以提高电厂的能效，减少能源消耗，降低环境污染。
本文将介绍一个电厂循环水使用方案，旨在优化循环水的使用和管理，实现可持续发展。
循环水回收和再利用循环水的回收和再利用是降低水资源消耗的重要手段。
电厂可通过多种方式回收和再利用循环水： - 安装循环水处理设备：电厂可以安装循环水处理设备，包括过滤器、沉淀池和消毒设备，以去除水中的杂质和微生物。
处理后的水可被再次用于冷却设备。
- 实施循环水回收系统：电厂可以建立循环水回收系统，将经过处理的循环水收集起来，在经过处理后再次使用。
这样可以减少对自来水的需求。
- 优化冷却系统设计：电厂可以优化冷却系统的设计，减少循环水的需求量。
例如，通过使用高效的冷却设备，减少热损失，提高能源利用效率。
循环水节水措施除了回收和再利用循环水外，电厂还可以采取以下节水措施： - 减少漏水：电厂应定期检查和维修循环水系统中的管道和阀门，以防止漏水。
漏水的管道和阀门应及时修复或更换，以减少水的浪费。
- 优化冷却系统操作：电厂应优化冷却系统的操作，确保最佳的循环水使用效率。
例如，通过调整冷却系统的水流量和温度，可以减少循环水的消耗。
- 使用节水设备：电厂应采购和使用节水设备，例如节水冷却塔和节水喷淋系统。
这些设备可以减少循环水的使用量，降低水资源消耗。
循环水质量管理循环水的质量对电厂设备的运行稳定性和寿命有着重要影响。
因此，电厂应进行循环水质量管理，以确保循环水的质量符合要求： - 定期监测循环水的水质：电厂应定期监测循环水的水质，包括水中的悬浮物、硬度、PH值和微生物浓度等。
监测结果应与相关标准进行比较，以评估水质是否合格。
- 定期清洗和维护设备：电厂应定期清洗和维护冷却设备，以去除沉积物和微生物。
这样可以防止堵塞和腐蚀，保证设备的正常运行。
- 使用水处理剂和消毒剂：电厂可以使用适当的水处理剂和消毒剂，以防止冷却设备的污垢和微生物生长。
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北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案
诚信绿洲
2016年12月
4.3 技术介绍
A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。
B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。
C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。
D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。
我司处理方案分三部份，兹分别说明于后：
a．结垢抑制
b．腐蚀抑制
c．微生物抑制
（A）结垢抑制
我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点：
a. 降低成本：1、用水量减少。
2、用药量节省。
减废功能：水资源充分利用。
附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。
（B）腐蚀抑制
碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁
材质腐蚀
Fe Fe2++2e-
另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制
1/2O2+H2O+2e- 2OH-
如图所示
Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3
ANODIC
ANODIC PASSVATION
Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓
CATHONIC
Ca + o-PO4 →Ca-o-PO4↓
Ca + CO32- →CaCO3↓
Zn + OH-→ Zn(OH)2↓
CATHODIC PRECIPITATION
(C). 微生物抑制
日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂-漂白水和溴化物相结合，其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。
建议采用自动控制设备连续添加，控制余氯量在0.2-0.5ppm之间。
为提高漂白水的杀菌能力，配合添加生物表面活性剂XXX，可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式，投加剂量以每次30－50PPM。
同时，每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX，以更好地控制菌藻的滋生。
4.4 补给水水质
目前补充水为自来水,补充水的水质波动较大,冬季有2-3个月的枯水期,氯根、电导率、硬度都有较大的增加。
4.5 循环水系统处理方案
(1)日常运行方案
浓缩倍数：冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大，冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少，整体操作成本可大幅降低，但若无效果优异和稳定性高的分散剂，极容易产生结垢问题。
我公司提供的全自动整体水处理方案，是一个集腐蚀，污垢和微生物控制的综合水处理技术，配合由自动分析，监测，控制和加药系统，以及服务工程师定期的现场服务，使循环冷却水系统真正实现长周期安全稳定的运行，节水，环保，高效和低成本。
由于热负荷的波动和季节变化的因素，使得贵厂的循环冷却水系统的浓缩倍数可以随季节的变化而变化．在高的浓缩倍数运行可以最大程度的减少循环冷却水系统补充水的用量，不仅节约水资源，而且也可减少随排水而流失的药剂量，减轻对环境的污染。
因而对企业来说，降低了用水和排水成本，也节约了药剂费用。
开式系统由于与空气接触为微生物生长提供了适宜的环境，如不控制，将形成微生物粘泥和微生物腐蚀。
在菌藻和细菌繁殖严重的情况下，缓蚀阻购剂均无法发挥正常作用，它将综合造成非计划停车，缩短设备寿命和造成能源浪费。
抑制细菌生长对减少菌团菌（LEGIONELLA）的风险，从而减少对周边环境的健康威胁至关重要。
通过连续添加氧化性杀菌剂和间歇添加非氧化性杀菌剂对控制微生物非常有效。
氧化性杀菌剂：
我司建议通过连续添加漂白水维持系统余氯在0.2-0.5ppm。
为避免长期使用单一杀菌剂，使微生物产生抗药性，无法有效抑制微生物的滋生，必须周期性的改变杀菌剂的种类，才能有效避免此问题，因此还需要定期使用非氧化性杀菌剂配合氧化性杀菌剂，发挥相辅相成的效果。
非氧化性杀菌剂：
我司采用广谱、高效的非氧化性杀菌剂，对工业循环水中常见的细菌、真菌、藻类等微生物具有很强的抑制和杀灭作用。
可采用冲击式方法加入系统中。
该产品投加后，在较长时间内仍具有较强杀菌能力。
并且因其具有低毒，易降解的特点，对环境不会造成污染。
建议系统投加硫酸做酸碱控制，硫酸效果比盐酸好，同时系统补水氯离子含量较高，经浓缩后氯离子已很高，若再向系统投加盐酸，则会造成系统氯离子腐蚀加剧。
下表是我司推荐的日常运行水处理方案：
技术服务
我们将提供每周一次的现场技术服务，分析水质，了解控制和监测系统的运行状况，与贵厂的工程师共同评价冷却系统的运行稳定性；定期通过远程控制网络，了解控制和监测系统的运行状况，以及冷却系统潜在的问题，指导现场工程师及时解决；不定期邀请大中国区或亚太区资深水处理专家与贵公司技术和管理工程师交流，解决系统的疑难问题和优化贵公司循环冷却水系统．
5.1 冷却水系统日常运行监测
自备仪器分析水质，周期性到现场取补水，冷却水水样进行分析；
现场了解控制和监测系统的运行状况，检查和调节加药设备; 与贵厂的工程师共同评价冷却系统的运行稳定性；
发现冷却水系统潜在的问题，调整处理方案；
计算朗格利尔饱和指数，优化循环冷却水系统的浓缩倍数；
通过仪器和挂片监测腐蚀速率和沉积物，如有沉积物，及时取样化验并提供原因分析报告，调整方案。
水处理药剂库存量及订购量监控。
我司配备的现场分析仪器有
Hach DR2010 Spectrophotometer
Hach Digital Titrator
XXXXXDearborn ATP Bioscan
XXXXXDearborn Corrosion Meter
Hanna PH Meter/ Myron Conductivity Meter
5.2 现场管理人员培训
（1）诚信绿洲公司将免费提供对现场操作人员及管理人员的水处理技术培
训，并提供相关培训资料。
（2）诚信绿洲公司将安排资深技术专家提供以下定期服务；定期做综合研讨及服务报告；共同检查及讨论处理效果；提供最新水处理技术信息及作相应研讨和培训。
5.4报告制度
诚信绿洲公司驻北京技术代表将周期性地提交水质分析报告，腐蚀及沉积监测报告，以及总结水处理技术方案的阶段进展及系统在每一阶段的状况分析；
每季度末讨论以及总结水处理技术方案的阶段进展及系统在每一阶段的详细状况，调整处理方案。
年度进行技术服务总结，并征询相关建议，使处理方案日臻完善。
水处理费用估算
详细。