循环水处理方案
循环水冷却水处理方案
循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。
它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。
然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。
因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。
1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。
通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。
预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。
3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。
为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。
4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。
为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。
5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。
为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。
6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。
同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。
以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。
在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。
通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。
循环水处理 方案
循环水处理方案
循环水处理方案主要包括以下几个步骤：
1. 确定循环水的处理需求：首先需要明确循环水的处理目标，例如去除悬浮物、降低水硬度、去除有机物等。
根据不同的处理需求，选择合适的处理方法和设备。
2. 选择合适的处理方法：常见的循环水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理包括过滤、沉淀、离心等方法；化学处理包括调节pH值、加入化学药剂等；生物处理利用微
生物降解有机物。
3. 设计循环水处理系统：根据循环水的水质参数和处理需求，设计合适的处理系统。
包括循环水回收系统、水处理设备、管道布局等。
4. 安装设备和调试：安装循环水处理设备，并进行调试和试运行。
确保设备正常运行和处理效果达到预期。
5. 运行和维护：循环水处理系统开始运行后，需要定期进行监测和维护。
包括监测水质参数、调整处理设备操作参数、清洗设备、更换滤芯等。
6. 废水处理：循环水处理过程中所产生的废水需要进行处理和处置。
根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理方法，如化学沉淀、混凝、膜处理等。
总结起来，循环水处理方案根据水质要求和处理目标，选择合适的处理方法和设备，并在设计、安装、运行和维护过程中进行有效管理，以实现循环水的持续利用和水资源的节约。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
循环水处理方案范文
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
循环水处理工程方案
循环水处理工程方案1.引言随着工业的迅速发展和人口增长，水资源的消耗和污染问题越来越严重，循环水处理工程成为了解决这一难题的重要手段之一。
循环水处理工程通过对工业废水进行处理，使之能够重新利用于生产过程中，从而减少用水量、降低成本、减少污染排放，达到节水、减排、循环利用的目的。
本文将从循环水处理工程的原理、流程、设备选型等方面进行详细介绍，并结合实际案例，提出一个完整的循环水处理工程方案。
2.循环水处理工程的原理循环水处理工程是指对产生的废水进行处理后，使之能够回收再利用。
它的原理是将废水进行预处理、一级处理和二级处理，然后与新鲜水混合，经过再次净化处理后，就可以用于生产过程中。
循环水处理工程的关键在于废水的处理和净化过程，主要包括固液分离、沉淀、过滤、离子交换等技术。
3.循环水处理工程的流程循环水处理工程的流程可以分为预处理、一级处理、二级处理和混合处理。
首先是预处理，通过物理或化学手段将废水中的大颗粒固体和有机物去除；接着是一级处理，通过沉淀、过滤、离子交换等工艺对水进行处理，使之净化；然后是二级处理，对一级处理后的水进行再次净化，保证水质的纯净度；最后是混合处理，把回收再利用的循环水与新鲜水进行混合，再次进行净化处理，使循环水可以用于生产过程中。
4.循环水处理工程的设备选型循环水处理工程的设备选型和工艺方案对于循环水处理的效果至关重要。
首先是预处理设备的选型，可以选择格栅、沉砂池、油水分离器等设备；接着是一级处理设备的选型，可以选择沉淀池、过滤器、离子交换柱等设备；然后是二级处理设备的选型，可以选择反渗透设备、超滤设备等设备；最后是混合处理设备的选型，可以选择混凝器、膜分离设备等设备。
5.循环水处理工程的实施案例以某化工厂循环水处理工程为例，该工厂的生产过程中产生了大量的废水，通过对废水进行处理，可以达到节水、减排、循环利用的目的。
首先对废水进行预处理，利用格栅和沉砂池去除固体颗粒和有机物；然后对处理后的水进行一级处理，利用沉淀池和过滤器对水进行净化；接着进行二级处理，利用反渗透设备对水进行再次净化；最后对回收再利用的循环水与新鲜水进行混合处理，使之可以用于生产过程中。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
循环水处理方案培训讲学
循环水处理方案培训讲学首先，循环水的处理方案需要考虑以下几个方面。
第一，要确立循环水的循环质量标准，包括水质要求、回用水标准和排放标准等。
第二，要了解循环水在生产过程中的使用情况、排放情况和可能的污染源，并针对其特点和问题制定处理方案。
第三，要对循环水处理系统的工艺流程、设备选择和操作管理等进行全面考虑和设计。
在循环水处理方案的设计中，应根据循环水的水质特点和处理目标选择相应的处理工艺和设备。
常用的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、悬浮物去除等手段，使循环水的颗粒物和浊度降低。
化学处理主要是通过投加化学剂，如消毒剂、除垢剂和pH调节剂等，对循环水进行处理。
生物处理主要是利用生物菌群降解和分解循环水中的有机物和氨氮等污染物。
除了处理工艺和设备选择外，循环水处理方案还需要考虑到操作管理和监测控制等方面。
操作管理是指对循环水处理系统进行规范的操作和维护，包括定期巡视、清洗设备、更换滤料和调节药剂等。
监测控制是指对循环水处理过程和水质指标进行实时监测和控制，以及根据监测结果调整处理工艺和操作措施。
循环水处理方案的培训讲学应该从理论和实践两个方面进行。
在理论培训中，应介绍循环水处理的基本原理和技术，以及处理工艺和设备的选择和应用等知识。
同时，还应介绍循环水的水质标准和环保法规，并讲解循环水处理方案的设计和评价等方面的内容。
在实践培训中，应组织参训人员进行实地考察和操作演练，以加深对循环水处理方案的理解和掌握。
为了提高培训讲学的效果，可以采取以下几个措施。
首先，要设计合理的培训课程和内容，根据参训人员的不同背景和需求进行分类和设置。
比如，可以将培训内容分为基础理论知识、实际案例分享和操作技巧等模块。
其次，要采用多种培训方法，包括讲座、案例分析、讨论和实地实训等，以提高参训人员的参与度和学习效果。
最后，要及时总结和评估培训效果，根据参训人员的反馈和评价进行改进和调整。
总之，循环水处理方案的培训讲学是一个系统性和综合性的过程，需要综合运用理论知识、实践经验和操作技巧等多方面的内容。
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.循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数专业资料.状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：专业资料.从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料.成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。
3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。
3.3 冲洗步骤3.3.1 冲洗水采取未经过软化的二次水，这些地下水已经蓄满水池，要冲洗的地下管路已经冲满水，其水位高度与冷却水池液位平齐。
3.3.2 各用户的入户阀关闭，旁路阀开启。
3.3.3 所启动的循环水泵与泵的带负荷试车同时进行，要有专门人员来监视泵的运行。
3.3.4 启动时，利用泵出口阀控制管道压力，压力不超过0.5Mpa。
3.3.5 某一回路清洗结束后，按照同样的方式进行下一回路的清洗。
3.3.6 所有回路清洗结束后，对冷却水池进行排污，所有水要排净，冷却水池进行彻底的清理。
3.3.8 冷却水池重新充水后，进行车间换热设备的清洗工作。
3.3.9 开启各车间入户供、回水总阀，关闭该旁路阀。
3.3.10 车间根据已经商定的换热设备清洗顺序，开启各设备的循环水供、回水阀，该管路的循环回路的供水管径（不包括回水）要大于DN200，否则要几处并在一起进行冲洗，主要防止循环水泵憋压。
3.3.11 此项工作应该在调度中心的统一指挥下进行，做到步调一致，保证设备的安全和正常的清洗效果。
3.4 合格标准各回路运行2小时后，对供水浊度和回水浊度进行取样分析，然后每两专业资料.小时分析浊度一次，当相邻两次分析数值接近，并且供、回水浊度一致，其浊度数值不再上升时，停止循环，对冷却水池进行全部排污，并清理冷却水池。
预计时间在24小时左右。
4 化学清洗4.1 化学清洗目的一个新的循环水系统在开车之前必须进行清洗，因为设备和管道在安装过程中，难免有一些焊接碎屑、氧化物、油脂等杂物遗留下来，这些杂物如不清洗干净，将会影响预膜处理，从而影响正常运行处理。
4.2 清洗配方CZY-101 强力清洗剂300mg/L；CZY-702 有机消泡剂50mg/L；CZY-107 有机清洗剂800mg/L；CZY-502 酸洗缓蚀剂100mg/L。
4.3 清洗操作4.3.1 油脂清洗凉水池补足清水，在泵吸入口一次性投加CZY-101强力清洗剂300mg/L、CZY-702有机消泡剂50mg/L，循环运行24小时，运行期间，循环水PH值、浊度、总铁每4~8小时测定一次，运行结束，排尽污水，补足清水。
4.3.2 除锈处理补足清水，在泵吸入口一次性投加CZY-107有机清洗剂800mg/L，CZY-502酸洗缓蚀剂100mg/L，循环运行24小时左右，运行期间，控制循环冷却水PH 值3.0~5.0，用浓硫酸调节PH值，测试项目及频率为每4小时专业资料.测定浊度、总铁一次，每2小时测定PH值一次。
4.3.3 清洗过程中作好时间和总铁、时间和钙离子、时间和浊度曲线来确定清洗切换的最佳时间。
4.3.4 清洗结束后期让循环水自然回升到PH值大于6.5。
4.3.5 清洗结束，排尽污水，补足清水，转入预膜阶段。
5 预膜在循环冷却水系统中，使用大剂量药剂在活化的金属表面迅速形成一层完整的致密的保护膜。
由于日常运行时的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理好坏对整个水处理效果关系密切。
5.1 配方CZY-105 预膜剂760mg/l；CZY-205 分散剂200mg/l；PH值 6.0~7.0；时间36~48小时。
5.2 操作5.2.1 确定循环水浊度小于15mg/l，总铁小于1mg/l后，按系统保有水量在泵吸入口一次性投加CZY-105预膜剂500mg/l、CZY-205分散剂200mg/l。
（注意：由于CZY-105预膜剂遇水易结块，投加时选择流速大的地方，并缓慢投加）其余CZY-105预膜剂适当补加。
5.2.2 循环2小时后分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷低于80mg/l，应补加CZY-105预膜剂，直至总磷大于80mg/l。
5.2.3 分析项目及频率总磷、浊度、总铁、钙离子每4-8小时测定一次；专业资料.PH值每1-2小时测定一次。
5.2.4 若循环水PH值大于7.0时，用浓硫酸采用少量多次原则调节PH值至6.0-7.0；若PH值小于5.5时，立即补水或补加碳酸氢钠，使PH值恢复至6.0-7.0。
5.2.5 预膜结束后，采用大排大补方式，置换至总磷小于10mg/l即可转入正常运行。
5.2.6 监测挂片：放置2-3片经处理后的试片分2-3点挂入水池。
（远离加酸地点）6 清洗、预膜效果评价6.1 清洗效果评价清洗过程中：碳钢（挂片）腐蚀速率＜4g/m.h 2不锈钢腐蚀速率＜1g/m.h 2铜腐蚀速率＜1g/m.h 26.2 预膜效果评价在预膜同时采用挂片来检查预膜效果好坏是行之有效的方法，目前已被广泛采用。
6.2.1 挂片试验：采用I型50×25×2mm或II型72.4×11.5×2mm碳钢（A3）冷却水化学处理标准腐蚀挂片。
6.2.2 试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412-试件制备、处理和评价法进行。
6.2.3 预膜及正常运行测试挂片应放在专用挂片架上或放置在冷却水送水管线上。
6.2.4 测定膜耐蚀性能检验方法专业资料.6.2.4.1 将15gNaCl和5gCuSO4溶于100ml水中，将此溶液同时滴在经预膜处理和未作预膜处理的试片上，测定试片上出现红点所需时间，二者时间差越长，表示预膜效果越好，一般二者时间差大于6秒为良好。
6.2.4.2 目测法：经预膜后挂片用滤纸吸干，用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕。
7 清洗、预膜期间分析项目及频率表间、清洗预膜时进度化8 学洗清24小时垢油48 一换置（）小时处除锈除垢理24 小时）二（置换36 时小专业资料.预膜处理36-48小时置换48~72小时8A 清洗预膜费用处理9 正常运行方正常运行配9.1；泥剂80mg/LCZY-606 剥。
20mg/L 剂钠次氯酸杀菌9.2 投加方式、夏(投月量按效CZY-606高杀菌剂保有水平均每冲击性加两次冬季一次，次投水剂杀钠菌按保有量每天加一酸80mg/L度加次季两)，投浓为；次氯。
情水候频投具度加投浓为20mg/L。
体加率视气及质况而定速加率算计药9.3 剂投）kg/G2加剂杀化非、1CZY-606氧型菌投量（次按计式算：下/1000V.CG2=（）g/t；(t)量有保统V：中式—系水剂—药C 度加投浓专业资料.2、次氯酸钠氧化型杀菌剂投加量G3（kg/次）按下式计算：G3=（V.C）/1000式中：V—系统保有水量(t)；C—药剂投加浓度g/t9.4 循环水水质管理和分析频率注：现场控制指标可按实际情况做进一步调整完善。
9.5 正常运行年运行费用专业资料.10 安全注意事项10.1 水处理剂长期与皮肤接触会引起皮炎,并具有一定腐蚀性，故投加药剂时应戴好橡皮手套。
10.2 处理浓硫酸时戴好手套、眼镜等防护用品，注意投加速度。
10.3 为了确保循环水浓缩倍数及人身安全，严禁使用循环水冲洗设备、地坪、浇花及作生活用水，严格控制直流水排放。
11 现场监测及药剂效果的评定循环冷却水系统建立有效的监测手段，是保证系统良好运行的必不可少的方法，由于循环水系统水质恶劣、水量大、流程长，所以药剂在系统中停留时间较长，致使发生问题在短时间内表现不明显，建立必要的监测手段，就可以在发生问题之前，揭示问题所在，以便查找原因及时对药剂或水处理工艺参数作适当调整。
11.1 化学分析水质分析是保证水处理取得良好效果的行之有效的方法，应严格按照本规程中规定的水质管理目标值操作，使其指标合格率达95%以上。
化学分析提供一个监测腐蚀、结垢的间接方法，通过测定补充水和循环水中总铁的含量，从中找出规律性的变化，同时与其他监测手段相结合，也就可以了解系统腐蚀情况。
结垢的监测，可以通过成垢离子或分子的化学分析（通过水冷器进出口循环水中Ca及HCO浓度的测定）来推测系统结垢趋势。
－32+11.2 挂片腐蚀试验挂片腐蚀试验是循环冷却水系统腐蚀监测行之有效的方法之一，目前被国内外广泛应用。
试验用挂片可采用Ⅰ型或Ⅱ型，20#或A3钢制做的冷却水专业资料.化学处理标准腐蚀试片，并符合HG5-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件，试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412-试件的制备处理和评价法进行。
腐蚀试验用挂片应安放在专用挂片架上，或放置在冷却水回水管线上，每隔1~2个月取出，试片平均腐蚀率（碳钢）≤0.125mm/a。
11.3 监测换热器试验此方法是用饱和蒸汽或冷凝液作为热媒，在流速、传热强度、冷却水出口温度、材质等方面基本接近装置中实际运行腐蚀或结垢某一方面条件最苛刻的水冷器，故具有相对代表性，是目前循环冷却水系统监测最好方法之一。