工业循环水处理技术改进措施
浅论热电厂循环水处理工艺的改进
１ 我 国热 电 厂循 环水 处 理 工 艺 的现 在 流 动碱 水 的腐 蚀 和 造 垢 。但 是 ，石 灰 最好 的水循 环处 理方式 。
状
处 理 的 系统 庞 大 ，这 样 对 石 灰 的质 量 要 ３现场动 态模 拟实验 分析 我 国热 电厂 的 主要 任 务 是 在 冬 季 为 求 很 高 ，而 大 量 的 热 电厂 并 没 有严 格 选 为 了证 明 以上 分析 的有 效 性 ，结 合 居 民提 供 供 暖 ，所 以装 机 容 量 一 般采 用 择 石 灰 ，而 且 石 灰 的用 量 和 使 用 条 件更 我 国某 家 热 电 厂 的循 环 水 系 统 的工 艺 系
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Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ Ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 业 技 术
浅论热 电厂循环 水处理工限公司热电厂 ，黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ６）
目前 的 石灰 处 理 并 不 能很 好 的完 成 热 电 厂 的需求 。 （ ２ ）弱酸 处理 酸 性 的 物质 本 来 就 能 除去 水 管 壁 上 的污 垢 ，此 时 采 用 弱 酸是 因为 热 电厂循 环 水 处 理 的人 员 认 为 弱 酸 能减 少 对 金 属 管 的侵 蚀 。经试验 证 明 ，如果 是 １ ０ ０ ％ 的 弱酸 也 会 对 输 水管 道 造 成 腐 蚀 ，只 要 不 是 １ ０ ０ ％ 的 弱 酸 才可 以采 用 。 但 是 不 完 全 的弱 酸 在 实 际 的 操作 中太 难 控 制 ，而 且给 １ ０ ０ ％ 的 弱酸进行 不 完全处 理也 有一 定 的难 度 ， 而且 造价 和运行 的成 本很 高 ， 相 比之 下 ，这种 处 理 方 式 也 不 建议 目前 的热 电厂采 用 。 （ ３ ） 膜 技术 处理 膜技 术 处 理 就 是使 水 中盐 脱 去 一部 分 ，达 到 净 化 水 源 的 目的 。近 年 来 ，膜 技术 在工 业上 的运 用得 到很 大 的发 展 ， 而且 一些 热 电厂也正 在投 入使用 。 但是 ， 膜 技 术 的造 价 和 运 行 成 本太 高 ，相 比之 下 ，这 种 处 理 方 式不 利 于热 电厂 的 长期
循环水碱度高的原因及处理措施
循环水碱度高的原因及处理措施一、循环水碱度高的原因1.1 原水硬度高原水硬度高是导致循环水碱度高的主要原因之一。
硬度是指水中钙和镁离子的含量，这些离子会与碳酸根离子结合形成碳酸钙和碳酸镁，从而导致水的碱性增加。
1.2 循环水中氧化物含量高循环水中氧化物含量高也是导致循环水碱度高的原因之一。
当循环水中氧化物含量过高时，会影响到循环系统中的化学平衡，从而导致循环水碱性增加。
1.3 循环系统中添加了过多的化学药剂在处理工业废水时，通常需要添加一些化学药剂来达到处理效果。
但是如果添加过多的化学药剂，就会导致循环系统中的化学平衡被破坏，从而导致循环水碱性增加。
二、循环水碱度高的危害2.1 影响生产设备使用寿命当循环水中碱性过高时，会对生产设备造成损害。
例如，在锅炉等设备中，循环水碱性过高会导致设备内部的金属材料受到腐蚀，从而降低设备使用寿命。
2.2 影响生产效率当循环水中碱性过高时，会对生产效率造成影响。
例如，在制药等行业中，循环水碱性过高会影响到生产过程中的化学反应，从而导致产品质量下降和生产效率降低。
三、循环水碱度高的处理措施3.1 采用逆渗透技术逆渗透技术是一种利用半透膜将水中的溶质和溶剂分离的技术。
通过逆渗透技术可以有效地去除原水中的硬度成分，从而减少循环水碱度的增加。
3.2 添加酸性物质在循环系统中添加一定量的酸性物质可以将循环水的碱性降低。
例如，在工业废水处理过程中，可以添加一定量的硫酸或盐酸来降低废水的碱性。
3.3 优化化学药剂添加量在处理工业废水时，需要根据实际情况添加一定量的化学药剂。
为了避免添加过多的化学药剂导致循环水碱性增加，需要对化学药剂的添加量进行优化。
3.4 定期清洗循环系统定期清洗循环系统可以有效地去除循环系统中的污垢和沉淀物，从而减少循环水碱度的增加。
在清洗时可以使用一些专用清洗剂来加速清洗过程。
3.5 采用电离子交换技术电离子交换技术是一种利用离子交换树脂将水中的离子去除的技术。
工业循环水常遇问题及解决方案
工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。
这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。
1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。
磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。
硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。
2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。
垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。
产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。
如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。
4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。
如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。
冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
工业循环水处理技术5、水垢的控制方法从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
减少工业废水排放的方法
减少工业废水排放的方法工业废水排放是当今社会面临的严重环境问题之一。
工业废水中含有大量有害物质，对水体和生态系统造成严重污染。
为了保护环境和可持续发展，我们需要采取措施来减少工业废水的排放。
本文将探讨一些有效的方法。
一、工艺改进工业废水排放主要是由于生产过程中无法避免的废水产生。
因此，对生产工艺进行改进是减少废水排放的重要手段之一。
1.1 循环回用技术循环回用技术是指将废水经过处理后再次回用于生产过程中。
通过引入循环水系统，可以最大程度地减少废水的排放。
同时，科学利用先进的废水处理设备，如膜技术、离子交换技术等，对废水进行处理，使其达到可回用水质标准。
1.2 清洁生产技术清洁生产技术是指在生产过程中尽量减少或消除废水的生成。
通过改变生产工艺、更新设备、优化操作等措施，可以降低废水排放量。
此外，还可以通过合理的生产排程和物料选择，减少废水的产生。
二、工业废水处理对于无法避免的废水产生，必须进行有效的处理和净化，以确保废水排放达到法定的排放标准。
2.1 生物处理技术生物处理技术是废水处理中一种常用的手段，其通过利用微生物对废水中的有机物进行降解，达到净化水质的目的。
生物处理技术具有成本低、处理效果好等优点，在工业废水处理中被广泛应用。
2.2 物化处理技术物化处理技术是指利用化学药剂和物理方法处理废水的技术。
例如，利用混凝剂对废水进行混凝作用，使悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
此外，还可以采用氧化、还原、沉淀等方法，在化学物理过程中去除废水中的有害物质。
三、监管和合规除了技术措施外，监管和合规也是减少工业废水排放的关键因素之一。
3.1 强化监管与执法加强废水排放的监管与执法力度，对于违法企业严厉处罚，执行“谁污染，谁治理，谁受益”原则，推动企业自觉减少废水排放，对于改善工业废水排放问题起到积极的作用。
3.2 建立排放标准建立和完善废水排放标准，对于工业企业的废水排放进行监管，可以强制企业按照规定的排放标准进行废水处理和排放。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。
一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。
冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。
2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。
通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。
这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。
二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。
对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。
新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。
而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。
2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。
通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。
智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。
3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。
加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。
采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。
化工循环水系统存在问题及应对措施
摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。
通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。
关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。
1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。
丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。
丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。
而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。
1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。
为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。
丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。
循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。
化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。
2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。
特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。
2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。
自来水在工业生产过程中的循环利用技术
自来水在工业生产过程中的循环利用技术自来水是一种普遍存在于我们日常生活中的资源，而在工业生产中，自来水的大量消耗也是不可避免的。
然而，在资源有限、环境污染加剧的今天，如何最大限度地循环利用自来水成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一些在工业生产过程中的自来水循环利用技术，旨在提高水资源的利用效率，减少对环境的不良影响。
1. 污水处理技术工业生产过程中产生的废水通常含有各种污染物，直接排放到环境中会造成严重的水污染。
因此，对工业废水进行处理，将其中的污染物去除或降解，使水质达到排放标准就显得尤为重要。
传统的污水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等手段，将悬浮物、悬浮颗粒等物质去除。
化学处理则是采用化学药剂与污水中的污染物反应，进行沉淀、氧化还原等反应，达到去除污染物的目的。
此外，生物处理则是利用生物菌群降解和吸附废水中的有机物，通过调节水中微生物菌群组成和运行条件，加速有机物降解速度，达到净化水质的目的。
2. 循环冷却水系统在工业生产中，一些生产设备需要冷却水来散热，而这些冷却水通常以自来水为基础。
为了减少水资源的浪费，可以利用循环冷却水系统来实现水的循环利用。
循环冷却水系统采用一系列工艺设备，通过自动调节、滤清、杀菌等措施，将冷却水进行循环使用，有效减少了新鲜水的消耗。
3. 高效节水技术应用高效节水技术是指在工业生产过程中，采用一系列措施来减少自来水的使用量。
这些技术包括设备更换、工艺改进、水压调节等。
例如，采用高效节水设备可以实现在保证生产需求的情况下减少自来水的用量，工艺改进则是通过优化工艺流程，减少废水的产生，从而减少自来水的消耗。
4. 污水回用技术污水回用技术是指将处理后的污水进行二次利用的技术。
经过适当的处理，污水可以用于一些非饮用水的领域，如冲洗厕所、冲洗道路、植物灌溉等。
通过污水回用技术，不仅可以减少自来水的消耗，还可以有效降低废水的排放量，达到循环利用资源的效果。
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工业循环水处理技术改进措施
环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。
企业应根据自身特点，积极采用成熟的新技术、新材料和新装置，优化循环冷却水处理系统，提高循环冷却水处理技术水平，为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。
1导言
循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程，我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题，要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题，做出正确判断，更重要的是要对整个设备进行优化管理，加大管理监察力度，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，防患于未然，在实现节能降耗的同时，为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。
2段国内外循环水处理的实际情况
2.1现阶段国内外循环水处理情况
循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展，但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。
上世纪末期循环水处理技术才被引入我国，在经过了一段漫长的发展历程后，方呈现出逐渐成熟趋势。
在近几年的发展过程中，全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升，应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多，更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品，在此方面，我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。
2.2现阶段国内外循环水主要处理手段
现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式：首先是化学处理方式，该方式主要通过应用化学药剂，对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理，从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢，另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量；其次是物理处理方式，该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析，同时通过改变循环水的能量、温度及压强，有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。
3循环水运行中存在的问题
3.1循环水系统内长期漏油
由于设备老化等原因，循环水系统长期漏油，久而久之，这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜，影响循环水的处理效果，泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源，造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制，微生物粘泥、藻类急剧增多，使换热器内表面长期被油泥覆盖，致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用，导致换热器极易产生结垢和腐蚀。
3.2阻垢缓蚀效果差
由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动，就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方，如果配方长期不换，菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能，阻垢缓蚀效果抗冲击和污染能力就会降低，杀菌效果差。
3.3凉水塔排泥设施不完善，水池没有做到定期清淤
凉水塔底部一般呈平底状，池底排泥阀无法排掉池底的淤泥，所以循环水厂的排泥阀不起作用，淤泥只能靠清扫水池才能排掉。
但由于生产的连续不间断性，给清池工作带来很大的困难。
4现代循环水处理技术
随着循环水处理技术的发展，现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法，轮换交替使用，这样可以达到药剂间相互增效的作用。
目前有机阻垢剂品种繁多，主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等，一般来讲，复合配方的阻垢
剂的性能会更好。
阻垢剂，特别是含磷阻垢剂在使用的过程中很容易产生腐蚀，所以通常在使用阻垢剂的时候要加缓蚀剂。
循环水中有机物含量较高，养分高，促使一些生物繁殖较快，这样可以采用多种杀菌剂交替使用来提高杀菌效果，有些杀菌灭藻剂还有剥离污泥的作用。
比如使用非常多的二氧化氯杀菌灭藻剂，安全、广谱，高效，杀菌效果不受PH的影响，而且不与大多数胺类反应的特点；还有臭氧杀菌剂，生产过程只需要空气和电，没有废排放，后期也不会出现二次污染，目前倍受关注，应用前景可观。
5循环水处理改进措施
5.1针对循环水水垢的处理措施
通常情况下在处理循环水的过程中，由于该处理系统所提供补充水的水质具有较高的碱性，因此在完成浓缩阶段后会产生水渍结垢的情况。
针对以上情况，在后期处理水垢过程中应当落实以下三点：第一，合理应用相关处理药剂并加强药剂的管理和保护。
在处理循环水时产生水垢，往往是因为药剂不符合要求或者药剂使用不当所造成，因此要保证循环水处理的效率和质量，首先要确保药剂选用的正确性以及药剂使用的科学性；第二，在处理循环水时，应当全面掌握处理系统的整体情况并深入分析其各项环节，准确把握循环水的浓缩比例，严格将循环水的浓缩数值控制在科学范围内；第三，充分应用计算机技术，对循环水实施严格、深入、实时、细致的监控，确保各个阶段循环水的浓缩比例精准、可靠，有效避免后期循环水结垢的形成。
不仅如此，还要重视对循环水温度、水流、水质等方面的考察，并结合科学的处理措施和工艺，从各个角度入手全面避免结垢现象的发生。
5.2针对科学制定浓缩倍数的处理措施
在实施循环水处理过程中，浓缩倍数的制定也起到了相当关键的作用，决定了循环水处理的效率和质量，因此如何选取科学、合理的浓缩倍数，也是相关工作人员需要极度重视的问题。
针对此情况，相关人员应当重点关注循环水质的考察工作，从系统情况、循环水处理方案的制定以及相应管理情况等方面入手。
其中，在进行水质考察阶段时，工作人员应当秉持谨慎、细致的工作态度，落实和加强循环水的日常监测及记录工作。
在制定循环水处理方案过程中，相关人员应当将重点投注在循环水的预处理运行、加酸运行以及自然PH值运行等各个层面，同时加强对碳钢在不同浓度氯离子腐蚀情况以及磷系复合剂对于硫酸根离子的抗腐蚀性效果的考察。
另一方面，对于复合阻垢缓蚀处理剂的研究，需要重点关注水流污浊、铁离子、硫化物等情况的分析。
对于系统方案的抉择，还应当充分结合循环水处理系统的科学性及规律性，严密考察循环水的排放量和蒸发量，从而有效确定循环水处理系统中所应当补充的水量。
与此同时，循环水的温差、物料泄漏情况、方案封闭性、收水器效率以及V/ R比值的大小也会对循环水处理效果造成较大影响，相关工作人员应当引起充分重视。
5.3加强设备清洗及预膜处理工作
在循环水运行过程中，尽管各项指标控制严格，但系统结垢、粘泥、腐蚀仍会有不同程度的发生，故在大修时对系统必须进行清洗。
过去公司人员在清洗时不注意指标监测，清洗过程中设备本体腐蚀程度未得到量化控制。
现在已形成一套科学的清洗监测指标，如pH、Fe2+、Fe3+离子浓度，清洗液浓度，清洗后保护办法等，为保证清洗效果提供了科学依据。
系统清洗置换合格后，金属已形成活性表面，此时必须进行预膜，使其表面形成一层均匀的致密氧化膜，达到防止腐蚀的目的。
预膜处理时，当挂片上形成均匀的氧化膜时即可认为预膜结束。
如系统可投入使用，则加大补水置换，使其达循环水运行指标；如系统不具备投用条件，则系统充该预膜液保护。
5.4采用无填料喷雾冷却塔新技术
冷却塔由于结构设计不合理，虽经多次检修、更换填料、喷头等，仍存在夏季水温高现象，制约了设备的平稳生产。
无填料喷雾冷却塔充分利用循环水系统中存在的压力，带动喷管及风叶旋转，克服喷头中空现象，有效改善冷却性能，达到循环水降温的目的。
6结论
综上所述，若要从根本加强企业的市场竞争力提高其社会效益和经济效益，真正实现企业的可持续发展，就必须充分重视循环水的处理工作，实施科学的处理方针并不断创新循环水处理技术，全面保证循环水处理系统的安全、稳定、高效运行，以达到良好的污水处理效果。