工业循环水常遇问题及解决方案
循环水在运行中遇到的问题
循环水系统中游离的Ca2+与H2CO3结合生成了不稳定的Ca(HCO3)2
不稳定的Ca(HCO3)2在在水温升高时转化为难溶的水垢
Ca(HCO3)2 CaCO3+CO2+H2O
Ca(HCO3)2普遍存在于开放式循环水系统中，而CaCO3则出现在水温变化剧烈的热交换器附近
微电解作用
水中游离的Ca2+在pH值升高的状态下生成难溶物Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2 CaCO3+H2O
难溶物Ca(OH)2继续与水中的CO2，最终生成难溶的水垢
Ca2+＋OH- Ca(OH)2
02
在旁流水处理器中生成的垢，排出系统后，降低循环水体中Ca2+的浓度，进一步减小CaCO3产生的几率。
03
除垢小节
杀菌灭藻原理
微电解能产生活性氧（1O2 、·OH 、O2- 、 H2O2 ）和活性氯（HClO、ClO2)等氧化能力极强的杀菌物质，其杀菌能力是传统杀菌物质的几十倍至上百倍。
相对于传统杀菌物质，杀菌能力强
结论：微电解的过程就是人工制造水垢的过程。
垢的优先析出的现象
运行时间（周）
不使用水处理器热交换面增重（克）
加装旁流水处理器热交换面增重（克）
循环水动态模拟试验
技术进步
水垢的清除：
微电解的作用下，在旁流内部形成CaCO3；
01
根据循环水系统运行的特点，充分利用优先结垢的特性，牺牲旁流水处理器，保护关键组件——热交换器；
三类问题的关系
沉积，成为晶核
腐蚀
水垢
产生新的
水垢
腐蚀
化工企业循环水处理问题与解决方案
化工企业循环水处理问题与解决方案摘要：做好化工企业的循环水处理工艺，能使化工企业的污水处理的效率、污水处理质量的运作、化工企业的生产日常等方面明显提高。
本文通过对化工企业循环水处理的难点进行分析，总结出有效的控制措施。
关键词：化工；循环水处理；问题分析；解决方案引言在化工企业发展过程中，循环水处理是其中最为重要的环节之一，因此非常有必要对循环水处理中存在的问题进行分析。
随着环保压力和水资源日益成为化工企业发展的瓶颈，尤其是“零排放”要求的提出和实践，许多化工企业已经逐渐意识到循环水处理在企业运行中的重要性，也开始着手采用新思路和新技术来进行循环水的处理，通过合理的选择循环水处理工艺，可以在很大程度上减少新鲜水的消耗，同时减少废水的产生和排放。
这样做既是对于环境保护的需求，也是符合当下化工企业自身的利益的。
1.化工企业水处理问题1.1工艺介质发生泄漏在当前的各大化工企业中，针对水处理这一项环节则需要有着相关的技术支撑化工企业的正常运行，这些技术需要具备专业性和标准化，因为这些技术的操作给后续化工企业的运行结果有着非常重要的影响。
这些技术如的操作如果出现泄漏和操作不规范的情况，就会让工艺的设备出现一层油膜，这种物质的产生还会给微生物创造了生存环境，这种生存环境是非常影响设备的正常的运行，另外这种微生物严重打破了常规的生存环境。
最后这些微生物造成水污染，循环水系统出现问题，所以循环水的进出将会造成阻碍，使得过滤的效果也是受到影响，还会给相应的装置达不到过滤的效果，在实际使用的情况中可以看出，水循环装置的重要性相当重要，要想提高反复过滤的价值，就要不断的做好水处理，进而从根本上解决此类问题，由此确保处理的质量。
1.2浓缩倍数不够高化学企业生产时需要使用大量的水资源，并且在这一过程中还需要针对水进行循环冷却的处理，而在处理时则容易出现热负荷不够高的情况，但所处理的水质则质量较高，这些现象很容易引发循环水的浓度系数不够高的现象。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法2中国特种设备检测研究院新疆100029摘要：目前，很多化工企业都认识到了循环水处理的重要作用，并纷纷采取新的方法对其进行治理。
但是，还有一些企业还在用老办法来处理循环水，这对公司的发展和环境保护都是不利的。
因此，本文针对目前循环水处理中出现的问题，提出了相应的解决对策，进而为化工企业的可持续发展奠定基础。
关键词：化工企业；循环水处理；存在的问题；解决策略引言与其它类型的污水不同，化学污水中含有的污染物种类较多，若任由它们排出会对周围环境造成严重的污染。
在节约能源和环境保护的基础上，化工企业必须认识到循环水处理的重要性，并采取相应的措施进行治理。
只有善于处理和回收，才能保证化工企业的高效生产。
新时期以来，我国水资源和经济发展的矛盾日益突出，从客观上反映出循环水的利用价值。
因此，作为一家化工企业，必须探索循环水的基本特性和治理模式，并采用多种技术方法，提高污水处理的效果。
1.化工企业循环水处理问题1.1结垢问题循环冷却水运行过程中，循环水的蒸发损失导致水中各种矿物质和离子含量被不断浓缩增加，当其浓度达到饱和状态时，微溶性盐类从水中结晶析出，冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。
水垢吸附并沉积在传热表面上，使换热器导热性能变差，换热效率降低，能耗增加，严重时会造成传热管堵塞等故障。
1.2粘泥问题粘泥主要指金属列管等内壁附着的粘性膜，产生的主要原因为循环水中溶解的营养源而引起细菌、丝状菌（霉菌）、藻类等微生物群的繁殖，并以这些微生物为主体，混有泥沙无机物和尘土等，形成附着的或堆积的软泥性沉积物。
在日常运行中，换热器不及时清洗，会因流速慢，导致粘泥在此沉积，加速设备腐蚀。
石化厂循环水系统存在问题及建议
石化厂循环水系统存在的问题及建议1、循环水系统结垢、腐蚀的问题1．1地理位置和天气问题由于凉水塔的特殊结构，填料外层是与外界空气流接触最直接的部位。
在风机强大抽力作用下，填料外层的配水会随着空气流向塔内集中，导致外层水分布量不足。
由于兰州地区空气中的悬浮物常年处于较高水平，出现风沙扬尘天气的时间较多。
此外，我厂几个水场地理位置又邻近西固热电厂和沙井驿砖瓦厂且处于西固热电厂的下风向和降尘区域，空气中夹杂着大量颗粒状烟尘，空气中的悬浮物量远高于兰州地区的平均水平，这种现象尤以夜间和冬季为重。
空气中大量的细小颗粒、杂质杂物及脱落的填料碎片，极易随着进入凉水塔的气流附着在外层填料形成结垢或夹带进入水中，在较高换热温度和高浓缩倍数（大于5，有时甚至到7、8）的控制条件作用下，这些尘埃、悬浮物、其它杂物和脱落的填料碎片随着水的循环流动、蒸发，不断浓缩并上升至塔顶进入布水槽，堵塞、甚至堵死部分布水孔，造成局部布水量减少或水流减慢，甚至没有水流。
并在水冷器、管路内壁及填料表面形成结垢。
实际观测也证实了这一点。
306A、306B、342三个水场的填料都不同程度的呈现了上述状况，306表现较为明显，327由于塔结构不同，填料没有外露表现不甚明显。
用水装置的多台冷却器存在结垢现象。
1.2布水系统问题a、循环回水从塔顶回水阀垂直流到横流板即淋水孔分布板时，水流往左右两侧的机率应是均平等的，水流量的分布也应是均匀的。
但由于横流板或因施工安装原因、或因长时间运行变形等原因，出现两侧高低不一、板面倾斜现象，导致板位置高的一侧水量少、水流速慢、甚至无水流，从而造成对应的局部填料结垢。
此外，部分降水孔的分布器脱落，造成水分布不均，无水流或较少流到的填料部位出现结垢。
b、回水总管分支流量不均衡。
每路循环回水经回水总管上塔后分为管径不一的四路支管流入横流板（淋水孔分布板）。
由于分支流量调节不当，使得水流分配不均。
1.3补充水的含钙量过高循环水在正常运行时由于蒸发、跑损、飞溅、泄漏、为保证水质而正常排污等原因，需进行大量的补水。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：化工企业发展中重要环节就是循环水的处理工作。
这项工作的处理情况很大程度上会对化工企业排污造成影响，这项工作同样是化工企业中的核心内容。
从现阶段发展情况可以看出，部分化工企业越来越重视循环水处理在企业当中的运转，而且也开始运用新思路和新技术对循环水开展处理。
但是其中依然有一些企业按照前期思路对循环水开展处理工作，这样除了不利于企业发展以外，还会对环境造成威胁。
基于此，本文阐述了化工企业循环水处理当中所存在的问题，并对其提出有效处理方案。
关键词：循环水处理；问题分析；解决方案1重要性1.1 加强水资源的循环利用目前，群众可以使用的水资源越来越少，水资源来源于各个江河湖泊中这些区域，因为分布不够均匀，可以使用的水资源所占比例很小，因此人们也越来越珍惜水资源。
从相关探究资料中可以看出，国内各化工企业日常向水体中开展循环水排放时，其数量接近了1亿吨左右，并且其排放量仍然处于不断上涨的趋势。
群众在引水中也会出现不符合标准的问题，水资源越来越短缺，循环水排放数量越来越大，因此一定要对化工企业的循环环水排放情况提高重视，通过运用科学合理的技术，将水资源的运用提高。
1.2实现化工企业建设和社会和谐稳定发展需求化工企业水资源污染主要分为地下水以及地表水污染。
若污染情况非常严重，就会对土壤造成污染，人们赖以生存的环境会严重受损。
合理地开展化工企业循环水处理工作，能够更好将循环水处理后的回收情况提高，水资源能够得到反复利用，真正做到持续水体的清澈，这样也能更好开展化工企业建设，进一步推动社会和谐发展。
1.3有效体现出可持续发展理念化工企业循环水排放建设过程中，为了更好将其长远稳定发展理念体现出来。
在这种发展情况下，要求对化工企业环境进行改善，基于可以更好确保群众用水的安全性，有效减少循环水当中存在的有害物质排放后所造成的负面影响。
其次，有效处理好化工企业循环水，能够更好达到净化和回收的目的，回收后能够二次循环利用，除了能够实现化工企业大量用水需求以外，还能缓解水资源短缺情况。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：在化工企业发展过程中，循环水的处理是其中最为重要的环节之一。
因为循环水的处理会直接影响化工企业的排污情况，是化工企业工作的核心。
就当前发展来看，许多化工企业已经逐渐意识到循环水处理在企业运行中的重要性，也开始着手采用新思路和新技术来进行循环水的处理。
然而仍有部分企业按照旧思路去进行循环水的处理，这样不利于企业发展，也不利于环境。
鉴于此，文章首先分析了化工企业循环水处理存在的问题，然后对具体的解决方案及处理要点进行了研究，以供参考。
关键词：循环水处理；问题分析；解决方案1化工企业循环水处理中存在的问题1.1工艺介质发生泄漏就化工企业的生产活动而言，所使用的循环水装置，内部的换热设备中有工艺介质，这些工艺介质有泄露的风险，此时换热设备表面就有可能会形成油膜，而这也是微生物滋生的原因之一，有可能会产生的微生物有各种藻类。
如果没能有效控制这一问题，就会导致设备的正常运行受到不利影响，另外工艺介质还会污染循环水，这对循环水的处理也非常不利。
为了保证过滤环节的顺利进行，可添加相应的旁滤装置，从而实现反复过滤的目标。
从实际的处理过程来看，经常会出现水压较低的问题，有时可能无法达到相关标准的要求。
大量的沉淀物有可能会堆积在一起，堵塞过滤网，而这又会引发的问题是降低旁滤效率，不能达到比较好的处理循环水的效果，导致出水质量不高。
1.2容易出现过滤网的堵塞在进行循环水的处理过程中，过滤环节需要添加旁滤装置，通过旁滤装置可以实现反复过滤。
但是在实际的处理过程中，水压往往较低，甚至无法达到相关标准的要求，沉淀物容易发生堆积而造成过滤网的堵塞，这样会造成旁滤效率的降低，同时也影响到循环水的处理效果，造成出水水质的下降。
1.3浓缩倍数偏低现阶段，因为化工企业的水资源需求量较大，循环冷却水系统往往热负荷较低，而且具有较高的循环水保有量，相较于保有水量，循环水量偏少，进而会造成循环水浓缩倍数偏低，循环水的腐蚀性不能得到有效的降低，此外还会带来循环水量增加，水质浑浊等问题。
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策在工业生产中，循环冷却水系统贯穿于某些生产装置或设备中，以水为冷却介质循环运行，在交换设备余热保护其正常运转的同时也节约了大量的水资源。
按照循环冷却水系统的结构特点可分为敞开式循环体系和密闭式循环体系，前者一般在大型循环冷却水系统中应用，如火力发电机组、中央空调机组等，与空气直接接触，补水量较大；而后者一般存在于小型的循环冷却水系统中，如加工机床、空压机、空分设备、电焊机等设备，不与空气直接相通，耗水量较小。
但无论是何种结构的循环冷却水系统，在实际运行中，当外界条件（如温度、流速、盐分浓度）发生改变时，尤其是当循环水处于较高的浓缩倍率时，循环水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、设备腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一般来说，在工业循环冷却水系统中由于水质不稳定而主要存在着这三类问题，即金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生。
而这三者不是孤立存在的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。
这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。
现将其发生原因及控制方法分述如下：1.金属材质腐蚀的产生在金属表面上所发生的腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属材质毁坏的现象。
工业循环冷却水系统中的热交换管与输水管道一般为TP304不锈钢、黄铜及普通碳钢金属材质构成，在长期的水环境运行条件下，即使是不锈钢材质也同样会存在一定程度上的腐蚀，只是其抗腐蚀性能较普通碳钢的强。
循环冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH值、阴离子、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、水温等。
1.1有害离子引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当氯根离子和硫酸根离子浓度较高时，容易破坏金属表面的保护膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
循环水系统解决的问题及日常运行方案
1、结垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加， PH 值和温度等因素发生变化，导致离子过饱和而生成水垢。
最常见的水垢成份是CaCO 。
CaCO 在水中的溶解度很小，而且3 3碳酸钙的溶解度与普通的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。
也就是说，随着温度升高， CaCO 结垢倾向增大。
3通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合增溶等作用，提高了 CaCO3 等盐类物质的溶解度；同时阻垢剂能够改变晶格结构，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。
但是，加入阻垢剂并不等于彻底消除了结垢。
还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使结垢离子控制在一定含量之内才干使循环水系统不结垢。
排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。
2、腐蚀循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属(碳钢、等各种杂质，不锈钢、铜等)表面与水接触，而水中含有溶解氧和 CO2由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题：(1) 缩短设备寿命；(2) 腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；(3) 因换热器破漏导致非预期停车。
循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。
通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。
水中的氯离子和硫酸根均属腐蚀性离子，特殊是氯离子会破坏金属表面形成的钝化膜，它能穿过细孔而产生点蚀，特殊有污垢存在时，由于垢下是一个贫氧区，故成阳极，而水中Cl-可以扩散进入阳极区，生成金属氧化物，即Fe→ Fe 2++ 2e 、 Fe2+ + 2Cl- →FeCl ，而金属3氧化物又可进一步水解产生 HCl，这又使铁的溶解度加剧，这样垢下小孔中 pH 不断下降，FeCl +2H O→Fe(OH) +2H Cl 故小孔中溶液不断2 2 2酸化，又促进腐蚀，故氯离子还有自催化的特性，降低工业水中氯离子含量，对改善设备腐蚀状况有一定的作用。
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工业循环水常遇问题及解决方案
一、工业循环水
随着工业生产得发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足得现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体,提高其重复利用率、循环使用就是节水节能得必须手段
二、循环水运行过程中常产生得问题
在工业生产得工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。
这些问题如果得不到有效得解决，则无法进行安全生产，造成巨大得工业损失。
1 ＞水垢
由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类得溶解度而沉淀。
常见得有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
碳酸钙
碳酸钙就是工业循环冷却水中最常见得水垢，主要就是Ca (HC03)2
在循环冷却水得运行中受热分解成C02与CaC03o
磷酸钙
为了抑制系统材质得腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水
温升高时，聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。
硅酸镂
水中得Si02量过高，加上水得硬度较高，生成非常难处理得硅酸钙（镁）硕垢。
水垢得质地比较致密，大大得降低了传热效率，0、6毫米得垢厚就使传热系
数降低了20%。
2、污垢
污垢主要由水中得有机物、微生物菌落与分泌物、泥沙、粉尘等构成。
垢得
质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
、3、电化学腐蚀
循环水对换热设备得腐蚀，主要就是电化腐蚀。
产生原因有设备制造缺陷、
水中充足得氧乞、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌得黏液
所生成得污垢等因素。
如果不加控制，极短得时间便使换热器、输水管路设备报废。
4、微生物粘泥
循环水中溶有充足得氧气、合适得温度及富养条件，很适合微生物得生长繁殖。
如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。
冷却塔大量黏垢沉积甚至堵寒，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
工业循环水处理技术
5、水垢得控制方法
从冷却水中去除成垢钙离子
从水中除去Ca2+,使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，
主要两种方法。
①离子交换树脂法
离子交换树脂法就就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、Mg2+从水中置换出
来并结合在树脂上。
用离子交换法软化补充水，成本较高。
因此只有补充水量小得循环冷却水系统采用。
②石灰软化法
补充水未进入循环冷却水系统前，在预处理时就投加适当得石灰，让水中得碳酸氢钙与石灰在澄清池中预先反应，生成碳酸钙沉淀析出，从而除去水中得Ca2+o 加酸或通C02气体，降低PH,稳定重碳酸盐
通常就是加硫酸，加酸法目前仍有使用，由于硫酸加入后，循环水PH 会下降，如不注意控制，而加酸过多，则会加速设备得腐蚀。
通C02气体同样应注意控制好PH值，否则C02溢出,CaC03在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。
该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有C02气体源得企业仍有推广使用得价值。
投加阻垢剂
投加阻垢剂在循环水中投加阻垢剂，破坏CaC03得结晶增长过程，以达到控制水垢形成得目得。
目前常用得阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元麟酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也就是目前应用最广得控制水垢得方法。
6、污垢得控制方法
降低补充水浊度
循环水系统得补充水，其浊度愈低，带入系统中可形成污垢得杂质就愈少。
干净得循环水不易形成污垢，当补充水浊度低于5mg/L以下，如城镇自来水、井水等，可以不作预处理直接进入系统。
当补充水浊度高时，必须进行预处理，使其浊度降低。
预处理技术：混凝技术、澄清技术、过滤技术、软化技术等。
做好循环冷却水水质处理
冷却水在循环使用过程中，如不进行水质处理，必然会产生水垢或对设备腐蚀，生成腐蚀产物。
同时必然会有大量菌藻滋生，从而形成污垢。
投加分散剂
在进行阻垢、防腐与杀生水质处理时，投加一定量得分散剂，也就是控制污垢得好方法。
分散剂将粘合在一起得泥团杂质等分散成微粒使之悬浮于水中，随着水流流动而不沉积在传热表面上，从而减少污垢对传热得影响。
做好旁滤处理
一般细菌形成得粘泥以及被杀死细菌尸体、剥离下来得生物粘泥有70% 以上就是通过旁滤器排出循环水系统之外。
一般大于1000t/h得循环水系统设计要求旁滤量不低于循环量得5%o对于存在化学泄漏得循环水系统一般旁漏量在7%以上为宜。
并定时、定人反洗，及做好旁滤器维护工作。
保障循环水压力及流速
在循环水设计规范中要求循环水冷却水侧流速管程水流速大于12 0、9米/秒，壳程大于0、3米/秒，热负荷强度小于5X104千卡/ 米2 •小时。
对于有氨、油、硫化物，有机化学品泄漏得系统，水流速度应增加20%〜50%。
7、金属福蚀得控制方法
添加缓蚀剂
缓蚀剂就是一种用于抑制金属腐蚀得添加剂，它用量少，不会改变腐蚀介质得性质，不需特殊投加设备，也不需对设备表面进行处理。
因此，使用缓蚀剂就是一种经济效益较高且适应性较强得金属防护措施。
为了减轻环境富营养化得压力，目前
更趋向于使用后面几种有机瞬酸盐与低磷缓蚀剂。
提高循环水得PH
提高循环水得PH值，使金属表面生成氧化性保护膜得倾向增大，易于钝化，从而有利于控制设备腐蚀。
敞开式循环冷却水系统通常冷却塔内得曝气提高PH值，当水中与C02与空气中得C02达到平衡时，水得PH为8、5左右。
目前常添加碱性冷却水复合缓蚀剂，例如：聚磷酸盐一锌盐一麟酸盐一分散剂、聚磷酸盐—正磷酸盐一瞬酸盐一三元共聚物、有机多元瞬酸一聚合物分散剂一哇类、多元醇磷酸酯一丙烯酸系聚合物、HEDP-PMA等。
复合缓蚀剂可发挥出除垢与防腐得综合作用，这就是缓蚀剂得发展趋势。
选用耐蚀材料
选用聚丙烯设备或石墨改性聚丙烯设备。
用防腐涂料涂覆
通过防腐涂料得屏蔽、缓蚀、阴极保护及PH缓冲作用来保护设备不受腐蚀。
8、微生物得控制方法
选用耐蚀材料
金属材料耐微生物腐蚀得性能犬致可以排列如下：
钛＞不锈钢〉黄铜〉纯铜〉硬铝〉碳钢
控制水质
控制水质主要就是控制冷却水中氮含量、硫含量、pH值、悬浮物等微生物得养料。
油类就是微生物得养料，应尽可能防止它泄漏入冷却水系统。
化工厂中进入冷却水系统得氨能引起硝化细菌得繁殖并降低氯得杀生能力，应加以控制，一般不
应高于5ppm。
釆用杀生涂料
采用防腐涂料保护设备时，涂料中添加能抑制微生物生长得杀生剂，如：偏硼酸锁、氧化亚铜、氧化锌、三丁基氧化锡等。
将防腐涂料刷在设备内壁上、可以控制藻类生长，且可以抑制异养菌得生长。
阴极保护
冷却水系统中存在硫酸盐还原菌时，碳钢得阴极保护电位一般为-0、95V（相对于Cu/CuS04电极）。
这一电位可使碳钢处于热力学得稳定状态，从而防止碳钢被腐蚀。
清洗
进行物理清洗或化学清洗可把微生物生长所需得养料、基地、庇护所及生物本身从冷却水系统中得设备表面上除去，并被排出。
清洗对于一个被微生物严重污染得冷却水系统来说，就是一种十分有效得措施。
防止阳光照射
藻类生长与繁殖需要阳光，冷却水系统应避免阳光照射。
水池上面应加盖，冷却塔得进风口可加装百页窗。
旁流过滤
在循环冷却水系统中，设计安装用砂子或无烟煤等为滤池过滤冷却水就是一种控制微生物生长得有效措施。
通过旁流过滤，可以在不影响冷却水系统正常运行得情况下除去水中大部分微生物。
混凝沉淀
在补充水得前处理或循环冷却水得旁流处理过程中，常使用铝盐、铁盐等混凝剂或高分子絮凝剂（例如聚丙烯酰胺）。
这些药剂能在絮凝沉淀过程中将水中得各种微生物随生成得絮凝体一起沉淀下来，从而把它们除去。
用这种方法除去得微生物可占水体中微生物得80%左右。
噬菌体法
噬菌体就是一种能够吃掉细菌得微生物。
噬菌体与动物病毒、植物病毒不同，它们只对细菌得细胞发生作用，故就是一种很小得但非常有用得病毒。
噬菌体靠寄生在叫做“宿主”得细菌里进行繁殖。
繁殖得结果就是将“宿主”吃掉，这个过程叫做溶菌作用。
该法对于防止电站得海水冷却水系统及造纸厂得工业水系统中粘泥得形成，十分有效。
添加杀生剂
控制冷却水系统中微生物生长最有效与最常用得方法之一就是向冷却水系统中添加杀生剂。
一个良好得微生物控制方案往往就是将儿种方法联合使用。
例如，先将冷却水系统进行剥离与清洗，再投加杀生剂得方案要比只添加杀生剂得方案要有效得多。
工业循环水处理就是一项非常成熟得技术，主要通过人工或自动加药得方式完成。
由于工业循环水处理就是一个动态得过程，必须定期对水质进行分析，调整水处理药量及品种。