反渗透浓水循环水弄排水处理方案
反渗透浓水、循环水弄排水处理方案
反渗透浓水处理初步方案一、项目概况现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h（三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h （2×130 m3/h），反渗透回收率70%。
浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。
目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。
1.1环保排放要求及收费标准根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。
1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。
2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L 时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。
当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。
1.2 项目设计水量和设计规模浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。
二、项目建设方案2.1 设计原则2.2浓水水质总硬：2000-2500 mg/Lcl-: 1500-2000 mg/Lph: 7-9TDS: 6000-7000COD: 60-90 mg/L氨氮：2-10 mg/L总磷：15-20 mg/L2.3工艺处理要求经过改造后，进行现有反渗透排水的提浓后膜浓缩系统产水水质：COD cr＜20mg/L，TDS＜300 mg/L，可以作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水。
反渗透浓水回用方案
反渗透浓水回用方案一、背景介绍反渗透技术是目前应用广泛的水处理技术之一，其主要作用是通过半透膜的选择性过滤作用，将水中的离子、微生物和有机物质等杂质去除，从而得到高纯度的水。
然而，在反渗透过程中，会产生大量浓水废液，这些废液含有高浓度的溶解性盐类和有机物质，直接排放会对环境造成污染。
因此，如何有效地回收利用反渗透浓水废液成为了亟待解决的问题。
二、反渗透浓水回用方案1. 前处理系统（1）调节pH值：在反渗透系统进入前，需要对原水进行预处理。
首先要调节原水pH值以保证其在合理范围内（通常为6-8），以防止膜表面被腐蚀或者结垢。
（2）过滤：通过精密过滤器将原水中大颗粒、悬浮物等杂质去除。
2. 反渗透系统（1）反渗透设备：采用高品质反渗透设备进行处理，保证出水质量达到标准。
（2）浓水回收系统：将反渗透系统产生的废液进行回收，采用多级蒸发器和结晶器进行处理，将溶解性盐类和有机物质分离出来，得到可再利用的水。
3. 后处理系统（1）净化：对浓水回收后的水进行进一步净化处理，去除残留的杂质和微生物。
（2）消毒：对净化后的水进行消毒处理，保证其符合卫生标准。
（3）储存：将处理后的水储存起来，以备后续使用。
三、实施方案1. 设计方案在建立反渗透浓水回用系统之前，需要对原水质量、产生的浓水废液、回用效果等因素进行充分调研和评估。
根据实际情况设计合理的前处理、反渗透和后处理系统，并确定相应设备及运行参数。
2. 实施步骤（1）前期准备工作：包括场地选址、设备采购、人员培训等。
（2）安装设备：按照设计方案安装前处理、反渗透和后处理设备，并连接好管道。
（3）调试运行：对设备进行调试和运行，检查各个系统的运行状态，确保设备正常运行。
（4）监测评估：对回用水质量进行监测和评估，根据实际情况进行调整和改进。
四、经济效益反渗透浓水回用系统的建立可以有效地减少废液排放量，降低环境污染。
同时，可再利用的水也可以节约用水成本。
虽然建设成本较高，但长期来看可以带来可观的经济效益。
反渗透浓水循环水弄排水处理方案
反渗透浓水循环水弄排水处理方案反渗透（RO）浓水是一种高浓度的废水，通常包含大量的溶解固体和有机物质，对环境造成潜在的污染风险。
因此，处理RO浓水循环水是一项紧迫的任务。
本文将探讨一种可能的处理RO浓水循环水的方案，并提供一些建议。
一、处理方案处理RO浓水循环水的过程可以分为四个主要步骤：1.混合与中和：由于RO浓水通常具有较高的酸碱度，所以首先需要对其进行中和处理。
可以通过将强酸和强碱添加到浓水中，使其酸碱度处于中性范围。
2.澄清和过滤：将中和后的浓水通过澄清和过滤的步骤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
可以使用沉淀池和过滤器进行这一步骤。
3.活性炭吸附：为了去除RO浓水中的有机物质和溶解性物质，可以使用活性炭作为吸附剂。
将浓水通过活性炭柱，物质将被吸附在活性炭上，从而净化水质。
4.反渗透处理：经过前三个步骤处理的RO浓水，将进入反渗透装置进行处理。
反渗透膜能够将水中的溶解固体、离子和有机物质进行副差排，从而得到可回用的水。
二、建议与注意事项在实施上述处理方案时，以下是一些建议和注意事项：1.操作监测：对整个处理过程进行实时监测，包括浓水中的酸碱度、悬浮物含量、有机物质含量等。
这有助于及时调整和优化处理过程。
2.满足排放标准：处理后的循环水应满足当地排放标准，以确保其对环境的影响达到可接受的范围。
需要对处理后的水质进行定期检测，并确保其符合相关标准。
3.资源利用：浓水中的一些可回收物质（如溶解盐和有机物质）可以被回收和利用。
可以考虑建立相应的回收系统，将这些物质重新利用或者转换成其他有价值的产品。
4.费用控制：处理RO浓水循环水可能需要相当大的投资和运营成本。
因此，在实施处理方案时，需要对其经济可行性进行评估，并采取相应的成本控制措施。
5.监管合规：RO浓水循环水的处理可能涉及到相关环境法规和标准，应确保处理方案符合相关要求，并与当地环境监管机构保持合作与沟通。
总结：处理RO浓水循环水是一项具有挑战性的任务，涉及多个工艺步骤和细节。
如何处理反渗透高盐浓水
如何处理反渗透高盐浓水作者：一气贯长空反渗透工艺废水处理过程中，大概大概会产生25%的浓水，也就是废水会被排放。
如果直接排放反渗透浓水会造成水资源浪费。
但是如何处理反渗透浓水，一直以来是个难题。
那么反渗透浓水如何处理呢？反渗透浓盐水处理这块是利用低温—蒸发-结晶的工艺，采用了海水淡化技术，利用蒸馏浓缩的工艺把高盐浓水进行多效蒸发，将回收蒸发的淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留固体盐渣作为次生废物再次进行处理，从而实现反渗透高盐浓水的回收和零排放。
一、反渗透高盐浓水处理现况目前，国内外常用的反渗透高盐浓水处理方式有以下几种：1.提高回收率；2.直接或间接排放3.通过各种处理之后进行综合利用；4.蒸发浓缩以及去除污染物，最终达到零排放的目的。
二、反渗透浓水处理技术工艺反渗透浓水处理量是非常大的，其特点是含盐量超高，在反渗透浓盐水零排放以及可回收资源利用的基础上，采用下面的工艺流程进行处理，最终达到零排放的目的。
1.蒸馏—结晶工艺过程蒸馏法处理反渗透高盐浓水一般多采用蒸馏一结晶工艺。
它是淡化脱盐方法，是依据从海水淡化技术基础上发展而来的。
该技术是把反渗透含盐浓水加热之后，使之沸腾直至蒸发，再把水蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。
该方法的技术依据主要有多效蒸发、蒸汽冷凝等技术。
2.膜蒸馏一结晶工艺过程采用膜蒸馏分离技术和蒸发结晶相结合组合。
比较其他的膜分离过程，具有以下几个优点：1.截留率高；2.能耗低：3.设备简单；4.能有效处理反渗透设备不能处理的高浓度高盐废水。
还具有节能环保的优势，膜蒸馏一结晶还是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。
首先膜蒸馏过程是去除溶液中的溶剂，将反渗透浓盐水浓缩至过饱和状态使其结晶，然后在结晶器中得到晶体，这个过程中溶剂蒸发和溶质结晶过程中分别在膜组件和结晶器中完成，此项技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总投资和维修保养成本。
反渗透浓水用于循环水的处理方案
技术方案天津**钢铁有限公司反渗透浓水用于发电循环水系统处理方案北京奥博水处理有限责任公司2016年1月19日天津荣程联合集团钢铁有限公司反渗透浓水用于发电循环水系统处理方案一、前言：当今，环保形势的日益紧迫，地下水及地表水也日益匮乏，废水回用迫在眉睫。
北京市奥博水处理有限公司多年来一直致力于工业循环冷却水处理药剂和废水回用技术的研究，已取得了多项发明专利和研究成果。
在当前形势下，奥博公司愿为荣程钢铁健康发展助一臂之力。
特作出循环冷却水系统处理方案如下：二、基本情况：1、25MW机组一台，循环水系统保有水量2400m3，循环量5000m3/h。
2、循环水系统结垢、腐蚀情况不详。
3、换热器材质：不锈钢。
4、废水水质三、处理目标：将反渗透浓水全部用于循环水系统，，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。
四、处理理念：1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。
①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。
废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。
②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。
③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。
④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。
⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。
2、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源。
①废水中的重金属离子本来就是腐蚀性因素，可是被多功能阻垢缓蚀剂络合后却能在设备表面沉积预膜。
金属离子膜可抵御循环水中高CI-、高SO42-的腐蚀。
②循环水系统零排放情况下，溶解性结垢物质达到超饱和状态时会析出成垢。
但是，多功能阻垢缓蚀剂作用于结垢物质的析出过程，并改变其晶体形态，使之成为水渣，因而循环水系统可长期不结垢。
反渗透浓水处理方案
反渗透浓水处理方案随着全球水资源的减少和水污染问题的日益严重，浓水处理成为了当前水处理技术领域的重要研究方向之一、浓水处理是指将水中的溶解性物质、悬浮物和胶体物质等浓缩至一定程度以提高水的回收及再利用率的技术过程。
而反渗透技术则是浓水处理中最常用的方法之一、本文将介绍反渗透浓水处理的方案。
一、预处理预处理是反渗透浓水处理方案中的重要环节，其目的是清除水中的悬浮物、溶解性物质和胶体物质等，以保护反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方法包括：1.机械过滤：采用过滤器等设备，将水中的大颗粒悬浮物和微粒过滤掉。
2.砂滤：利用硅砂等材料进行过滤，去除水中的悬浮物和浑浊物质。
3.活性炭吸附：使用活性炭吸附器，去除水中的有机物和异味物质。
4.离子交换：利用离子交换树脂吸附水中的离子，去除水中的硬度和重金属等。
5.致密沉淀：通过草酸、氧化亚铁等药剂加入离子交换器后的水中，使得水中的钙、镁离子沉淀下来。
以上预处理方法的选择和组合可以根据具体水质情况进行调整，以达到最佳的处理效果。
二、反渗透膜系统反渗透膜系统是反渗透浓水处理方案的核心部分。
反渗透膜系统一般由反渗透膜组件、膜壳、高压泵、膜元件等组成。
其中，反渗透膜组件是关键部分，其质量和性能直接影响到系统的处理效果。
常用的反渗透膜组件包括：1.螺旋卷绕膜：采用聚醚砜、聚酯或聚酰亚胺等材料制成的膜，具有高截留率和较大的通量，适用于处理浓水。
2.中空纤维膜：采用中空纤维膜模组组成的膜组件，具有高截留率和稳定的性能。
3.平板膜：采用平板膜放置在平板膜模组中，适用于处理高浓度的浓水。
反渗透膜系统在运行过程中需要保持一定的压力，以推动水逆渗透通过反渗透膜而获得纯净水。
高压泵的选择要根据具体工艺要求和水处理效果来确定。
膜壳的设计和材料选择也是关键因素，可以根据水质情况和工艺要求选择合适的膜壳材料，如不锈钢、玻璃钢等。
三、后处理1.离子交换：使用离子交换树脂吸附浓水中的离子，以实现溶质的分离和水的回收。
纯水站浓水和冷却塔排水的处理方法
纯水站浓水和冷却塔排水的处理方法1. 使用离子交换树脂处理浓水：离子交换树脂是一种高效的浓水处理方法。
它能够去除水中的杂质和溶解物，使浓水变得更纯净。
离子交换树脂通常包括阴离子树脂和阳离子树脂，可以根据水的成分选择适合的树脂进行处理。
2. 利用逆渗透系统处理浓水：逆渗透系统是一种通过半透膜将溶液与溶剂分离的过滤技术。
它能够有效地去除浓水中的溶解物和杂质，产生纯净的水。
逆渗透系统通常包括预处理单元、透膜过滤单元和后处理单元。
3. 使用蒸发浓缩处理浓水：蒸发浓缩是一种将溶液中的溶剂蒸发掉，使溶液中的溶解物浓缩的方法。
通过加热浓水，使水蒸发，而溶解物则保留在溶液中。
这种方法适用于浓水中溶解物浓度较高的情况。
4. 进行化学沉淀处理浓水：化学沉淀是一种利用化学反应使溶解物沉淀下来的处理方法。
通过加入适当的沉淀剂，能够使溶解物在溶液中析出沉淀。
该方法适用于含有重金属离子等可沉淀物质的浓水。
5. 进行混凝沉淀处理浓水：混凝沉淀是一种利用混凝剂使悬浮物凝聚成较大的颗粒，从而易于沉降的方法。
通过加入适当的混凝剂，能够使浓水中的悬浮物凝聚成颗粒，然后通过沉淀去除。
6. 利用活性炭吸附处理浓水：活性炭是一种具有大量微孔和表面活性的吸附剂。
通过将浓水经过活性炭床过滤，活性炭可以吸附浓水中的有机物质和溶解物，从而净化浓水。
7. 利用电化学方法处理浓水：电化学方法是利用电流作为驱动力对水中的溶解物和杂质进行去除的方法。
通过使用适当的阳极和阴极材料，并给予适当的电位，可以将溶解物和杂质迁移到电极上，从而净化浓水。
8. 进行过滤处理浓水：过滤是一种将悬浮物、颗粒和溶解物从水中去除的常用方法。
可以使用不同类型的过滤介质，如沙子、石英砂、滤布等，通过过程过滤来净化浓水。
9. 利用紫外线消毒处理浓水：紫外线是一种非常有效的杀菌方法。
通过将浓水暴露在紫外线照射下，可以杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，从而净化浓水。
10. 进行硬度调节处理浓水：硬度是指水中钙、镁等离子含量的总和。
反渗透浓水用于循环水的处理方案
反渗透浓水用于循环水的处理方案反渗透浓水是指通过反渗透技术处理过程产生的废水。
该废水含有高浓度的溶解性和悬浮性固体物质，如钠、钙、镁、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、重金属等。
如果直接排放到环境中，会对水体生态环境造成严重的污染。
因此，循环水的处理是必要的。
本文将介绍一种处理反渗透浓水的方案。
首先，处理反渗透浓水的第一步是进行初步的净化处理。
该步骤主要是利用物理和化学方法去除浓水中的杂质和悬浮物。
常用的物理处理方法包括过滤和沉淀，用以去除浓水中的悬浮固体。
化学处理方法包括加入草酸、硫酸等化学药剂，用以沉淀和去除浓水中的溶解性固体。
接下来，进行反渗透膜处理。
反渗透膜处理是将浓水通过反渗透膜，利用半透膜的特性，将水分从其他溶质分离出来的过程。
通过反渗透膜处理，可以有效分离水和大部分溶质，减少浓水中的固体和溶解物的浓度。
反渗透膜的选用应根据具体情况进行考虑，包括浓水的成分、浓度、流速等因素。
在反渗透膜处理后，可以将得到的淡水进行回收利用。
淡水可以用于循环水系统中的补水、冷却等方面。
由于反渗透膜对溶质有较高的去除效果，回收利用的淡水具有较高的纯度，可以有效减少循环水中的固体和溶解物含量。
对于反渗透膜处理过程中产生的浓缩液，可以选择不同的处理方法。
一种常用的处理方法是采用结晶技术，将浓缩液中的溶质进行结晶、沉淀和分离。
通过结晶技术，可以从浓缩液中分离出溶质，得到较为纯净的物质。
另一种处理方法是采用离子交换技术，将浓缩液中的离子通过离子交换树脂进行去除。
这些处理方法可以根据溶质的性质和浓度进行选择。
最后，还可以采用蒸发技术对浓缩液进行处理。
蒸发技术是将浓缩液加热使其蒸发，将溶质进行分离和浓缩的过程。
通过蒸发技术可以从浓缩液中得到高浓度的溶质和相对较干燥的固体。
这种处理方法适用于浓缩液中溶质浓度较高的情况。
以上是一种处理反渗透浓水的方案。
这种方案结合了初步净化处理、反渗透膜处理、回收利用和浓缩液处理等方法，能够有效去除浓水中的固体和溶解物，并实现淡水的回收利用。
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反渗透浓水处理初步方案一、项目概况现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h （三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。
浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。
目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。
1.1环保排放要求及收费标准根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。
1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。
2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。
当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。
1.2 项目设计水量和设计规模浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。
二、项目建设方案2.1 设计原则2.2浓水水质总硬：2000-2500 mg/Lcl-: 1500-2000 mg/Lph: 7-9TDS: 6000-7000COD: 60-90 mg/L氨氮：2-10 mg/L总磷：15-20 mg/L2.3工艺处理要求经过改造后，进行现有反渗透排水的提浓后膜浓缩系统产水水质：COD cr＜20mg/L，TDS＜300 mg/L，可以作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水。
浓排水装置所产生的高盐水氨氮指标小于15mg/l，COD指标小于100mg/l，外排高盐水TDS ＞10000mg/l,其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级A的要求。
2.4目前进水水质指标：中水进水水质检测项：分析项目mg/L 分析项目Ca2+钙TDS 2320Mg2+镁COD（铬法）31NH+4 氨BOD5总铁0.49总硬度(以碳酸钙计) 583.8Cl- 氯化物453.6钙硬度(以碳酸钙计) 332.2SO42-硫酸盐77.29 全碱度(mgL) 169.5HCO3-重碳酸盐甲基橙碱度(mg/L) 127.2CO32-碳酸盐酚酞碱度(mg/L) 42.3 总磷 4.84 PH值7.76 全硅（SiO2）24.07色度（度）PCU活性硅（SiO2）电导率25o(μs/cm) 2940悬浮物76浊度（NTU）12.62待处理反渗透浓水水质分析检测项：分析项目mg/L 分析项目Ca2+钙TDS 8800Mg2+镁COD（铬法）84NH+4 氨BOD5总铁0.59总硬度(以碳酸钙计) 2436Cl- 氯化物2129钙硬度(以碳酸钙计) 1601SO42-硫酸盐96.92 全碱度(mgL) 339.2HCO3-重碳酸盐甲基橙碱度(mg/L) 339.2CO32-碳酸盐酚酞碱度(mg/L) 0 总磷17.32 PH值7.38 全硅（SiO2）98.19色度（度）PCU活性硅（SiO2）电导率25o(μs/cm) 11130悬浮物47浊度（NTU）0.34三、按BOT项目方案设计该项目以BOT项目模式考虑，则以待处理反渗透浓水水质作为进水水质，处理最大水量按120m3/h设计，为保证运行的稳定性，采用的处理工艺为：高密沉淀池-多介质过滤器-超滤-反渗透-催化氧化；通过该工艺的处理可以回收72m3/h作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，剩余48m3/h处理后达到氨氮指标小于15mg/l，COD指标小于100mg/l， TDS ＞10000mg/l,其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级A的要求直接外排。
BOT项目的收费模式按进水量120m3/h的吨水处理成本作为业主的支付依据，BOT项目的运营周期按十年计算。
考虑到当地环保政策有向零排放发展的趋势，到时可以提前进行现有装置改进进一步提高反渗透浓水的回收率，并增加零排放蒸发结晶装置，使剩余的高浓盐水通过蒸发结晶而不外排。
3.1 工艺流程设计设计的工艺流程如下图所示：3.2工艺流程说明反渗透浓水通过调节池泵入高密沉淀池，通过高密沉淀池加药软化去除水中的一部分的硬度；高密沉淀池出水进入多介质过滤器去除水中浊度；多介质过滤器出水再进入超滤进一步去除水中的浊度，满足反渗透进水要求；通过反渗透对浓水进行脱盐后，产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，浓水进入催化氧化反应器以及氧化絮凝池去除有机物后达标外排。
高密沉淀池和沉淀池产生的污泥泵入污泥储池，通过污泥储池进一步浓缩后泵入板框压滤机压滤，产生的脱水污泥外运处理。
3.3 工艺各单体设计1）调节池设计说明：收集反渗透浓水以及系统内部排水，并混合调节均质，再通过提升泵送至高密度沉淀池。
有效容积：500m3停留时间：4 h数量：1座结构形式：钢砼结构防腐；2）高密度沉淀池设计说明：通过化学软化加药去除水中的硬度，起到反渗透软化预处理的作用；软化反应控制pH值在10.5-11.0,一体化装置包括：反应单元、絮凝单元及沉淀单元。
根据业主提供的反渗透浓水的硬度和碱度数据，通过计算投加氢氧化钠和碳酸钠的软化成本最低，约为3.59元/吨水，投加熟石灰+氢氧化钠+碳酸钠的成本约为3.95元/吨水，投加熟石灰+碳酸钠的成本约为4.77元/吨水，而且投加熟石灰还需要增加石灰加药系统，增加设备投资费用；因此该高密池软化选用投加氢氧化钠+碳酸钠，经过软化后的出水硬度在200mg/L（以CaCO3计）左右，硅在50mg/L（以SiO2计）左右。
（其中药剂价格按32%氢氧化钠：650元/吨，85%熟石灰：600元/吨，98%碳酸钠：2000元/吨计算，如果价格不同会对加药成本产生影响）处理水量：120m3/h；一段混合区停留时间：2 min；二段混合区停留时间：2 min；絮凝区停留时间：10min；推流过渡区停留时间：2 min；浓缩沉淀区停留时间：50 min；排出污泥含固率：3-5%；数量：1座结构形式：碳钢防腐；3）高密产水池设计说明：收集高密沉淀池产水，再通过提升泵送至多介质过滤器。
有效容积：200m3停留时间：2h数量：1座结构形式：钢砼结构防腐；4）多介质过滤器设计说明：对高密出水池的出水进行过滤，去除水中的浊度，出水进入过滤产水池。
过滤器内部填装无烟煤和石英砂双层滤料。
处理水量：120m3/h；单罐处理水量：60 m3/h；过滤速度：10.0m/h；过滤周期：12h；水洗强度：14L/m2.s；气洗强度：36m3/m2.h尺寸：Φ2824×2230（直管段）mm数量：3个（2用1备）结构形式：碳钢衬胶；5）过滤产水池设计说明：收集多介质过滤器产水，再通过提升泵送至超滤。
有效容积：200m3停留时间：2h数量：1座结构形式：钢砼结构防腐；6）超滤装置设计说明：利用超滤对水中的浊度、悬浮物等指标进行降低，以保护一级反渗透的正常运行。
数量：2套主要技术参数：过滤方式：全流过滤。
过滤精度：最大孔径不大于0.1微米单套运行产水量：60 m3/h。
超滤设计平均通量： 58L/（m2·h）（24小时平均净产水通量）。
系统回收率：≥93.2%。
出水浊度：≤0.2NTU出水SDI：≤3清洗方式：每日一次EFM维护性清洗；CIP清洗周期基于跨膜压差的变化，不小于30天。
7）超滤产水池设计说明：收集超滤产水，再通过提升泵送至反渗透装置。
有效容积：200m3停留时间：2h数量：1座结构形式：钢砼结构防腐；8）浓水反渗透装置设计说明：超滤的出水进入浓水反渗透，进一步减少浓水的产生量，浓水反渗透系统的产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水，产生的浓水通过管道排入浓水反渗透浓水池。
采用陶氏海水淡化反渗透膜，型号为SW30HRLE-440。
数量：2套单套处理量（进水量）：60 m3/h主要技术参数：稳定脱盐率≥99.5%；运行脱盐率≥97%（20゜C，正常运行3年内）；设计通量：≤14.5L/m2.hr（SDI＜5）；单支膜元件回收率：＜12%；系统回收率：≥60%（20゜C，正常运行3年内）；排布方式：10：59）浓水反渗透浓水池设计说明：收集浓水反渗透装置浓水，泵送至催化氧化反应器入口。
有效容积：100m3停留时间：2h数量：1座结构形式：钢砼结构防腐；10）催化氧化反应器设计说明：反渗透浓水水量在48 m3/h ,进入催化氧化器中去除有机物，使出水COD指标小于100mg/l，达标外排。
通过化学药品的催化氧化作用使水中的大分子有机物通过加和取代、电子转移，直接与水分离，甚至使小分子有机物直接氧化为H2O和CO2，个别有机物直接矿化。
成套设备结构形式：316L不锈钢封闭式结构数量：1套11）氧化絮凝池设计说明：废水自催化氧化反应器流入氧化絮凝池，利用弱氧化剂进一步氧化，最终达到完全氧化，通过投加絮凝剂使废水中的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。
有效容积：64m3结构形式：钢砼结构防腐数量：1座12）沉淀池设计说明：把通过絮凝池形成的絮凝体结构沉淀下来，去除悬浮物，以达到水质澄清的目的。
有效容积：502m3有效停留时间：10 h结构形式：钢砼结构防腐数量：1座11)污泥储池设计说明：接收来自高密度沉淀池排放的软化沉淀污泥，通过泵送至压滤机压滤。
绝干污泥量：280 kg/h；污泥含固率：3%-5%；湿污泥量：10 m3/h；有效容积： 150 m3数量：1座结构形式：钢砼结构防腐12）脱水机房设计说明：污泥储池的污泥经过进一步浓缩后，通过板框压滤机进一步浓缩脱水。
滤液通过地沟返回调节池，泥饼存放在电动泥斗，定期外运。
选用板框压滤机进行压滤，1用1备。
总处理污泥量：240 m3/d；绝干污泥处理量：6.72 t/d；脱水污泥含水率≤ 75%；PAM加药量：0.1%～0.2%；配药浓度：0.1%；建筑面积：500m2（两层）数量：1座结构形式：框架结构13）浓水处理厂房设计说明：高密沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、浓水反渗透装置以及配套的水泵、鼓风机、加药装置、化学清洗装置等工艺设备，以及电气系统均放置在该厂房内。