冲压模具课程设计指导书
冲压模具毕业设计指导书
冲压模具毕业设计指导书系部：机电工程学院专业：模具设计与制造编写人：姚辉日期：2015年10月湖南电子科技职业学院一、设计目的通过冲压设计，应达到以下目的：1、培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般冲压过程实际问题的能力（涉及冲压工艺方案分析与制定，冲压工艺参数计算，冲压模具类型和结构选择，模具结构参数计算，冲压设备选择等）；2、了解模具设计的一般过程和步骤，进一步熟悉冲压模具的类型和结构；3、在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识；4、培养学生今后从业的基本职业素养，如严谨的科学态度、质量意识和如期完成任务的时间观念等。
二、设计的基本要求通过本毕业设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1、综合运用和巩固冲压模具设计与制造课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事冲压模具设计与制造的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
2、培养学生分析问题和解决问题的能力。
经过实训环节，学生能够全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺规定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲压模具结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；学会查阅技术文件和资料，以完成在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。
3、在冲压模具设计中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。
三、设计指导教师姚辉四、设计时间安排本设计时间安排如下表：五、实训教学内容安排序号设计项目指导内容学时备注1 1、分析冲压零件的工艺性2、制定冲压件的工艺方案3、确定毛坯形状、尺寸、下料方式4、确定冲压模具类型及结构形式指导学生：（1）研究设计任务书、收集资料、进行方案分析（2）绘制模具结构草图5天2 1、计算毛坯尺寸2、排样设计画排样图3、计算冲裁力指导学生：（1）工艺计算4天设计时间参加班级2015.10.31~2015.12.12 MG31301~02相关毕业生4、计算模具压力中心5、确定凸凹模的间隙及刃口和各工作部分尺寸6、确定模具主要零件的外形尺寸7、其他零件的计算（2）查阅标准及资料3 选择压力机指导学生：把压力机的类型、型号、规格定下来。
冲压工艺及模具设计实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。
4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
5实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。
实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。
二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。
观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。
三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。
四、实验步骤冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。
实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。
将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表：五、实验报告1、本实验的目的和内容；2、实验器材；3、对实验结果进行整理。
六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？5实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况；2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法；3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。
二、实验内容1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况；2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响；4.不同材料的极限拉深系数。
冷冲压模具设计指导书
冷冲压模具课程设计指导书一、设计目的和要求通过课程设计，进一步理解冲裁模、弯曲模和拉深模的结构和工作原理，掌握冷冲模的工艺分析、工艺计算、模具结构方案的确定和设计方法，加强零件图和装配图的绘图能力。
(一)设计目的1、检验学生在校学习期间学习成果，是一次全面系统地巩固、充实和提高理论知识，并与实践相结合的锻炼。
2、培养学生实际工作能力，使学生通过独立调查研究、收集资料、数据处理、综合运用所学理论知识，联系实际，获取独立分析和解决本专业工程技术问题的能力。
3、进一步锻炼和提高学生的设计计算、绘图、阅读和使用参考资料的基本技能。
（二）设计要求1、掌握零件工艺性分析知识，能够分析产品的冲压工艺性并制定工艺规程；2、掌握模具结构方案的制定，能够正确选用模具结构类型；3、掌握模具设计的相关工艺计算知识，能够正确设计模具零件的相关参数；4、具有一定的模具加工知识、相关机床知识，使设计的模具不脱离实际生产的要求；5、掌握一定的模具材料知识，具有模具热处理的初步知识，能够正确选用模具材料，确定热处理硬度值；6、具有一定的选用、查阅设计资料、相关资料的能力；7、具有活跃的思维能力和创新能力，能够根据产品结构特点自行设计模具。
二、设计具体内容提示和方法指导1、绘制总装图及板类零件图模具装配图中要注明对该模具技术要求，选用设备型号、模具的闭合高度、模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、配合尺寸，零件明细表等。
（1）主视图：先里后外，由上而下，即先绘制产品成型零件图、凸模、凹模（应尽量把所有的零件画出、可采用全剖或阶梯剖）（2）俯视图：假想将模具上模取掉，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画出。
（3）主视图一般按闭合状态画出（4）零件图的要求：如标准件，需补充加工的也要求画出，并标注工作部分的尺寸公差；在标注尺寸前，应研究零件的加工和检测的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验基准统一，以利加工和检验。
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
冲压模具课程设计说明书(正式).
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
冲模课程设计指导书
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强度校核的方法：采用有限元分 析法进行模拟计算
强度校核的结果：给出冲模的强 度和刚度值，以及可能的改进措 施
冲模的刚度校核
刚度校核的目的：保证冲模在冲压过程中不会发生变形或损坏 刚度校核的方法：采用有限元分析法进行计算 刚度校核的因素：包括材料、结构、加工工艺等 刚度校核的结果：确定冲模的刚度是否满足要求，是否需要进行改进或优化
冲模材料的选择
章节副标题
冲模材料的种类
01
钢：常用于制造冲模，具有 高强度、高硬度和良好的耐 磨性
02
铝：常用于制造小型冲模， 具有轻便、易加工和良好的 导热性
03
铜：常用于制造精密冲模， 具有高导热性和良好的耐磨 性
04
塑料：常用于制造简单冲模， 具有轻便、易加工和良好的 耐腐蚀性
05
陶瓷：常用于制造特殊用途 的冲模，具有高硬度、高耐 磨性和良好的耐热性
修改冲模： 根据试模 结果对冲 模进行修 改，直至 符合设计 要求
冲模设计的注意事项
考虑材料特性：选择合适的材料，考虑其硬度、韧性、耐磨性等
考虑模具结构：设计合理的模具结构，保证模具的强度、刚度和耐 磨性
考虑加工工艺：选择合适的加工工艺，保证模具的精度和表面质量
考虑模具寿命：设计合理的模具寿命，保证模具的使用寿命和生产 效率
04
耐磨性：冲模材料应具有良好的耐磨性，以 保证模具在使用过程中不易磨损。
05
耐腐蚀性：冲模材料应具有良好的耐腐蚀性， 以保证模具在使用过程中不易被腐蚀。
06
导热性：冲模材料应具有良好的导热性，以 保证模具在使用过程中不易产生热量积聚。
冲模材料的热处理工艺
冲压工艺及模具设计课程设计指导书
《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书学分：1时间：一周课程设计的目的和要求1、课程设计的目的：(1) 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；(2) 培养学生设计冲压模具的能力；(3) 培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
(4) 为后面的毕业设计做准备。
2、课程设计的要求：(1) 要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；(2) 树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；(3) 要求设计的模具结构合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；课程设计注意事项1、课程设计前必须准备好资料，包括：模具设计手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求后再进行设计工作。
原始资料包括：冲压件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、工件技术要求、现有设备的型号与规格等；3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；4、设计图纸和课程设计说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。
课程设计任务1、绘制模具总装图一张；2、绘制模具零件图若干张；3、编写设计说明书一份。
冲模设计的一般步骤一、设计准备工作(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。
(2)认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3)熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。
二、冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）等、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的措施解决或与指导教师协商更改。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冷冲压模具设计课程设计指导书
冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。
从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。
二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。
三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。
四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。
2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。
（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。
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冲压模具课程设计指导书
一、 课程设计的目的
冲压模具课程设计是在《冲压工艺及模具设计》课程课程之后，
安排的一次较全面的设计训练，其基本目的是：
1． 利用冲压工艺基本知识及相关设计资料，初步掌握正确编
制冲压工艺的能力；
2． 熟悉冲压模具的基本结构，初步掌握典型冲裁模，弯曲模
和拉深模的设计方法及步骤。
二、 课程设计的要求
1． 独立完成冲模具总装配图一张。（手工绘图）；
2． 独立完成模具的全部零件图，未经加工，直接装配的模具
标准件可以不绘制零件图。
3． 完成设计说明书一份。
三、 设计内容及具体步骤
1． 冲压零件的工艺性分析及模具结构形式的确定；
从零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量、分析其冲压工艺
性，确定模具的基本结构形式。（工序组合）
2． 进行必要的工艺计算
（1） 确定下料尺寸及排样方式，计算材料利用率，绘制排样
图；
（2） 计算毛坯展开尺寸；
（3） 计算冲压工艺力，根据冲压冲压工艺力及模具的几何尺
寸初选冲压设备；
（4） 分析估计生产中出现的质量问题,拟定防范措施;
（5） 计算模具工作部分的尺寸及确定凸,凹模的结构形式.
3 模具结构设计
(1) 根据零件形式及尺寸,确定凹模周界.
(2) 根据凹摸周界及冲压设备，选择冲压标准模架.
(3) 根据冲压工序性质及设备确定模具的定位、卸料、
顶件形式
(4) 根据零件的料厚,技术要求确定卸料方式,推件、顶
件的方式,定位方式,生产批量,精度要求确定导向形式.
(5) 确定模具闭合高度,校核冲压设备.
4 绘制模具总装配图
(1) 装配图要用1号图纸绘制,最好用主视图、俯视图
表达,尽量采用1:1比例.
(2) 装配图应反映出模具工作位置时的状态,所有模具
零件在图中都应有所显示.
(3) 装配图右上角应绘制冲压零件图,并正确标注尺寸
及公差要求,落料模应附排样图.
(4) 装配图右下角为标题栏,所有零件均按序号正确填
写,标准件应注明标准号及技术规格.
(5) 绘制装配图应从工作部分开始,从内到外逐步扩展,
应标出模具的闭合高度及外形尺寸.
(6) 必要时应标明模具的装配技术要求.
5．绘制模具零件图纸
（1） 按装配图尺寸及比例，拆绘零件图时一般从工作零件开始，先
绘制工艺零件，再绘制结构零件。
（2） 零件图用标准的3#、4#图幅绘制，正确标准尺寸及公差、表面
粗糙度要求。
（3） 零件名称，图号、材料、热处理规范及其它技术要求应齐全。
四、 编写设计说明书
模具设计说明书一般应包括如下内容：
（1） 目录
（2） 设计任务书
（3） 冲压零件结构工艺性分析
（4） 下料尺寸及排样方式的确定
（5） 工艺力的计算及冲压设备选择
（6） 毛坯尺寸的计算
（7） 工作部分尺寸计算及公差
（8） 模具结构方案的分析及比较
（9） 本设计的技术经济分析
（10） 参考资料
五、 时间及安排
总体设计时间1.5周
总体方案的确定，工艺计算2~3天。
设计说明书的整理及编制 0.5-1天
六、 设计资料及参考文献
(1) 《冲压手册》 王孝培主编 机械工业出版社
(2) 《冲压设计资料》王孝培主编 机械工业出版社
(3) 《冲压模具设计指导》 王芳 机械工业出版社
(4) 《冲压设计手册》 模具手册之四 机械工业出版社
(5) 《冲压工艺与模具设计》成虹主编 高等教育出版社
(6) 《冷冲压及材料成型工艺与模具设计资料》 虞传保主编 机
械工业出版社
(7) 《冲压模具手册》杨占尧主编 高等教育出版社