超级电容器试验方法

表2 – 放电条件
分类
分类1
分类2
分类3
分类4
应用
后备记忆
能量存储
功率
瞬时功率
充电时间
30min
30min
30min
30min
I（mA）
1×C
0.4×CUR
4×CUR
40×CUR
U1
充电电压的80%值（0.8×UR）
U2
充电电压的40%值（0.4×UR）
备注 C为额定容量单位为F（法拉），UR为额定电压单位为V（伏）。
2.5.2 有关标准应指定 a）放电持续时间； b）除了额定电压的工作电压； c）除了8h的充电时间； d）从电容器从充电电压端开到测量的时间间隔。
电压（V）
2.6 端子强度 施加力应： 非引线端子：20N； 引线端子，见表4。
图6 – 自放电测量原理
表4 – 拉力大小
标称截面积（S）（见备注） 圆形引线直径（d）
Q/KMNY001-2006《电化学电容器》 二、试验方法 2.1 容量capacitance 2.1.1 恒流放电方法constant current discharge method 2.1.1.1 测量电路
恒流/恒压源
恒流放电装置
直流电流表 直流电压表 转换开关 待测电容
图1 – 恒流放电方法电路 2.1.1.2 测量方法measuring method ◎ 恒流/恒压源的直流电压设定为额定电压（UR）。 ◎ 设定表2中规定的恒电流放电装置的恒定电流值。 ◎ 将开关S切换到直流电源，除非分立标准中另有规定，在恒流/恒压源达到额定电压后恒 压充电30min。 ◎ 在充电30min结束后，将开关S变换到恒流放电装置，以恒定电流进行放电。
力，偏差±10%
mm2
mm
N
S≤0.05
d≤0.25
1
0.05＜S≤0.1
0.25＜S≤0.35
2.5
0.1＜S≤0.2
0.35＜S≤0.5
5
0.2＜S≤0.5
0.5＜S≤0.8
10
0.5＜S≤1.2
0.8＜S≤1.25
20
1.2＜S
1.25＜S
40
备注 圆形引线、柱、或针状：标称截面积等于相应标准中标称尺寸计算的值，对于绞线，
电压（V）
图2 电容器的端电压特性 ◎ 测量电容器两端电压从U1到U2的时间t1和t2，如图2所示，根据下列等式计算电容量值：
其中 C 容量（F）； I 放电电流（A）； U1 测量初始电压（V）； U2 测量终止电压（V）； t1 放电初始到电压达到U1（s）的时间； t2放电初始到电压达到U2（s）的时间。 放电电流I及放电电压下降的电压U1和U2参见表2。分级方法应依据分立标准。
超级电容器的试验方法及设备
一、范围 规定了KAMCAP超级电容器的主要实验方法，并推荐相关的试验设备。
二、依据标准 IEC 62391-1《Fixed electric double-layer capacitors for use in electronic
equipment – Part 1:Generic specification》
2.6.3 试验Ud – 扭距（端子为螺栓或螺杆用于固定装配装置）
标称螺纹直径
mm
扭距 严格度1
Nm
严格度2
表5 – 扭 距
2.6 3
3.5
4
5
6
8
0.4 0.5
0.8
1.2
2.0
2.5
5
0.2 0.25 0.4
0.6
1.0
1.25 2.5
2.6.4 外观检查 在每项上述试验后，应进行外观检查。应无可见损伤。
注 放电电流I应按以下规定选取：
a）如果ΔU3超过初始特性中充电电压的5%（0.05×UR），电流值减小至一半，五分之一或十
分之一。
b）放电电流值10A或以下的有效数字个数为一位，计算值的第二位应四舍五入。
c）放电电流值超过10A的有效数字个数为两位，计算值的第三位应四舍五入。
2.1.2 恒电阻充电方法 2.1.2.1 测量电路 应根据图3中所示测量电路进行测量。
标称截面积为相应标准中各个导体绞线截面积的和。
2.6.1 试验Ub – 弯曲度（一半样品） 方法1：应进行每个方向两次连续弯曲。如果在详细规范中表明是刚性的，则不进行该试验。
2.6.2 试验Uc – 扭动（剩余样品） 方法A，应用严格度2（两次完全的180。旋转）进行。如果在详细规范中表明是刚性的或设 计于印刷线路应用的单向性元件，则不进行该试验。
2.7.3 除非详细规范中另有规定，恢复时间应不低于1h和不高于2h，贴片电容器除外，其恢 复时间应为24h±2h。
2.7.4 对于所有电容器，除了贴片电容器，应采用下列内容： — 试验完成后电容器应进行外观检查； 应无明显损伤或标志不清； 电容器应根据相应规范的要求进行测量。
贴片电容器应根据相关标准的要求进行外观检查及测量。 2.8 可焊性 注 不适用在详细规范中规定为设计上不用焊接的端子。 相应规范应规定是否进行老化。如果需要加速老化，应采用IEC 60068-2-20中的老化过程之 一或4h干燥155℃加热试验。 除非在相应规范中说明，试验应终止于停止流动。
所示测量电路进行测试。
图2.3.1.1– 交流阻抗方法电路 2.3.1.2 测量方法 电容器的内阻Ra应通过下式计算：
振荡器 交流电流表 交流电压表 待测电容
其中 Ra 交流内阻（Ω）； U 交流电压有效值（V r.m.s）； I 交流电流有效值（V r.m.s）。 测量电压的频率，应为1kHz。 交流电流应为1mA至10mA。
图5 – 电容器端电压特性 2.4 漏电流 2.4.1 测量方法 放电持续时间。 该测量开始前，电容器应进行充分放电。放电过程持续1h到24h，应在相应标准中规定。 除非相应标准中另有规定，漏电流的测量应采用适当的试验温度和适合的直流电压（UR）。 经过最大30min充电时间后达到95%充电电压，充电时间从30min，1h，2h，4h，8h，12h，24h， 48h中选择，应在相应标准中规定。 应使用稳定的电源如稳压电源。
除非在相应标准中另有规定，通过1000Ω以下的保护电阻给电容器施加电压。
2.4.2 有关标准应指定
在参考温度20℃及其他规定温度下的漏电流限值； 必要时，当温度在试验标准气候条件温度范围内的非20℃温度下测量时，有修正系数； 充电时间； 除了1000Ω以外的保护电阻值。
2.5 自放电
2.5.1 测量方法（参见图6）
a）如果ΔU3超过初始特性中充电电压的20%（0.2×UR），电流值减小至一半，五分之一或十
分之一。
b）放电电流值10A或以下的有效数字个数为一位，计算值的第二位应四舍五入。
c）放电电流值超过10A的有效数字个数为两位，计算值的第三位应四舍五入。
电压（V）
时间（s）
电压降不表示从放电开始点的连续降落电压ΔU4，而是从曲线的直线部分作辅助线延长至 与放电开始点交叉得到的ΔU4。
该测量开始前，电容器应进行充分放电。放电过程持续1h到24h，应在相应标准中规定。 在电容器两端直接施加额定电压UR，不使用保护电阻。除非相应标准中另有规定，充电时间 为8h，包括电压达到施加电压95%的最大30min充电时间。 将电容器两端从电压源断开。除非详细规范中另有规定，电容器应置于标准条件下16h或24h。 直流电压表的内阻应大于1MΩ。
离元件主体的浸没深度：
mm；
浸没时间：3.5s±0.5s。整个浸没过程，留于槽内和撤出应在不超过5s和不低于3.5s内完成； 或 方法2：IEC 60068-2-20中试验Tb的烙铁，应： 烙铁温度：350℃； 焊接时间：10s±1s。 在详细规范中应规定烙铁的尺寸及使用点。 对于贴片型电容器采用IEC 60068-2-58中试验Td。相应标准应规定用于耐焊接热的严格度和 状态。符合表面贴装分类（见IEC 61760-1）。
2.11.2 电容器应服从IEC 60068-2-78中的Test Cab的要求，使用详细规范中的严格度。
2.11.3测量在相应标准中应进行规定。
2.12 耐久性
2.12.1 初始测量 测量在相应标准中应进行规定。
2.12.2 IEC 60068-2-2试验给出下面内容： d.c 试验 – Test Ba； 试验样品可放入温度为室温和规定的烘箱温度之间的烘箱中，在电容器未达到烘箱温度之前 不对电容器施加电压。
注：当采用焊珠法时，要求应包括焊接时间。 2.8.2 贴片电容器 电容器应按照IEC 60068-2-58标准试验Td进行试验，相应标准应规定用于湿法、去湿法或阻 熔或金属化贴片分类的严格度和状态（见IEC 61760-1）。 详细规范也应指出在湿法检查后样本的比表面积。 2.8.2.1 最终观察、测量和要求 贴片电容器应符合相应标准规定的要求。 2.9 温度快速变化 2.9.1 测量在相应标准中应进行规定。 2.9.2 电容器应符合IEC 60068-2-14标准中试验Na的要求，采用相应标准中的严格度。 2.9.3 经过恢复后，电容器应进行外观检查。应无明显损伤。 2.10 振动 2.10.1测量在相应标准中应进行规定。 2.10.2电容器应符合IEC 60068-2-6标准中试验Fc的要求，采用相应标准中的严格度及安装 方法。 2.10.3 当在详细规范中规定，在振动试验的后30min应在移动的每个方向安装电子仪器，检 查间歇接触，或开路或短路。 该测量方法应在详细规范中规定。 测量持续时间应为从一频率极限到另一频率极限范围内的频率扫描所需的时间。 2.10.4 试验后进行外观检查。应无明显损伤。当电容器经过4.17.3规定进行试验时，在详 细规范中应指明要求。 2.10.5 测量在相应标准中应进行规定。 2.11 稳态湿热 2.11.1测量在相应标准中应进行规定。