X80管线钢的成分工艺研究

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《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》范文

《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》篇一一、引言随着国家对基础设施建设的大力投入，管线钢作为重要材料之一，其质量与性能的要求也日益提高。

首秦公司作为国内领先的钢铁企业，其X80管线钢产品以其卓越的性能和稳定性，在国内外市场上享有良好的声誉。

本文将针对首秦公司X80管线钢的冶炼与轧制工艺进行深入研究，以期为同类企业提供参考与借鉴。

二、X80管线钢的冶炼工艺研究1. 原料选择与准备X80管线钢的冶炼首先需要选择优质的原料，包括铁矿石、废钢等。

在原料准备阶段，需要对原料进行严格的检验与分类，以确保原料的化学成分和物理性能符合冶炼要求。

2. 冶炼过程冶炼过程中，采用转炉冶炼和电炉冶炼相结合的方式。

转炉冶炼主要用于调整钢水的化学成分，电炉冶炼则用于进一步精炼钢水，提高钢的纯净度。

在冶炼过程中，需要严格控制温度、成分和冶炼时间等参数，以确保冶炼出的钢水质量稳定。

3. 合金元素添加根据X80管线钢的性能要求，需要添加适量的合金元素，如碳、锰、硅、磷、硫等。

在冶炼过程中，通过合金料的加入和微调，使钢的力学性能、焊接性能和耐腐蚀性能达到最佳状态。

三、X80管线钢的轧制工艺研究1. 轧制前准备轧制前需要对钢坯进行严格的检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

同时，根据轧制工艺要求，对钢坯进行合理的加热和保温，以使其达到最佳的轧制状态。

2. 轧制过程X80管线钢的轧制过程包括粗轧、精轧和张紧等多个环节。

在粗轧阶段，通过多道次轧制，使钢坯的尺寸和形状达到要求；在精轧阶段，通过调整轧辊的间距和转速，进一步改善钢板的平整度和力学性能；张紧环节则用于保证钢管的圆度和直线度。

3. 工艺参数控制在轧制过程中，需要严格控制轧制力、轧制速度、温度等工艺参数。

这些参数的合理配置将直接影响X80管线钢的质量和性能。

因此，需要通过对这些参数的实时监测和调整，确保轧制过程的稳定性和产品的质量。

四、结论通过对首秦公司X80管线钢的冶炼与轧制工艺进行研究，我们可以看出，其在原料选择、冶炼过程、合金元素添加、轧制前准备、轧制过程和工艺参数控制等方面都有着严格的要求和精细的操作。

X80管线钢轧制工艺及性能影响研究

ｇｒｅａｔｌｙｒｅｉｆｎｅｈｅｔａｕｓｔｅｎｉｔｅｒａｇｉｎｓｉｚｅ，ｐｍｍｏ￣ｔｈｅｈｏｍｏｇｅｎｅｉｔｙｏｆｈｅｔｍｉｃｒｏｓｔｍｃｔｕｒｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅＤ唧ｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｔｈｅＸ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅ１．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ．ｂｅｃａｕｓｅｈｅｔｌａｒｇｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｐｅｅｄｌｅａｄｓｔｏｈｅｔ
１合金成分及ＴＭＣＰ工艺设计
首秦公司２２ａｒｉｎ厚Ｘ８０管线钢成品规格为２２ × ３８３０Ｘ１２０００ｍｎ＇ｌ，用于国家西二线和西三线，合金成分采用低碳成分设计，添加适量铌、铬、镍和钼等合金改善钢的强度及韧性。ｘ８０管线钢化学成分见表１。
ｏｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｈａｔｔｔｈｅｒｅａｓｏｎｂｌａｅｒｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｌｂａｍｏｌｄｕｄｅｓｉｎｇａｎｄｏｌｒｌｉｎｇｒｕｌｅｓｃａｎ
ＡｂｓｔｒａｃｔＣｏｍｂｉｎｅｄｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄｔｕａｍ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｈａｓａｄｅｔａｉｌｓｔｕｄｙｏｎＸ８０ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌｋｅｙｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｓｕｃｈａｓｈｅｔｓｌａｂｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｓｌｂａｍｏｌｄｕｄｅｓｉｇｎ，ｃｏｏｌｉｎｇｒａｔｅａｎｄ８０

HTP工艺试制高铌X80管线钢的组织性能研究

分析探讨HTP工艺试制高铌X80管线钢的组织性能研究黄一新(南京钢铁联合有限公司)摘　要对南钢试制的低碳、高铌、不添加钼成分的高温轧制(HTP)的X80管线钢钢板的性能进行了分析,针对其显微组织特点进行了详细的观察和研究,并对D WTT断口形貌、夹杂物以及第二相粒子的成分、尺寸及分布进行了分析,证实了采用HTP工艺技术生产的管线钢板完全能够达到X80的现行技术标准要求。

关键词:管线钢　HTP工艺　性能　显微组织Resea rch on M i c rostr ucture and Proper ties of H igh Nb X80P ipeli n e SteelTr i a l2produced by HTP Techn ologyHuang Y i x i n(N a n ji ng Ir on a nd Steel Co.L td.)Ab stra ct:The pape r ana l yzes mechanical p ro pe rtie s of X80p i peline st ee l pla t e tria l-p r oduced by high2tempera ture rolling p r o2 cessing(HTP)with the chem ical co mposition of l o w2carbon,high ni obiu m and with out mol ybdenu m.T he observa ti on and in2 vestigati on focus on the characte risti c s of m icrostruc tures in de t a il,as we ll as t he morphol ogy of DWTT fracture,inc lusi ons and prec i p itati ons.As is sh own in the re s ults,the p r ope rties of X80p i pe line steel p late m ade by HTP technol ogy can all s a tisfyw ith the requirements of p revailing app licable technical standard.The compositi on syst em of l o w2ca rbon,high niobiu m and without molybdenu m can conside rably reduce the costs,thus,p i pe line steel produced by this way will be more co mpe titive.Keywor ds:p i peline steel;HTP;prope rty;m i c rostruc ture 采用管线输送石油天然气具有高效、经济、安全、无污染等特点,被认为是长距离输送油气的有效方式。

X80高强管线钢的焊接性及其模拟仿真共3篇

X80高强管线钢的焊接性及其模拟仿真共3篇X80高强管线钢的焊接性及其模拟仿真1X80高强管线钢是目前建设大型海底油气管道的必备材料之一。

其高强度、优良的低温韧性和防腐能力，使得其在复杂海洋环境下能够长期稳定地运输油气。

而对于这样一种高强度钢材，其焊接质量的稳定性对于管道的运营安全至关重要。

因此，本文将探讨X80高强管线钢的焊接性及其模拟仿真。

首先，我们需要了解X80高强管线钢的化学成分。

X80钢的化学成分主要由C、Si、Mn、P、S以及其他微量元素组成。

其中C的含量较高（0.06%-0.08%），因此焊接时需特别注意焊接热输入，防止产生大量的夹杂物。

其次，我们需要了解X80高强管线钢的焊接工艺。

由于其高强度特性，传统的手动埋弧焊接（SMAW）难以满足其高质量的焊接要求。

因此，现在多采用熔覆焊（SAW）、气体保护焊（GMAW）等自动化焊接工艺。

但是，在实际的焊接过程中，仍需注意焊接电流、焊接速度、压力设定等参数，以保证焊缝的质量。

最后，我们需要了解X80高强管线钢的焊接质量评价方法。

一般对焊接后的钢管进行超声波检测、X射线检测等质量评价，其中焊缝夹杂物及气孔的检测较为重要。

同时，也可采用模拟仿真工具对焊接过程中产生的过热区域、焊接接头区域以及沉积金属区域等进行模拟分析，以评估管道的运营安全。

总结一下，对于X80高强管线钢的焊接，我们需要注意焊接参数的设定，避免产生焊缝质量问题。

同时，应采用多种质量评价方法，确保焊接质量的稳定。

此外，在焊接过程中，应注意管道的生产和运输过程中的防腐保护，以确保管道的运营寿命综上所述，X80高强管线钢的焊接需要注意焊接参数设定和质量评价方法的选用，以确保焊缝的质量稳定。

采用自动化焊接工艺，并注意管道的生产和运输保护，能够有效提高管道的运营寿命，为工业生产和人民生活提供优质的能源和物资保障X80高强管线钢的焊接性及其模拟仿真2X80高强管线钢的焊接性及其模拟仿真随着我国油气资源的不断增加，管道获得了飞速的发展。

X80管线钢合金化设计及制管工艺研究

X80管线钢合金化设计及制管工艺研究本文对X80管线钢的合金化设计及原始显微组织进行了研究分析，并阐述了目前X80管线钢主要制管工艺的过程及原理，分析了不同管坯成形方法对材料原始性能的影响。

研究表明，X80管线钢中最主要的强化元素为Mn，同时添加Nb、Ti、V等合金微量元素，使显微组织主要为针状铁素体，具有高强度和高韧性；UOE成形和JCOE成形的X80管线钢钢管内均存在较为复杂的应力分布，而UOE成形相比JCOE成形的管坯残余应力小，分布更均匀。

标签：X80管线钢；合金化；UOE成形；JCOE成形0 引言随着生产生活对油气资源需求量的不断增加，油气管道的输送正朝着增大压力和管径的方向发展。

如今的管道建设主要以大压力、长距离、大管径输送为特征[1]，因此如何长距离安全高效的运输油气，已经成为当今科学研究的一个重要课题。

大口径、长距离的高压输送管线具有运量大、安全可靠、成本低等优势，因而使用高等级、大壁厚管线用钢呈现出越来越强的发展态势[2]。

20世纪60年代以来，高强度管线钢已逐渐在世界各国的油气运输中得到使用。

近年来以X70级管线钢为主，但随着X80级管线钢的大规模应用，X80级管线钢已逐渐成为目前高压输送天然气管线的首选钢级。

1 X80级管线钢的合金化一般情况下，提高钢材的强度会损害材料的韧性，而细化晶粒可以在提高强度的同时不损害韧性。

通过第二相粒子的弥散分布，可以阻止晶粒长大而使晶粒细化，也可以通过添加合金元素的方法获得细化的晶粒[3]。

X80级管线钢是通过优先获得最大程度的晶粒细化，并平衡不同机制的贡献，使脆性转变温度降低和强度提高。

因此，X80管线钢中的微合金元素的选择及有害元素含量的控制就显得尤为重要。

由表1-1可以看出，C含量小于0.06%，Mn含量在1.5～2.0%之间。

虽然C 是钢中最经济、最基本的强化元素，但提高C含量会降低钢的延展性和韧性，同时对管道的焊接具有负面影响。

因此，降低C含量有助于提高钢的延韧性，改善钢的焊接性能。

国内X80管线钢的发展及研究方向

国内X80管线钢的发展及研究方向大口径、高压输送及采用高钢级管材是国际管道工程发展的一个重要趋势，国际上X80高钢级管材的生产技术已经成熟，并得到了较大的发展和成功应用。

近年来，国内石油与冶金行业联合攻关，相继成功开发了符合质量技术要求的x80热轧板卷、宽厚钢板及X80螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管，实施X80管线钢应用工程的条件已经成熟。

为确保X80管道的安全可靠性，在借鉴国际上先进成功经验的基础上，应进一步加强X80管线钢的应用基础研究和相关技术攻关。

一、油气管道及高钢级管材的发展作为一种经济、安全、不间断的长距离输送石油和天然气的工具，油气输送管道在近四十年取得了巨大发展。

目前，全世界石油、天然气管道的总长度已超过230万公里，并以每年2万-3万公里的速度增加。

在近10年内，我国已建成陕京管线、涩宁兰管线、兰成渝管线以及西气东输管线等十几条重大长输管线，预计今后10-15年内，我国共需各类油气输送干线用钢管约1000万吨。

随着管道输送压力的不断提高，油气输送钢管也相应迅速向高钢级发展。

20世纪60年代一般采用X52钢级，70年代普遍采用X60-X65钢级，近年来以X70为主。

X80也已开始大量使用。

在国外，如德国、加拿大、日本和意大利在X80乃至更高钢级管线钢的研究应用方面已经有很多实践经验。

世界著名的大石油公司积极开展X80及X80以上钢级管道钢的开发和应用研究：德国Ruhr Gas公司在1992和1993年采用Europipe生产的X80钢管分别建成了两条100多公里的输气管道。

加拿大Trans Canada管道公司（TCPL）一直积极推动高钢级管道钢的应用，X80钢管已成功应用到几条管线中，其中包括Alberta省北部永久冻土地区管线，2002年TCPL在加拿大建成了一条管径1219mm、壁厚14.3mm的X100钢级的1公里试验段，同年，新版CSZ245-1-2002首次将Grade690（X100）列入加拿大国家标准。

X80热连轧管线钢的成分_工艺对组织及性能的影响

第44卷　第4期　2009年4月钢铁Iron and Steel　Vol.44,No.4April 2009X 80热连轧管线钢的成分、工艺对组织及性能的影响崔天燮1,　尚成嘉2,　缪成亮2,　薛文广1,　胡玉亭1(1.山西太钢不锈钢有限公司技术中心,山西太原030003;　2.北京科技大学材料与工程学院,北京100083)摘　要:对三种不同成分设计的Mn 2Mo 2Nb +钢的精轧轧程、轧制温度以及C 、Mo 含量对热轧板卷屈服强度和DW T T 撕裂面积等性能的影响进行了研究,所得到的结论对提高强度,细化奥氏体晶粒,避免混晶具有指导性。

采用含Mo 低碳、高Nb 设计,控制精轧轧程,可以获得具有优良强度和韧性的X80热连轧管线钢产品。

关键词:X80热连轧管线钢;平均流变应力;再结晶;精轧工艺中图分类号:T G14214 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2009)0420055205E ffect of the Composition and Process on Microstructure andProperties of X 80Pipeline H ot Strip SteelCU I Tian 2xie 1,　SHAN G Cheng 2jia 2,　M IAO Cheng 2liang 2,XU E Wen 2guang 1,　HU Yu 2ting 1(1.Technology Center ,Taiyuan Iron and Steel (Group )Co.,Ltd.,Taiyuan 030003,Shanxi ,China ;2.School of Materials Science and Engineering ,University of Science and T echnology Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :Based on Mn 2Mo 2Nb system with three different content ,the effect of finishing rolling parameters and rolling temperature as well as the content of C and Mo on yield strength and DWT T shear area values of X80hot strip pipeline steel were investigated.The results are of practical significance to improvement yield strength and to refinement austenite grain size along with to restraint recrystallization during finish rolling.By adjusting the chemi 2cal composition and optimizing the process parameters ,excellent toughness and high strength can be obtained.K ey w ords :X80pipeline strip steel ;mean flow stress ;recrystallization ;finish rolling process作者简介:崔天燮(19572),男; E 2m ail :cuitx @ ; 修订日期:2008210207 “西气东输二线工程”是继中国“西气东输一线工程”后又一世界级的输气管道工程,它对管线钢提出了极高的要求。

X80管线钢的研究现状

X80管线钢的研究现状摘要：采用高强度管线钢，长距离高压大输量输送富气，可以节约钢材，大幅度减少管线工程的投入，增加管线的运行效益，提前回收投资。

为了确保输送管线建设的经济性、运行的安全性和可靠性，X8高性能管线钢在管线建设上的应用将越来越普遍。

本文介绍近年来出现的X80管线钢的研究与应用，包括该钢种的化学成分、组织特点、生产工艺、焊接中出现的问题等内容。

关键字：X80管线钢控轧控冷工艺焊接应用目前我国经济发展迅速，对石油天然气的需求日益旺盛。

大直径管道作为石油天然气安全经济有效的输送途径之一，随着西气东送等大建设项目相继投入，国家已将其放在了优先发展的位置。

为了降低管线建设和运营成本，提高管线安全性和可靠性，高压大口径管线用钢不仅要具有更高强度还要具有更高韧性[1,2]，所以建设高压长距离输送管线是解决长时期、大规模运输天然气的主要措施，并且我国今后将在国外寻找油资源通过海运或管道输送至国内。

目前我国石油天然气管道中应用最广的是X65和X7O针状铁素体管线钢[l,3],因此，国内钢铁企业为了占据市场有利位置，纷纷投入巨资进行高等级管线钢的开发与生产。

1、X80管线钢的化学成分特点X80管线钢典型的碳含量为0．04％～0．08％，有些含碳量达到 0．02％的超低碳水平。

由于近海和极地管线开发的需求，管线钢具有低的碳当量以便在恶劣的环境下无预热焊接，不进行焊后热处理和保证接头的低硬度、避免硫化物应力腐蚀开裂。

C的减少使屈服强度下降，通过其它强化机制的应用予以补偿。

最常用的是以Mn代C。

Mn的加入引起固溶强化，Mn提高强度的同时还提高钢的韧性，降低钢的韧脆转变温度。

由于Mn含量的增加会加速控轧钢板的中心偏析，因此根据板厚和强度的不同要求，钢中Mn的添加范围一般为1．1～2．0％[4]。

管线钢中的微合金元素主要指Nb、V、T i 等强氮化物形成元素。

其作用之一是在控轧过程中阻止奥氏体晶粒长大。

另一作用是在轧制钢板时延迟γ的再结晶。

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编号 1 2 3 4
C 0.041 0.045 0.042 0.039
Si
Mn
0.23
1.83
0.23
1.86
0.22
1.81
0.22
1.84
表 1 X80 管线钢冶炼化学成分（%）
P 0.0070 0.0069 0.0068 0.0070
S 0.0022 0.0019 0.0028 0.0024
Mo
Cr
0.30
0.14
0.22
0.23
0.20
0.27
0.16
0.31
Nb、V、Ti、Cu、Ni 等适量
试验编号 1号 2号 3号 4号
2 实验结果
成分编号 1 2 3 4
表 2 试验设计方案
终轧温度/℃ 830 830 830 830
试验编号 5号 6号 7号 8号
成分编号 1 2 3 4
终轧温度/℃ 790 790 790 790
X80 管线钢的成分工艺研究
2.2 显微组织观察
在莱卡 DMI5000M 显微镜下观察各试样金相组织，采用 4%硝酸酒精腐蚀，检测部位为厚度 1/4 处。结果表明，基体均为贝氏体组织，均匀无带状，晶粒细小，为 ASTM13-14 级，基体上弥散分布着大量颗粒细小的 M-A 组元，具体检测结果如图 1 所示。
X80 管线钢的成分工艺研究
孔祥磊黄国建黄明浩徐烽张英慧
（鞍钢股份技术中心，鞍山 114009）
摘要研究了不同成分及工艺对 X80 管线钢组织和性能的影响。按照不同 Cr/Mo 成分比和终轧温度设计试验，结果表明，成分对 Rt0.5 有显著性影响，终轧温度在 790-830℃范围内对性能有非显著的影响。在 Mo 和 Cr 总含量不变条件下，随 Cr 含量增加以及 Mo 含量的降低，屈服强度显著提高，韧性略有降低。基体组织为贝氏体，均匀无带状，晶粒细小，为 ASTM13-14 级，同时在基体上弥散分布着大量 M-A 组元。在控轧过程中析出大量细小均匀的（Nb，Ti）(C，N)颗粒，可通过析出强化、细晶强化等机理有效提高钢的强度。关键词 X80 Cr/Mo 终轧温度性能组织
本文研究的是一种厚规格 X80 级管线钢，在成分上固定其他合金元素，采用 4 种不同的 Mo、Cr 比例，在工艺上结合实际生产经验采用 2 种终轧温度设计试验，以确定最佳 Mo、Cr 含量组合及终轧温度参数，同时研究这些因素对最终组织形态和力学性能的影响，为实际工业化生产提供依据。
孔祥磊，男，硕士，工程师，从事高级别管线钢热轧卷板产品开发，kgxl555@
3 分析与讨论
a—第二相析出粒子；b—能谱分析
利用 MINITAB 软件对本次试验成分工艺与性能进行分析，结果表明，成分对 Rt0.5 影响较为显著，终轧温度在 790～830℃范围内对性能有一定影响，但不特别显著。随 Cr/Mo 比降低 Rt0.5 升高，Rm 先增高后降低，冲击性能有随 Cr/Mo 比降低而降低的趋势，当终轧温度为 790℃时，Rt0.5 及 Rm 均稍高，而 Akv 则在终轧温度为 830℃时稍好，各性能指标主效应图如图 4 所示。
a
b
c
d
图 2 试样的位错及 M-A 组元观察
a—1 号试样位错；b—5 号试样位错；c—7 号试样位错；d—7 号试样 M-A 组元
2.4 析出相大小及形貌
采用复型法制备试样，利用 Tecnai G2 20 型透射电子显微镜对 2 号试样进行了析出相形貌观察和能谱分析，如图 3 所示。本次试验检测结果表明，析出相均为（Nb，Ti）(C，N)复合析出相，以方形或圆形均匀分布在基体上，颗粒细小，尺寸多在 10～30nm 之间。由于 Ti、Nb 在奥氏体中溶解度不同，造成在奥氏体中各种碳氮化合物的析出次序以及析出相尺寸的差异，根据相关文献[2]，奥氏体中这些元素析出相的形成次序为：TiN—(Ti，Nb)N 或 Ti(N，C) —(Ti，Nb)(N，C)或 Nb(C，N)。在 1150℃左右时，以 TiN 为主的方形析出相已经充分形成，随温度降低，NbC 和 TiC 能够同时在一处析出，它们或形成细小圆形的复合析出相，或是附着在粗大的方形 TiN 析出相上，而且绝大部分在 900℃以上析出。理论上只有大量 30 nm 以下的析出
图 4 力学性能的主效应图
a—Rt0.5 主效应图；b—Rm 主效应图；c—Akv 主效应图
3.1 成分对管线钢性能的影响分析
管线钢中添加 Mo，可抑制多边形铁素体和珠光体形核，促进具有高密度位错亚结构的针状铁素体或微
细结构超低碳贝氏体的形成，但 Mo 属于贵重元素，在保证必须添加的含量条件下，尽量少添加。为了保证
管线运输是长距离输送石油天然气最经济合理的运输方式，为降低建设和运营成本，提高输送效率，采用高压、大口径输送天然气已成为长距离管道建设的主流趋势，国内外已普遍将 X80 列为 21 世纪天然气输送管线的首选钢级。
X80 管线钢以低 C-Mn-Nb 系为主，同时加入 Cr、Mo、Ni、Cu 多种微合金元素以强化基体[1]，特别是在厚规格 X80 管线钢中，必须添加一定的 Mo、Cr 等淬透性元素以保证表面与心部组织的均匀一致，如何利用这些元素的有效组合以较为经济的方式实现，是目前研发的重点和难点。
615 620 825
20
615 600 810
19
625 630 740
21
Rt0.5/Rm
0.70 0.81 0.80 0.82 0.76 0.75 0.76 0.84
Akv/J 单个值 320 318 333 361 361 373 347 338 325 267 283 287 376 376 370 270 248 282 312 346 333 271 325 302
试样编号
1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号
表 3 试验钢力学性能检测结果
纵向拉伸
Rt0.5
Rp0.2
Rm A50mm
/MPa /MPa /MPa /%
545 55ห้องสมุดไป่ตู้ 775
18.5
605 600 745
20
605 605 755
20.5
615 630 750
19
580 580 765
20
2.1 力学性能
各试样编号对应试验编号，进行拉伸及夏比冲击性能检测。拉伸性能检测：圆棒试样，1 个，直径 10mm，沿轧制方向，在室温下采用 Zwick/Roell Z100 型拉伸试验机进行检测；夏比冲击性能检测：标准 V 形夏比冲击缺口试样，3 个，沿轧制方向，-20℃下采用 JBN-500 型冲击试验机进行检测。
Abstract The effect of different composition and process on microstructure and property of X80 pipeline steel was studied. The experiment was designed with different Cr/Mo and final rolling temperature, as the result indicates, the effect of composition on Rt0.5 is notable; the effect of final rolling temperature on property is not notable when the temperature is between 790℃ and 830℃. As the total content of Mo and Cr is fixed, yield strength increases distinctly and impact property reduces a little when the content of Cr increases and the content of Mo decreases. The microstructure is bainite, which is uniform and has no banded structure. The grain size is very fine, which is between ASTM 13 and 14. Many small M-A constituents in matrix dispersed homogeneously. A lot of fine precipitates of (Nb, Ti)(C, N) were observed in the steel, which can efficiently increase strength by the mechanism of precipitation strength, grain refinement strength and etc.. Key words X80, Cr/Mo, final rolling temperature, property, microstructure
检测结果如表 3 所示，为了精确反映钢板屈服强度，采用 Rt0.5 及 Rp0.2 两种计算方法获得钢板的屈服强度，结果表明，两种方法所得屈服强度值基本一致。屈服强度除 1 号工艺外均达到 X80 级别，抗拉强度接近 X80 级别上限，屈强比较低，最高为 0.84，最低仅为 0.70。另外各试样夏比冲击性能均较为优异，最低单个值为 248J，最低平均值为 266.7J，均符合西气东输二线工程技术协议要求及 API 5L 技术标准要求。
第八届（2011）中国钢铁年会论文集
相均匀分布在基体上时，才有较强烈地析出强化效果。从本试验析出相的数量和尺寸上分析，可以达到较好的析出强化效果，同时这些析出相可钉扎晶界和亚晶界上，显著阻止形变奥氏体再结晶，通过未再结晶奥氏体发生相变获得细小的组织，起到细晶强化的作用。