典型固井案例
与施工前大样一致。 2、缓凝水泥浆升温80℃降至常温养护：
14小时凝固，24小时抗压强度7.8MPa，与大样一致。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 3、缓凝水泥浆升温70℃降至常温养护： 16小时凝固24小时抗
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
水泥试验情况： 水泥试验条件：58℃×35MPa×1.90g/cm3 水泥浆稠化时间：246/40BC 258/80BC（缓凝）
124/40BC 136/80BC（快干）
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
相关计算说明：
第一次碰压管内外静压差8.3 MPa
45小时后凝固，72小时强度2.1MPa。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 6、缓凝水泥浆:井浆 = 85:15 400min未凝，取出常温养护62
小时后凝固，72小时强度为1.6MPa。
复查试验： 7、缓凝水泥浆:井浆 = 80:20 400min未凝，取出常温养护，74
小时后凝固，96小时强度1.4MPa。与返出水泥浆一致。
压强度5.6MPa ，与大样一致。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 4、缓凝水泥浆:井浆 = 95:5 400min未凝，取出常温养护19小
时凝固 ，24小时强度1.3MPa
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
复查试验： 5、缓凝水泥浆:井浆 = 90:10 400min未凝，取出常温养护，
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
水泥试验情况： 水泥试验条件：2.00g/cm3 ×80℃×65MPa 稠化时间：168min/40Bc 179min/100Bc （快干）
271min/40Bc 288min/100Bc （缓凝） 污染实验情况：
水泥浆：井浆=7:3 温度=80° 压力=65MPa 200min/16Bc （未稠）
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气
水泥浆试验情况： 水泥试验条件：73℃×50MPa×1.90g/cm3 水泥浆稠化时间：340/40BC 348/80BC 现场水泥浆情况： 施工时地面取样水泥浆：16h初凝（用水箱养护）
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气
相关计算： 第一次降密度静液柱压力损失6.8MPa，当量密度1.32
第二次碰压管内外静压差9.5 MPa 套管内憋压15.0 MPa，泄压后产生套管收缩
L
Lro
2ro ri 2E来自ro2 ri2 )Pi
0.01566mm
注：套管外半径为ro，内半径为ri，受内压力为Pi 弹性模量为E==210×109 N/m ,泊松比μ＝0.3
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
典型固井案例
川庆井下作业公司 2010年8月
目录
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气
情况描述： 某103井在钻井液密度1.75g/cm3情况下进行5″尾管固井，
注水泥浆施工完环空憋压5.8MPa侯凝。8.5h后开井起钻，施 工后18h，用污水替换上层套管中部以上井段泥浆，施工后 20h，用污水替换上水泥塞以上全部泥浆进行试压作业。试压 未成功之后替换回泥浆钻水泥塞。钻上水泥塞过程中出现后效。 钻下塞后电测合格率43%。循环完静止16小时之后井口有气泡 冒出，出口有滴流。目前，该井在后续作业中，密度 1.73g/cm3的泥浆压井出口有滴流，循环排后效，全烃最高时 达到87%。
目录
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
情况描述： 某108井全井下177.8mm套管进行固井作业，地面返出
10m3水泥浆后碰压。泄压检查回流不止，浮箍回压凡尔失效. 用水泥车替3.7m3清水再次碰压，套管内憋压15.0 MPa候凝， 19小时后泄压拆水泥头。后电测合格率42.3%。
情况描述： 某117井全井下7″套管固井，返出7m3水泥浆后碰压。检查
回流不止，重新碰压、泄压至管内外静压差关水泥头，环空憋 5MPa候凝。16小时后撤水泥头，环空8MPa。48小时后环空放 压喷出水泥浆，关井。61小时后环空压力上涨至20.5MPa，卸 压，出口点火燃，火焰高0.5～1.5m，出口间断喷出少量水泥浆 。75小时测固井质量，见套管接箍信号。至今环空窜气点火燃 烧。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
现场水泥浆情况： 入井前水泥浆：快干浆 施工后5小时凝固
缓凝浆 施工后18小时凝固 返出水泥浆：缓凝浆 施工后112小时凝固（1.98g/cm3）
注：由于泥浆密度1.92g/cm3、泥浆密度2.00g/cm3，通过计 算其中实际有25%的泥浆。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
g/cm3 第二次降密度压力损失11.6MPa，当量密度1.03 g/cm3 油气层当量密度1.36 g/cm3
结论： 候凝时间不足，提前转换污水，压不稳地层而窜气。
目录
一、某103井后续作业不当造成喇叭口窜气 二、某117井泥浆污染造成超缓凝 三、某108井管内憋压过高造成固井质量差
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
结论： 对于有高压气层中气体而言，0.0254mm的微环间隙，将
形成通道而发生气窜。声幅波的声耦合率大为降低，使声 幅值增高、声幅值失真。
套管内憋压15.0 MPa，远大于静压差9.5 MPa； 憋压19 小时远大于快干稠化时间，套管收缩产生微间隙导致电测 质量差。
二、某117井泥浆污染造成超缓凝
结论： 该井水泥浆与钻井液7：3的污染实验时间为200min/16BC
未稠化，由于满足施工要求就没有将试验进行到底。水泥浆受 泥浆影响，稠化时间不是缩短而是增长。由于水泥浆未按设计 时间凝固，在固井施工结束候凝51小时后进行了套管环空泄压 ，没能压稳地层造成气窜。 注：结论不仅限于此。
安全经验分享案例(1)
固井工程服务公司 2014年12月
安全经验分享
“高压管线伤人造成人员受伤”
事件回放
鄯善油田X井，水泥车进行套管试 压，在接好管线准备试压过程中，操 作人员只检查了固井设备、管线，没 检查井口及流体通道，而井口四通阀 门关闭，操作人员在打压过程中，没 看压力表打压试压，瞬间压力升起， 管线蹩断，打在XXX腿部，严重骨折。
事件原因分析
一、基本原因分析
1、作业前未开展工作前安全分析或分析不到位。 2、试压前没有认真检查设施及井口； 3、个人安全意识淡薄，作业过程中缺乏安全防护意识， 4、打压过程中，没试压时要保证试压流体通道畅通 ；
2、高压管线连接部位在使用时必须加装 安全链；
3、在高压区人员严禁停留或穿行
结束语
固井、录井、测井事故案例解读
固井同行业事故案例分析1固井井喷事故1）基础资料（1）表层套管：φ339.7mm，下深60.28m。
（2）技术套管：φ244.5mm，下深1281.41m。
（3）裸眼：φ215.9mm钻头，钻深2264m。
（4）防喷装置：双闸板防喷器一套，只能封钻杆，不能封套管。
（5）钻井液性能：密度1.22g/cm3，粘度27s。
2）事故发生经过胜利油田某年某月在GD-10-1井施工作业，完井后，下入φ139.7mm油层管至2252.66m，循环时将钻井液密度由1.22g／cm3降至1.15g/cm3。
固井时，依次注入清水3m3，密度1.01g/cm3的平衡液10m3，密度1.25g／cm3的先导浆36m3,密度1.78 g/cm3的尾浆57.5 g/cm3。
替钻井液时，排量30L/s，替入18 m3时，井口返出量明显减少，替入21 m3时，井口不返，坚持替完水泥浆碰压。
候凝1h10min 后，井口涌出钻井液，接弟发生井喷，喷出物为油气，喷高20m多。
3）事故原因分析（1）本井是因井漏环空液面下降到一定深度，失去压力平衡，再加上水泥失重的影响，诱发井喷。
（2）虽然装有防喷器，但防喷器闸板规范不配套，发生了井喷，依然用不上。
所以在下套管以前，一定要把防喷器闸板换装成与所下套管外径规范相匹配的闸板。
（3）忽视了观察进口和向井内灌钻井液的工作。
固井碰压后，一般井队都是刀枪入库，马放南山。
但在井漏的情况下，绝不可疏忽大意，只要注意向井内灌钻井液，或许会避免此类事故的发生。
（4）固井过程中，发生井漏，有两种情况，一种是因环空堵塞而发生井漏，泵压一定要升高，环空液面也不会下降，此种情况，不会发生井喷。
另一种情况是在水泥浆上返过程中，随着环空液注压力的增高，将低压层压漏，此时泵压不会上升，但井口液面要下降，遇到这种情况，必须观察井口动态，做好灌注钻井液的工作，必要时关井候凝。
4）防止固井后发生井喷事故的预防措施（1）在高压油气层固井，要用膨胀水泥或在水泥中添加防气窜剂，维持水泥凝结时体积不变，不给油气上窜留下通道。
克深2-2-1井固井事故经验分享
六、经济损失
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六、复杂损失
本次因固井复杂，耽误该井开发进度18天，按照钻
井日费扣除相应费用1110078元（61671*18） 。
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二、事故经过
19:00-22:00固井作业，固井过程中，在打完150 m3水泥浆准备投胶 塞时，水泥头胶塞挡销不能打开，活动半小时胶塞挡销仍无法打开，然
后直接用密度1.23g/cm3的泥浆替浆148 m3，替浆结束卸开水泥头管线
检查无回流。
替浆结束后，打开旁通放掉水泥浆时，发现旁通处无明显喷出的迹象，
且水泥浆有明显触变性，但未得到施工队伍的重视，未对水泥浆配方进 行调整；
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四、原因分析
3、施工前未做风险评估和制定针对性应急预案，在发现水泥浆出现提前
稠化的情况下，没有抓紧时间扶正套管，而是去做其它相关工作，导致 水泥凝固后套管无法居中；
4、前期遗漏的隐患未整改到位就进行下步作业，造成更加被动的局面；
－19 －
四、原因分析
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四、原因分析
1、试验条件选取不当：现场大样复查未按照相关规定做高温高压稠化试
验，造成水泥浆稠化时间与实际情况偏差极大，水泥浆在240min左右强 度已开始发展，据此判断稠化时间缩短是造成卡瓦未座挂的主要原因；
2、水泥浆配方不当：水泥浆中未加入降失水剂，失水远大于企业标准，
中国石油塔里木油田公司
PetroChina Tarim Oilfield Company
克深2-2-1井固井复杂经验分享
塔里木胜利钻井公司 2012年5月31日
中国石油塔里木油田公司
PetroChina Tarim Oilfield Company
2013年井下事故案例汇编
2013年井下事故案例汇编中原石油工程有限公司2014年3月前言2013年，通过大家的共同努力，井下事故明显减少、钻井速度不断加快、生产时效不断提高，但是事故损失仍很惊人。
为了加强事故预防和处理，牢固树立事故是最大的浪费和一切事故都可以避免的理念。
按照“四不放过”的原则，查找原因，总结经验，避免同类事故重复发生，中原工程公司技术发展处组织有关技术专家对2013年发生的井下事故进行了收集整理，编写了《2013年井下事故案例汇编》。
本案例汇编分五部分：卡套管故障、钻具故障、卡钻故障、钻头故障、其它。
钻井公司技术专家负责收集整理案例工作，技术发展处组织相关专家进行了会审，形成了本案例汇编，提供给各钻井公司技术人员学习参考。
本案例汇编在编写过程中得到了相关领导、专家和技术人员的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间仓促，水平有限，难免出现错误和不足之处，敬请批评指正。
编者- 1 -目录第一部分：卡钻故障案例1：姬平22-21井井塌卡钻故障案例2：胡7-侧277井井漏卡钻故障案例3：南堡36-3618井卡钻故障案例4：高32-14井卡钻故障案例5：试41-2井卡钻故障案例6：苏20-20-15X井卡钻故障案例7： YJ2-13井卡钻故障案例8：德1井卡钻故障案例9：高桥31-73井卡钻故障案例10：祥6-11井卡钻故障案例11：高桥31-74井卡钻故障案例12： DPH-95井卡钻故障案例13：卫393井卡钻故障案例14：文263H井两次卡钻故障案例15：元陆28井空气钻卡钻故障案例16：福石2井卡钻故障案例17： YH23-1-24H井卡钻故障案例18： TP332X井卡钻故障案例19： S72-15井卡钻故障- 2 -案例20： YJ1-7井卡钻故障案例21： TH10276井卡钻故障案例22： KeS3-1井卡钻故障案例23：金跃6井卡钻故障案例24：金跃8井卡钻故障第二部分：卡套管故障案例1：文33-侧224井卡尾管故障案例2：文92-3H井卡套管故障第三部分：钻具故障案例1： AK1-H5井钻具脱扣故障案例2：中江18H井钻具故障案例3：普陆1-2H井空气钻钻具落井故障案例4：普陆1-2H断钻具故障案例5：文72-421井钻具落井故障案例6：查平2井断钻具故障案例7：顺南5井断钻具故障案例8：桥43-1井钻具脱扣故障案例9：高桥24-125螺杆故障案例10：胡47-侧14井螺杆故障第四部分：钻头故障案例1：核5井牙轮落井故障案例2： TK1134X井掉牙轮故障- 3 -案例3：克深3-1井PDC钻头断刀翼故障案例4：江沙24-2HF井掉牙轮故障案例5： COCA-K28井钻头落井事故第五部分：其它案例1：高3104X6井电测遇卡断电缆故障案例2： HD1-7-H1井单吊环案例3： YQ5-5井固井异常案例4：金跃202井划出新井眼- 4 -第一部分：卡钻故障案例1：姬平22-21井井塌卡钻故障一、基本情况该井是水平井，设计井深3556m，钻井液密度1.20 g/cm3，造斜点2400m，井身结构为：Φ311.2mm*410m+Φ215.9mm*3556m。
固井历史上的重要事件
固井历史上的重要事件：1903：F·F·希尔将50袋水泥混合后的纯水泥浆倒入井内，用于封堵井底水层。
1919：哈力伯顿——在北德克萨斯成立注水泥事务所。
1920: 哈力伯顿——发明了射流水泥混合器。
1921：J·T·白奇曼、散塔克鲁兹水泥石油公司——发明了初期水泥试验技术。
1922：哈力伯顿——提出了双塞注水泥浆法专利技术。
1927：独星水泥公司——在印第安纳首次制造了高细度抗硫酸盐水泥。
1929：哈力伯顿——建立了第一个测定油井水泥性能的实验室。
1930：哈力伯顿、汉布莱石油与炼制公司、加利福尼亚标准石油公司——开始进行油井水泥研究工作。
1930：H·R·依尔文——取得了在套管外用扶正器方法的专利。
1930：搬土被引进到石油工业，用于钻井泥浆及水泥。
1932、1934：威拉姆兰诺与瓦尔特威尔斯——在加利福尼亚及墨西哥沿岸使用了射孔枪。
1934: B·C·克拉夫特等、加利福尼亚标准石油公司——提出了水泥稠化时间测定仪结构的报告。
1937：J·E·勒尔、哈力伯顿——制造了测定油井水泥性能的双容器装置。
1937：API——成立了油井水泥研究委员会。
1938：R·F·法里斯、斯塔诺林德油气公司——制造了第一台高温高压水泥浆稠化时间测定仪。
1939：汉布莱石油与炼制公司——在水泥内混入少量的卡诺特石（钒钾铀矿）以使用伽马测井法来确定套管外水泥返回顶部的位置。
1939：肯艾斯瑞特与布鲁斯巴斯特——在加利福尼亚第一次使用市售井壁刮泥器。
1940：M·M·肯莱——第一次用电缆进行井径测井，以确定所需水泥的量。
1952：API——批准了关于油井水泥实验的API规程32（第一版）。
1953：飞利浦斯石油公司——把降失水剂产品和硅藻土介绍到工业界。
1957：哈里伯顿——介绍了加重剂。
典型事故井案例分析
井下作业工程典型质量事故案例2006.11目录一、××井分求管串卡钻事故二、××井油管落井事故三、××井钻杆落井事故四、××井通井规卡钻事故五、××井测井电缆卡钻事故六、××井分注管串错下事故七、××井压裂卡钻事故八、××井解除抽子卡油管落井事故九、××井油管爆炸事故十、××井挤水泥固油管事故十一、××井套铣筒卡钻事故十二、××井试井钢丝及油管落井事故十三、××井深井泵衬套落井事故十四、××井铅模卡钻事故十五、××井管串喷出地面事故十六、××井铣锥除垢卡钻事故十七、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例十八、作业现场着火案例剖析案例一：××井静电引起着火案例案例二：××井清蜡剂着火案例井下作业工程质量事故案例在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。
为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。
本《案例》搜集整理了陇东油田近三十年来，在井下作业过程中所发生的18个典型实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。
对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。
案例体现了三个特点，一是紧密结合陇东油田井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。
井下作业典型事故案例分析
井下作业典型事故案例分析（二）二OO七年一月目录一、××井挤水泥固油管事故二、××井套铣筒卡钻事故三、××井试井钢丝及油管落井事故四、××井深井泵衬套落井事故五、××井铅模卡钻事故六、××井管串喷出地面事故七、××井铣锥除垢卡钻事故八、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例九、作业现场着火案例剖析案例一：××井静电引起着火案例案例二：××井清蜡剂着火案例一、某井挤水泥固油管事故某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。
<一>、原因分析高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。
附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。
压力变化对水泥初凝时间的影响表此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间；二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。
本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。
石油钻井100安全经验分享案例之欧阳生创编
100例事故案例欧阳生创编 2021.02.08案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
固井“大师”
83攻克世界难题2006年的莫深1井是当时中国石油在准噶尔盆地部署的一口重点风险探井，也是当时中石油自成立以来单井投资最大的一口风险探井，钻探面临高温、高压、超深等世界级难题。
白天，钟守明不间断跟踪记录钻井进度、施工情况、井下参数，晚上他就在灯下伏案计算、修改完善下阶段施工技术方案。
在长达一年的方案设计时间内，与国内各专业专家积极钻研、深入讨论，方案一次次地推翻、修改、再推翻、再修改。
反反复复50多次后，终于形成了一套行之有效的科学施工设计方案，拉开了新疆油田向准噶尔盆地深部钻探的巨幅帷幕。
呼图壁储气库是国家重点建设项目，西气东输管网首个大型配套系统。
为保证项目顺利实施，油田公司领导亲自点将，要求钟守明到呼图壁储气库项目部主管储气库固井方案设计与技术。
3年时间里，钟守明攻克了固井技术和特殊管材优选的难题，新疆油田在中石油6家在建储气库中率先完工投产。
2013年7月，呼图壁储气库项目获新疆油田公司总经理嘉奖。
传续工匠精神在油田公司重点探井大丰1井方案制定期间，钟守明患上了肾结石。
因此，大丰1井的方案设计阶段组决定让年轻人挑大梁，希望他去做折磨自己多年的肾结石手术。
但在方案审查会上，由于该井的构造特殊、钻井工艺特殊、固井工艺采用非标设计，钟守明与其他专家产生了激烈地讨论。
第二天，他并没有去医院，而是带上止痛药，去到了大丰1井现场和塔里木油田调研取经。
经过半个月的调研和现场跟踪，最后大丰1井方案设计取得了与会专家的认可。
工作30余年，从工艺选择、管柱设计和水泥浆体系筛选到方案现场实施，他带着新人指着固井设备学流程、看参数、教应急，培养出了舒振辉、吴继伟等10余位固井专业青年技术能手。
如今他的学生们都已经在各自的岗位上独当一面，继续传承着钟守明刻苦钻研、勇挑重担、辛勤奉献的工匠精神。
他总说：“一堂生动的安全教育课可以让年轻人受益一辈子，我站在边上大家印象不深刻啊。
”M N1006井完井期间，由于工具方未提供完整的压力窗口，导致地层激动，气井井漏。
M1井“插旗杆”固井事故案例分析和思考
漏 的方式 ， 堵 漏效 果不 理想 。为 了解决 本井堵 漏 问题 ， 在 与钻 复 杂及处 理情 况 等 。为做 好 固井施 工设计 收 集全 面的 基础 资 料； 固井 设计要 有合理 的施工 方案 ， 详细 的技术措 施 ， 科学准 确 井 公司相关技 术领导协 商之后决定 引入该堵漏 剂 。 的施 工数 据 、 参 数及 正确 的 作业程 序 ； 要 有全 面的 风险 评估 和 （ 备注： 该堵 漏剂成 功应用 在焦石 坝 区块 ， 钻具 下深最深 井 周全 的应急预案 ， 以及 风险提示等 。 为Ｊ ５ ９ 井一 １ ５ ３ ０ 米左右 。该 堵漏剂是 第一次在 Ｍ１ 井试用 。 ） 该堵 漏 剂不 能与 油井水 泥掺 混 ， 否 则凝结 时 间急剧 下降 ， ② 在注水 泥塞 时 ， 建议活 动钻具 ， 以上提 下放为主 ， 以活动 甚至 １ ０ ａｉ ｒ ｎ 以 内凝结 ， 因此在 装灰 之前 灰罐 车必 须要 清罐 。所 钻 盘为辅 ， 时 刻关注钻 台上 的悬重表 和钻具 的扭矩 ， 如 有异常 ， 做 的化验情 况 ： 稠化时 间为 １ １ ７ ｍ ｉ ｎ ， 实验 条件 ５ Ｏ ℃ｘ ３ ０ ＭＰ ａ 。 及 时通知相关技 术人 员 ， 制定相应 的技术措 施。 １ ． ２作 业 工况 ③ 进一步 了解 Ｋ Ｊ 一 ２ 堵 漏剂 的性 能和参数 ， 水泥 塞施工作业 Ｍ１ 井 在 二 开 钻 至 井深 ２ ５ １ ４ ｍ后 堵 漏 数 天 仍 然 是 井 口失 之 前做 好相 关 的发散 性 实验 和污 染 实验 。同时 必须 设计 足够 返 。钻井 公司认 为漏失 地层在 ２ １ ０ ０ ｍ以下 ， 制定 的 固井 方案是 量 的 配伍 性 良好的 隔离液 ， 以 充分隔离 的效果 ， 减小 污染 ， 降低 针对 于 ２ １ ０ ０ ｍ 以 下 的地 层 。 井 队 下 ｑ ｂ １ ３ ９ ． ７ ｍ ｍ光 钻 杆 至 井 作业风险 。 ④该 堵漏 剂的稠 化时 间随着 密度的 不同而差 异很大 ， 要 求 ２ ０ １ ９ ． ８ ０ ｍ。注 入 ４ ｍ 密 度为 １ ． ０ ２ ｇ ／ ｃ ｍ。 前 置液 ； 注入３ １ ｎ １ ３ 密 度 为１ ． ６ ０ ｇ ／ ｅ ａ ｒ 的Ｉ ＜ Ｊ 一 ２ 堵漏剂 ， 在 注入该堵 漏剂 的过 程 中 ， 井 口有 相关 作业 人 员操作 平稳 ， 确保 其 密度均 匀 ， 上 下浮 动值 应控 制 返出， 井 口返 出量小 于注 入量 ； 注入２ ｍ 密 度为 １ ． ０ ２ ｇ ／ ｃ ｍ 后置 在允许范 围之 内 液； 井 队替 ２ ３ ｍ 密度为 １ ． ３ ８ ｇ ／ ｃ ｍ 钻井 液 ， 替４ ． ６ ｍ 钻 井液时 井 口 ⑤ 特殊 注 水泥 设计 及施 工时 ， 必须 遵循 施 工前 、 固井 作业 失返 。井队 打算 上下 活动 钻杆 ， 发现 上提 钻杆 悬重 由 １ ０ ４ 吨 逐 中和 侯凝期 间 “ 三平衡 ” 的压力 体系原 则 ， 实现 固井作业各 环节 渐上 升到 ２ ８ ０ 吨（ 期间 多次 上下活 动方钻杆 ， 活动 幅度始终 未超 的压稳 、 平衡。