桥梁裂缝处理及养护方案

乌鲁木齐高新区（新市区）“三纵四横”长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期

大体积混凝土施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：中建三局乌鲁木齐高新区长春路北延工程

（城北主干道～纬一路）Ⅲ期项目部编制时间：2015年05月25日

目录

第一章编制依据 (1)

第一节合同、图纸 (1)

第二节施工及验收规范 (1)

第二章工程概况 (1)

第一节工程总体概况 (1)

第三节方案概况 (2)

第三章原因分析 (4)

第四章混凝土裂缝的修补方法 (8)

第五章养护方法 (9)

第六章小结 (9)

第一章编制依据

第一节合同、图纸

第一节工程总体概况

本工程新建桥梁一共7座（3座新建主线桥和4座新建匝道桥），所有桥梁均采用后张法预应力简支箱梁（空心板），桥梁支座均采用板式橡胶支座，桥台（墩）基础均采用二阶扩大基础，桥台均为U型重力式结构，台身最高约8m，扩基每阶厚度为1m。除主桥K8+130.569有桥墩外，其余均没有桥墩。主桥K8+130.569桥墩为墩柱接盖梁式结构。盖梁长18.8m，跨中高度1.5m，梁宽1.7m，墩柱直径1.3m。属于大体积混凝土范畴。

第三章施工准备

1、技术准备：

1.1准备工作

1）熟悉图纸，与设计沟通：

①了解混凝土的类型、强度。

②了解底板的平面尺寸、各部位厚度。

③了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通

①施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。

1.2材料的选用原则：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选

择上要有利于低热量产生的原材或水泥，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.3混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。在保证砼设计等级前提下应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则。

（2）混凝土配合比应进行试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

2、现场组织准备：

（1）浇筑混凝土时预埋的测温管及养护所需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。

（2）施工场地，水、电、照明已布设。对现场施工用电线路作详细的检查，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（3）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

第四章施工方法

第一节温控标准

1.温度控制原因

混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。

同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发

产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。

2、温度控制标准

①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

②混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；

③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；

④确保大体积混凝土内部最高温度不超过65℃，混凝土内部温度与表面温度温差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度表面温度之差不得大于15℃，防止混凝土出现裂纹。

⑤混凝土不允许出现内部温度裂缝，表面最大裂缝宽度≤0.2㎜。

第二节施工方法

1、保证连续浇筑砼

为保证砼能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用砼罐车和振动棒若干，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证现场混凝土浇筑全过程和部分照明用电。

在浇筑砼前应把所需的材料、施工机械运到现场。备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。

2、砼分层浇筑方法（斜面分层法）

依据砼输送能力、基础、台身的面积、砼浇筑量，对浇筑砼进行分层，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，依次到顶，每次分层厚度按300～500mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。

3、混凝土振捣

根据混凝土滑动时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、

后布置三道振捣棒,在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证砼的坡度和密实性。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后,振动棒也要相应增加个数。

施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少砼骨料之间的空隙。

4、混凝土表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准。终凝时间按7～9小时控制，收光扫毛，以减少混凝土沉陷时出现沿钢筋表面的裂缝。

砼二次收光后用长毛刷按一个方向轻轻拉毛一遍，要求纹路清晰、细致、平直、美观，有很强的观感。

5、混凝土养护

（1）大体积混凝土的养护是防止混凝土出现裂缝的关键工作，必须高度重视，因此，根据测温所得情况，应加强混凝土的养护工作。本方案采用养护毡覆盖的方法。

（2）混凝土浇筑及二次抹面压实后应根据测温数据及时覆盖保温，先在混凝土表面覆盖棉毡，总厚度不小于2cm，采用覆盖养护时搭接缝不少于100mm，上下层错开，搭接处要用木枋或钢筋棍压实。

（3）插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）养护时间

为了确保新浇的砼有适量的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。养护期不少于14天。

第三节温度监测点的布置

1）大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体