建筑施工仓储货物保管规范,建材、钢材、板材仓储管理
仓储管理规定房地产工地材料管理
仓储管理规定房地产工地材料管理仓储管理是指对房地产工地材料进行合理规划、有序摆放、妥善保管和科学运作的管理活动。
对于房地产工地而言，材料的仓储管理至关重要，它直接影响到项目进度和工程质量。
下面将从材料入库、摆放管理、保管管理和出库管理等方面来详细介绍仓储管理规定。
一、材料入库管理1.材料接收验收：对于进入工地的材料，必须按照合同要求和工程质量标准进行验收，确保合格材料进入工地仓库。
2.材料编码标识：对每一批进库材料进行编码，并进行标识，以便标明材料的名称、规格、批号等信息，方便管理和追踪。
3.材料台账：建立材料入库台账，对进入库房的每一批次材料进行登记，包括材料名称、规格、数量、产地、生产厂家等信息。
二、摆放管理1.区域划分：根据材料的性质和规格，合理划分库房的不同区域，并做好区域标识，方便材料的分类、摆放和管理。
2.材料分类：将材料按照相似性质和用途进行分类，比如将水泥、砂石等建筑材料放在一起，木材、钢材等工程材料放在一起。
3.材料摆放：对于不同种类的材料，要进行规范的摆放，确保每一批材料都有固定的位置，并且要注意留出通道，便于材料的存取和管理。
三、保管管理1.材料保护：对于易受潮、易燃、易爆等特殊材料，要采取相应的保护措施，确保其质量和安全。
2.温湿度控制：仓库内要保持适宜的温湿度，防止材料受潮、腐烂或变质。
3.防火措施：建立防火设施和灭火器材，做好材料仓储区的防火工作，确保材料安全。
四、出库管理1.材料出库申请：材料出库必须经过书面申请，由项目经理或材料管理员审核确认后才能出库。
2.出库记录：对于每一次出库将出库的材料进行登记，包括材料名称、规格、批次等信息，并记录领料人、领料数量等情况。
3.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性，及时补充不足的材料。
以上就是仓储管理规定房地产工地材料管理的主要方面，通过对材料入库、摆放管理、保管管理和出库管理进行科学规范的管理，可以提高材料的利用率和管理效率，确保材料的质量和安全。
建筑工程材料库管理制度
建筑工程材料库管理制度第一章总则第一条为规范建筑工程材料库管理，提高材料库的管理效率和材料利用率，保证施工过程中的物资供应和管理，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有建筑工程项目的材料库管理工作。
第三条材料库管理人员应严格遵守本制度的规定，确保物资的准确清点、妥善保管和科学管理。
第四条材料库管理人员应熟悉本制度的内容，遵守相关规定，切实做好材料库管理工作。
第二章材料库的分类及管理第五条根据施工需要，建筑工程材料库可按照管理目的和物资种类进行分类。
一般可分为水泥库、钢材库、砂石库等。
第六条材料库应设有专人管理，负责物资的存储和出库，确保库内物资的安全和有序管理。
第七条各类材料均应按照种类、规格、数量等要求进行分类、编号，并建立相应档案进行管理。
第三章材料库管理的职责第八条材料库管理员应负责材料库的日常管理工作，包括库存清点、物资入库、出库等。
第九条材料库管理员应保证材料库的环境卫生和安全，定期对库房进行清理和消毒。
第十条材料库管理员应配备必要的管理工具和设备，保障材料的准确清点和存储。
第四章材料库的管理流程第十一条材料库的管理流程分为材料采购、入库管理、出库管理和库存管理四个环节。
第十二条材料采购应根据施工计划和材料需求确定采购数量和类型，同时保证材料的质量和供应商的信誉。
第十三条材料入库时，应核实物资的品种、规格、数量和质量，填写入库单据，将入库信息及时录入管理系统。
第十四条材料出库时，应核对出库单据，确保物资的准确性和完整性，同时及时更新库存信息。
第五章材料库的安全管理第十五条材料库应设有监控系统，防止盗窃和擅自取走物资。
第十六条材料库应安装消防设备，确保库房内的消防安全，一旦发生火灾能及时报警和疏散人员。
第十七条材料库应建立安全制度和应急预案，定期组织安全培训，提高管理人员的安全意识和应急处理能力。
第六章材料库的定期检查第十八条材料库管理员应定期对库房进行检查，确保库房内的物资齐全、无损坏。
施工现场物资材料仓库管理规定
施工现场物资材料仓库管理规定一、概述施工现场物资材料仓库是施工现场的重要组成部分，是建筑企业重要的物资储备和管理场所。
为了保证施工进度和质量的顺利进行，加强现场物资管理，做好仓库管理工作具有非常重要的意义。
因此，本文将从仓库基本要素及管理要求、仓库装备设施、物资存储及安全等方面进行归纳总结。
二、仓库基本要素及管理要求仓库基本要素1、仓库的管理者仓库应由配备有专门的管理人员负责。
经过专业培训，掌握必要的知识和技能。
2、仓库的任务仓库的总任务是合理地储存物资、保护物资、监督物资和完善管理。
3、仓库的位置仓库的选址应考虑距离施工现场的远近，不能因为选址地点太远影响施工进度。
同时，也要考虑货车的驶入和出库的方便。
4、仓库的面积仓库应根据存放物资种类及数量确定面积大小。
一般来说，建筑施工物资仓库面积应不小于500平方米。
5、仓库的布局仓库的布局应合理，设施应齐全。
不同种类及规格的物资应分别存放，分类存放，并通过标识、档案、台账等手段进行管理。
仓库的管理要求1、安全保障安全管理是仓库管理的重要方面，应制定相应的安全保障措施。
对于易燃易爆品、腐蚀性物品等特殊物品，应设置专门的存放区域，并进行标明提醒。
2、物资盘点仓库管理人员应做好物资的盘点统计工作，定期检查库存数据的准确性。
3、物资保管仓库管理人员应实行物资保管制度和防盗、防火、防潮、防虫、防鼠等制度，确保物资的完好性。
残次品应置于明显位置，并迅速处理掉。
4、物资帐务管理仓库管理人员应及时录入仓库物资信息，并编制进、出库单据，提供物资帐的归档作凭证，并严格落实物资凭证制度。
5、备品备件管理为确保施工现场高效持续进行，要根据施工计划和设备保养计划建立备品备件库，做好备品备件管理及使用登记。
三、仓库装备设施为了更好地完成仓库管理工作，必须配备相应的仓库装备设施。
1、货架货架是仓库的基本设施之一，主要用于存放物资。
按物资的特点、资质、重量等，采用不同类型的货架，如龙骨式、托盘式等。
建筑工程物资保管管理制度
建筑工程物资保管管理制度第一章总则第一条为规范和加强建筑工程项目中物资的保管管理工作，提高物资利用率，确保工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工程项目中的所有物资保管管理工作，包括进货、储存、使用、报废等所有环节。
第三条物资保管管理工作应遵守相关法律法规和工程施工规范，严格按照本制度执行，确保物资保管工作的规范和有效性。
第四条物资保管管理工作由项目部设立专门的物资保管管理部门负责组织实施，各分包单位应配合做好物资保管工作。
第五条项目部应根据工程规模和特点，制定相应的物资保管管理方案，并不断加强物资保管管理工作的监督和检查，提高工作效率和质量。
第二章物资进货管理第六条物资的进货应严格按照项目部制定的采购计划和采购流程进行，由专人负责跟进及验收物资。
第七条进货物资应具备合格证书和相关检验报告，质保期在有效期内，凭物资进货单据及时登记入库。
第八条物资入库前需进行验收，对于品质不合格的物资，应及时退货，严禁将不合格物资入库。
第九条入库时应根据物资种类和规格进行分类储存，并按照规定的标识、编号进行登记和标识，确保物资进出库的准确性和及时性。
第十条物资的保管地点应符合防火、防潮、防盗的要求，对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊物资要单独储存，并设立相应警示标识。
第十一条物资保管库房应保持干净整洁，定期检查仓库设施和设备的安全性，确保物资库房的安全和卫生。
第三章物资使用管理第十二条物资使用应按照项目规划和计划进行，严格按照施工方案和验收标准进行物资的调配和使用。
第十三条物资保管部门应定期对库存物资进行盘点，及时了解物资的使用情况和库存量，确保库存物资的准确性和完整性。
第十四条物资使用时应注意物资的保养和维护，严禁私自改变物资的用途和规格，严格按照规定的程序和标准进行物资的使用。
第十五条物资使用应注重节约和合理利用，避免浪费和滥用，提高物资的使用效率和效益。
第十六条对于需要报废的物资要进行及时处理，做好相应的登记和清理工作，严禁私自处理报废物资。
建筑板材材料仓库管理制度
第一章总则第一条为规范建筑板材材料仓库的管理，确保材料的安全、完整和有效使用，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建筑板材材料仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 整洁有序，分类存放；3. 保质保量，合理使用；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章仓库设置与布局第四条仓库应设在便于运输、储存和管理的位置，确保仓库安全。
第五条仓库内应设置以下区域：1. 进货区：用于接收、检验和暂存新进材料；2. 存放区：用于存放各种建筑板材材料；3. 发货区：用于准备和发放出库材料；4. 办公区：用于仓库管理人员的办公。
第六条仓库内应设置货架、栈板、消防器材等设施，确保材料存放安全、整齐。
第三章仓库管理职责第七条仓库管理人员应具备以下职责：1. 负责仓库的日常管理工作；2. 负责材料的接收、检验、入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓库的安全、消防、卫生等工作；4. 负责仓库设备的维护和保养；5. 负责与相关部门的沟通协调。
第八条仓库管理人员应具备以下权利：1. 对入库材料进行检验，有权拒绝不符合要求的材料入库；2. 对出库材料进行核对，有权拒绝手续不全的出库申请；3. 对违反仓库管理制度的行为，有权提出批评和纠正。
第四章材料入库管理第九条入库材料应按照以下程序进行：1. 检验：对入库材料进行质量、规格、数量等方面的检验；2. 登记：将检验合格的材料登记入库；3. 分类：按照材料类型、规格、型号等分类存放；4. 标识：对存放材料进行标识，确保存放位置明确；5. 账目管理：建立材料账目，详细记录材料出入库情况。
第五章材料出库管理第十条出库材料应按照以下程序进行：1. 领用申请：需用部门填写领用申请单，注明材料名称、规格、型号、数量、用途等；2. 核对：仓库管理人员核对领用申请单与实际所需材料；3. 发货：将核对无误的材料发放给需用部门；4. 登记：记录出库材料名称、规格、型号、数量、用途等；5. 账目管理：及时更新材料账目，确保账实相符。
建筑施工现场仓库管理制度材料收发保管与使用规定
建筑施工现场仓库管理制度材料收发保管与使用规定一、总则1.1本制度的目的是规范建筑施工现场仓库的管理，确保材料收发、保管与使用的安全和高效。
1.2仓库的管理范围包括原材料仓库、成品仓库和辅助材料仓库。
1.3本制度适用于所有建筑施工现场的仓库管理工作。
二、仓库设施2.1仓库应符合安全、环保、整洁的要求，设施包括仓库建筑、通风设备、防火设施等。
2.2仓库应设有专门的收发室，内设有收发登记表、库存清单、仓库台账等管理记录册。
2.3仓库内应设有充足的货架，并做好分类标识，方便管理人员查找和取用材料。
三、材料收发规定3.1安全管理人员应在建筑材料送达现场时进行验收，符合质量要求的材料方可入库。
3.2接收材料的人员应认真填写收发登记表，包括材料名称、规格、数量、生产厂家、送货日期等信息。
3.3完善的入库登记程序，包括验收、计量、传递等环节，确保材料入库的数量和质量准确无误。
3.4仓库管理员应及时将入库信息录入库存清单和仓库台账，并及时上报给管理员。
3.5出库材料必须经过施工单位的申请，并由仓库管理员核实后方能发放。
四、材料保管规定4.1仓库管理员应对入库的材料进行分类整理，确保不同种类的材料放置在合适的位置。
4.3仓库管理员应定期对仓库内的材料进行清点和巡视，及时发现和处理材料的损坏、变质等情况。
4.4仓库内禁止私存材料或向他人私自提供材料，一经发现将追究责任。
五、材料使用规定5.1施工单位在使用材料时，必须填写申请单并向仓库管理员提出申请。
5.2仓库管理员应核实材料的申请单和库存情况，确保可用材料能够及时发放给施工单位。
5.3施工单位应按照规定的使用方式和数量使用材料，不得私自调拨或浪费材料。
5.4施工单位在使用完成后应及时上报使用情况，包括材料的使用数量、剩余数量等信息，仓库管理员应及时调整库存清单和仓库台账。
六、其他规定6.1仓库内的存储材料必须符合安全要求，易燃、易爆、有毒等材料必须单独存放，标明相应的警示标志。
钢材板材仓库管理制度
钢材板材仓库管理制度一、总则为保障钢材板材仓库的安全管理，提高仓库存储、运输、配送工作的效率，制定本管理制度。
二、仓库管理机构仓库管理机构应设立专门的管理机构，负责仓库管理与监督，包括仓库管理员、仓库主管、安全员等职位。
三、进出仓控制1. 进仓：所有进仓的钢材板材应有相关手续，包括出库单、检验合格证等，并由仓库管理员进行验收并登记入库。
2. 出仓：出仓需填写出库单，由领用人员领取，并由仓库管理员盖章确认。
3. 周转箱管理：周转箱内装载的钢材板材应定期清点，确保数量准确。
四、仓库存储1. 存储环境：仓库内应保持干燥通风、光照充足，保持仓库内温湿度适宜。
2. 存储条件：根据钢材板材的不同特性，合理分类、分区存储，做好标识。
3. 存储设备：根据需要配置吊车、叉车等设备，确保搬运安全。
五、仓库安全1. 安全防范：仓库内应定期进行防火检查、消防设备维护，并做好防火、防盗、防潮措施。
2. 安全培训：对仓库管理人员进行安全培训，提高其应急处置能力。
3. 安全巡检：定期进行仓库巡检，发现问题及时处理。
六、仓库清洁1. 清洁工作：定期进行仓库内部的清洁工作，保持整洁。
2. 卫生安全：仓库内禁止吸烟、乱丢烟蒂，确保卫生安全。
七、仓库装卸1. 装卸操作：对于装卸工作，仓库管理员要保证操作工人熟练掌握操作技能，做好安全指导。
2. 配载标准：根据客户需求，合理搭配装载，确保运输安全。
八、信息管理1. 数据记录：对进仓、出仓、存储等工作进行详细记录，建立数据库，便于查询和管理。
2. 报表排查：定期进行报表排查，分析仓库运作情况，及时调整管理策略。
九、违规处罚对于违反仓库管理制度的行为，应依据公司相关规定进行处罚，包括警告、记过、罚款等。
十、附则本管理制度经领导审批后生效，所有管理人员需严格按照管理制度执行，确保仓库安全和运作顺畅。
以上为钢材板材仓库管理制度，旨在规范仓库管理，提高工作效率，保障库存安全，促进仓库运行的正常有序。
建筑工地库房管理制度
建筑工地库房管理制度建筑工地库房是存放各类建筑材料、构配件、设备等物资的重要场所，其管理的好坏直接影响到工程的进度、质量和成本。
为了加强建筑工地库房的管理，确保物资的安全、完整、准确和及时供应，特制定本管理制度。
一、库房设置与布局1、库房应选择在交通便利、地势较高、排水良好、通风干燥的地方，并远离火源和污染源。
2、库房应根据存放物资的种类、性质和数量，合理划分区域，如材料区、构配件区、设备区、危险品区等，并设置明显的标识牌。
3、库房内的通道应畅通无阻，宽度不小于 15 米，货架之间的距离不小于 08 米，以便于物资的搬运和盘点。
4、库房应配备必要的消防器材、通风设备、照明设备、防潮设备等，确保库房内的环境符合物资存放的要求。
二、物资入库管理1、物资入库前，应由采购员填写《入库单》，注明物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、采购日期、供应商等信息，并附上采购合同、发票等相关凭证。
2、库管员应根据《入库单》对物资进行验收，核对物资的名称、规格、型号、数量、质量等是否与《入库单》一致，如发现问题，应及时与采购员沟通解决。
3、验收合格的物资，库管员应按照物资的种类、规格、型号等分类存放，并填写《物资台账》，记录物资的入库日期、名称、规格、型号、数量、单价、金额等信息。
4、对于易燃、易爆、有毒、有害等危险品，应单独存放，并采取相应的防护措施，严格按照有关规定进行管理。
三、物资出库管理1、物资出库前，应由领料人填写《领料单》，注明物资的名称、规格、型号、数量、用途、领料日期等信息，并经项目经理或相关负责人签字批准。
2、库管员应根据《领料单》对物资进行发放，核对物资的名称、规格、型号、数量等是否与《领料单》一致，如发现问题，应及时与领料人沟通解决。
3、发放物资时，库管员应遵循“先进先出”的原则，确保物资的质量和有效期。
4、物资出库后，库管员应及时填写《物资台账》，记录物资的出库日期、名称、规格、型号、数量、单价、金额等信息。
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一、目的 (1)二、合用范围 (1)三、术语 (1)四、管理职责 (2)五、工作程序 (2)5.1 卸货办法 (3)5.2 码放标准 (9)5.3 货物防护 (19)5.4 储存货物场地的清洁要求 (21)对货物储存保管过程进行控制，以满足顾客要求。
露天货场、库房内储存的货物。
3.1 重叠码垛法：即将货物重叠码放的办法，货物码放时自下向上全都朝向相同走向。
普通合用于矩形块状货物的码放。
3.2 十字方垛码垛法：将货物十字交叉状码放的方法，同层货物相互平行，相邻两层相互垂直。
普通合用于成捆的长条状耐压货物的码放。
3.3 梯形码垛法：底层平铺，层面平整，从底层向顶层，逐层递减的码垛方法，同层货物相互平行且相邻两件货物密切排布，相邻两层货物也相互平行。
普通合用于桶状、管状、盘卷状货物的码放，或者由于受场地限制不能码十字方垛的，或者由于数量少品种多需节约场地的长条状货物。
3.4 倒三角码垛法：在相邻两个梯形货垛间 V 字形空隙中补卸货物时，形成的倒三角形的码垛方法，普通用于卷板或者线材码货。
3.5 板材立式码放法：制作中厚板立式码放夹，将不常用规格的中厚板进行立式码放的方法。
4.1 各业务部门负责执行和实施，并对本区域内货物储存保管过程实施监督检查。
4.2 综合办公室负责对货物码放的安全性进行检查验收。
工作程序主要为：卸货豫备、码放标准、货物防护三个过程，流程如下：包括货位规划安排、确定货位标记、确定货位范围、枕木摆放。
5.1.1 货位规划安排：根据货区整体规划及发卸货垛的具体要求，确定货物品种，及所需货位的长度与范围。
5.1.2 确定货位标记：确定货位范围前必须先选取地面上的固定物作为参照物，将货位长度(定尺货物的标尺长度)及货位间隔标记在固定参照物上，标记时以长材货垛的长度为基本长度单元，将长材货垛长度及货位间隔标出，之后方能按照货位长度标记再画出具体的货位区域范围，货位区域范围必须采用实地打线方式标出。
a、龙门吊区域全部在轨道上进行标记(东二区至东五区、三线、西三区至西五区)。
b 、邻近龙门吊区域的参照龙门吊货区进行标记(东二区五排、东五区五 排、西六区)。
c 、邻近墙面的可在墙面底部进行标记(东八区、西七区、西八区)。
d 、邻近排水渠的可在边沿上进行标记(东一区)。
e 、站台物资、板材参照以上方式进行货位的标记f 、库房内码放物资参照以上方式进行货位的标记长 长 长 长 长 长长 长 长 长20米长 长 长 长 长 长 长长 长 长 长 长 长 长 长长 长 长 长 长9长 9长长 长 长 长 长 长 长1长 1长5.1.3 确定货位区域范围在确定的货位长度基础上，画出矩形的货位区域范围，并用打线方式将 货位区域方位在货区内实地标出，为之后的枕木摆放及卸货提供限制范长 长 长 长20米长 长 长 长 长长 长 长 长20米长 长 长 长 长 长 长 长长 长 长 长 长 长 长 长围。
a、龙门吊区域及吊车区域货位区域范围确定见下页示意图；b、站台物资、板材参照以上方式进行货位区域范围确定；c、库房内码放物资参照以上方式进行货位区域范围确定；长 长 长 长 长 长 长 长 长 长长 长 长 长 长 长 长 长 长5.1.4 枕木的摆放：枕木摆放时宽底朝下，利于承压。
5.1.4.1 需摆放枕木的判定：需摆枕木的货位：长材、板材、管材、型材的常用货位。
1米 长材货位9米长 长 长 长长 长 长 长长 长 长 长 长 长 长 长长 长 长 长长 长 长 长长 长 长 长米 5 0.长 长 长 长长 长 长 长长 长 长 长 20长长 长 长 长米 4 .11米 长 长 长 长9米长长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长长 长长 长 长 长长 长 长 长米 2 7.米 9长 米 4 .1长米 9不需摆放枕木的货位：盘圆、卷板、成卷带钢，所有暂时货位，站台货位。
5.1.4.2 枕木的摆放方式分为两种：枕木垂直于道路的摆放、枕木平行于道路的摆放。
a、枕木垂直于道路的摆放：枕木端头必须和与其垂直的货位区域范围打线彻底对其；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距 0.5 米(误差范围±0.2 米)；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物分量定为 1.25 米至 1.55 米之间，以 9 米定尺长材为例，如 a 图b、枕木平行于道路的摆放：相邻两个货位的枕木端头必须相连；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距 0.5 米(误差范围±0.2 米)；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物分量定为 1.25 米至 1.55 米之间，以 9 米定尺长材为例，如 b 图长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长长 长 长 长90.0°米 9相距0.5米，误差±0.2米长 长长 长 长 长1.33米长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长长 长米 2差 误，米 5相米 99米1米枕木 货位打线货区道路3 .1米 3 9米1米5.2.1 货物码垛的总原则：合理、稳固、定量、整洁、节省、安全。
5.2.1.1 合理：a、按照品种、规格型号、品牌、等级批次、生产厂家、顾客类别等分类码放，以保证快速、正确地分辨货物并便于出库装车。
b、所选垛型符合货物的性能和特点要求。
c、同一货位内存放两种以上货物的，应将货位重新细分识别。
d、按照出入库“先进先出”原则码垛。
e、货物混卸时，压在以下的货物必须为整层满件。
5.2.1.2 稳固：货垛不偏不斜，不倒不歪，不压坏货垛底层货物。
5.2.1.3 定量：每垛层数、每层件数为定数，不具备每垛层数、每层件数为定数条件的货物，其垛层要明显，以便于清点数目、发货和盘点。
5.2.1.4 整洁：货垛罗列整洁有序，按照规定的垛型堆码，横竖均成行成列，单个货垛不扭曲。
5.2.1.5 节省：节省货位，节省人力机力，提高场地面积的利用率。
5.2.1.6 安全：货物堆码不得留有安全隐患，不得危及人身安全和妨碍龙门吊、运输车辆的正常行驶。
在码放需摆放枕木的货物时，货物的端头到被其所压的最近的一排枕木的距离为 0.5 米。
5.2.2 货物码垛方式选择精品资料——欢迎下载码垛方式分为：重叠码垛法、十字方垛码垛法、梯形码垛法、倒三 角码垛法、板材立式码放五种码放办法。
以下为货物码垛方式选择参照 表：码垛方式重叠码垛法十字方垛码垛法梯形码垛法倒三角码垛法板材立式码放5.2.3 货物每垛最高层数(高度)、每层件数(最宽长度)的确定。
5.2.3.1 货物每垛最高层数(高度)参照表：最高层数(高度)物资名称 码 垛方 龙门吊 吊车 叉车式 作业区域 作业区域 作业区域长材 25 层 22 层 无十字无 无 无使用货物板材、托盘码放物资、箱装物资 长材、成捆小型材、成捆小管材类。
螺旋管，大型材，卷板、盘卷类，受场地限制不能码十字方垛的货物及数量少品种多需节约场地的货物。
线材、卷板不常用规格的中厚板6 米成捆小型材9 米成捆小型材6 米成捆小管材 18 层 22 层 15 层25 层18 层20 层 方垛精品资料——欢迎下载梯形垛梯形垛 梯形垛 梯形垛 梯形垛重叠垛托盘码放物资、箱装物资5.2.3.2 每层件数(最宽长度)长材类每层件数参照表每层件数 每层 25 件 每层 25 件 每层 22 件 每层 20 件其他类每层件数(最宽长度)参照表每层件数(最宽长度)每层 12 件 每层 18 件线材不成捆的管材类螺旋管大型材卷板类、盘卷类板材吨位范围非标件1.9-3 吨3-3.75 吨3.75-4.5 吨物资名称6 米成捆小型材9 米成捆小型材8 层3.5 米3.5 米3.5 米3 层2 米6 层3.5 米3.5 米3.5 米3 层2 米码垛方式 十字方垛 十字方垛4 层 无 无 无 无 无十字方垛物资名称 码垛方式重叠垛长材3 米 3 米无5.2.4 码垛的具体要求5.2.4.1 重叠码垛法具体要求：货物码垛时要求自下而上竖直码放，层面平整，两侧平整，一端对齐。
长长长长长长长俯瞰图B 边剖面图重叠垛码放标准参照表竖直角度90° 重叠码90° 垛法 90°名称式中厚板托盘码放物资箱装物资0~0.1 米 0~0.2 米0~0.2 米 0~0.2 米0~0.2 米 0~0.2 米B 边对齐A 、B 边对齐A 、B 边对齐A 边错位B 边错位码垛方对齐边垫木与枕木在同一垂直线上A 。
边错位B 边错位垫木或者 枕木90.0° 枕木或者托盘垫木或者 枕木 托盘地面枕木或者 托盘边托盘90.0° BA 边剖面图 6 米成捆小管材类线材每层 13 件底层最长 20 米十字方垛梯形垛 A 边(长边)边 ( 短 边 )B盒子板 A 、B 边对齐 90° 0~0.2 米 0~0.2 米5.2.4.2 十字方垛码垛法具体要求：货物码垛时要求自下而上竖直码放，层面平整，两侧平整。
长 长 长 长 长 长 长 长A 、B 面剖面图邻层错位隔层错位B面90.0°枕木A 面十字方垛码放通用标准参照表码垛方名称错位 0.2米 0.2米 0.2米错位A 、B 边对齐 0米A 、B 边对齐 0米A 、B 边对齐 0米隔层错位 0米 0米 0米长材成捆小型材 成捆小管材 式十字方垛码放法邻层对齐同层俯瞰图位错层同地面90.0°十字方垛码放非凡要求a 、非标件十字方垛码放，将非标件与标准件分开，不与标准件混卸， 执行单独十字方垛码放，长 长 长 长 长 长 长 长 长 长 长俯瞰图A 、B 面剖面图20厘米B 面地面0~1900.厘0°米枕木90.0°米A 面备注：1、长材货垛标牌对齐方式，罗纹钢、圆钢的标牌朝向一致，平行于装车线的一律朝东，垂直于装车线的一律朝向装车线。
2、长材冬储时，码垛达到最高指定层时，顶层必须码满规定的件数后再选其他货位码放。
厘 0 1 ~5.2.4.3 梯形码垛法具体要求：货物码垛时要求自下而上逐层递减码放，层面平整，两端平整，同层密切排布。
梯形码垛法可分为两类：长材梯形码垛法、盘圆类梯形码垛法a、长材梯形码垛法梯形垛码放标准1、定尺长材型材长材梯形码放标准参照表码垛方同层错位邻层错位隔层错位式长材梯形码放法00.1 米 0.30.4 米 00.1 米00.1 米 0.30.4 米 00.1 米00.1 米 0.30.4 米 00.1 米长材型材成捆小管材B 面对齐B 面对齐B 面对齐名称对齐单层俯瞰图邻层错位逐层递减90.0°地面枕木隔层错位90.0°地面A边剖面图B边剖面图位错层同A面俯瞰图面Bb 、盘圆类梯形码垛法盘圆类梯形码放标准参照表码垛方名称式00.1 米 0.30.4 米00.1 米 0.30.4 米 盘圆类 00.1 米 0.30.4 米梯形码备注： 放法88°90°88°90°88°90°B 面对齐B 面对齐B 面对齐高线带钢卷板同层错位 邻层错位竖直内角 对齐 螺旋管 B 面对齐米米米备注：1、长材货垛标牌对齐方式，罗纹钢、圆钢的标牌朝向一致，平行于装车线的一律朝东，垂直于装车线的一律朝向装车线。