气力输送系统
气力输送常见故障及原因
气力输送常见故障及原因气力输送是一种将固体材料以气体为介质进行输送的技术，被广泛应用于粉状物料的输送领域。
然而，在气力输送系统中，常常会出现一些故障，给生产过程带来不便。
下面将介绍常见的气力输送故障及其原因。
首先，常见的故障之一是堵塞现象。
堵塞是由于输送管道中的固体颗粒积聚而导致物料无法正常通过。
造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 固体物料的粒径过大：当固体颗粒的粒径超过管道的直径时，容易造成堵塞。
2. 固体物料的湿度过高：湿度过高的固体物料容易黏附在管道内壁上，从而形成堵塞。
3. 输送管道的弯曲或阻塞：如果管道存在过多的弯曲或者有杂物堵塞，会阻碍物料的顺利输送。
其次，气力输送系统中常见的故障还包括漏气现象。
漏气是指气力输送系统中气体泄漏导致气压下降或者泄漏物进入系统，造成系统运行不正常。
导致漏气的原因主要有以下几点：1. 输送管道接口连接不紧密：管道接口处的密封不牢固会导致气体泄漏。
2. 输送管道存在磨损或破损：长时间的运行会导致管道磨损或破裂，从而引起气体泄漏。
3. 泵或阀门密封不良：泵或阀门密封处的磨损或松动也会导致气体泄漏。
再次，还有一种常见的故障是压力不稳定现象。
压力的不稳定会影响到物料的正常输送，甚至可能导致系统停机。
常见的压力不稳定原因如下：1. 输送管道长度过长：过长的管道会导致气体压力的不稳定，从而影响物料的输送。
2. 输送管道内存在泄漏：泄漏会导致气体压力下降，从而影响输送过程。
3. 气压控制系统故障：气压控制系统的故障可能会导致压力的不稳定。
可能是传感器损坏、控制阀门异常等问题。
最后，还有一种常见的故障是过载现象。
过载是指气力输送系统在连续工作过程中，由于物料堵塞、管道断裂或者喷嘴堵塞等问题导致系统工作异常。
造成过载的原因主要有以下几点：1. 固体物料的流动性差：固体物料的流动性差会导致物料在输送过程中堵塞，从而产生过载。
2. 压缩空气供应不足：空气压力不足会导致系统无法正常工作，产生过载。
气力输送与通风除尘
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目录
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01
气力输送系统
02
通风除尘技术
03
气力输送与通风除尘 的比较
04
气力输送与通风除尘 的发展趋势
05
气力输送与通风除尘 的案例分析
06
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气力输送系统
气力输送系统的原理
气力输送系统的定义： 利用气体（通常是空气） 作为载体，通过管道输 送物料的一种方式。
通风除尘的优点：可以有效去除空气中的粉尘和有害气体，改善环境质量；设备结构 简单，易于维护和保养；适用于各种工业生产环境。
通风除尘的缺点：除尘效率受环境因素影响较大，如风速、粉尘性质等；对于高温、 高湿度的环境，通风除尘效果不佳。
适用条件的比较
气力输送适用于连续、均匀、大批 量的输送，而通风除尘适用于间歇、 不均匀、少批量的输送。
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播。
环保领域：在环 保领域，通风除 尘技术可用于烟 气治理、垃圾焚 烧等场景，有效 降低污染物排放，
保护环境。
农业领域：在农业 领域，通风除尘技 术可用于温室、畜 禽养殖等场所，调 节室内空气质量， 促进作物生长和动
物健康。
通风除尘技术的优缺点
优点：高效去除空气中的粉尘 和颗粒物，改善环境空气质量； 适用于各种规模和类型的工厂 和企业；设备运行稳定可靠， 维护方便。
随着科技的不断 进步，气力输送 与通风除尘技术 将进一步交叉融 合，提高工业生 产的效率和环保 性能。
未来，气力输送 与通风除尘技术 将更加注重智能 化、自动化技术 的应用，提高生 产过程的可控性 和稳定性。
针对不同行业的 特殊需求，气力 输送与通风除尘 技术将进一步定 制化发展，满足 个性化需求。
气力输送系统的设计原则与程序
气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。
一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。
物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。
同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。
●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。
●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。
●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。
●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。
●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。
气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。
输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。
3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。
装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。
如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。
气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
气力输送系统基本参数计算(全)
系统基本参数计算更新时间：2005年07月20日系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19)2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb =10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。
气力输送系统输送机的优点与缺点
气力输送系统输送机的优点与缺点相对于带式输送机、振动及螺旋输送机来说，气力输送机是小颗粒固体物料连续输送最合适的方法，但是气力输送系统也存在一定的缺陷。
(1)气力输送机的优点a．所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的最适合的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。
b．气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。
带式及螺旋输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。
气力输送机可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。
c．气力输送系统所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。
可以节省操作人员的费用。
d．与其他固体物料输送方法比较，气力输送机着火和爆炸的危险性小，因此具有安全的优点。
完整的气力输送系统的应用可以节省保险费，因为减少了损坏及着火的潜在危险。
e．一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，并且消除了对环境的污染。
在真空输送系统的情况下，任何空气的泄漏都是向内，真空和增压两种设备都完全封闭和密封的单体，因此物料的污染就可限制到最小。
主要粉尘控制点应在供料机进口和固体收集器出口，可设计成无尘操作。
(2)气力输送机的缺点a．与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指与机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)。
b．使用受到限制。
气力输送系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。
一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。
除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。
易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循坏返回的惰性气体来代替空气。
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
(培训体系)气力输送系统系列产品培训资料(PPT).
（培训体系）气力输送系统系列产品培训资料(PPT)气力输送系统系列产品培训资料汇编2009年10月第一篇气力输灰系统目录第一章气力输灰系统--------------------------------------------------- 4 第一节系统结构组成和工作原理------------------------------------- 4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------2 2 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A 故障曲线特征和解决办法-----------------------------------3 6 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统主要相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分。
气力输送自动计算公式
气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。
为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。
其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。
气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。
通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。
下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。
在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。
为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。
2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。
3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。
在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。
下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。
气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。
它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。
通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。
其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。
通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。
2. 管道尺寸计算公式。
管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。
合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。
通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。
其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。
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二、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器 从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装
置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管
道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷
1.一般工作真空度小 0.08Mpa，故输送量和输送 距离不能同时取大值 2.在气源之前应设置性能良 好的分离和除尘设备 3.由于气源设备用于吸送膨 胀了的空气从而带来设备大 型化。 4.在分离器下的标准星型卸 料器易泄漏而造成系统工作 的不正常，应考虑有气密性 好的气力输送旋转阀
1.供料较吸送式困难，应对 应被输送物料的物性和输送 参数选择和设计合适的供料 装置 2.若将罗茨风机作为气源 时、压力不能达很高，故输 送量和输送距离不能同时取 大值
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送 的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要， 但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是 O．044MPaf71。
(2)正压输送 正压输送又称压送式输送,是最早使用的气力输送系统，也是气力输送的最基本形式。 正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力 差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送 系统，在输送终点，物料与空气分离。与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离 较长。正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料 点依靠物料的重力与输送介质实现分离。 (3)混和输送系统 混和输送系统是在同一输送系统中将正压输送系统和负压输送系统联用的一种输送系 统。混和输送系统结合了正压和负压输送系统的特点，因而可用于复杂的输送条件。 2、按照料气比，气力输送系统又可以分为稀相气力输送、浓相动压气力输送、浓相静 压气力输送和筒式气力输送。 (1)稀相气力输送 稀相气力输送的特点在于输送系统内气流速度高，物料呈悬浮状态，空隙率大。物料的 输送主要依靠气流速度的动能。稀相气力输送采用的速度通常为 12～40m／s，料气质量比 一般为 1～5，最大不超过 15。 (2)浓相动压气力输送 浓相动压气力输送的气流速度一般在 8～15m／s 之间。浓相动压输送中物料在管内呈 密集状态分布，依靠空气的动能来输送。这类气送装置有：高压压送、高真空吸送和流态化 输送。浓相动压输送的料气比变化范围很大，高压压送与高真空吸送的料气比大致在 15～ 50 之间，流动状态呈脉动集团流；而对于易充气的粉料，料气比高达 200 以上，呈流态化 输送。 (3)浓相静压气力输送 浓相静压气力输送中物料密集而栓塞管道，依靠气流的静压来推送物料。浓相静压气力 输送可分为柱流和栓流两种：柱流气力输送：密集物料连续地充塞管道内而形成料柱，料柱 运动速度低，一般为 0．2--一 2m／s，柱流气力输送仅适用于短距离输送。栓流气力输送： 人为地把料柱预先切割成较短的料柱，输送时，气栓与料栓相间分开。栓流气力输送适用于
高压压送 混合式
1.由于使用排气压力高的气源设 备，故输送条件即使有所变化仍可 实现输送 2.在较细的输送管中可进行可调式 的混合比输送，输送效率高 3.由于输送所需风量小，未端故分 离器、除尘器结构尺寸可以减小 4.对存在背压之场所也可输送 5.对于管道内的残留物可能清理干 净 6.未端可以对应多处受料点 7.设备为整体式，移动较方便 1.结合了吸送式与压送式的特点 2.可用于更复杂的工况
1.从料仓、地面、离心机 中取料 2.食品工业中输送 3.化学工业中输送 4.药品工业输送 5.有毒物料输送 6.料仓出口自动输送 7.散装仓库取料输送 8.多点取料输送 9.开袋投料站输送 10.多种上游设备出料口 输送
1.化工行业 2.石油化学工业部门（特 别是用氮气。二氧化碳气 体输送） 3.化工或食品行业中的 粒状或片状料输送）
射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。 物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分 离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
三、系统的整体特点 1、输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理； 2、实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用； 3、系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好； 4、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化； 5、能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量； 6、在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、 除尘； 7、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作； 8、对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
中距离输送。
吸送式,压送式与混合式气力输送优,缺点对比
输送形式 优点
缺点
适用场合
吸送式 低压压送
1.易于取料，适用于要求取料不产 生粉尘场合 2.适用于从低处、深处或狭窄取料 点以及由几处向一处集中送料的场 合 3.由于气源设在系统的最末端，润 滑油或水分等不会混入被输送物料 4.由于输料管系统内压力低于大气 压力，所以即使产生磨损和存在间 隙时，被输送物料不会泄漏外逸 5.由于输送系统内压力低于大气压 力，水分易蒸发，所以对水分多的 物料也较压送式容易输送 6.进风端加装粉尘过滤器可以采用 洁净气体 1.适用于从一处向数处的分散输送 2.因为系统处于正压，所以在系统 的组成部分中如连接处即使有缝 隙、大气或雨水也不会侵入 3.由于系统内部是正压，物料易从 排料口卸出 4.输送过程中的气体温度可以干燥 物料
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1.属密闭压力容器的仓式发 送，若作为连续输送系统时 应在发送罐之前部设置中间 储料斗 2.粉料在发送罐中由压力作 用可直接输送，然而，对粗 料状物料应在发送罐上部设 置旋转给料阀 3.空气质量要求高，不可含 有水份
使用工况复杂,造价高，对技
术应用较高
1.长距离、大容量输送 （氟化铝、荧石粉、氟铝 酸钠、砂） 2.对高压容器的供料输 送（颗粒料、粉料）
气力输送系统
巩义义利机械有限公司 一、系统介绍 气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是利用空气(或者其它气体)流作为输送动力， 在管道中进行搬运粉粒状固体物料。物料在管道中的流动状态很复杂，根据物料在管道中的 固气比都密相输送系统。气力输送系统广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮油、制药等 工厂的一些原料，粉粒料的输送。 气力输送系统可输送的散料包括颜料、染料、涂料、炭黑、钛白粉、氧化铁、陶瓷粉、 重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭、尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打 粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉、水泥、陶土、黄沙、 石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉、面 粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。
多用于多种物料的混合 干燥过程
五、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段 时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的 管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使 其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸 动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物 料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料 制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的 耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接 处无漏气、跑气现象。 5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油， 清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。 6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作 效果。