2-钨钼及其合金详解
钨钼材料化学知识点总结
钨钼材料化学知识点总结一、钨钼材料的基本介绍钨钼是一种重要的金属材料，具有很高的熔点和抗腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、冶金、化工等领域。
钨钼材料常见的类型包括钨钼合金、钨钼化合物等。
钨钼合金具有高强度、高硬度和耐高温等特点，被用于制造高温零部件和切削工具；而钨钼化合物则具有优良的导热性能和耐腐蚀性，常用于制造电子元件、反应器等。
二、钨钼材料的化学性质1. 钨和钼的化学性质钨的原子序数为74，属于ⅥB族元素，化学性质稳定。
钨在常温下不与空气和水发生反应，不溶于常见酸和碱。
在高温下，钨能够与氧气反应生成氧化物WO3。
钼的原子序数为42，属于VB族元素，化学性质活泼。
钼具有良好的耐腐蚀性，能够与氧气、空气、水等发生反应。
钼的氧化物主要有MoO2和MoO3。
2. 钨钼合金的化学性质钨和钼能够形成多种合金，一般以钨为主，添加适量的钼等元素来调整合金的性能。
钨钼合金具有高熔点、高强度、高硬度的特点，耐热性好，腐蚀性小。
3. 钨钼化合物的化学性质钨钼化合物主要包括氧化物、硫化物等。
钨氧化物具有高熔点、高硬度、抗腐蚀性等特点，适用于高温结构材料；而钼的氧化物和硫化物则具有良好的导电性能和热导性能，常用于电子元件、导热材料等。
三、钨钼材料的应用领域1. 航空航天领域钨钼合金因其高温强度和耐腐蚀性能，被广泛用于制造航空发动机、导弹零部件、航天器等高温零部件。
钨钼化合物则常用于制造航天器外壳、导热材料、电源材料等。
2. 化工领域钨钼合金具有优良的耐腐蚀性能，常用于化工设备、反应器等的制造。
钨钼化合物被应用于制造化工管道、强酸强碱储罐等。
3. 冶金领域钨钼合金在冶金行业被广泛用于制造高温炉具、切削工具等。
钨钼化合物则用于制造高温炉窑隔热材料、熔融金属导热材料等。
4. 电子领域钨钼合金和化合物被广泛应用于制造电子元件、真空电子器件、导热材料等。
四、钨钼材料的生产工艺1. 钨钼合金的生产工艺钨钼合金的生产工艺主要包括熔炼、挤压、热处理等步骤。
化学元素知识：钨和钼的合金-高温合金和电子行业的重要材料
化学元素知识：钨和钼的合金-高温合金和电子行业的重要材料钨和钼是两种具有重要应用价值的金属元素，它们不仅可以单独使用，还可以形成合金，用于制造高温合金和电子行业的重要材料。
本文就来探讨一下钨和钼的合金以及它们在高温合金和电子行业中的应用。
一、钨钼合金钨和钼都是贵重金属，它们单独使用的应用范围广泛。
但是由于它们硬度极高，加工难度较大，因此在一些工业领域，它们常常形成合金来使用，其中钨钼合金就是一种。
钨和钼合金具有一些非常出色的性能，比如硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强等，因此广泛应用于制造高温合金和电子行业的重要材料。
二、高温合金的制造高温合金是一种可以在高温环境下正常运转的合金材料，它广泛应用于汽车、航空、航天、化工等领域。
高温合金材料通常由耐高温的基体和能稳定合金化元素构成。
钨钼合金在高温合金中得到了广泛应用，其中钨钼高温合金就是一种典型的高温合金材料。
钨钼高温合金由钼、钨、铬、铁等元素构成，具有极强的抗高温腐蚀能力和优异的力学性能，因此被广泛应用于航空、航天、核工业等领域。
三、钨钼合金在电子行业中的应用钨钼合金在电子行业中也有着广泛应用。
钨钼合金在真空电子器件、半导体器件等领域中，可用于制作电极、加热器、真空窗等部件，具有优良的机械性能和抗高温性能。
通常情况下，钨钼合金热插件是使用钨钼合金作为端子电极的器件。
钨钼合金热插件利用热膨胀系数不同的金属之间的互补性，实现了无需预分配电极间距的电接触，能够抵抗高电流密度和电弧的侵蚀，因此广泛应用于真空电子器件中。
另外，钨钼合金还可以用于制造精密仪器测量中用到的高温耐腐蚀性部件，如真空仪器和高温温度计等。
这些部件对材料的抗高温、抗腐蚀能力要求极高，而钨钼合金在这个方面具有优良的性能。
总之，钨和钼合金具有丰富的应用前景。
在高温合金和电子行业中，它们的应用得到了广泛的认可和推崇。
未来，随着科研的不断深入，钨和钼合金的性能将不断得到优化和提高，带来更广泛的应用前景。
钨钼材料简介
钨钼材料简介David Zhou Account Manager Business Unit Industry Plansee1.前言最近一段时间开始接触国内蓝宝石生长行业的一些客户。
在聊到钨钼材料和其一些性质时，我发现有好多在蓝宝石材料生长方面的专家，他们对钨钼材料的了解其实并不多，而且有好多观点是以讹传讹的谬误。
这也难怪，每个人受术业方面的限制，不可能对所有相关领域都能通晓透彻。
因此，我就产生了写这么一篇小文的想法，希望能够给大家带来一些有用的信息，便于大家在材料选择时用作参考。
需要说明的是，本文尽量采用学术书刊，公开出版物上和网络上的资料，以力求公正客观。
但是由于本人服务于奥地利攀时公司（PLANSEE）多年，受职业习惯的限制，文中难免会出现下意识的对该公司的赞美、褒扬之词。
敬请谅解。
大家看到这些单词时，可以直接忽略，并不影响大家对整篇文章的理解。
另外，由于笔者亦非‘非常专业’人士，文中出现错误在所难免。
此文权当抛砖引玉。
2.钨钼材料综述钨和钼是同族的难熔金属。
在元素周期表上，他们同处于VIA族。
所谓难熔金属，一般指熔点高于1650℃或者简单说，熔点高于白金（Pt）并有一定储量的金属（如下图，金属的熔点曲线）。
这些金属包括钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆、铼和锝（元素周期表中红线框内部分）。
制造耐1093℃（2000°F）以上高温的结构材料所使用的难熔金属主要是钨、钼、钽和铌。
*资料来源：《Refractory Metal》1991 by verlag moderene industrie AG& Co.在自然界中，钨钼主要以化合态存在。
如钼以MoS2、Mo-gloss和PbMoO4形态存在，且多是伴生矿。
钨以（Fe，Mn）WO4 、CaWO4和Wolframite 形式存在。
这些矿藏分布并不均匀。
值得高兴的是，这两种金属的矿藏储备主要在中国境内。
但是，中国目前只能说是这两种金属的资源大国。
钨钼合金的熔点
钨钼合金的熔点钨钼合金是一种常用的金属材料，具有优异的高温性能。
钨钼合金的熔点是指该合金从固态转变为液态的温度。
钨钼合金的熔点相对较高，一般在2600℃左右。
下面将从不同角度介绍钨钼合金的熔点及其相关知识。
一、钨钼合金的成分与特性钨钼合金是由钨和钼两种金属元素组成的。
钨是一种重金属，具有高密度、高熔点、高拉伸强度和高硬度等特点；钼是一种过渡金属，具有高熔点、高强度、优异的耐腐蚀性等特性。
将钨和钼进行合金化可以得到具有更好性能的钨钼合金。
钨钼合金具有优异的高温性能，其熔点高主要得益于钨的高熔点。
钨的熔点达到了3422℃，是常见金属中熔点最高的之一。
而钼的熔点也相对较高，为2617℃。
因此，钨钼合金的熔点较高，通常在2600℃左右。
二、钨钼合金的应用领域由于钨钼合金的高温性能优异，因此在高温环境下具有广泛的应用。
以下是钨钼合金在几个重要领域的应用：1. 光电子领域：钨钼合金可用于制造光电子器件的电极，如光电阴极、X射线管等。
其高熔点和优良的导电性能能够保证器件在高温和高电流下的稳定性。
2. 高温装备领域：钨钼合金可用于制造高温炉具、高温容器等设备。
其高熔点和耐高温性能能够保证设备在高温环境下的稳定运行。
3. 航空航天领域：钨钼合金可用于制造航空发动机的喷嘴、涡轮叶片等部件。
其高熔点和耐腐蚀性能能够保证发动机在高温和高速气流的环境下工作的稳定性。
4. 电子封装领域：钨钼合金可用于制造半导体器件的封装基板、引线等部件。
其高熔点和导热性能能够保证器件在高温运行时的散热效果。
5. 化学工业领域：钨钼合金可用于制造化学反应器的内衬、催化剂载体等。
其高熔点和耐腐蚀性能能够保证设备在化学反应的高温和腐蚀性环境下的稳定性。
三、钨钼合金的熔点与合金化元素的影响钨钼合金的熔点主要受到合金化元素的影响。
除了钨和钼之外，钨钼合金中常添加其他元素，如铜、铁、镍等。
这些合金化元素的加入可以改变钨钼合金的性能，同时也会对熔点产生一定影响。
钨钼合金材料热处理
钨钼合金材料热处理热处理是一种通过加热和冷却的方式来改善材料性能的工艺方法。
在钨钼合金材料的制备过程中，热处理是不可或缺的一部分。
它能够调整材料的组织结构，提高其力学性能和耐热性能。
钨钼合金是由钨和钼两种金属元素组成的合金材料。
它具有许多优良的性能，如高熔点、高密度、高强度和耐热性等。
然而，在合金的制备过程中，由于合金元素的固溶度限制和晶体生长过程中的缺陷生成，合金材料的性能可能会受到一定的限制。
因此，通过热处理来改善钨钼合金材料的性能显得十分重要。
热处理的基本原理是通过加热使合金元素溶解，然后通过控制冷却速度来获得所需的组织结构。
常见的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。
退火是一种常见的热处理方法，它通过加热合金材料到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却至室温。
退火可以改善钨钼合金的延展性和可加工性，同时消除材料中的应力和缺陷，提高其力学性能。
固溶处理是将固溶体形成的温度称为固溶温度。
在固溶温度下，合金元素会溶解在钨钼基体中形成固溶体。
固溶处理可以提高合金的强度和硬度，同时改善其耐热性能。
时效处理是将固溶体在室温下经过一定时间的自然时效或人工时效。
通过时效处理，合金的强度和耐热性能可以得到进一步提高。
除了上述常见的热处理方法外，还有一些特殊的热处理方法可以用于钨钼合金。
例如，快速冷却可以产生细小的晶粒和高强度的合金材料。
高温变形后的再结晶退火可以恢复材料的塑性和韧性。
通过合金元素的添加和热处理工艺的优化，可以进一步改善钨钼合金的性能。
需要注意的是，在进行钨钼合金材料的热处理时，需要控制好加热温度、保持时间和冷却速度等参数。
不同的热处理方法和参数将会对合金的性能产生不同的影响。
因此，在进行热处理前，需要对合金材料的组织结构和性能需求进行充分的分析和评估，以确定最合适的热处理方案。
钨钼合金材料的热处理是提高其性能的关键步骤。
通过合适的热处理方法和参数，可以调整合金的组织结构，提高其力学性能和耐热性能。
钨钼合金的熔点
钨钼合金的熔点钨钼合金是一种重要的金属材料，具有高熔点和优异的耐高温性能。
本文将从钨钼合金的熔点出发，探讨其在工业和科学领域的应用以及未来发展趋势。
钨钼合金的熔点是指在一定条件下，钨和钼两种金属元素混合形成的合金在加热过程中开始熔化的温度。
钨钼合金的熔点通常较高，一般在2600摄氏度以上。
这种高熔点使得钨钼合金在高温环境下能够保持稳定的物理和化学性质，因此被广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域。
在航空航天领域，由于钨钼合金具有高熔点和优异的耐高温性能，被用作航天器的热防护材料。
在极端高温的环境下，钨钼合金能够有效地保护航天器免受高温侵害，确保其正常运行。
同时，在火箭发动机等部件中也广泛使用钨钼合金，以提高其耐高温性能和使用寿命。
在电子领域，钨钼合金常用于制造高温电子器件的电极和导线。
由于其高熔点和优异的导电性能，钨钼合金能够在高温环境下稳定工作，适用于高性能电子器件的制造。
此外，钨钼合金还常用于制造真空断路器和真空管等高压设备，保证其在高温环境下的正常运行。
在医疗领域，钨钼合金常用于制造医疗器械和手术工具。
由于其高熔点和优异的耐腐蚀性能，钨钼合金能够在高温高压的灭菌环境下保持稳定，确保医疗器械的安全和卫生。
此外，钨钼合金还常用于制造人工关节和牙科种植体等医疗器械，提高其耐磨损性能和使用寿命。
未来，随着科学技术的不断进步，钨钼合金在各领域的应用将会进一步扩展。
例如，在新能源领域，钨钼合金可能用于制造高温燃料电池和太阳能电池等器件，推动清洁能源的发展。
同时，随着人类探索深空和深海的步伐加快，钨钼合金也将在航天探测和海洋勘探等领域发挥更加重要的作用。
钨钼合金作为一种重要的金属材料，具有高熔点和优异的耐高温性能，在航空航天、电子、医疗等领域有着广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，钨钼合金的应用领域将会不断扩大，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
希望未来能够进一步深化钨钼合金的研究和应用，推动其在各领域的发展和创新。
钨合金（高比重合金）介绍
钨合金（高比重合金）介绍什么是钨合金？钨合金通常为难熔金属，一般由W-Ni-Fe (钨-镍-铁) 或W-Ni-Cu (钨-镍-铜) 或W-Ni-Cu-Fe (钨-镍-铜-铁)构成，有些钨合金还有添加Co (钴)、Mo (钼)、Cr (铬)等。
他们有很高的熔点，密度是钢铁的2倍，并且重量比铅重50%。
钨的含量在合金中通常占90%~98%，这也正是钨合金能有高密度（通常为16.5克/厘米3~18.75克/厘米3）的原因所在。
Ni、Fe、Cu则被用作是粘合剂，起到让易脆的钨粘结在一起的作用，从而，增强钨合金的延展性，使其易于加工。
Ni-Fe是交常用的添加剂，其比例为7Ni:3Fe或8Ni:2Fe（重量之比）。
钨合金常规的生产流程包括混料，冷压和液相烧结直至所需的密度。
在液相烧结的过程，这种基体合金呈熔解态，有助于钨更好地溶与液体，使钨大颗粒（20~60微米）分散到这种基体合金中。
这种处于烧结态的材料通常还要进行热机械处理过程，如：锻造，以便增强其硬度和强度。
目前高比重合金（钨合金）的成分以WNiFe颇受欢迎，例如93W-4.9Ni-2.lFe和95W-4Ni-lFe。
在WNiFe合金中添加适量的钴可以增强他的强度和延展性。
钨合金的主要性能钨合金有许多特殊的性能，比如：体积小但高密度（通常为16.5克/厘米3~18.75克/厘米3），高熔点，硬度大，出色的耐磨性，高极限抗拉强度，延展性好，低蒸气压，耐高温，热稳定性好，易加工，耐腐蚀，良好的抗震性，极高的辐射吸收能力，优秀的抗冲击能力和抗龟裂性，并且无毒环保，与国际环境保护标准是一致的。
钨合金的应用由于钨合金具有上述特殊的性能，被广泛应用于许多领域，比如：运动方面，包括高尔夫杆，渔坠子，飞镖，汽艇，赛车；医学方面，包括辐射屏蔽件，瞄准仪，同位素容器，防辐射试管；科技方面，包括钨合金电子分装片，石油钻井，煤矿开采；军事方面，子弹，榴霰弹，飞航式导弹平衡球，等等。
钨钼合金资料
金的性能
等领域对高性能材料的需求
• 如何通过改进制备工艺来提高钨钼合
• 如何利用环保政策和清洁生产来实现
金的生产效率和降低成本
钨钼合金的绿色化
• 如何通过拓展应用领域来提高钨钼合
金的经济价值和社会效益
CREATE TOGETHER
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
DOCS
发展
实现钨钼合金的低成本化
• 通过环保政策和清洁生产来实现钨钼
合金的绿色化
钨钼合金面临的技术挑战与市场机遇
钨钼合金面临的技术挑战主要包括成分优化、制备
工艺改进和应用领域拓展等方面
钨钼合金面临的市场机遇主要体现在高
性能材料需求和环保政策推动等方面
• 如何通过添加其他元素来改善钨钼合
• 如何满足航空航天、汽车工业和能源
力发电厂零部件
钨钼合金在能源领域具有优异的性能和
长寿命
• 如燃料棒、控制棒和热交换器等
• 可以提高能源的转换效率和安全性
• 这些部件需要承受高温、高压和辐射
• 降低能源的成本和环境污染
的腐蚀和氧化
04
钨钼合金的发展趋势与挑战
钨钼合金的研究进展
钨钼合金的研究进展主要体现在成分优化、制备工
艺改进和应用领域拓展等方面
• 晶格常数随着钼含量的增加而减小
钨钼合金的成分与性能关系密切
• 随着钼含量的增加，合金的密度、硬度和抗拉强度逐渐增加 -但随着钼
含量的增加，合金的塑性和延展性逐渐降低
⌛️
钨钼合金的物理性能
钨钼合金具有较高的密度
• 密度一般在-18.5 g/cm³之间
• 随着钼含量的增加，合金的密度逐渐增加
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(5)烧结工艺改进
为液相烧结 (6)烧结后热处理 冷却处理、气氛处理和循环热处理
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固相烧结及固-液两步烧结
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
几种高密度弹芯材料的力学性能和侵彻性能
U-3/4Ti与97%WHA弹坑的比较
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穿甲弹破坏行为示意图
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钼的属性概述
退火钨 轧制钨 应变速率从10-6/s s /MPa s /MPa 增至10-3/s 准静态 动态 750 1150 1200 2000
对DBTT的影响
应变速率从10-1/s升高 到103/s，多晶钨经历 脆塑转变，DBTT升高
s 升高240MPa
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钨合金的变形机制
几种固溶强 化钨合金性 能的比较
2018/10/11
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
变形强化 随变形量增大钨颗粒断面尺寸减小，钨颗粒的断面形状从球形 向椭圆形直至不规则的多边形发展。多边形趋势与材料变形所 受复杂的应力状态相关。尺寸变小则是长径比变化在断口上的 直接体现。 随变形量增大，钨颗粒被拉长，断面中基体的韧窝状断裂比例 逐渐减小，钨/钨界面断裂和钨颗粒/基体界面断裂比例明显降 低，而钨颗粒解理断裂比例逐渐增加。说明断裂逐渐由基体向 增强体转移，这是导致钨合金强度增加的关键因素之一。
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
较低温度，位错滑移；温度升高&固溶原子含量增加：由位错滑移逐渐 转变为晶界滑移。 原因： 固溶原子的增加引起钨合金的熔点降低 高温下，原子扩散增加，固溶原子对位错的钉轧作用减小 固溶原子增加和温度升高，螺型位错将发生交滑移，晶界滑 移逐渐成为主要的变形机制 应变速率升高，加工硬化率增加，钨合金强度增加 绝热条件，应变速率升高，材料自身温度升高，发生软化。 举例： W-Hf合金，应变速率1.9×103/s，材料应变率在20%时发生断裂； 应变速率4.9×103/s，材料应变率在40%时未断裂。
钨合金断裂机制 在较低的温度下，固溶原子对位错的钉轧起到强化作用，钨合金 的断裂模式主要为穿晶断裂，随着温度的升高和固溶原子含量的 增加, 断裂模式也逐渐转为沿晶断裂。
Ta－W合金沿晶断裂模型
ZrCp/W合金 的高温断裂模型
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
不同温度条件下90 钨合金力学性能
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
气泡强化 掺钾的钨合金用于白炽灯丝，使钨的再结晶温度提高大约 200K。由于钾气泡和钨之间的界面能较低，有效地阻碍了晶 粒粗化动力，阻碍了再结晶。钾气泡阻止或拖曳晶界滑移， 晶界发生弯曲和扭折。钾气泡也对位错有钉扎作用。这些都 提高了灯丝的强度。
传统钨合 金与贫铀合 金不同冲击 速度下穿透 性能比较
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穿甲弹用钨合金侵彻性能改善的途径
(1)改变粘结相，以提高钨合金的绝热剪切能力。
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
绝热剪切局部化 是材料冲击响应 中的重要现象
钨合金局部剪切能力优化设计途径
绝热剪切带的形成和发展是材料在高应变率下应变强化、应变率 强化和软化三种效应相互竞争,当热软化效应占优势时的失稳现象 在动能弹高速侵彻板靶的过程中，绝热剪切有利于提高弹头的穿 甲性能。贫铀弹比钨合金弹具有更强的穿甲威力，其原因在于贫 铀材料具有更高的绝热剪切失稳和变形局部化敏感性。
ⅥA族 A2型BCC 优良的导热、导电以及耐腐蚀性能, 低的热膨胀系 数、较高的硬度、好的高温强度
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
钼及钼合金可进行机加工,加工后表面光洁度好且 精度高。研磨、光刻和电火花加工通常也用于钼 及钼合金的加工
钼的低温脆性、焊接性能差、容易氧化、再结晶脆性
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钨单晶的变形机制
方向敏感
[110]方向 [111]方向 应变速率敏感 位错滑移 位错滑移和孪生
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
准静态载荷条件： 对应变速率不十分敏感，位错密度较低，是一些较短的螺 型位错片段，且无位错缠结，也没有孪晶。
动态载荷条件： 钨单晶对应变速率非常敏感，晶体的剪应力随着应变速率 的升高而增大，且比静态载荷下的剪应力几乎大两倍，位 错密度较高，且出现大量的位错缠结，发生孪生。
温度与W合金断裂模式的关系
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西北工业大学 取向关系示意图
阶梯圆柱试件中绝热剪切带的微观形貌
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钨合金的强化机制
固溶强化
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
固溶原子与位错之间的相互作用，有弹性交互作用、模量交互 作用、化学作用、静电相互作用、位错与有序分布的溶质原子 间的相互作用及位错与空位同溶质原子间的相互作用6种强化 机理。
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
轧制钨在低应变速率作用下主要为沿晶断裂，随着应变速率的 升高，逐渐向穿晶断裂转变。 退火钨由于脆性析出物在晶界的析出使晶界变脆，在高应变速 率作用下，晶界发生脱粘，导致沿晶脆性断裂。
穿晶断裂
沿晶脆性断裂
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
弥散强化及沉淀强化 弥散强化包括直接强化和间接强化作用。 直接强化主要来源于位错与弥散颗粒的相互作用，其主要强 化机制是颗粒对位错的钉扎作用，位错在颗粒周围缠结，阻 碍位错滑移。 间接强化主要是由于亚晶粒的形成引起的。W-Re-HfC、 W4Re-0.26HfC中的亚晶粒和位错网都起到了强化作用。随着 温度的升高，原子扩散速率加快，位错网的解锁，弥散颗粒 尺寸增大, 强化效果下降。
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高密度钨合金穿甲弹材料
国外研究经历的3个阶段：
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
W- Ni- Fe系，加入少量的Co，钨的质量分数90%或93%，研 究内容集中在Ni/Fe比和烧结工艺上，以提高材料的强度和塑性 指标为主要目标； 20世纪90年代初期，关注钨合金穿甲弹在侵彻过程中的自锐化 现象并将其与材料的绝热剪切性质相联系，试图通过加入其它合 金元素或用各种形变强化手段来提高钨合金材料的侵彻能力； 目前，已研制出侵彻能力与贫铀材料接近的新型W- Ni-Mn合 金，在高速冲击条件下可以保持其形状，可代替存在放射性污染 的贫铀合金穿甲弹。
90 钨合金的四种断裂形式： 钨颗粒解理断裂； 钨颗粒与钨颗粒界面分离； 钨颗粒与粘结相界面分离； 粘结相断裂。
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不同温度条件下90 钨合金的断口形貌
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100℃
200℃
350℃
400℃
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600℃
900℃
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
我国钨加工材产量增长情况
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钨及钨合金的应用领域
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1、切削、耐磨、焊接和喷涂－碳化钨 2、电气和电子工业－电灯的灯丝和电 子管的阴极，汽车的电接点，高温 电阻炉的加热元件 3、高速钢、工具钢、模具钢、高温高 强度合金和各种有色金属合金 4、用于各种化工制品。
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
(2)粘结相成分的优化 CeO2、ZrO2、ThO2；HfC、 TiB2、Y2O3、Ni3Al和Fe3Al
含Ni3Al钨合金的显微结构和准静态性 能( 1 500 ℃ 液相烧结1 h)
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不同Y2O3含量的氧化物弥散钨合 金高温压缩应力应变
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钼的变形行为及改性
钼的脆性行为 本征的低温脆性和非本征的晶界脆性
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微观结构(晶体结构、晶粒之间的位相差、晶粒的大小等) 细化晶粒： 晶粒越细，强度越高，塑性也越好 添加K元素：后续加工过程中形成大的拉长的纤维状组织， 有效抑制裂纹的产生和扩展，提高合金塑性。 化学成分 加入C、B、K、Si、Al、Ti、Zr、Re和稀土元素改善金属钼塑性。
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第2讲 钨钼及其合金
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钨材料的概述
西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
钨是ⅥB族元素，金属表面都呈银灰色光泽，粉末呈暗灰色；
熔点高，强度大，弹性模量高，膨胀系数小，蒸汽压低，导电 导热性能优良，然高温易氧化，低温脆性。 十世纪发现 “重石”，1783年人们用钨酸和碳粉混合物炼 得金属钨。十九世纪末，钨作为钢的添加剂用于冶金工业。 1908年开始用钨作灯丝。 钨在地壳中含量为0.07％，在自然界中大约有15种钨矿物，
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西北工业大学 稀有金属材料 与加工课件
界面强化 界面强化主要包括优化晶界提高晶界(强度或减少杂质在晶界的 偏聚)、调整增强体和基体之间的结合状态两种方式。
N、O、S、P及Si等杂质元素使钨晶粒间粘附力弱化导致晶界“松 散”，造成沿晶断裂。加入Ti、Y、Mo、Zr及Hf等强化合物形成 元素使其与杂质元素形成稳定的化合物相来改善晶界，达到强化 材料的目的。 TiCp/W和ZrCp/W：原子W向TiC、ZrC颗粒扩散形成, (Ti,W)C、 (Zr,W)C固溶体, 固溶体的形成增强了界面结合，提高了材料的 强度。
2018/10/11
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钨及钨合金的断裂机制
钨单晶的断裂机制