火电厂汽车煤人工采样方法改进

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火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨

火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨

火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨发布时间:2022-07-18T02:33:41.846Z 来源:《科学与技术》2022年第5期第3月作者:曾志[导读] 煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响,必须加大对入炉煤采样工作的重视曾志华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂摘要:煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响,必须加大对入炉煤采样工作的重视。

本文首先分析了火电厂入炉煤采样中出现的问题,而后提出设计智能型采制化一体化系统的采样方案,最后结合入炉煤采样机运行缺陷,提供有针对性的调整建议,以此来顺利推进入炉煤采样工作,提高火电厂的综合经营效益。

关键词:火电厂;入炉煤;采样方案;制定;调整现代火电厂在经营发展过程中,需要坚持绿色生产理念,注重火力发电的经济效益与环保效益。

因此火电厂在开展燃煤管理工作时,必须要重点监控入炉煤质,明确入厂煤热值与入炉煤热值的差值,正确调整锅炉的燃烧方式,降低整个火电机组的耗能量。

采样给燃煤质量保障工作带来的影响极大,现探讨火电厂应如何制定与完善入炉煤采样方案。

1火电厂入炉煤采样环节中的问题入炉煤采样必须要符合以下技术要求:采样机可从30mm粒度的煤流中成功采取子样,采样头应以一定的间隔周期横过皮带上煤流的全宽,否则无法满足全断面采样需求,采取获得的入炉煤子样需从落煤斗溜管中经过,最终抵达破碎机[1]。

依照煤种的实际均匀程度设立采样周期与时间间隔。

采样所获得煤样需具有代表性,子样采集装置入口宽度应超过所采煤对应的上限力度的2.5倍,同时还要大于或者等于50mm;采样期间,不允许将呈现出大硬块形态的矸石或者煤块直接推到一侧;将样品取出时,需规范操作,不可损失煤样。

若使用B型采样器,输送带运行速度不应超过刮炉铲采集煤样的速度,全部煤样都应当进入到集料斗之中,采样头连接的活动臂处于运动状态时,必须确保将子样全部刮出,同时也不能损伤皮带。

刮煤铲不允许出现粘附煤的情况。

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策发布时间:2022-03-30T08:44:37.953Z 来源:《当代电力文化》2021年第33期作者:贺海涛[导读] 火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右,做好火电厂入厂煤质量管理工作,控制入炉煤的质量,保证机组安全、环保、稳定运行至关重要,贺海涛陕西渭河发电有限公司陕西省西安市 712085摘要:火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右,做好火电厂入厂煤质量管理工作,控制入炉煤的质量,保证机组安全、环保、稳定运行至关重要,对火电厂节能降耗、降本增效提供有力的数据支持。

煤质特征分析结果的准确性,主要是煤采样环节、制样与化验环节来确定的,若是用方差来表示误差,上述三道不同工序对电厂发电经济带来很大影响,但是对比来说要属采用工作带来影响最大。

由此可见,科学的采样是重点和关键。

本文分析火电厂入炉煤采样机运行系统中存在的问题以及问题解决对此,力求通过全面的分析和研究,为火电厂入炉煤采样机运行系统管控和维护提供理论参考依据。

关键词:火电厂;入炉煤采样机;运行系统;问题及对策前言:安全和质量是火电厂生产的主要目标,目前,我国电力行业对火电厂入厂煤生产给出明确的要求,具体内容如下:机械采样装置与输煤皮带之间应增设一个电气连锁设备,并且定期对相关机械设备进行检查。

同时,对于采样机来说,应确保采样机安全和稳定的运行,各项指标与满足具体参数要求,尽量避免出现漏煤以及堵煤等问题。

但是,受到环境因素以及人为因素的影响,导致火电厂入炉煤采样机在运行期间时常出现一些问题,此时需要工作人员通过及时检修和良好的维护来处理和解决,以此确保火电厂入炉煤采样机可以安全以及稳定的运行煤样制作和化验的总方差要满足0.05A(其中A代表采制化的总精度),同时避免出现系统误差;此外,采样机需保证安全稳定的运行,检修周期控制为1到2年。

1、火电厂采样机的技术要求概述为了实现高质以及良好的生产目的,建议电厂在选择入炉煤采样机以及对入炉煤采样机运行系统的管控期间,加强系统的管控力度,尽量做到所选择的采样机设备和制样机设备的一致性,选择相同功能和类型的设备,这样可以降低各类问题的发生率,确保入炉煤采样机可以很好的运行[1]。

入厂煤人工采样风险及控制措施

入厂煤人工采样风险及控制措施

入厂煤人工采样风险及控制措施
1、潜在风险
该项目所涉及的主要操作:采样人员上下采样车;选取采样点;挖掘采样坑;采集子样;采样车放行。

2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴坠落
汽车采样或检查煤质时,汽车移动,发生人员摔跌伤害;雨雪天气时,采样人员跌落;人工采样或检查煤质时,人员进入重车,重车移动,发生人员跌落伤害。

⑵外力
煤场采取汽车来煤下部煤样或检查煤质时,车辆异常移动,造成工作人员人身伤害。

3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防坠落
①防汽车移动,发生人员摔跌伤害的措施
采样或检查煤质时必须通过采样台登上汽车;汽车进入采样区后,采样人员确认汽车停稳熄火后,方可进行采样操作;采样完毕,通行栏杆抬起;向司机发出放行信号,汽车通过。

②防雨雪天气采样人员跌落的措施
及时清理采样台雨雪冰块,铺盖草苫子等防滑物品。

③防重车移动,发生人员跌落伤害的措施
采样人员进入重车采样操作前,必须投入连锁保护,使重车铁牛或重车调车机无法牵车;采样人员采样或检查煤质完毕回到采样台后,方可解除连锁保护,发出可以牵引重车信号。

⑵防外力
工作人员必须与车辆保持一定的安全距离;确认卸车完毕,车辆离开后,方可进行取样或煤质检查;采样工作或煤质检查期间,煤场指挥人员应禁止下辆车进入采样工作区。

浅谈采制化管理及优化

浅谈采制化管理及优化

浅谈采制化管理及优化摘要:伴随着经济的发展,综合国力的提升,我国的电力行业也有了新的发展机遇。

随着电力企业体制改革的深入和国家能源结构的调整,发电企业面临的内外部形势更加严峻,通过控制燃料成本,提高竞争力,是当前发电企业需要着重考虑的问题。

采制化管理是火力发电企业燃料管理的一种重要手段,火力发电厂采制化管理研究是一种系统性强、相互关联、需要许多专业共同完成的工作,并且我国电煤品种较多,企业来煤复杂,所以采制化管理工作非常重要。

关键词:采制化管理;优化引言随着火电厂装机容量的迅速扩大,电力用煤消耗激增,煤炭费用约占发电成本70%以上;精准地检验煤炭的质量和优化完善燃料管理已经成为火电厂首要考虑的问题。

由于燃料管理的好坏直接影响火电厂的发电成本,所以采制化的监督管理既是火电厂燃料管理的关键问题,也是火电厂燃煤监督的重要环节。

所谓燃料采制化,即从一批次煤中按照标准采取有代表性的一部分煤样,通过破碎、混合、缩分等步骤制备出达到试验分析的试样,最后根据制备的试样化验煤质的相关质量,为燃料管理提供准确的煤质分析数据。

1采制化流程火力发电工厂的采制化包括以下几个环节:①采样:通过机械化采样机采集样本,样本粒度有13mm或6mm两种。

②制样:通过采样机将制原样备到粒径3mm,然后再将粒径3mm的煤样制备到0.2mm。

③将0.2mm煤样进行化验。

按照采制化工作的三个步骤,对各个步骤设置机构进行管理,大部分火电厂采用三班组采制化的划分,三个班组分别是负责燃煤机械化采样的采样班、负责将原加工到0.2mm样品的制样班和负责对制样样品进行化验的化验班。

2采制化管理的现状2.1监督管理机构不健全采样、制样操作员没有实质性分离,入厂煤采样、制样工作由同一班组操作;一是对煤样的信息屏蔽缺乏管控,二是对采样和制样不同环节的操作存在不可控的人为干扰因素。

2.2采样过程不规范煤进厂后需验收其质量状况,第一步要进行取样。

采煤样品存在的主要问题是入厂采煤样品必须具有代表性。

入厂汽车煤采样方案

入厂汽车煤采样方案

入厂汽车煤手动采样方案
公司本批次采购汽车煤30万吨,煤样标称最大粒度100mm,运煤车辆载重30吨。

煤样入厂后目前采用手动采样,为确保入厂汽车煤采样有代表性,特根据GB/T475-2008《商品煤样人工采取方法》制定本采样方案。

1.车车采样。

每车设置两个采样点,每个子样质量不小于6kg,200车煤制作一个总样,总样的质量不小于2600kg。

2.若在车上取样,将车厢分成若干个边长为1m~2m的小块并编上号(一般为15块或18块,图1为18块示例),然后以随机方法依次选择各车的采样点位置。

采样深度在0.4m以下。

图1 采煤子样分布示意图
3.若在车卸煤后的煤堆取样,当入厂煤汽车卸载完煤后,装载机铲去煤堆中上部分(煤堆的2/3部分),剩余1/2子样数在煤堆余下的顶部均匀布点取取,取样时应挖坑至0.4m以下,在坑底用采样铲一次取足1个子样的煤量(>6kg)。

坑的范围应大于铲的长度和宽度,并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。

取样前应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净;保证取样有代表性。

4.当天入厂煤量不足一个采样单元时,应将已采煤样存于采样桶中,密封避光保存。

5.注意观察煤车卸车情况,煤车翻卸完毕后取样人员方可进行煤堆取样,严禁站在正翻卸煤的底开门自卸车后边及侧边,防止翻车及晃动的底车门伤人。

浅谈新疆某电厂对入厂煤采样管理的创新

浅谈新疆某电厂对入厂煤采样管理的创新

浅谈新疆某电厂对入厂煤采样管理的创新摘要:为进一步规范某电厂入厂煤采样工作,提高入厂煤采样精密度,减少采样系统误差,使该公司入厂煤样更具有代表性,减少采样争议并全面应用燃料验收监管系统、数字化煤厂、数字化标准化验室(以下简称燃料“三大项目”)、燃料调度中心系统(以下统称“数字燃料”)功能,实现管控业务实时在线办理,提升入厂煤采样管理水平。

关键词:入厂煤;采样;管理创新1 入厂煤采样基本条件无论是汽车、皮带来煤,都必须安装投用入厂煤机械采样装置。

新安装的机械采样装置要按国标或行业技术标准进行产品验收,在投入运行前需经有国家级资质的单位进行完整的偏倚试验和精密度测定试验,经鉴定合格后方可投入使用。

使用中至少每两年由有省级及以上资质的单位进行一次设备性能鉴定。

更换设备主要部件或入炉煤质发生较大变化时,也要及时进行性能鉴定。

汽车机械采样设备必须满足全自动、随机选点、全深度、全区域采样的技术要求(煤样采样探头底部尽可能触底,距车厢底板≤100mm,采样器桶壁距离车厢边界≤100mm的平面布置)。

车辆基础数据影响到采样平面布点及采样探头深度,首次采集或需要更改时,必须由燃料物资部、监审部两人以上现场测量核验,建立台帐并录入系统平台,确保数据信息完整、真实、准确。

发现异常车辆及时核验,每月对车辆基础数据还须进行一定比例的随机抽查。

皮带采样机必须满足全断面采样技术要求,采样时间间隔满足国标对皮带输煤采样的相关要求。

2人工采样条件人工采样是机械采样的辅助手段,除下列情况按流程在“数字燃料”系统平台在线申请获得批准外,其他情况及下列情况虽然申请但未获批准的,不得按人工采样方式进行入厂验收。

2.1新增运输方式,暂未安装机械采样装置;2.2机械采样装置或系统平台因故障不能投入使用;2.3来煤(如煤泥、冻煤等)无法使用机械设备采样;2.4机械采样效率不能满足正常接卸需求,影响电煤接卸、供应。

2.5)当来煤有分层加装、矸石杂物多等情况时,根据公司制定的来煤质量异常处理管理办法,在燃料“三大项目”系统中启动异常采样流程,明确采样方案和煤质检验结果对比、采用规则,依据合同约定进行处理。

火电厂入厂煤机械化采样机应用及改进

火电厂入厂煤机械化采样机应用及改进摘要:本文主要阐述火电厂入厂煤机械化采样机的主要技术要求,结合采样机在某电厂的现场应用情况,分析运行中存在的问题,并提出相应的改进措施。

关键字:火电厂、入厂煤机械化采样机、应用、改进1.引言对于火力发电企业而言,燃料占据了企业成本的80%左右,如何在燃料上做足文章,成为了企业降本增效、实现可持续发展的重要课题。

在燃料供应市场环境日益复杂、掺杂使假方式不断翻新、廉洁风险防控难度加大的新形势下,现有燃料管理方式和手段已影响到企业挖潜增效能力的提升和经营风险的全面有效防控。

通过安装入厂煤机械化采样机,规范入厂煤业务流程,并能将现场实时采集的数据自动上传到燃料管理信息系统中,及时发现和处理异常现象,减少人为干扰,提高工作效率,加大监督力度,确保燃料验收数据的准确性、安全性和透明性。

1.应用和技术要求某电厂现有装机容量66万千瓦,主要采用火车、汽车运煤方式,年耗煤量约200万左右吨。

设计锅炉燃煤运输方式为汽车与火车两种,现在主要以火车运输为主,占总来煤量的70%,来煤批次平均15批次。

某电厂于2015年4月投运一台XDCY-QZ汽车采样机和一台XDCY-QZ火车采样机。

控制方式为计算机+PLC自动/手动,可全自动采样和远程控制。

采样头形式为螺旋推进方式。

缩分比为1-1/24可调,符合国标GB/T19494.1-2004的要求。

样品水份损失≤0.7%。

取样时间每车小于180s。

采样机工作流程是:采样头→大车、小车行走→落煤管→一级皮带机→破碎机→二级皮带机→缩分器→集样器采样机的技术要求:①根据设定的采样点数、深度、样品收集规则等条件,随机自动完成采制样过程;采样过程能够自动判定运煤重车是否在指定采样机区域;②能够随机采取不同深度多点组成形成一个全断面,保留采样原始图片;能记录人工采样的授权和操作过程;③能够自动实现采样批次的统计工作;来煤车辆总数、子样数;某车当日运输量及其采样的个数;当日各个矿点的批次情况;④能够实现入厂煤采样的自动换罐;⑤能够保持良好的密封性,尽量减少样品的水分损失,整个制样过程中水分损失小于0.5% 和避免煤粉飞扬粉尘浓度10 mg/m3;⑥采用的设备、仪器及技术等应为成熟产品、技术,实时、准确、可靠地采集各项原始数据,为实现燃料管理自动化系统提供接口。

关于电厂煤炭采样方法的分析与应用

关于电厂煤炭采样方法的分析与应用发布时间:2022-08-19T08:42:09.700Z 来源:《当代电力文化》2022年8期作者:樊春艳[导读] :电厂入厂煤质量检验工作的开展旨在为商业结算提供参考,而采样是煤质检测前最重要环节。

樊春艳大唐杨凌热电有限公司陕西省咸阳市杨凌示范区 712100摘要:电厂入厂煤质量检验工作的开展旨在为商业结算提供参考,而采样是煤质检测前最重要环节。

基于此,本文分别从煤炭样品、设备以及作业人员三个角度分析影响煤炭采样质量的原因,并提出科学的机械、人工采样方法。

关键词:电厂;煤炭;机械采样;人工采样前言:煤质检测过程中,若采取样本方差的方法表示误差,则化验误差为4%、制样误差为16%、采样误差占80%,由此可见,采样作业质量是保证煤质检测结果准确的关键,需加以格外重视,确定最优的采样方法,并严格按照采样规范进行,以保证采集的煤炭样品具有检验、分析价值。

1 影响电厂煤炭采样结果变化的主要原因1.1样品原因采集样品的出料质量、粒度与有关标准不相符。

《煤样制备方法》(GB/T474-2008)规范中明确强调,送至检查的煤炭样品质量应超过100g,且能够通过直径为3mm的圆孔筛。

但2019年,国电南京煤炭质量监督检验公司对当地35家电厂共计158批煤炭进行过孔抽检,送检样品不合格率高达67.09%,同时,送检样品缺乏代表性,而这一问题主要体现在抽检结果中热值、灰分结果呈负相关,是极为明显的随机误差。

此外,无论是人工采样还是机械采样,残留的煤样很可能出现交叉污染问题。

采样过程中,操作人员没有严格按照规范要求运行二分器,导致设备格槽的宽度设置缺乏统一性,无法保证缩分精密度,致使存查煤样与一般分析试验煤样代表性不一致。

完成采样后,工作人员没有做好煤炭样品的处理工作,不满足检验对于样品干燥性的要求,未达到空气干燥状态。

站在定量的角度加以分析,空气干燥状态是将样品放置在与试验环境相一致的空间内,时间超过1h,这一过程中煤炭样品质量变化小于0.1%。

DL汽车船舶运输煤样的人工采取方法图文

DL汽车船舶运输煤样的人工采取方法图文煤炭作为一种主要的化石燃料,在工业生产和能源供应中起着不可替代的作用。

为了保证安全可靠的运输和使用,需要对煤样进行人工采取和检测。

本文将介绍DL汽车船舶运输煤样的人工采取方法,并提供详细的图文说明。

1.准备工作在开始采取煤样之前,需要进行一些准备工作。

1.1.选择合适的采样工具采样工具有许多种,常用的有铁铲、塑料铲、锄头、托盘等。

选择适合的工具可以提高采样效果和准确性。

1.2.清理采样区域确保采样区域干净整洁,防止杂质污染采样结果。

1.3.戴好安全设备在进行采样作业时,需要戴好安全帽、护目镜、手套等安全设备,确保人身安全。

2.采样过程在准备工作完成后,可以开始进行煤样的人工采取作业了。

2.1.选择采样的位置在煤堆上选择一个代表性的位置进行采样,通常采样点应该在煤场横向和纵向两个方向上均匀分布。

2.2.选择采样的深度采样深度应该根据煤堆的厚度和煤质的不同来进行选择,通常采样深度和煤层厚度有关,采样深度一般不宜超过煤层厚度的1/5。

2.3.采样方式采样方式有多种,常用的有平推式、倾斜式、矩形式、圆形式等。

选择采样方式应该根据采样目的和采样点的情况进行综合考虑。

在采样时应该保持采样工具与煤堆表面垂直,并套住采样区域的全部截面。

2.4.采样量采样量应该根据运输方式和检验方法的不同来进行确定。

通常来说,汽车和船舶运输的煤样采样量一般为50kg,火车运输的煤样采样量一般为100kg。

2.5.采样后处理采完样后,要及时进行处理。

采取的煤样应该进行混匀、分裂、粉碎等处理,确保采出的样品能够代表原煤的性质和质量。

粉碎后应该将样品装入密封的袋子或容器中,并加上标签,以便于日后检测和管理。

3.通过以上步骤,我们就可以实现DL汽车船舶运输煤样的人工采取作业,得到准确可靠的煤样,确保了运输和使用的安全。

虽然采样过程看起来简单,但是每一步都需要严格执行操作规程,否则会影响采样准确性和有效性。

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策摘要:入炉煤采样机可靠性高,煤样代表性强,具有一定精度和稳定性,是火电厂运行的主要设备之一。

但目前入炉煤采样机运行中存在提升系统动力不足、落煤筒堵煤和给料皮带卡死问题,降低了设备运行效果。

为此,需要结合采样机的运行情况制定切实可行的解决措施,可以改变提升系统的动力结构,设置碎煤机到缩分机的垂直布设形式,也可以在碎煤机入口位置安装振动电机,串联故障信号装置和采样机,从而保证提升系统动力,解决堵煤问题,进而增强入炉煤采样机的运行效果,使其保持长期稳定的运行状态。

关键词:火电厂;入炉煤采样机;垂直布设;碎煤机从成本角度来讲,火电厂总成本中燃烧成本的比例大约在60%-65%之间,而入炉煤采样机又是燃烧的设备,为了提升火电厂燃料效果,满足其稳定发展需求,可以分析采样机的运行情况,了解其运行中存在的问题,并制定有效的解决措施,在满足火电厂发电需求的基础上进一步节约燃料资源,解决因燃烧不充分产生的环境污染和浪费问题,为火电厂的可持续发展提供保障。

1.火电厂入炉煤采样机的技术要求1.1代表性和精度要求煤炭属于固体物料,呈不均匀状态,工作人员为了解到煤炭质量情况,会选取少量煤炭样品进行压缩制作,通过最后形成的煤样反应整个批次的煤炭质量。

不过,这种流程对技术要求较高,入炉煤采样机是这一工序的关键设备,采样机既能完成采煤、制样工作,也可以保证煤炭质量,对火电厂的运行有重要影响。

不过,从火电厂运行实际情况来讲,入炉煤采样机的技术要求主要包括代表性和精度。

代表性是指煤炭采煤、制样的代表性,通过样品反映整批次煤的质量。

精度指煤样的制作和化验的总方差要符合0.05A2标准,其中A反映煤的精度系数,从而尽量避免系统误差,以此提升入炉煤采样机的运行效果。

1.2安全性和稳定性要求结合火电厂运行实际情况和相关标准,入炉煤采样机的安全性和稳定性需要符合两个条件,一是采样设备和传输设备之间需要具有电气连锁装置,二是采样机的维修周期需要满足1年。

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火电厂汽车煤人工采样方法改进
作者:王兴林
来源:《科学与财富》2017年第33期
摘要:燃料成本在火电厂经营成本中占据主导地位。

采样作为煤质验收的第一步,也是煤质验收误差的主要来源。

通过对煤炭人工采样标准相关规定及煤质验收中若干问题的论述,提出汽车煤的人工采样方法改进建议。

关键词:火电厂;汽车煤;人工采样;改进建议
引言
汽车运输是供需双方短距离的最优运煤方式之一。

贵州兴义电力发展有限公司来煤全部为汽车煤。

在利益的驱使下,一些不诚信煤矿或中间商将煤矸石,水,碎石头等混入煤中供往电厂,多次发现煤炭夹包、分层甚至整车偷换煤现象。

严重损害彼此利益,同时也给火电厂燃料质量验收带来新的挑战。

如何保证供需双方利益,公平公正实施采样、制样、化验、计量等措施,真正真实反映入厂煤质水平,成了当前的一个重要的课题。

作为煤质验收的第一道关口,如何保证煤样采取的代表性,已成为电厂燃料管理的一个重要方面。

采样方法概述
煤炭采样是煤质分析中最基础和关键的环节,是获得可靠检测结果的前提。

煤质分析的总误差有80%来自于采样。

由此可见,采取具有代表性的煤样在煤质分析中具有十分重要的意义,它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。

煤炭的采样方法主要有两种:一种机械采样法,另一种是人工采样法。

两种采样方法从原理和技术上来看是一样的,没有本质的区别,只是采样所用的工具不同而已。

如今,大多数火电企业都已投用入厂煤机械采样设备,但由于维护量大,水分、粒度差异较大时机械不能正常运转,采样耗用时间长等问题,人工采样依然是电煤采样的一个重要方式。

为了准确地评价煤炭质量,需要从几百吨甚至几千吨中采集少量的样品,最终缩制成100g左右的分析样品,要使之成为能够代表着批煤炭的平均质量和特性,就必须严格按照标准科学地进行人工采样。

对一批煤进行采取煤样,首先要确定采样方案。

现行的人工采样国家标准是《商品煤人工采取方法》(GB 475—2008)。

人工采样国标(GB 475—2008)中的相关规定
1.采样精密度
采样精密度在基本采样方案中,标准作了统一规定:原煤、筛选煤Ad≤20%时,精密度为±Ad/10且不小于±1%,Ad>20%时,为±2%,洗中煤为±1.5%。

2.采样单元
商品煤分品种以1000吨为一基本采样单元。

当批煤量不足1000吨或大于1000吨时,可根据实际情况以实际承载量为一采样单元。

3.子样数目
3.1基本采样单元子样数及采样单元少于1000吨时最少制样数详见国标(GB475—2008)表2、表3.采样单元煤量大于1000吨时的子样数按国标(GB475—2008)中公式(8)进行计算。

4.子样与总样最小质量
子样最小质量按公式ma=0.06d进行计算,但最少为0.5kg。

其中ma为子样最小质量,单位为kg,d为被采样煤标称最大粒度,单位为mm。

总样最小质量见国标(GB475—2008)表4
5.采样方式与子样位置选择
采样方式可以选择系统采样或随机采样。

采样又分移动煤流和静止煤采样两种,煤流可划分时间基或质量基采样或分层随机采样,静止煤采样主要将煤划分成均匀小块并编号,依次轮流采取或随机采取。

电厂在人工采样中的常见问题
4.1对采样人员培训不足
长期以来,行业内重化验,轻采样的现象比较普遍,对采样的重要性缺乏正确认识,认为采样仅仅是一把铁铲,一个样袋,随便挖两下即可。

把采样看成是简单的劳动,简单的生产岗位,对煤炭采样人员专业性培训不足,对标准理解不足,误差的控制也不到位。

4.2子样数难以确定
国标(GB475—2008)对子样数进行了规定,对汽车煤车厢的选择也作了要求,但由于现在电煤承载车辆的运载量相差较大(如我厂汽车运载量为20~100吨),即使同一供货单位的运煤汽车装煤量也不尽相同。

采样人员对大型车辆只是多采几个子样,缺乏统一要求,不甚规范。

4.3子样质量同标称最大粒度不匹配
由于煤矿开采设备不同,出料粒度不同,筛分粒度也不同,每日到厂的电煤粒度不一,差异较大。

有时同一供应单位一批煤中也存在粒度差异较大的现象。

而进行粒度分析试验时间往往较为滞后。

导致采取的子样质量与标称最大粒度往往不匹配。

时有子样质量偏少现象发生,带来采样误差。

4.4掺杂使假情况较为突出
来煤掺杂使假,如按标准规定采样,往往可能会对矸石、劣质煤漏采,正好满足不法供应商的利益。

他们往往将好煤装在车厢表面,车厢下部、中部多装劣质煤或矸石(分层、夹包装车)。

在这种情况下,按照国标规定往往不能采取到具有代表性的煤样。

当来煤为水分较高的煤时,水分聚积在车辆下半部,在车厢上采样也是不具有代表性的。

4.5缺乏适当的采样工具
大多数电厂采用尖铲或者人工样铲进行采样,对来煤深部采样不易按照国标(GB475—2008)要求采取全深度或者不同深度试样。

人工采样方法改进
1.加强采样人员培训和考核
作为一个合格的煤炭采样人员,仅简单按照标准或规程的要求去操作是远远不够的,还必须要懂得在采样中误差控制的原理和方法。

具备采样实施的能力,方法选择的能力、结果评价的能力、识别偏离的能力和误差控制的能力。

这些能力一方面要从大量的实践中积累经验,另一方面也要学习掌握一定的专业知识。

公司高层要切实重视煤炭采样工作,在人力、物力、财力等方面充实采样人员和设备,加强采样人员培训和考核,提高采样人员技能水平。

2.充分理解标准,制定适用采样方案
根据《商品煤人工采取方法》(GB475—2008),《汽车、船舶运输煤样的人工采取方法》(DL/T569—2007)《商品煤质量抽查和验收方法》(GB/T18666—2002)相关要求,结合具体实际制定采样方案和规程。

建议如下:
2.1人工采样参考基本采样方案,可不设专用采样方案。

需制定专用采样方案时,程序严格按照国标要求进行。

2.2采样精密度同国标规定。

对电厂应用最多的Ad>20%的原煤,采样精密度为±2%,洗中煤为±1.5%。

2.3采样单元按照《汽车、船舶运输煤样的人工采取方法》(DL/T569—2007),区分供货单位以到达电厂一天的实际发运量(以300吨为下限)作为一个采样单元,若不足300吨,应以累计(数天)后直至大于300吨的发运量为一个采样单元。

2.4要求车车采样、批批化验。

采样方式以系统采样方式进行,如遇到异常情况(惨杂使假),则可根据掺杂量吨位采取综合煤样或者采用随机方式采样。

2.5子样数分配
将来煤承载量不同的汽车按车辆毛重的多少划分型号。

(大多数电厂都是称量毛重后进行采样作业,根据毛重划分更为直接)根据车辆型号的不同采取不同数目子样。

如下表
按照上班规定采取子样,则不管任一车型1000吨原煤采取的子样数均稍多于60个,满足国标要求,同时子样数也不至于过多,有利于采样。

2.6其他要求参照《商品煤人工采取方法》(GB475—2008),《汽车、船舶运输煤样的人工采取方法》(DL/T569—2007)《商品煤质量抽查和验收方法》(GB/T18666—2002)相关要求。

3.无论基本采样方案或专用采样方案都必须按照国标要求进行精密度和偏倚试验。

可以采取如下方式:以一个供货单位来煤量作为一个采样单元,采样的过程中将奇数子样合并为一个试样,偶数煤样合并为一个试样,得到一对试样。

按此方法至少采取10个采样单元的子样,得到至少10对双份试样。

对各试样进行干基灰分测定,按照国标例行子样数双份采样法进行核算即可。

此方法不会增加人员劳动量,同时又可以得到准确结果。

4.定期开展来煤粒度分析试验,采样时加强子样质量培训。

使采样人员在实际操作中可以有效判断来煤标称最大粒度范围,根据粒度的不同调整子样质量。

通过长时间按的子样质量称量培训,培养对子样质量的手感。

保证采取子样质量满足国标要求。

4.采用适宜的采样工具。

采样工具满足国标要求。

采样器开口尺寸和容纳煤量能保证所采批煤每个煤炭颗粒都有均等的几率被采入试样中。

5.尽量在卸车以后,用铲车分不同方向和深度将煤铲开,然后再截面上进行随机采样。

结语
各火电厂由于供煤煤种、煤质、承载工具、采样人员素质的不同,人工采样过程中都会遇到很多实际问题。

而煤炭采样的代表性直接影响煤质化验结果,从而影响火电厂经营成本。

如何改进采样方法,保证采样的代表性在理论上和实际工作中都值得深入讨论研究。

参考文献:
[1]GB475—2008商品煤人工采样方法[S].北京:中国标准出版社
[2]DL/T569—2007汽车、船舶运输煤样的人工采取方法[S].北京:中国标准出版社
简介:王兴林(1969年),男,贵州安顺人,布依族。

现职称:助理工程师,学历:大专,从事火电厂燃料管理及输煤运行工作。

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