煤炭采制样基本知识分析
煤炭取样、合样、制样工作标准（知识参考）
煤炭取样、合样、制样工作标准（知识参考）煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
煤炭采制样_文档
采制样培训课件相关概念采样按规定方法采取有代表性煤样的过程。
1、规定方法：国家标准和电力行业标准；目前使用GB475-1996；GB475-2009，5月1日施行2、代表性：采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。
质量检验一般有两种形式：全部检验，抽样检验。
全部检验：高考，所有考生全部参加；抽样检验：由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性，因此用部分代替整体。
煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的；其次煤炭数量非常大，因此必须采取抽样检测。
子样采样器具动作一次所采取的样品；例如：人工取样时，一锹所采取的样品。
采样单元一批煤中采取一个总样所代表的煤量通俗的解释，我们每一张化验单所对应的煤量；例如：早班入炉煤数量是500吨，早班的煤样出了一张化验报告，因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。
总样一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
譬如：早班入炉煤数量是500吨，每30分钟采取一个字样，入炉时间是4个小时，则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。
标称最大粒度筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。
采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一批次煤炭）进行无数次取样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
真值：物体本来的实际值，无法测量，用近似值来代替，近似值就是“无数次测定值的平均值”。
95%概率：采样理论是建立在概率统计的基础上，也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验，可以保证100次试验结果中至少有95次是正确的，其余5次有可能是不正确的。
采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。
精密度指一组观测值相互接近的程度；随机采样取样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会被取出。
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的字样按选定的时间间隔采取。
采样工具要求：铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5~3倍。
煤炭采制样基本知识
0.5
b.2 子样平均质量
m ? mg ? ? (11) n
式中：
m —子样平均质量，单位为千克（kg）；
mg —总样最小质量，单位为千克（kg）； n —子样数目。
? 注：按子样数和最小子样质量计算总样量不够时， 子样量应增至平均质量
4） 确定采样方式（子样分布方式） 1）煤流（<1000t/h）中采样
通常：对大批量煤（如轮船载煤） 5000t为一采样单元； 小批量煤（如火车、汽车和驳船载煤） 1000t为一采样单元。
c. 确定采样单元数 —— 一批煤可作为一个采样单元； —— 可划分为m个采样单元
2）确定子样数
——根据采样精密度和煤样的不均匀性确定
基本采样方案子样数： （按GB 475-2008表2规定）
18 18 18 30 30
10 18 18 30 30
精煤
10 10 10 10 10
其它洗选煤（包括中煤） 10 10 10 10 10
专用采样方案子样数： 根据： ? 预期的采样总精密度 PL ? 实测的初级子样方差 VⅠ ? 采样单元数m和方差Vm（如果为多个采
样单元) ? 制样和化验方差VPT
3) 煤堆采样
子样点布置： ——顶、腰、底均匀分布 ——仲裁时必须采用“开/倒垛方式” ——采样时应先除去0.2 m的表面层（新工作面 除外）。
? 煤流中采样注意事项： ——采样器开口至少是煤标称最大粒度的3倍
并 不小于30mm， ——采样时，应尽量截取一完整煤流横截段作 为一子样， ——子样不能充满采样器或从采样器中溢出。 ——尽量避免煤流的品质变化周期与采样器的 运行周期重合，以免导致采样偏倚。
时间基采样： 时间间隔 Δt（min）
燃煤的采样和制样
燃煤的采样和制样一、燃煤的不均匀性1．不均匀性影响因素均匀物料如果物料各部分的特性平均值在测定该特性测定误差范围内，此物料就该特性而言是均匀的。
煤炭是一种粒度和组成极不均匀大宗散状物料，可简单视为水分、有机质和无机矿物质的三元混合物。
因其生成、采掘和加工条件以及应用状态的不同，在煤性质上的不均匀程度也就各异。
煤的不均匀度乃是表征煤炭在物理化学性质上的分散性大小的物理量，一般用单个原始子样的标准方差V I表示，其数值大，则表示煤的不均匀度大。
对于出矿煤，在生产作业包括煤层、采掘方式等条件相对稳定的情况下，在某一段时期内，煤的不均匀度基本上是不变的。
这就是说煤的不均匀度对某一确定的煤是一个特征物理常量，当然从煤矿直接发运到火电厂的某一确定的煤也应是如此。
但由中转站或燃煤公司发运的煤炭，因参与组堆的煤品种多，煤炭不均度可能波动大，必须通过实测以掌握其波动变化范围。
实践告诉我们，煤炭的不均匀性主要取决于煤本身的变异性。
煤的变异性与下列因素密切相关。
o 1）无机矿物质的分布状态矿物质在煤中通常有两种状态，一种是与煤中有机质相结合的矿物质，分布较均匀，它主要来源于生成煤的原始物质和生成煤过程中随掺入水带来的矿物质；另一种是游离状态的，俗称游离矿物质，它源于煤炭采掘中矿井的底板、顶板或煤层夹石的机械混入，一般越度较大，有时也会与伴生矿物质一起混入。
游离矿物质的存在及其分布状态是决定煤不均匀度的主要因素。
}2）不同的粒级范围，煤炭是属于脆性物料，在采掘和运输过程中容易碎裂成大小不同的粒度，其粒度的分散程度和采掘工艺以及煤炭本身的性质有关。
表1为某煤矿出矿煤不同粒级范围煤的灰分情况，它随着粒级范围平均粒径的减小而减少，绝大多数出矿原煤都存在这一特征。
对于煤粉，也同样存在着不同粒级范围煤的灰分产率不相同的现象，不过它与制粉的工艺条件密切相关。
火电厂制粉系统(动态)制备的煤粉和实验室制粉设备(静态)磨制的煤粉，两者不同粒级范围的灰分分别列于表2和表3。
煤炭采制样常见问题分析及对策
煤炭采制样常见问题分析及对策在煤质分析的过程中，煤炭的采样和制样是两个非常重要的环节。
在煤炭采制样过程中容易出现一些问题，例如机械化采制样容易出现混样、人工采制样的设备规格和工具不统一、采制样时未按照相应的标准、不重视采制样的岗位等等。
本文对此进行了梳理，并提出了煤炭采样和煤炭制样方面的相应对策。
标签：煤炭；采制样；问题煤炭的采制样必须根据相关的规定进行操作，炼焦企业要加强对采制样工作的管理，不断提高煤炭采制样操作的规范性和科学性，使煤质分析的准确性得到有效的保障，从而对原料煤的供应进行保障。
1 煤炭采制样作为一种无机和有机混合物，煤炭具有颗粒组成和化学组成不均匀的特点。
由于管理水平、运输方式、贮存方式、开采方式的不同，煤炭的质量也会有所不同。
炼焦用煤对于煤炭的结焦性、黏结性、挥发份、灰份等质量指标都有着较高的要求。
与此同时炼焦行业还对煤炭中的有害元素的含量有一定的要求，主要是为了减少炼焦过程中的环境污染。
煤炭是一种非均质混合物，在炼焦之前必须对煤炭质量进行规范的分析。
煤质分析的主要环节有煤质化验、制样和采样。
根据相关调查，采样环节产生的误差约占煤质分析总误差的80%，制样环节产生的误差约占煤质分析总误差的16%，而煤质分析化验，环节等误差率较小。
这主要是由于批量煤的质量指标是靠少量的分析试样得到的，而分析试样是从批量的商品煤中采出的，而且还要经过一系列的缩分和破碎。
因此要保障煤质分析的准确性就必须保障煤样的代表性，并且在制备、分析试样的过程中尽量减少误差。
2 煤炭采制样中的常见问题2.1 对煤炭采制样的重视程度不足一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。
甚至一些企业的采制样工作没有被列为技术工作，采制样工作人员的专业素质和文化程度偏低。
一些企业为了降低采制样成本，甚至选择没有经过严格培训的员工来进行采制样工作。
2.2 采制样程序不够规范化验单元会受到不同体量的影响而产生差异，由于没有化验单元和体量的概念，在采制样的过程中出现不够规范的现象。
煤的采样和制样
煤的采样和制样1、煤样：为确定煤的某些特性按规定方法采取的具有代表性的一部分试样。
2、采样：按规定方法采取有代表性煤样的过程。
3、采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
4、批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
5、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
6、总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
7、分样：一个能代表整个采样单元的一部分试样，供制备试验室样或测试样。
8、随机采样：在采取子样时，对采样的部位或时间均不加任何人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出。
9、系统采样：按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。
10、多份采样：从一个采样单元取出若干子样依次轮流放入各容器中。
每个容器中的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。
11、煤层煤样：按规定在采掘工作面、探巷或坑道中从一个煤层采取的煤样。
12、分层煤样：按规定从煤和夹矸的每一自然分层中分别采取的试样。
13、可采煤样：按采煤规定的厚度应采取的全部试样（包括煤分层和夹矸层）。
14、生产煤样：在正常生产情况下，在一个整班的采煤过程中采出的，能代表生产煤层煤的物理、化学和工艺特性的煤样。
15、商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。
16、浮煤样：经一定密度的重液分选，浮在上部的煤样。
17、沉煤样：经一定密度的重液分选，沉在下部的煤样。
18、试样室煤样：由总样或分样缩制的送往试验室供进一步制备的煤样。
19、一般分析煤样（又称空气干燥煤样）：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。
20、标准煤样：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。
21、煤样制备：使煤样达到试验所要求的状态的过程，包括煤样的破碎、筛分、混合、缩分和空气干燥。
22、煤样破碎：在制样过程中用机械或人工方法减少煤样粒度的过程。
燃煤电厂采制样简介分析
采样的布点是否规范，人工采样时的挖坑深度 （＞0.4m）、滚落坑内的大块是否取出以及取出 的子样量（1～2kg）是否达到标准要求； 采样结束后样桶是否上锁或封闭； 制样时地面及制样机内是否清洁，人工制样时过 筛、破碎、掺合、缩分是否符合要求； 煤样制好后是否贴好封条并签名； 送样人员是否达到规定的两人送样。
• 布点方式应采用随机抽签布点法：
将车厢分成若干个边长1m-2m的小块并编上号（一般为15块或18块）， 然后进行抽签布点。 • 若一列火车来煤超过1000t时，将每节车厢分为18个点，用抽签法在 每节车厢取3点。
如图
1 4 7 10 13 16
2
5
8
11
14
17
3
6
9
12
15
18
汽车采样布点方式
• 布点方式应采用随机布点法（抓阄） • 1、将一组煤（3个煤堆）堆，作为一种采样方案，每种方案进行一次
抓阄。
• 2、采样方式为分煤堆方向随机采样，方向确定为抓阄，图示如下：
顶 腰 底 东 东 东 南 南 南 西 西 西 北 北 北
• 每组方案编排方式如下：
第一种方案
第二种方案
第三种方案
入厂煤采、制样、送样、接样过程监督控制卡
善保管，严禁任何无关人员接近或偷换煤样。采样桶送达制样室，在 监督人员监督下由采制人员负责打开。
•
5、采样结束后，采制人员应及时通知燃料运行人员采样结束。采样 人员应规范填写《火车采样、制样工作登记簿》的采样时间、初步分 析全水、粒度、矸石等煤质情况等，并由监督人员签名，燃料部燃料 专工审核。
（二）汽车来煤采样
生，确保干净无积煤。采制人员应规范填写《采样、制样工作登记簿》 的制样时间、送样重量等，制样人员、监督人员签名认可，燃料部燃 料专工签名审核。
煤炭采制样知识讲座
100 100 Mad Aad
（d ）
干燥无灰基 (daf)
100 100 Ad
100 Ad 100
5.基准换算举例 举例4. 以下列入厂煤检验结果,计算出干燥基灰分(Ad),
干燥基全硫(St,d),干燥无灰基挥发分(Vdaf)和收到基高位发 热量(Qgr,ar)各是多少? Mt＝5.0% Mad ＝1.50% Aad ＝23.85% Vad ＝18.20% St,ad ＝2.50% Qgr,ad ＝25.925MJ/kg 解: 干燥基灰分(Ad) 100 100 Ad＝ Aad× 100 Mad ＝23.85× 100 1.50 ＝24.21% ; 干燥基全硫(St,d) 100 100 St,d＝St,ad× 100 Mad ＝2.50× 100 1.50 ＝2.54% ; 干燥无灰基挥发分(Vdaf) 100 100 Vdaf ＝ Vad× 100 Mar Aar ＝18.20 × 100-23.85-1.50 ＝24.38%; 收到基高位发热量(Qgr,ar) 100-5.0 100 Mar Qgr,ar＝Qgr,ad× 100 Mad ＝25.925 × 100-1.50 ＝25.004MJ/kg.
干 燥 基 （ d）
100 100 Mar
干燥无灰基 （daf）
100 100 Mar Aar
100 Mar 100 Mad
100 Mar 100
100 Mar Aar 100
100 100 Mad 100 Mad 100
100 Mad Aad 100
第一章
采制样基础知识
一.采制样基础知识
1.煤炭是工业的粮食； 2.煤炭是一种性质极不均匀的混合物； 3.煤炭品质的了解需要通过化验的手段来获得； 4.煤质化验只能通过采取一定量的样品进行； (1)化验后的煤炭遭到彻底破坏,失去原有可燃的性质； (2)煤炭是大宗产品,计量往往以吨为基数,不可能对大量煤 炭都进行化验,只能从大量的煤中采取一小部分具有代表性 的煤样进行化验,以验证煤炭的平均质量。
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1.2 商品煤的种类 1）原煤 Ad 4.01—39.00% 2）筛选煤 3）精煤 Ad 5.01—12.50% 4）其他洗煤 5）中煤：介于精煤和洗矸之间的煤
1.3 采样标准
GB475-2008 商品煤样人工采取方法 (修改采用ISO 18283-2006)
GB/T 19494 -2004 煤炭机械化采样 第1部分：采样方法 第2部分：煤样的制备 第3部分：精密度测定和偏倚试验 （技术上采用 ISO 13909 - 2001 ）
时间基采样： 时间间隔 Δt（min）
≤（预计的煤流总时间/子样数目
质量基采样： 质量间隔 Δ m （t）
≤（预计的煤流总煤量/子样数目)
2) 火车中采样（汽车、驳船类似） 子样点布置： ——每一车厢应采取一个子样；如有余数子 样，应分布于整个采样单元； ——子样位置应逐个车厢不同，以使车厢 各部分的煤都有相同的机会被采出。
精煤
其它洗煤
Ad > 20% A≤ 20%
±2％ ±1/10 Ad ±1％
± 1.5%
（绝对值） 但不小于± 1 （绝对值） （绝对值）
％ （绝对值）
2） 基本采样方案（机械化采样）
煤炭品种
精密度 Ad %
精煤
±0.8
其它煤
±1/10Ad, 但≤1.6％
3） 专用采样方案
➢ 根据采样目的、试样类型和合同各方的要求 确定采样精密度。
50
3.0
25
1.5
13
0.8
≤6
0.5
b.2 子样平均质量
mmg (11) n
式中：
m —子样平均质量，单位为千克（kg）；
mg —总样最小质量，单位为千克（kg）； n —子样数目。
注：按子样数和最小子样质量计算总样量不够时， 子样量应增至平均质量
4） 确定采样方式（子样分布方式） 1）煤流（<1000t/h）中采样
煤炭采、制样基本知识
国家煤炭质量监督检验中心 （煤炭科学研究总院煤炭检测研究所）
1 商品煤采样
采样：从一批煤样中采取有代表性煤样的 一个过程。
即：所采样品的品质能代表被采批煤的 平均品质.
1.1 采样的基本原则 ——被采样批煤的所有颗粒都有可能进入采
样设备； ——每一颗粒都有相等的几率被采入试样中
3) 煤堆采样
子样点布置： ——顶、腰、底均匀分布 ——仲裁时必须采用“开/倒垛方式” ——采样时应先除去0.2 m的表面层（新工作面
除外）。
煤流中采样注意事项： ——采样器开口至少是煤标称最大粒度的3倍
并 不小于30mm， ——采样时，应尽量截取一完整煤流横截段作 为一子样， ——子样不能充满采样器或从采样器中溢出。 ——尽量避免煤流的品质变化周期与采样器的 运行周期重合，以免导致采样偏倚。
样单元) ➢ 制样和化验方差VPT
确定子样数 n （标准中5.3.2.4给出） ✓ n不能<10。
3）确定试样质量 ——由煤的标称最大粒度决定。
a. 总样最小质量
标称最大粒度/mm 一般分析和共用试样/kg 全水分试样/kg
150 100 80 50 25 13
6 3 1.0 A 精煤为60kg。
品种 精密度，Ad 不同采样地点的子样数 % 煤流 火车、汽 煤堆和 车、驳船 轮船
精煤 ±0.8
16
22
22
其它 ±1/10Ad, 28
40
40
煤 且≤1.6％
b. >1000t 批煤的子样数 N = n 实 际 批 量
1000
c. <1000t批煤的子样数，按比例递减，但不
少于下表规定（ GB 475-2008表3）
通常：对大批量煤（如轮船载煤） 5000t为一采样单元； 小批量煤（如火车、汽车和驳船载煤） 1000t为一采样单元。
c. 确定采样单元数 —— 一批煤可作为一个采样单元； —— 可划分为m个采样单元
2）确定子样数
——根据采样精密度和煤样的不均匀性确定
基本采样方案子样数： （按GB 475-2008表2规定）
——初级子样应均匀分布于整个采样单元中。 ——采样器横过煤流的速度在整个采样过程中
保持恒定。 ——实际采取的子样数不少于规定的最少子样
数。
静止煤采样注意事项 ——首选在装/堆煤或卸煤过程中进行， ——直接从静止煤中采样时，应采取全深度
试样或不同深度的试样； ——在保证煤的品质均匀且无不同品质的煤
1.4 采样精密度 采样精密度：
单次采样测定值与对同一煤（同一来源， 相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值 的差值（在95％概率下）的极限值。
判断采样准确与否的唯一标准
可表示为：︱Xi - X ︱≤ A
总体均值 X 的范围 ： X ± A
采样精密度要求：
1） 基本采样方案（人工采样）
原煤、筛选煤
a. 基本采样单元最少子样数目（人工采样）
品种
原煤 筛选煤
采样地点 煤流 火车 汽车 船舶 煤堆
Ad＞20
60 60 60 60 60
Ad ≤20
30 60 60 60 60
精煤
15 20 20 20 20
其它洗选煤（包括中煤） 20 20 20 20 20
基本采样单元最少子样数目（机械化采样）
品种
采样地点 煤流 火车 汽车 船舶 煤堆
原煤18 18 18 30 30
10 18 18 30 30
精煤
10 10 10 10 10
其它洗选煤（包括中煤） 10 10 10 10 10
专用采样方案子样数：
根据：
➢ 预期的采样总精密度 PL ➢ 实测的初级子样方差 VⅠ ➢ 采样单元数m和方差Vm（如果为多个采
2600 1025 565 170a
40 15 3.75 0.7 0.10
500 190 105 35
8 3 1.25 0.65 —
b. 子样质量 b.1 子样最小质量
按 ma0.0d 6 计算，最少为0.5 kg。
部分粒度下初级子样最小质量
标称最大粒度，mm 100
子样质量参考值，kg 6.0
影响采样精密度的主要因素：
1）煤炭本身的均匀程度—— 客观 2）采样单元数目 3）子样数目 4）子样质量 5）采样工具 6）子样点布置 7）子样采取操作规范性
1.5 采样方案制定
1）确定采样单元 a. 分品种，以1000t为一基本采样单元； b. 当发运量不足或大于1000t时，可根据
实际情况，以下列煤量为一采样单元： —— 一列火车装载的煤； —— 一船装载的煤； —— 一车或一船舱装载的煤； —— 一段时间内发送或交货的煤