LSF-260型砂水分离器技术说明
城市污水处理厂机械设备
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PWN污泥预干化机
★ 、设备特点 ①、分离效率高，费用低、可节省污泥
处理投资2-4倍。 ②、全封闭运行，工作环境好。 ③、系统可连续自动运行。 ④、设备由不锈钢、高强塑料组成，
10
XLJ旋转过滤机
★ 、技术性能参数
型号
参数
XLJ-50 XLJ-100 XLJ-150 XLJ-200
网筒直径 (mm) 处理能力(m3/h) 粒径>0.75mm 粒径>0.37mm
600 50 95% 55%
900 100 95% 55%
1050 150 95% 55%
1200 200 95% 55%
7.5
10
0.8、1、1.2
1.1
1.5、1.8、2
1.5
2、2.2、2.4
2.2
2.5
3.0
栅条间隙（mm） 15、20、25、35、60、80
过水流速（m/s）
≤1.5
9
XLJ旋转过滤机
★ 、工作原理
主要用于工业废水的固液分离，去除粒 径大于0.4mm的悬浮颗粒。污水由进料 口进入缓冲罐，特殊的缓冲槽使得污水 平缓均匀地布入内网筒，由网筒通过旋 转刀将截留物质排出，过滤的水由网筒 缝隙排出。
ZBX50 50
4.5
1.5
3.3824
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、工作原理
该机适用于污水厂直径较大的圆形沉淀 池吸泥。
25
ZSBX双周边驱动刮吸泥机
★ 、技术性能参数
参数 型号 ZBX20 ZBX25 ZBX30
浮渣一体化分离机(渣水分离器-第二种)技术描述
浮渣一体化分离机（渣水分离器-第二种）技术描述3.1.1.1供货范围·整机供货：包括驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、衬条·控制箱安装施工·备品备件（球阀）3.1.1.2工艺条件数量：1台安装位置：初沉池侧（室外）·出渣含水率：＜99％·分离效率：> 98%·处理能力：Q=20-30L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出渣口高度：H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：不大于1.1kW·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行·工作环境及介质：环境温度-10~40℃，介质为螺旋除污机排出的渣水混合物。
3.1.1.3主要机构及工作原理螺旋渣水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
1.主要结构1.1驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
1.2螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
1.3螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
1.4螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2.1工作原理来自初沉池的渣水混合物进入渣水分离槽中，进行渣水分离，水溢出池外。
转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，渣在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的渣含水率不大于70％。
3.1.1.4电机和减速机1.电机为3相、380V、50Hz交流电源，防护等级IP55，带防雨罩，绝缘等级F。
陆用油水分离器技术说明
陆用油水分离器技术说明一、概述陆用油水分离器由中国船舶工业总公司第九设计研究院针对含油废水的特性，广泛吸收了国内外先进船用、陆用油水分离技术，并综合采用多项油水分离的最新科研成果，在老三套处理工艺基础上重新设计的新四套处理装置，经上海纺织机械专件厂、上海内燃机配件总厂、广州石油公司等全国几十个单位应用考验证明：性能良好，分离效率显著，完全达到陆域含油废水国家排放标准，控制在10mg/L以下。
二、设备工艺流程设备工艺技术流程主要是利用油、水密度差，使水中的分散细小油滴聚结成大油珠浮升，而实现油水分离。
设备内主要设置配水区、聚结除油区、斜管分离沉降区、收水区四部分，高效油水分离器总停留时间50min；来水首先进配水区，停留时间约5min，主要功能是调节、缓冲，使来水均匀进入聚结除油区；配水区出水进聚结除油区，停留时间约10min，聚结区内设置特殊加工的不锈钢迷宫式波纹聚结板，使水中分散油珠经过聚结填料的作用形成大的油珠，再通过设备内部聚结填料形成的有规则的、均匀的特殊通道上浮，达到油水分离的目的；聚结除油区出水再进斜管分离沉降区，停留时间约25min，沉降分离区内设置异向流斜管，斜管内径50mm，缩短了油滴上浮、机杂下沉的距离，促进絮粒的逐步增大和油滴上浮的速度，提高产品的处理效率，达到油、水、砂分离的目的；出水最后进收水区，停留时间约10min，主要功能是使水流平稳，达到同程同阻的目的，避免水流造成短路和死角，确保出水平稳。
处理装置将强化重力分离，粗粒化，吸附聚结处理工艺有有机地组合成一钢质圆筒形整体结构，与输液泵、贮油槽及电控盒组合成处理装置，处理工艺充分利用了重力分离特性，不同分离材质的特性因素，从而对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、汽油、润滑油、动植物油、部分重油………等油品的含油废水处理。
三、特点3.1、高效油水分离器是我公司吸收消化国内外先进技术，根据粗粒化原理研制而成的一种新型高效专利油水分离器，它集聚结技术、混凝沉降技术、斜管分离技术于一体，具有充分利用罐体的有效容积、聚结效果强、截污量大、混凝效果好、油水分离快等特点。
型油水分离器使用说明书
目录一、用途二、构造简述和工作原理三、重要技术参数四、安装规定五、使用和维护六、附图及配套件技术资料1、DYF-60A型油水分离器设备安装基础图2、DYF-60A型油水分离器设备外形尺寸图（竣工图）3、DYF-60A型油水分离器安装系统图4、DYF型油水分离器PLC防爆自动控制柜操作阐明及附图5、UDE型射频导纳液位控制器使用阐明书6、SMP立式多级离心泵安装运转阐明书7、NA系列角行程电动球阀执行器使用阐明书8、DYF-60A型油水分离器操作规程一、用途本DYF-60A型油水分离器，是一种新型高效旋液、粗粒化聚结油水分离器，是在原旋液、射流、粗粒化油水分离器基础上，为满足中石化扬子石油化工股份有限企业炼油厂酸性水汽提装置改造配套使用规定而专门改善设计生产制造完毕。
经该设备处理后旳排出水中含油量完全符合装置旳使用规定。
本设备具有效率高、构造紧凑、处理原理独特先进、使用可靠、操作维修以便，可广泛使用于炼油、石化等行业同类多种含油污水旳除油处理。
二、构造简述和工作原理本油水分离器由壳体、旋流器、浮油搜集器、不锈钢波纹板聚结器、不锈钢粗粒化滤芯元件、不锈钢螺旋网聚结器、回水射流泵、PLC 控制箱以及多种阀门、仪表等组装成一种整体。
壳体由碳钢制作，内壁除锈后涂有耐油、耐高温旳防腐蚀涂层。
旋流器由不锈钢材料经特殊加工制成，用于初级分离油水中旳大部分含油成分和多种机械杂质、焦粉、泥沙等固体悬浮物，起到油污水旳预处理作用。
由于运用了水力旋流聚结原理，因此其分离效率是斜板沉淀旳几十倍。
不锈钢波纹板聚结器是采用不锈钢板，经特殊压制组装而成，具有均匀布水、增长污水流动距离，缩短油粒上浮距离，增大油珠聚合机会、加速油水聚合分离旳时间。
粗粒化滤芯元件，是采用不一样规格不锈钢螺旋网复合制作而成，完全可捕捉不小于15微米以上旳油珠，使其逐渐聚合后变成大油珠，而加速油水旳分层，其粗粒化原理独特而先进，属国内首创，到达国内同类产品较先进水平。
LCF—2型原油三相分离装置简介
LCF—2型原油三相分离装置简介一、简介油井中产出的原油一般都含有伴生气、水和一定量的泥砂等杂质，原油在炼制之前必须经过脱气、脱水、除砂等净化处理。
通常，原油需经过脱气分离、一段脱油离水、二段热化学沉降或电化学沉降脱乳化水，甚至还需经加热炉、缓冲罐、提升泵等处理过程，导致流程复杂、设备繁多、能耗高、投资亦大。
随着国内陆上油田进入开发后期，原油综合含水大幅度上升，液量成倍增长，研制新型的高效三相分离器具有重大现实意义。
我们在广泛调查油田三相分离器设备使用现状的基础上，对分离器流场规律、介质特性进行剖析研究，并针对现有设备的不足之处，开发了适于油田使用的LCF系列油水高效三相分离装置。
LCF-2型原油三相分离装置与其它LCF系列装置的主要不同点在于：LCF-2型装置具有利用原油伴生气为燃料的自加热功能和破乳剂添加功能。
它能够在井口实现原油的加热、三相分离和准确计量。
因而特别适用于高含水井、边远井、试油井以及因环境温度低、原油粘度大而无法正常生产的井使用。
该设备同时采用了原油预脱气、活性水水洗破乳、机械破沫聚结、恒定油水界面和自动控制压力及液面等多项新技术，使含水含气原油经一次净化处理，达到出口原油含水小于5%的目标。
同时该设备具有处理能力大、分离效果好、自动化程度高等优点，在容积负荷和整体性能方面达到了国内先进水平。
同时该设置有很好的实用性和经济性，因而具有广阔的推广应用前景。
二、工艺流程三、分离器的结构、工作原理及设计参数分离器的结构分离器的工作原理油气水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入水洗室与分配器，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡由水位调节器进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。
XG 型旋转式格栅除污机 说明书
XG型旋转式格栅除污机一、产品简介旋转式系列格栅除污机分为不锈钢和非金属齿两种，最大的特点是自动分离固液。
该设备对场地无特殊要求。
电器控制分为随机控制和中心控制，也可两者并用，所以可在“无人”情况下连续稳定运行。
该机结构设计合理，正常运转时有自净力，无堵塞现象，设备动力消耗少，工作时无噪音，因此，普遍用于城市污水、纺织印染、屠宰、制革、造纸、洗毛等工业废水中废渣分离。
不锈钢耙齿的格栅除污机，在寒冷地区有不可替代的性能及可靠性，在国内同类产品中处领先地位。
XG型系列除污机，可以连续自动清除污水中的各种形状杂物，通常作为细格栅应用于市政、城市、厂矿等各行业的污水处理设施中。
方便、简单、可靠、高效。
二、工作原理旋转式固液分离机是由一种独特的耙齿装配成旋转耙齿链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行逆水流方向旋转运动。
齿链运转到设备的上部时，每组耙齿之间产生相对自清运动，大部分固体物质重力落下，另一部分则由清扫器把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。
三、型号说明及技术参数栅条总宽（mm）旋转式格栅除污机过水流量表（m3/m2h）注：本表过水流量按理论状态得出数据，设计人员根据污水含杂质情况考虑堵塞系数。
四、设备外形及安装尺寸图 XG型旋转式格栅除污机示意图特性参数及安装尺寸注：1、图中所注尺寸为标准尺寸；2、栅条间隙根据用户需要确定。
3、格栅栅条有金属栅条和不锈钢栅条，非金属栅条使用温度-10℃~60℃，不锈钢栅条使用温度-30℃~90℃；4、不锈钢栅条间隙1~20mm任意选择。
五、订货须知1、订货时应注明设备型号及规格。
2、注明实际工况和栅条间隙。
3、可按用户要求进行非标设计和制作。
LG 型链条式回转格栅除污机一、产品简介LG 型链条式回转格栅除污机克服了传统钢丝绳牵引式格栅除污机清除不彻底、易堵塞、乱绳等缺点，分离效果好，效率高，运转平稳。
用于捞取各种水源中草木、纤维等固体漂浮物。
本装置设计合理、简单、运转安全可靠，自动化程度高，设备安装整机起吊，安装简单，维修方便，可广泛用于城市污水及工业废水处理行业中。
水污染控制工程课程设计(SBR工艺)
水污染控制工程课程设计50000m3/d SBR工艺城市污水处理厂设计院系: 生物与化学工程系班级： 11级环境工程姓名：学号： 118752011002014年5 月污水厂设计任务说明设计题目：某城市污水处理工程规模为：处理水量Q=5.0104m3/d ，污水处理厂设计进水水质为BOD5=120mg/L ，CODcr=240 mg/L,SS=220 mg/L ，NH3-N=25 mg/L,TP=2。
0—3.0mg/L;出水水质执行《污水综合排放标准》（GB 8978—1996） 一级标准，即CODcr ≤60 mg/L,BOD5≤20mg/L ，NH3—N ≤15mg/L ，SS ≤20mg/L ，磷酸盐(以P 计）≤0。
5mg/L 。
要求相应的污水处理程度为：E CODcr ≥75%，E BOD5≥83。
3％,E SS ≥90。
9%，E NH3-N ≥40％，EP ≥75％—83.3％。
1 、设计处理水量： 日处理量： 50000d /m 3 秒处理量： 0。
579s /m 3s L s m Q /579/579.0360024500003==⨯=根据《室外排水设计规范》，查表并用内插法得:38.1=z K所以设计最大流量:s m h m d m Q K Q z /799.0/4.2876/690345000038.1333max ===⨯=⨯=2、确定其原水水质参数如下：BOD 5=120mg/L COD cr =240 mg/L SS=220 mg/L NH 3—N=25 mg/L TP=2。
0-3。
0mg/L 3、设计出水水质符合城市污水排放一级A 标准:BOD 5≤20mg/L COD cr ≤60 mg/L SS ≤20mg/LNH 3—N ≤15mg/L 磷酸盐（以P 计)≤0.5mg/L 4、污水处理程度的确定根据设计任务书,该厂处理规模定为：50000dm/3进、出水水质：5。
(完整)旋流式沉砂池说明书
1.沉砂池1。
1简介沉砂池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒(如泥沙、煤渣等),沉砂池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。
沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和涡流式四种形式。
平流式沉砂池具有结构简单，处理效果较好的优点；缺点是沉砂中含有15％的有机物，使沉砂的后续处理难度增加。
竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒藉重力沉于池底，处理效果一般较差。
曝气沉砂池的最大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气的作用下互相磨擦,可以去除砂粒上附着的有机污染物，同时，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去，若按生物除磷设计的污水厂,为保证除磷效果，一般不采用采用曝气沉砂池。
近年来日益广泛使用的旋流式沉砂池是利用机械力来控制流态和流速，主要优点是占地面积小，沉砂效果受水量变化影响很小，砂水分离效果好，分离出的砂子含水率低率,有机物含量少，便于运输.鉴于本次设计中设计水量较小，流量波动对平流式沉砂池的影响较大，故不采用,而又不足以满足曝气沉砂池最小的水深要求，因此采用旋流式沉砂池。
但应当注意，细格栅的栅距应当尽量的小，以防止布条等物体的带入对叶轮以及提砂泵等装置造成影响。
旋流式沉砂池为一种涡流式沉砂池，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂区、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱等组成。
污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转,在离心力的作用下，污水中密度大的砂砾被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在无水肿.调整转速，可达到最佳沉砂效果.沉砂用压缩空气经提升管、排砂管清洗后排除。
清洗水回流至沉砂区.1。
2工艺设计沉砂池:污水进入沉砂池前先经过细格栅处理，设两座沉砂池,一用一备。
污水经过沉砂池处理去除的砂质，用砂泵（两台互为备用)送入砂水分离器，脱水后的沙子装进储砂箱。
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LSF-260型砂水分离器技术说明
（一）简述及工作原理
LSF260型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步
砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水
中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂
水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降
沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开
液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，
砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排
水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
（二）砂水分离器技术参数表
名称 单位 数值
型号 -- LSF-260 型
数量 台 1
制造商 -- *******************有限公司
结构形式 -- 全封闭、整体衬里
螺旋形式 -- 无轴螺旋
基本参数
螺旋直径 mm 220
砂处理量 L/s 5-12
工作制 h 24（连续或间歇运行）
主要各部件材质
接收槽和U型槽 -- 不锈钢304
螺旋叶片 -- 耐磨合金钢
耐磨衬条 -- 尼龙
支架 -- 不锈钢304
盖板 不锈钢304
所有连接件、地脚螺栓 -- 不锈钢304
减速机制造商 -- ******传动机械有限公司
类型 平行轴斜齿轮式
额定功率 Kw 0.37
额定电压 -- AC 380V/3ph/50Hz
绝缘等级 级 F
防护等级 IP 55
转速 r/min 1450
（三）主要部件及结构特点
砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U
型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。
①螺旋体
它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和
刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其
变形量最小。
② 轴承箱体
它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各
挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，
来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现
象，并设置了加压油嘴。
③ 驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速
机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外
使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减
速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO
标准，服务系统不小于1.6，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58～
62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等
级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
④ 输送槽与内衬
输送槽采用不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送
槽底部设置了呈半圆状的内衬，采用耐磨性能高的尼龙制作而成，其使用寿命不
小于5年；衬圈圆弧与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果。
⑤ 沉清槽与溢流管
沉清槽（即砂水分离槽）上盖用螺钉固定，并设有活动翻盖，便于观察和调
整堰板，下部与输送槽相焊接，其两侧的斜板角度小于60度，不致于沉砂堆积，
顺利落入输送槽中，溢流管安装于砂水分离器上部。
⑥ 出料口
砂水分离器末端设有一出料口，分离出的砂料从此落入垃圾小车或其它设备
进行外运。
⑦ 支架
砂水分离器支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采
用连续焊接，具有足够刚度和强度，支承整个设备的载荷。