焊接工艺评定项目一览表
焊接比赛项目评分表
No. 13 No. 14
1. 焊接时间共占40分。第一名加40分，第二名减1分为39分，第三名减2分为38分。。。。。。以此类推。 2. 焊接质量共占50分。每焊有一个不良品（包括假焊、虚焊、空焊、包焊、漏线、短路、断路及焊点过高、过大等外观不良）即减1分。 3. 焊接温度占10分。每焊接一个项目将烙铁温度调试到每项焊接合适温度点、未调试温度减2分、调试温度不对减1分
焊接比赛项目评分表
项目
No.
人员 韦学伍 黄文考 陆超威 冯兴华 李勇 徐梓练 兰廷英 陈建恒 谢术辉 兰建萍 秦家林 黄勇材 李湘银 胡锦凤
温度调试（10分）
焊接时间（40分）
焊接质量（50分）
总分
名次
1 No. 2
No. 3
No. 4 No. 5
No. 6
No. 7 No. 8
No. 9
No. 10 No. 11
电熔承插焊接工艺评定检验与试验项目包括()。
电熔承插焊接工艺评定检验与试验项目包括
()。
电熔承插焊接工艺评定检验与试验项目包括以下几项：
1. 焊材的质量检验，包括焊条、气体保护剂等；
2. 焊工技能检验，包括焊接工人的技术水平、操作技能等；
3. 焊接过程参数的测试，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数；
4. 焊缝的外观检验，包括焊缝形状、焊缝表面的缺陷、夹杂物、气孔等；
5. 焊缝的力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等；
6. 可焊性试验，包括焊接接头的可焊性测试和材料的可焊性测试。
以上是电熔承插焊接工艺评定检验与试验项目的主要内容。
焊接工艺评定工艺总合表格
焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图：电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图：焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号： C 部门：焊接工部所用的焊接方法：GT AW自动化等级：■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号：HQ-04 厚度25mm 填充金属标准：AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1．引用标准2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书1．引用标准：2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式1．GMAW气保焊10mm加垫16mm加垫Q345B 平角焊平焊F2 GMAW气保焊12mm16mmQ345B 平角焊平焊F3 GMAW气保焊16mm加垫Q345B 立缝立焊V4SAW埋弧自动焊8mm Q345B 平角焊平焊F5 GMAW气保焊8mm14mm16mmQ345B 平缝平焊F2．焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/sii.相对湿度大于90%iii.雨, 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定：i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》b)覆盖范围4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
国标焊接工艺评定
国标焊接工艺评定引言：焊接是金属加工中常用的连接方法之一，具有广泛的应用领域。
国标焊接工艺评定是对焊接工艺进行综合评估和确认的过程，对保证焊接质量至关重要。
本文将从焊接工艺评定的目的、评定项目以及评定标准三个方面进行阐述。
一、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定旨在通过实际焊接试验，评估焊接工艺的可行性和稳定性，确保焊接过程中的质量控制，进一步提高焊接质量和效率。
其主要目的包括以下几个方面：1. 确定适合特定焊接任务的最佳工艺参数；2. 确保焊接接头的机械性能和疲劳性能满足设计和应用要求；3. 保证焊接接头的微观组织和组织性能符合要求；4. 确认焊接工艺的可行性和稳定性，为批量生产提供依据；5. 评估焊接操作人员的技能水平，提供培训和改进的依据。
二、评定项目焊接工艺评定主要包括准备工作、焊接试验和评定结果分析三个主要项目。
1. 准备工作（1）明确评定焊接工艺的具体要求和标准；（2）准备焊接试件和试验设备；（3）选择适当的焊接材料，并进行预处理。
2. 焊接试验（1）选择合适的焊接方法和工艺参数；（2）进行焊接试验，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制；（3）对焊接接头进行质量检验，包括焊缝形貌、裂纹、孔洞、气孔等缺陷的检测。
3. 评定结果分析（1）对焊接试验过程及结果进行详细记录和分析；（2）评估焊接接头的可靠性和性能是否符合要求；（3）根据评定结果，提出改进建议和措施。
三、评定标准焊接工艺评定的标准是评估焊接接头质量的依据，其主要包括以下几个方面：1. 焊接接头的机械性能和疲劳性能；2. 焊接接头的外观质量和尺寸精度；3. 焊接接头的微观组织和组织性能；4. 焊接接头的焊缝形貌和焊接缺陷的控制；5. 焊接接头的可靠性和持久性。
然而，不同行业和应用领域的焊接工艺评定标准可能有所不同，需要根据具体要求进行相应调整和补充。
结论：国标焊接工艺评定是保证焊接质量和可靠性的重要环节。
通过评定过程，可以确定适合特定焊接任务的最佳工艺参数，确保焊接接头的机械性能和疲劳性能满足要求，并评估焊接操作人员的技能水平。
焊接工艺评定表
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
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版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘干温度
证书编号
其它
焊接位置
接头型式简图：
焊接设备
清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
焊接工艺评定表
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：Βιβλιοθήκη 审核：批准：XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘干温度
证书编号
其它
焊接位置
接头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是指美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）所制定的用于评定焊接工艺的一系列标准。
这些标准旨在确保焊接工艺的可靠性和质量，以满足特定工程项目的要求。
目前，ASTM焊接工艺评定标准共有几十项，涉及不同类型的焊接方法和材料。
下面将介绍一些较为常见的ASTM焊接工艺评定标准：1. ASTM A370-19a：此标准涵盖了金属材料的力学性能测试方法，包括拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等。
这对于评估焊接接头的强度和可靠性非常重要。
2. ASTM A751-14：此标准规定了通过化学分析和光学显微镜检查对金属焊接接头进行质量检验的方法。
这些测试可用于检测焊接接头中的杂质、缺陷和变形等问题。
3. ASTM E1903-19：此标准规定了通过无损检测方法对焊接接头进行评估的要求。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测和涡流检测等，用于监测焊接接头中的裂纹、夹杂物和疏松等缺陷。
4. ASTM E8/E8M-19b：此标准规定了金属材料的拉伸强度测试方法。
该测试方法可用于评估焊接接头的拉伸性能，以确定其是否符合设计要求。
5. ASTM E165-20：此标准规定了金属材料的硬度测试方法。
硬度测试对于评定焊接接头的力学性能以及检测焊接区域的变硬或软化非常重要。
6. ASTM E562-19：此标准规定了对焊接接头进行金相检查的方法。
通过金相检查可以观察到焊缝结构、晶粒尺寸、晶界等细节，以评估焊接接头的质量。
7. ASTM E709-15：此标准规定了对焊接接头进行射线检测的方法。
射线检测通过获取射线照片或可视化图像来评估焊接接头中的缺陷，以确保其质量符合要求。
8. ASTM A262-15：此标准规定了用于在焊接接头中检测晶界腐蚀敏感性的方法。
晶界腐蚀敏感性是焊接接头中的一个常见问题，特别是在高温环境下。
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焊接工艺评定项目一览表
背景
在焊接工艺评定（WPS）过程中，需要对焊接工艺进行测试和评估。
这样可以确保焊接的质量和持久性，并满足相关的标准和规定。
本文将介绍焊接工艺评定项目一览表，列出常见的焊接测试和评估项目，以便相关从业人员参考。
焊接工艺评定项目
下面是常见的焊接工艺评定项目：
基本过程
•焊接材料：了解焊接材料的类型、质量和强度等参数。
•焊接操作技术：包括焊接时的温度、时间、压力和速度等参数。
•焊接修补：审查修补焊接过程和相关信息，例如修补长度和宽度、修补层数以及修补焊接的加热和压力等参数。
焊接材料
•材料证明：将焊接材料的物理、化学和机械参数进行测试，并证明其符合相关的标准和规定。
•化合物分析：测试焊材、母材和填充材的成分并比较其相似之处。
•焊材评估：测试焊接材料的物理、化学和机械参数，并证明其符合相关的标准和规定。
•材料粘合：测试焊接材料的粘接强度和剪切强度，并评估其符合相关的标准和规定。
焊接操作技术
•焊接参数：测试焊缝宽度、深度和高度等参数，在不同的条件下评估其性能。
•焊接可靠性：测试焊接材料在不同的温度、压力和时间下的可靠性和持久性。
•焊接断裂韧性：测试焊接材料在不同的条件下的断裂韧性和塑性，以确保其性能符合相关的标准和规定。
•焊接腐蚀性：测试焊接材料在不同的环境条件下的耐腐蚀性和抗氧化性能，并评估其符合相关的标准和规定。
焊接修补
•修补层数：测试修复材料的数量、厚度和长度，并评估其性能是否符合相关的标准和规定。
•修补位置：测试修补的位置是否符合相关的标准和规定。
•修补焊接：测试修补焊接过程和相关的参数，例如焊接温度、时间和压力等，以确保其性能符合相关的标准和规定。
上述列出的焊接工艺评定项目可以帮助从业人员了解焊接的质量评估标准和流程。
通过理解这些参数和评估方法，焊接工艺可以得到更好的改善和优化，从而确保焊接的质量和持久性。