层压机工艺参数范文
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
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层压机
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TDCZ-Y-6
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
人造板多层热压机设计的毕业论文
人造板多层热压机设计毕业论文目录1.引言 (5)1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 (5)1.2热压机的特点 (6)1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 (7)2.热压机的结构设计 (8)2.1框架结构 (9)2.2柱塞结构 (10)2.3上托板结构 (10)2.4下托板结构 (11)2.5平衡机构简要设计 (12)2.5.1工作原理 (12)2.5.2齿条的设计 (14)2.6轴承的选取 (15)2.7侧压缸支架结构 (16)2.8侧压缸螺栓设计校核 (17)3.热压机主要部件的受力分析 (18)3.1立柱的设计校核 (18)3.2上托板的设计校核 (18)3.3下托板的结构设计 (25)3.4下横梁底板受力分析 (28)附录 (30)参考文献 (35)WORD版本.致谢 (36)WORD版本.1.引言热压机是人造板生产线的主要设备之一。
热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。
人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。
人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。
新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。
为保证产品质量,就热压机而言,一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。
热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。
而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。
遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国需要的连续压机还需要从国外进口,这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。
国的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。
相关的产品也有望在未来几年问世。
本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。
层压成型工艺
层压成型工艺1 层压成型的基本概念及工艺特点1.1 层压成型的基本概念层压成型系指用成叠的，浸有或涂有树脂片状底材以及塑料片在加热，加压下制成坚实而又近于均匀的板状，管状，棒状或其它简单形状的制品。
浸有或涂有树脂的底片也称为附胶材料。
常用的底材有纸张，棉布，木材薄片，玻璃布或玻璃毡，石棉毡以及合成纤维的织物以及碳，硼纤维及陶瓷纤维等。
所用的树脂绝大部分为热固性的，如酚醛树脂，环氧树脂，布饱和聚酯树脂等。
另外为了改善性能及降低成本还可以加入碳酸钙，滑石粉以及氧化铝等填料。
1.2 层压成型工艺特点层压成型是将多层附胶材料或塑料片材叠合在一起并送入压机中，在一定温度合压力下经过一段时间压制而成层压塑料制品，这种制品质量好，性能比较稳定，不足之处是间歇式生产。
它的基本工艺过程包括叠料，进料（俗称“进缸”），热压，出料（俗称“出缸”）等过程，热压中又分预热，保温，升温，恒温，冷却等五个阶段。
该工艺虽然比较简单，但如何控制制品的质量是个较复杂的问题，因此工艺操作上的要求是严格的。
此法的不足是只能生产板状材料，而且规格受压机热板尺寸所限，不可能生产大于热板的制品。
2 常用树脂的特性2.1 树脂的选择为了保证层压塑料制品具有良好的性能，通常对树脂提出一些要求。
这些要求是由树脂的使用及加工性能所决定的，同时根据树脂的性质及其在复合塑料中的作用提出的。
就树脂的形态来将，可以将它分为粉状，粒状，片状，有机溶液，水溶液，悬浮液，乳液等，而且液态材料种类不同其粘度也各不相同，树脂的处理方法及应用也不同，所以选用树脂是一个重要的先决条件。
2.1.1 树脂的作用树脂的作用如下：（1）把不连续的基材粘结起来，从而使复合材料成为具有一定物理性能的整体。
（2）使纤维填料不致发生屈曲变形，如细度6－8微米玻璃纤维，受压时是不稳定的，由于自重而发生屈曲。
但是复合材料中，由于树脂的支撑作用而阻止了纤维的屈曲，使纤维在受压时仍有一定的强度。
酚醛树脂层压材料工艺说明书
酚醛树脂层压材料生产工艺设计目录一、合成工艺（一）酚醛树脂概述 (1)（二）原料产品特性 (3)（三）操作步骤 (4)（四）生产控制表 (8)（五）物料衡算 (10)二、工段综合概述（一）酚醛层压材料生产工艺流程图 (10)（二）设备一览表 (10)（三）车间人员表 (10)（四）劳动保护和安全 (11)（五）环境保护和三废处理 (12)三、小结 (15)四、制图（1）工艺流程图 (16)（2）车间布置图 (17)（3）设备图（反应釜） (18)一、合成工艺（一）酚醛产品概述1.1.1.产品介绍酚醛树脂phenolic resinHOCH2OH CH2OH是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。
酚醛树脂具有高分子化合无的基本特点。
其显著特点是价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、燃烧发烟少等，作烧蚀材料、作木材胶黏剂目前还没有任何树脂与其可竞争，作阻燃结构材料或涂料显示独特的优势。
1.1.2产品性能（1）酚醛树脂的颜色处于黄色到褐色之间，它的着色能力很强，生产出的浅色的酚醛树脂在贮藏和加工过程中可以迅速着色，只有p-烷基-取代的酚生成的酚醛树脂的着色能力稍弱，酚醛树脂的特征吸收紫外吸收峰在254nm和280nm处。
（2）阻燃性能和发烟性能近年来的研究表明，火灾事故中放出的烟雾和毒性气体是造成人员伤亡的主要原因，这促使人们研究开发新型阻燃低发烟性的聚合物材料。
研究发现，酚醛材料燃烧时形成高碳泡沫结构，成为优良的绝热体，从而阻止了材料内部的燃烧。
酚醛材料的燃烧产物主要是水、二氧化碳、焦炭和中等含量的一氧化碳，燃烧产物的毒性较低。
此外，酚醛复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒气放出和高的强度保留率，远优于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂。
同时，酚醛材料的阻燃性还可通过添加改性磷、卤素化合物和硼化合物或提高材料的交联度得到进一步改善。
（3）耐辐射性能热固性酚醛树脂的耐辐射性不佳，但填充玻璃纤维或石棉后的复合材料具有优良的耐辐射性，且耐热性好，固酚醛模塑料可做核电设备和高压的加速器的电子元件和防护涂料、处理辐射材料的装备元件、空间飞行器的电子和结构组件。
层压工序工艺规程
层压工序工艺规程层压工序工艺规程1目的将基材与保护膜压合成单，双面及多层柔性线路板，将PI补强板与单、双面板压合。
2范围制造部层压工序全体员工3职责制造部层压工序4材料、设备和工具4.1材料基材、保护膜、铜箔、均压片：1.2-1.5mmX26//X2^/、牛皮纸：IN-IWmmXZgX?/、分离片（TPX-22、Sentrex Teldar）25 u 及50 u X2& X22//和24//X19//、聚脂膜PE膜100-300 4.2设备、工具130TFPC多层层压机、升降机，叠层钢板、抛光板、隔热手套、10X放大镜、单面刀片、硅橡胶5相关文件5.1 JCD —QO 19《层压机操作规程》6工艺规程6.1准备6.1.1按生产流转单准备分离片、聚脂膜等材料，清除材料上的异物和污渍，要求无折痕、划伤、皱折、撕裂破损等缺陷。
6.1.2用不发毛的布把层压机每个开口的底部、顶部和层压钢板擦干净，保证无尘、无颗粒的杂物存在，检查板有无划痕、凹槽和凹痕。
用单面刀片刮去粘附到层压板上的残留物。
6.1.3根据流转单中指定的压强数计算压力（1BS或磅）.压力（磅）=压强（磅/［平方英寸］或PsiX总的待板面积（平方英寸）P si ...... 磅、平方英寸In 2 ......... 平方英寸举例：流转单中指定压力300 Psi每层叠4张9〃X12，压力=300X9X12X4=12960（磅）6.2叠层6.2.1根据产品类型，叠层方式大体分为以下三种：6.2.1.1单面板叠层方式⑴最小线间距小于0.15mm按（图1-1）叠板。
（2）最小线间距大于0.15mm按（图1-2）叠板。
6.2.1.2双面板叠层方式（附图2）。
6.2.1.3双面铜箔与保护膜合叠层方式（附图3）。
6.2.1.4需压合保护膜与铜箔产品，需镀金镀铅锡产品，需丝印产品（字符除外），在铜箔面,镀金与镀铅锡面,丝印面必须用Tedlar分离片.有特殊要求的由工程部指定叠层方式。
层压机说明书
12、线束和依博罗阀组的使用：极大的方便了设备的拆卸。
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Apollo Precision(Fujian) Limited
三、主要性能
1.工作模式：手动、自动、半自动三种工作模式。自动模式工 作能实现自动入料、自动层压、自动出料作业；半自动模式工作能实 现单步手动入料、出料、自动层压作业；手动模式工作时能实现人工 入料、人工层压作业、人工出料作业功能。
2.外形尺寸： 15550×2400×2270mm； 3.加热板有效尺寸：1600×4600mm； 4.温控精度： ±1℃；温控范围：30℃~180℃。 5.加热板温度均匀性：±3℃ 6.加热方式：加热板采用热油加热方式。加热部分采用底功和 调功。加热方式即可以迅速地达到所需温度，又有效地节约了电能。 7.抽气速率：采用 1台 70升/秒的真空泵加一台 600升/秒的罗 茨泵，在密封良好的情况下，下腔室真空度在 2分钟内达到 200~20Pa。 8．在下腔室安装一个德国皮拉尼真空计，提高 0.1Pa到 400Pa 之间的测量精度。 9.工作台面高度：1000mm；最大开盖高度：300mm 10.电源：380V三相交流，74KW（整机功率小于 74KW，额定电 流小于 110A）;电源线：三相五线制 35mm2。 11.使用环境：环境温度 0℃~50℃，相对湿度＜90％，海拔高 度：2000m。
于负压状态时，禁止开盖！ 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！ 设备不需要工作，停止加热时，建议客户开盖散热！
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Apollo Precision(Fujian) Limited
层压成型工艺
夹放在叠合体两面，使板材受压、传 热均匀；并起到传热、冷却的缓冲作 叠合体顺序： 用，防止局部过热或过冷现象。 若厚板料放在叠合体两侧，薄板 料放在中间。因两侧板材较厚，而 铁板(较厚)→衬纸→单面钢板→板料→双面钢板→板 玻璃钢本身的导热系数又低，传热 料→······→双面钢板→板料→单面钢板→衬纸→铁板 冷却的效果不好，内部热量不易散 出，沿板面的垂直方向具有较大的 温差，故最终产品易产生内应力， 造成厚板的翅曲。
1）对多层层压板的每块板料，两表面各放2～3张面层 胶布(面层胶布的含胶量及流动性比里层稍高，能增 加制品的防潮性和美观，并掺有内脱模剂);
2）胶布的挥发分含量不宜过大，控制在1～6％， 否则 应干燥处理; 胶布中可挥发的物质占胶布
总量的百分比 挥发分含量过高，高温成型时容易产生气泡，且挥发分过多易残留在制 品中，对制品的电性能不利。挥发分含量太低，增加干燥时间，使浸胶机生 产效率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。
立式上胶机：
进出口段30～60℃，中部 60～80℃，顶部第三段 85～130℃。 玻璃布上下来回一次， 由较低温度区进口，经过 最高温度区，由较低温度 区出口。
b、干燥时间的控制
干燥时间取决于若干因素， t＝f（T, w, A, B·· ·） · T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况
胶布的干燥有两个阶段
第一阶段
表面气化阶段，表面气化速度决定干燥 速度，随周围介质浓度增加而减小；
第二阶段 内部扩散阶段，内部扩散速度大小决定 了胶布干燥速度的快慢。物料层厚度、结构 对干燥速度有很大影响。
a、烘箱温度的控制 卧式上胶机： 进 口 段 90 ～ 110℃ ， 中 部 烘 干 段 120 ～ 150℃，出口段100℃以下。
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层压机工艺参数范文
层压机是一种常用于制作层压板的机械设备，用于在高温和高压条件
下将多个薄层材料粘合在一起形成一个坚固的复合材料。
层压机的工艺参
数对于制作高质量的层压板非常重要，下面将详细介绍几个关键的工艺参数。
1.温度控制：温度是层压机工艺参数中最重要的参数之一、在层压过
程中，适当的温度可以促进树脂的流动和固化，确保层压板的强度和质量。
通常，层压机可调节的温度范围为常温到200°C左右，具体的温度需根
据材料和产品要求进行调整。
2.压力控制：压力是另一个重要的工艺参数。
在层压机中，通过压力
将多个薄层材料加压在一起。
适当的压力可以确保层压板的紧密度和粘合
强度。
压力的大小通常由液压系统控制，可根据材料和产品要求进行调整。
3.时间控制：时间是指层压板在层压机中处理的时间。
适当的时间可
以使树脂在适当的温度下得到充分的流动和固化，确保层压板的质量。
时
间的长短通常根据材料和产品要求确定。
4.材料选择：材料选择是层压机工艺参数中非常重要的一部分。
层压
板通常由树脂和增强材料组成，如玻璃纤维布、碳纤维布等。
在选择材料时，需考虑产品的使用环境、性能要求等因素，确保最终产品的性能和质量。
5.层压板层数：层压板的层数是指层压机一次可加工的薄层材料的数量。
层压板的层数决定了最终产品的厚度和性能。
通常，层压板的层数会
根据产品要求进行调整。
6.预压时间和预压压力：在层压工艺中，通常会采用预压步骤来确保
层压板的质量。
预压是指在正式加热层压之前，先施加一定的压力和温度
进行预处理。
预压时间和预压压力通常需要根据材料和产品要求进行调整。
7.冷却时间：层压板完成后需要进行充分的冷却，以使树脂固化并达
到最佳的性能。
冷却时间通常由产品要求和材料特性决定。
除了以上提到的工艺参数，还有其他因素也会对层压板的质量产生影响，例如层压机的机械结构、控制系统、加热方式等。
这些工艺参数和因
素需要根据具体的应用和需求进行合理的选择和调整，以确保制作出高质
量的层压板。