化工企业的安全生产

化工企业的安全生产

摘要：目前国内化工企业安全生产形势严峻，大小企业事故频发，如何避免事故的发生成为每个企业急需解决的问题。综合来看，化工生产物料多，多易燃、易爆；生产工艺复杂，不易操作；经常停机检修再开机生产，特种作业多等。而事故发生率最高的就是停机检修与开机生产。科学的使用一些列的风险控制措施可以很大程度上避免事故的发生。

前言：化工工业在我国经济发展中发挥着重大的作用，它有着种类繁多的特殊原料和复杂的工艺流程，有着很高的自动化控制系统和较大的危险性，相对于一般的企业，对技术性和安全性要求更高。因此我们必须充分的了解化工生产的特点，充分的识别化工生产中的风险源，才能制定有效的措施来保障安全生产。

关键词：化工工业、、安全生产、开机、停机

一、化工的简单分类

化工工业在国民经济中占有很重要的位置，涉及的领域有农业、药业、日化、机械、石油化工等，几乎无处不在。一般可以分为两大类：有机化工与无机化工。有机化工产品包括：基础有机原料、合成树脂、塑料、合成纤维、合成橡胶、化学医药、香精香料、油脂、炸药等；无机化工产品包括：酸类、碱类、化肥、无机盐化合类、气体产品及其它无机类。

二、化工企业安全生产特点

化工生产涉及的原料众多，很多是易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质，且差异性很大，不能随意堆放，因此管理难度较大。结合各种化工安全生产，总结一般有如下特点：

1、工艺复杂、要求苛刻：化工生产涉及反应类型种类繁多，各种工艺条件差异很大，影

响因素多。有的需要高温、高压，有的需要低温冷却，有的需要缓慢滴加，有的却要充分混合。比如氢化反应一般需要不同的压力，2-庚基环戊酮的氢化只要0.2Mpa，而氨的合成却要30 Mpa；有的裂解反应需要400-500度，麦氏加成反应却需要0度左右。所以化工的生产对工艺要求苛刻，必须严格执行工艺规程要求，任何的偏差都可能导致事故的发生。

2、掌握性质、做好应急防护：化工生产的操作人员必须清楚知道其接触的物料性质，包括闪点、沸点、毒性、腐蚀性、爆炸极限、饱和蒸气压、各种化学稳定性等，还必须了解正常的防护措施、应急措施、和安全操作措施。比如硫酸、盐酸就有强烈的腐蚀性，三氯化铝暴露在空气中极易吸水分解，丙酮、甲苯等溶剂闪点底、挥发性强，很容易被点燃；还有氢气爆炸极限范围很宽。所以掌握物料的理化性质（MSDS），做好必要的防护和应急是必须的。

3、设备的停机检修与开机生产

化工生产日趋大型化、连续化，但每年定期的停产检修缺失必不可少的，检修结束后的开机生产也同时面临着很多问题。检修会涉及很多的特种作业，如动火作业、登高作业、进入受限空间作业等，绝大部分的化工生产事故都是发生在这一阶段。开机生产也是一样，有很多的要素需要检查，比如阀门是否按要求复位、管道是否连接完好、盲板是否挂牌指示等。因

综上所述，随着现代社会的发展，化工企业的规模越来越大，任何的疏漏都有可能导致事故的发生。我们应该用系统的观点和科学的理论对化工生产进行有效的安全管理，尤其是设备检修时的停机和维修结束后的开机。只有将所有的细节考虑到位，检查落到实处，有检有查有改，才能更好的保障安全生产。

参考文献：

[1]刘镇贵.危化品的无隐患安全管理[J].铜业工程，2010，02:29-33

[2]王梦晨、王琦峰，危化品运输企业安全管理方法探讨[J].物流科技，2014，01:136-138

[3]程三喜，危化品安全管理工作探讨[J].技术与市场，2013，06:245-246

[4]张苗，刘慧，郝敬寅，化工企业危化品安全管理探究