原油蒸馏及常减压蒸馏
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各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相
回流以保证最低侧线产品的质量 过汽化度一般为2～4% 5． 热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热
平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出 板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又 突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又 突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第 二块板达最大，到第一块板又突然减小
常压渣油，AR
减压渣油，VR
3、炼厂蒸馏装置的工艺流程
① 燃料型
② 燃料-润滑油型
③ 燃料-化工型
第三节
原油常压精馏塔
一、原油常压精馏塔的工艺特征
1．原料和产品都是复杂的混合物
不能采用单组分的百分数表示进料组成和控制产 品质量，而只能控制馏程、抽出温度等 产品都满足一定的质量指标，但不能像二元或多元精 馏塔一样得到较纯的化合物 当产品多于两个时，如出汽油、煤油、柴油等时，要 用复合塔，且往往是半截塔，也就是说这个塔没有提 馏段，但为了保证分馏的精确度，采用汽提段弥补
3．汽提蒸汽用量
汽提蒸汽一般都是用温度为400～450℃的过热水蒸气 目的 ★ 侧线汽提：驱除低沸点组分，提高产品闪点，改善分 馏精确度； ★ 常压塔底汽提：降低塔底重油中<350℃的馏分含量，
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影 响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产 品，如航煤等 汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体 积流量大使塔内汽相负荷增加 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低 塔顶冷凝冷却器的负荷 采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污 水量
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
2．塔顶油气二级冷凝冷却
2．简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏
釜中被加热 ， 在一定压 力下 ，当温度达到混合 物的泡点温度时 ， 液体 开始气化 ，生成微量蒸 气 。 生成的蒸气当即被 引出并冷凝冷却后收集 起来 ，同时液体继续加 热 ， 继续生成蒸气并被 引出 。这种蒸馏方式称 作简单蒸馏或微分蒸馏
3．精馏
精馏可分为连续式和间歇式
Ⅲ
F F
m-1,tm-1 Lm-1
G
m,tm
D
M
G
S
II
Ln-1 n-1,tn-1
I
n,tn
F ,tF
W S
图7-44 汽化段与精馏段隔离体系图
结论：沿塔高自下而 上，液相负荷先缓慢增加，
到抽出板，由一个突增，
然后再缓慢增加，到抽出 板又突增……至塔顶第二 块板达最大，到第一块板 又突然减小；而汽相负荷
两种 汽化段、精馏段、提馏段、 塔顶冷凝冷却设备、再沸器、 塔板 塔顶冷回流：轻组分浓度高、 温度低
塔底气相回流：轻组分浓度
低、温度高
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精 馏塔高度建立了两个梯度：
(1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ；
(2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的 浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建 立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要 条件
塔顶回流热量大，考虑回收这部分 热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气， 使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系 统的流动压力降，以保证塔顶压力
不致过高，或保证塔内有尽可能高
的真空度
4．中段循环回流
优点：
设计塔：可以减小塔径 正在生产的塔：可以提高 处理量
通常用t5H和t95L之间的差值来表示
用ASTM(5～95)间隙 = t5H-t95L 表示
间隙：分馏效 果好
重叠：分馏效 果差
9 8 7 6 5
T
T
7 6 5 4 3 2 1 0 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6
2．操作温度
塔顶温度为塔顶油气分压下产品的露点温度
各侧线抽出板温度为侧线板油气分压下产品的泡点温 度
汽化段温度为在汽化段油气分压下，汽化率为eF时的 温度
塔底温度为在Fra Baidu bibliotek底油气分压下塔顶产品的泡点温度 计算各点温度需综合运用热平和相平两个工具采用试 差法
① 塔顶温度
塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度 在确定塔顶温度时，应同时校核水蒸气在塔顶是否 会冷凝 ② 侧线温度 通常是按经汽提后的侧线产品在该处油气分压下的 泡点温度来计算 ③ 汽化段温度 汽化段温度是指进料的绝热闪蒸温度
2、原油加工方案中设初馏塔的情况
原油中轻馏分多，一般轻馏分>20%时，设初馏塔
原油乳化现象比较严重，脱盐、脱水都不充分时
原油的含砷量高，又要出重整原料时
适应原油性质变化需要
原油含硫量高
Fe+H2S→FeS+H2
FeS+2HCl→FeCl2+H2S
400℃ 280℃ 370℃
拔头原油
原油蒸馏
Crude oil Distillation
第一节 蒸馏与精馏原理
原油 ？ 产品
炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。
将液体混合物加热，使其部分气化，然后将蒸气引出冷凝 为冷凝液，这样就可以使液体混合物得到分离的过程称为蒸馏。 蒸馏是炼油工业中最常用和最基本的一种分离混合物的方法， 也是实验室常用方法。根据所用设备和操作方法的不同，蒸馏 方式可分为以下几类：
冷却时分两次，它首先将 塔顶油气冷到基本冷凝，仅把 回流部分用泵送回塔顶，而降 剩下的产品部分送到下一个冷 却器冷却到所需的安全温度
在第一级油气和水蒸气基本上被冷凝冷却，这里集中了绝
大部分的热负荷，由于传热温差大，即热源比冷源的温度
高得多，因此传热面积不会太大
在第二级冷凝冷却中，仅冷却产品部分，虽然传热温差小，
循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换 热冷却到一定温度后再返回塔内，物流 在整个过程中处于液相，只是在塔内外 循环流动，借助于换热器取走部分剩余 热量
循环回流：
塔顶循环回流 中段循环回流
QC LC L L H t1 H t2
3．塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况：
取热比例：
40%～60% （占全塔回流热）
五、操作条件的确定
1．操作压力
(1)回流罐压力P
压力
回流罐的压力至少要大于产品在该温度下的泡点压 力，即P≥P泡，一般P≥0.1～0.25MPa
(2)塔顶压力
塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流
出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降 P顶=P回流罐+Δ P管线+Δ P冷 在我国，塔顶压力一般在1.3～1.6 atm之间 (3)塔内各点的压力 塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定
第一、二板之间
侧线抽出
二、分馏精确度的表示方法
1．分馏精确度的表示方法
对于二元或多元系：
用组成来表示（A或B组分的含量表示）
对于石油馏分分馏精确度的表示方法： 用ASTM(0～100)间隙 = t0H-t100L 表示 t0H-t100L>0，馏分间有间隙，间隙越大，分离精确度越高 t0H-t100L<0，馏分间有重叠，重叠越大，分馏精确度越差
1、汽化段数的确定
一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔，仅经 过一次汽化，则就是一段蒸馏； 二段蒸馏：
原油的蒸馏流程是常减压蒸馏，有两个精馏塔，经
过了两次汽化，就称为二段精馏； 三段蒸馏： 在常减压蒸馏塔的最前面再设一个初馏塔，原油加 工流程方案中就有了三个精馏塔，则称为三段蒸馏
4 3 2 1 0
2、分馏精确度的决定因素 石油馏分的分馏精确度主要由物系中组分 之间的分离难易程度、回流比和塔板数决定
分馏精确度与回流比、塔板数的关系：
回流比和塔板数一般是凭经验估算得到的
三、石油精馏塔的汽、液相负荷分布规律
精馏塔内汽、液相负荷分布规律的分析工具 是热平衡 选择几个有代表性的截面，做适当的隔离体 系，进行热平衡计算，求出塔板上汽液相负荷
但其热负荷占总热负荷的比例小，所以总起来看，二级冷
凝冷却所需的总传热面积要比一级冷凝冷却小
缺点：返回塔顶的是热回流，也就是说返回温度比一级冷
凝冷却时高，因而造成内回流量增大，另外流程也更复杂
上述两种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅 用这种回流取热方式的不利因素：
塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利 用，但却需 要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等） 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量 采用循环回流与塔顶回流相结合可以上述不足
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
第二节
原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程
汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数 原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
一直是缓慢增加的，到第
二块板达最大，到第一块 板又突然减小
6．有中段回流时气液相负荷的变化
7．汽提段的气液相负荷变化规律 在汽提段，由上而下，液相和气相的负荷越来越小；
温度有所下降
四、回流方式
采用各种回流的目的
保证精馏塔具有精馏的作用
取走塔内剩余热量
控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
④ 塔底温度
轻馏分气化所需的热量，绝大部分由液相油料本身的显热提 供，油料的温度由上而下逐板下降，塔底温度比汽化段温度 低不少 原油常、减压塔的塔底温度一般比汽化段温度低5～10℃
⑤ 侧线汽提塔底温度
当用水蒸气汽提时，汽提塔底温度比侧线抽出温度约低8～
10℃或更低
当用再沸器提馏时，温度为塔底压力下侧线产品的泡点温度， 此温度可高出侧线抽出温度十几度
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
侧线产品设汽提塔或再沸器
用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器）
汽提蒸汽的作用 由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利
于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较
轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率， 又保证了本产品的质量
侧线采用再沸器的原因：
使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 是原油换热 的主要热源
打入冷回流，需增加换热板
循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂
数量： 3～4个侧线：采用2 个循环回流 1～2个侧线：采用1 个循环回流 进出塔温差：
80℃～120℃
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏：连续式和间歇式
1．闪蒸—平衡气化
在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触， 达到了平衡状态，则称为 平衡汽化
气相产物中含较多的低沸
点组分，液相产物中含较 多的高沸点组分。但所有 组分都同时存在于气、液 相中
平衡气化的逆过程称为 平衡冷凝 平衡气化和平衡冷凝时， 气相产物中含有较多低 沸组分 ，液相产物中含 有较多高沸组分 ， 因此 都能使液体混合物得到 一定程度的分离 在平衡状态下 ，所有组 分都同时存在于气 、液 两相中 ，而两相中的每 一个组分都处于平衡状 态，因此这种分离是比 较粗略的
由于两个梯度的存在，在塔中每一个气、液两相的接触 级中，由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相与由上 而下的较低温度和较高轻组分部的液相存在相间差别，因此 气、液两相在接触前处于不平衡状态，形成相间推动力，使 气、液两相在接触过程中进行相间的传热和扩散传质，最终 使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提纯。经过多 次气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔 底得到较纯的重组分。
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相
回流以保证最低侧线产品的质量 过汽化度一般为2～4% 5． 热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热
平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出 板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又 突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又 突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第 二块板达最大，到第一块板又突然减小
常压渣油，AR
减压渣油，VR
3、炼厂蒸馏装置的工艺流程
① 燃料型
② 燃料-润滑油型
③ 燃料-化工型
第三节
原油常压精馏塔
一、原油常压精馏塔的工艺特征
1．原料和产品都是复杂的混合物
不能采用单组分的百分数表示进料组成和控制产 品质量，而只能控制馏程、抽出温度等 产品都满足一定的质量指标，但不能像二元或多元精 馏塔一样得到较纯的化合物 当产品多于两个时，如出汽油、煤油、柴油等时，要 用复合塔，且往往是半截塔，也就是说这个塔没有提 馏段，但为了保证分馏的精确度，采用汽提段弥补
3．汽提蒸汽用量
汽提蒸汽一般都是用温度为400～450℃的过热水蒸气 目的 ★ 侧线汽提：驱除低沸点组分，提高产品闪点，改善分 馏精确度； ★ 常压塔底汽提：降低塔底重油中<350℃的馏分含量，
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影 响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产 品，如航煤等 汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体 积流量大使塔内汽相负荷增加 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低 塔顶冷凝冷却器的负荷 采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污 水量
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
2．塔顶油气二级冷凝冷却
2．简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏
釜中被加热 ， 在一定压 力下 ，当温度达到混合 物的泡点温度时 ， 液体 开始气化 ，生成微量蒸 气 。 生成的蒸气当即被 引出并冷凝冷却后收集 起来 ，同时液体继续加 热 ， 继续生成蒸气并被 引出 。这种蒸馏方式称 作简单蒸馏或微分蒸馏
3．精馏
精馏可分为连续式和间歇式
Ⅲ
F F
m-1,tm-1 Lm-1
G
m,tm
D
M
G
S
II
Ln-1 n-1,tn-1
I
n,tn
F ,tF
W S
图7-44 汽化段与精馏段隔离体系图
结论：沿塔高自下而 上，液相负荷先缓慢增加，
到抽出板，由一个突增，
然后再缓慢增加，到抽出 板又突增……至塔顶第二 块板达最大，到第一块板 又突然减小；而汽相负荷
两种 汽化段、精馏段、提馏段、 塔顶冷凝冷却设备、再沸器、 塔板 塔顶冷回流：轻组分浓度高、 温度低
塔底气相回流：轻组分浓度
低、温度高
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精 馏塔高度建立了两个梯度：
(1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ；
(2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的 浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建 立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要 条件
塔顶回流热量大，考虑回收这部分 热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气， 使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系 统的流动压力降，以保证塔顶压力
不致过高，或保证塔内有尽可能高
的真空度
4．中段循环回流
优点：
设计塔：可以减小塔径 正在生产的塔：可以提高 处理量
通常用t5H和t95L之间的差值来表示
用ASTM(5～95)间隙 = t5H-t95L 表示
间隙：分馏效 果好
重叠：分馏效 果差
9 8 7 6 5
T
T
7 6 5 4 3 2 1 0 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6
2．操作温度
塔顶温度为塔顶油气分压下产品的露点温度
各侧线抽出板温度为侧线板油气分压下产品的泡点温 度
汽化段温度为在汽化段油气分压下，汽化率为eF时的 温度
塔底温度为在Fra Baidu bibliotek底油气分压下塔顶产品的泡点温度 计算各点温度需综合运用热平和相平两个工具采用试 差法
① 塔顶温度
塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度 在确定塔顶温度时，应同时校核水蒸气在塔顶是否 会冷凝 ② 侧线温度 通常是按经汽提后的侧线产品在该处油气分压下的 泡点温度来计算 ③ 汽化段温度 汽化段温度是指进料的绝热闪蒸温度
2、原油加工方案中设初馏塔的情况
原油中轻馏分多，一般轻馏分>20%时，设初馏塔
原油乳化现象比较严重，脱盐、脱水都不充分时
原油的含砷量高，又要出重整原料时
适应原油性质变化需要
原油含硫量高
Fe+H2S→FeS+H2
FeS+2HCl→FeCl2+H2S
400℃ 280℃ 370℃
拔头原油
原油蒸馏
Crude oil Distillation
第一节 蒸馏与精馏原理
原油 ？ 产品
炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。
将液体混合物加热，使其部分气化，然后将蒸气引出冷凝 为冷凝液，这样就可以使液体混合物得到分离的过程称为蒸馏。 蒸馏是炼油工业中最常用和最基本的一种分离混合物的方法， 也是实验室常用方法。根据所用设备和操作方法的不同，蒸馏 方式可分为以下几类：
冷却时分两次，它首先将 塔顶油气冷到基本冷凝，仅把 回流部分用泵送回塔顶，而降 剩下的产品部分送到下一个冷 却器冷却到所需的安全温度
在第一级油气和水蒸气基本上被冷凝冷却，这里集中了绝
大部分的热负荷，由于传热温差大，即热源比冷源的温度
高得多，因此传热面积不会太大
在第二级冷凝冷却中，仅冷却产品部分，虽然传热温差小，
循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换 热冷却到一定温度后再返回塔内，物流 在整个过程中处于液相，只是在塔内外 循环流动，借助于换热器取走部分剩余 热量
循环回流：
塔顶循环回流 中段循环回流
QC LC L L H t1 H t2
3．塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况：
取热比例：
40%～60% （占全塔回流热）
五、操作条件的确定
1．操作压力
(1)回流罐压力P
压力
回流罐的压力至少要大于产品在该温度下的泡点压 力，即P≥P泡，一般P≥0.1～0.25MPa
(2)塔顶压力
塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流
出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降 P顶=P回流罐+Δ P管线+Δ P冷 在我国，塔顶压力一般在1.3～1.6 atm之间 (3)塔内各点的压力 塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定
第一、二板之间
侧线抽出
二、分馏精确度的表示方法
1．分馏精确度的表示方法
对于二元或多元系：
用组成来表示（A或B组分的含量表示）
对于石油馏分分馏精确度的表示方法： 用ASTM(0～100)间隙 = t0H-t100L 表示 t0H-t100L>0，馏分间有间隙，间隙越大，分离精确度越高 t0H-t100L<0，馏分间有重叠，重叠越大，分馏精确度越差
1、汽化段数的确定
一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔，仅经 过一次汽化，则就是一段蒸馏； 二段蒸馏：
原油的蒸馏流程是常减压蒸馏，有两个精馏塔，经
过了两次汽化，就称为二段精馏； 三段蒸馏： 在常减压蒸馏塔的最前面再设一个初馏塔，原油加 工流程方案中就有了三个精馏塔，则称为三段蒸馏
4 3 2 1 0
2、分馏精确度的决定因素 石油馏分的分馏精确度主要由物系中组分 之间的分离难易程度、回流比和塔板数决定
分馏精确度与回流比、塔板数的关系：
回流比和塔板数一般是凭经验估算得到的
三、石油精馏塔的汽、液相负荷分布规律
精馏塔内汽、液相负荷分布规律的分析工具 是热平衡 选择几个有代表性的截面，做适当的隔离体 系，进行热平衡计算，求出塔板上汽液相负荷
但其热负荷占总热负荷的比例小，所以总起来看，二级冷
凝冷却所需的总传热面积要比一级冷凝冷却小
缺点：返回塔顶的是热回流，也就是说返回温度比一级冷
凝冷却时高，因而造成内回流量增大，另外流程也更复杂
上述两种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅 用这种回流取热方式的不利因素：
塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利 用，但却需 要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等） 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量 采用循环回流与塔顶回流相结合可以上述不足
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
第二节
原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程
汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数 原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
一直是缓慢增加的，到第
二块板达最大，到第一块 板又突然减小
6．有中段回流时气液相负荷的变化
7．汽提段的气液相负荷变化规律 在汽提段，由上而下，液相和气相的负荷越来越小；
温度有所下降
四、回流方式
采用各种回流的目的
保证精馏塔具有精馏的作用
取走塔内剩余热量
控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
④ 塔底温度
轻馏分气化所需的热量，绝大部分由液相油料本身的显热提 供，油料的温度由上而下逐板下降，塔底温度比汽化段温度 低不少 原油常、减压塔的塔底温度一般比汽化段温度低5～10℃
⑤ 侧线汽提塔底温度
当用水蒸气汽提时，汽提塔底温度比侧线抽出温度约低8～
10℃或更低
当用再沸器提馏时，温度为塔底压力下侧线产品的泡点温度， 此温度可高出侧线抽出温度十几度
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
侧线产品设汽提塔或再沸器
用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器）
汽提蒸汽的作用 由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利
于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较
轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率， 又保证了本产品的质量
侧线采用再沸器的原因：
使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 是原油换热 的主要热源
打入冷回流，需增加换热板
循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂
数量： 3～4个侧线：采用2 个循环回流 1～2个侧线：采用1 个循环回流 进出塔温差：
80℃～120℃
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏：连续式和间歇式
1．闪蒸—平衡气化
在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触， 达到了平衡状态，则称为 平衡汽化
气相产物中含较多的低沸
点组分，液相产物中含较 多的高沸点组分。但所有 组分都同时存在于气、液 相中
平衡气化的逆过程称为 平衡冷凝 平衡气化和平衡冷凝时， 气相产物中含有较多低 沸组分 ，液相产物中含 有较多高沸组分 ， 因此 都能使液体混合物得到 一定程度的分离 在平衡状态下 ，所有组 分都同时存在于气 、液 两相中 ，而两相中的每 一个组分都处于平衡状 态，因此这种分离是比 较粗略的
由于两个梯度的存在，在塔中每一个气、液两相的接触 级中，由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相与由上 而下的较低温度和较高轻组分部的液相存在相间差别，因此 气、液两相在接触前处于不平衡状态，形成相间推动力，使 气、液两相在接触过程中进行相间的传热和扩散传质，最终 使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提纯。经过多 次气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔 底得到较纯的重组分。