双端面机械密封维护1
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点导言在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。
本文将从机械密封维护的基本原则、周期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍，帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。
一、机械密封维护的基本原则1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。
2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密封不严。
3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长密封件寿命。
二、周期性检查和保养1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。
2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时添加润滑油。
3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导致密封失效。
4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。
三、故障诊断与处理1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。
2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。
3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。
四、更换要点1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。
2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。
3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。
4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。
结语通过本文的介绍，相信读者已经了解了机械密封维护与更换的要点，希望大家在实际操作中能够按照正确的方法进行密封的维护和更换，确保设备的正常运转和安全生产。
双端面机械密封冲洗方案
双端面机械密封冲洗方案1. 背景介绍双端面机械密封是一种常用的轴封装置，广泛应用于各种旋转设备中。
它由两个机械密封组件和一个填充离心泵组成，其中一个机械密封组件与设备的进料端相连，另一个机械密封组件与设备的出料端相连。
在设备的运行过程中，由于介质的不同，双端面机械密封会产生泄漏现象，为了解决这个问题，需要进行定期冲洗。
2. 冲洗目的双端面机械密封的冲洗目的主要有以下几个方面：•清洗密封面：通过冲洗可以有效清除密封面上的沉积物，避免沉积物导致的泄漏。
•降低密封介质的温度：冲洗可以将密封介质的温度降低到合理的范围，防止过热造成泄漏。
•调整密封介质的流速：通过冲洗可以调整密封介质的流速，减少泄漏。
3. 冲洗方案针对双端面机械密封的冲洗问题，提出以下冲洗方案：3.1 冲洗介质选择冲洗介质的选择是冲洗方案的关键。
一般来说，常用的冲洗介质有清水、稀释剂和水溶性清洗剂等。
根据具体的工况要求和介质特性，选择合适的冲洗介质进行冲洗。
3.2 冲洗方式冲洗方式有定时冲洗和压力控制冲洗两种。
3.2.1 定时冲洗：根据工作条件进行定时冲洗，可以采用定时开启离心泵或者定时调节冲洗介质的流量，确保密封面得到适当的冲洗。
3.2.2 压力控制冲洗：在进料端和出料端分别设置两个冲洗回路，通过压力控制器控制冲洗介质的流量，根据实际情况调节压力控制器的输出，保持冲洗介质的流量和压力稳定。
3.3 冲洗周期冲洗周期根据设备的工作情况而定，一般建议定期进行冲洗，以保证密封面的正常运行。
具体的冲洗周期可以根据设备的使用时间、介质的性质等因素来确定。
4. 冲洗操作步骤以下是双端面机械密封冲洗的操作步骤：4.1 准备工作：检查冲洗介质的储存情况，确保冲洗液的充足性；检查冲洗回路的管道连接是否正常。
4.2 打开冲洗回路：打开进料端和出料端的冲洗回路，确保冲洗介质能够顺畅地流经双端面机械密封。
4.3 开启冲洗泵：根据冲洗方式选择相应的冲洗泵，启动冲洗泵。
双端面机械密封
浅谈双端面机械密封摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。
在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。
本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。
关键词：双端面机械密封原理结构维护Simple Discussion Of Double Mechanical SealAbstract: Mechanical seal is most widely used for centrifugal pump in the petrochemical industry. Double mechanical seal is more popular in the situation that seal is strictly required. In this paper, double mechanical seal is briefly analyzed and discussed in the theory, structure and routine maintenance on the basis of single mechanical seal.Key words: Double mechanical seal Theory Construction Maintain1、前言与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。
我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。
新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。
双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。
在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。
对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施
双端面机械密封泄漏原因及改进措施作者：胡磊来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：双端面机械密封从形式上来说装配较为简便。
将此设备进行密封，用于腐蚀性较强，温度较高，带有悬浮颗粒或者各种介质的环境当中，也包括气体介质以及黏度较小的介质。
本文将就双端面机械密封泄漏原因及相应的改进措施进行探讨。
关键词：双端面机械密封；泄漏；原因；措施从机械密封的工作原理来说，是当搅拌轴发生转动的时候，能够将机械密封轴套和在其上面的固定动环组件进行同步带动运转，借助于上方和下方的环面同动环组件予以充分贴合，最后实现绝对效果的密封[1]。
当机器在工作状态正常的情况下，从外部对平衡罐进行密封液供给，然后始终让平衡罐当中的密封液处在液位的中间位置，同时使平衡罐当中的密封液的压力要比釜内的压力高出0.05到0.1兆帕中间。
因为一旦密封液的压力太大的话，那么动环摩擦面和静环摩擦面就容易发生过快的磨损，而当密封液的压力较小的话，反应釜当中的物料就会出现泄漏。
如图所示，图中1的位置为密封液缓冲罐。
1 双端面机械密封泄漏的故障表现就一台机械密封轴直径为21厘米，转速为100rpm、工作压力为-0.5到1兆帕且工位温度在0-80℃的带轴套整装双面机械密封为例。
静环密封面的材质是KC-673进口石墨，动环密封的材质是SiC，下动的O形圈采用的是聚四氟乙烯包覆硅橡胶材质，且上静环和轴套的O形圈同样采用这一材质。
剩下的O形圈选用的是丁腈橡胶。
同时选用的密封液设定为软水，以及氯乙烯一类的有机物料作为釜内的介质。
当釜内发生反应时，其中的压力会不断的增加，由最初的-0.5兆帕一直上升到1兆帕。
当处在最佳状态之下，平衡罐当中的压力应当是一直比釜内的压力高出0.05兆帕到0.1兆帕之间。
可是就现实的生产情况来说，通过操作人员手动操作调节氮气补压阀，需保证将密封液的压力设定在1.1兆帕，且这一情况始终贯穿于投料直到反应结束的整个过程[2]。
机械密封的分类及维护
机械密封的分类及维护机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。
1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
常用的机械密封结构如图1-1所示。
它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。
防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。
旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。
其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。
它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。
为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。
端面上单位压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。
径向双端面机械密封
径向双端面机械密封径向双端面机械密封是一种应用广泛的机械密封类型，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将从以下几个方面详细介绍径向双端面机械密封的相关知识。
一、径向双端面机械密封的定义和分类径向双端面机械密封是一种机械密封结构，由两个平行的端面密封环组成。
其中，端面密封环与轴的端面相贴合，与固定端面（如密封壳体）组成摩擦副，从而实现密封效果。
根据密封环的运动方式，径向双端面机械密封可以分为旋转型和静止型两种。
径向双端面机械密封由密封环、弹性元件、固定端面等组成。
其中，密封环和固定端面之间的摩擦力由弹性元件产生，并通过密封环的自行调节来达到最佳的密封效果。
在工作时，密封环与轴的轴向位移由弹性元件自行调节，从而保证密封面始终处于最佳状态。
同时，密封环的摩擦热和泄漏流体的压力通过密封环内部的泄漏沟槽从而达到平衡。
三、径向双端面机械密封的优缺点径向双端面机械密封具有密封性好、寿命长、维护方便等优点。
但是，也存在着泄漏、摩擦热、易损件多等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
四、径向双端面机械密封的应用领域径向双端面机械密封广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中的泵、搅拌器、离心机等设备上。
在这些领域，径向双端面机械密封具有优异的密封效果，可靠性高，使用寿命长等优点。
五、径向双端面机械密封的维护和保养径向双端面机械密封的维护和保养对于其正常运行和寿命的延长非常重要。
在维护和保养时，需要定期检查密封环和弹性元件的磨损情况，及时更换易损件，保证密封效果。
同时，还需要保持密封面清洁，避免杂质进入，影响密封效果。
六、总结径向双端面机械密封作为一种重要的机械密封类型，具有广泛的应用前景。
在使用中，需要根据具体情况选择合适的型号和材质。
同时，在维护和保养时，也需要注意细节，保证其正常运行和寿命的延长。
径向双端面机械密封
径向双端面机械密封引言机械密封是一种常见的密封方式，用于防止液体或气体泄漏。
径向双端面机械密封是其中一种类型，具有较高的密封性能和可靠性。
本文将对径向双端面机械密封进行全面、详细、完整且深入地探讨。
什么是径向双端面机械密封径向双端面机械密封是一种通过两个面之间的接触来实现密封的装置。
它通常由固定环、旋转环、弹簧、密封面和密封介质等部件组成。
其中，固定环和旋转环分别固定在静态和旋转部件上，通过密封面的接触实现密封效果。
构成要素径向双端面机械密封由以下几个构成要素组成：1. 固定环固定环是径向双端面机械密封的固定部分，通常由金属材料制成。
它的主要作用是提供支撑和固定密封面，确保密封性能和稳定性。
2. 旋转环旋转环是径向双端面机械密封的旋转部分，通常由金属材料制成。
它的主要作用是与固定环的密封面接触，实现密封效果。
旋转环通常通过轴承或其它结构与旋转部件连接。
3. 弹簧弹簧是径向双端面机械密封的重要组成部分，通过提供压力来保持固定环和旋转环的接触。
弹簧的选择和设计对密封性能至关重要。
4. 密封面密封面是径向双端面机械密封的关键部分，直接决定了密封效果。
它通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成，具有较高的表面光洁度和平整度。
5. 密封介质密封介质是径向双端面机械密封的密封对象，可以是液体、气体或粉尘等。
密封介质的性质和工况将影响密封面的材料选择和密封性能。
工作原理径向双端面机械密封的工作原理如下：1.在正常工作状态下，弹簧提供的压力使得固定环和旋转环的密封面紧密接触，形成一道密封界面。
2.当旋转部件转动时，密封面之间的接触产生摩擦力，阻止密封介质泄漏。
3.同时，密封面之间的摩擦力也会产生一定的热量，需要通过润滑剂来冷却和润滑密封界面，防止过热和磨损。
优点和应用领域径向双端面机械密封具有以下优点：•密封性能好，能够有效防止液体或气体泄漏。
•适用于高速和高温工况，具有较高的耐磨和耐腐蚀性能。
•结构简单，安装和维护方便。
双端面机械密封冷却方式
双端面机械密封冷却方式1. 什么是双端面机械密封？嘿，朋友们！今天我们聊聊一个可能让你感到陌生，但其实它在我们生活中无处不在的东西——双端面机械密封。
听上去像个复杂的科学名词，其实它就像我们生活中的“防水袋”，保护着机械设备不受损害。
简单来说，机械密封就是用来防止液体泄漏的，它就像一位勤奋的守门员，确保那些宝贵的流体不跑掉。
这种密封一般用于泵、压缩机等设备，尤其是在高温、高压的环境下，更是不可或缺。
2. 为什么要冷却？2.1 冷却的必要性你知道吗？在运行过程中，双端面机械密封会因为摩擦产生热量。
就像我们跑步时，身体会发热一样。
这种热量如果不及时处理，可就麻烦大了，可能会导致密封件过早老化，甚至损坏。
可以说，冷却就像为密封“降温”，让它在工作中保持清凉。
想象一下，如果你的智能手机在玩游戏时过热，那可真是一场灾难，对吧？2.2 冷却方式的选择那么，冷却到底有哪些方式呢？这里可有不少选择！首先，水冷却是最常见的一种方式。
它就像我们夏天喝冰水一样，瞬间给机械密封降温。
用水循环流动带走热量，简单又有效。
还有空气冷却，听上去简单，但效果可不差。
通过风扇吹动空气，帮助散热，适合一些不太需要频繁冷却的场合。
3. 冷却方式的优缺点3.1 水冷却的优缺点说到水冷却，它的好处那可多了！第一，它冷却效果好，水的导热性强，能快速把热量带走。
第二，成本相对较低，随便找个水龙头就能解决问题。
不过，水冷却也有不足之处，比如如果管理不当，可能会导致腐蚀，或者万一漏水，麻烦可就大了。
3.2 空气冷却的优缺点再来说说空气冷却。
空气冷却的优点在于它不需要额外的液体，设备简单，维护起来也方便。
但是，缺点就是冷却效果不如水冷却强，特别是在高温环境下，可能有点力不从心。
所以，在选择冷却方式时，得根据具体情况来，没必要“一刀切”，合适才是最好的。
4. 总结最后，咱们把这些内容串联起来，总结一下。
双端面机械密封就像是机械设备中的“小卫士”，确保液体不泄漏。
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浅谈双端面机械密封
摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。
在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。
本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。
关键词：双端面机械密封原理结构维护
前言
与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。
我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。
新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。
双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。
在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。
对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
1.密封原理
双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
双端面机械密封结构如图2-1所示。
工作时，由流体压力（介质压力）
和弹性元件的弹力等引起的合力作用
下，在密封环的端面上产生一个适当
的比压（压紧力），使两个接触端面（动
环、静环端面）相互紧密贴合，并在
两端面间极小的间隙中维持一层极薄
的液膜，从而达到密封的目的。
双端
面机械密封有两道端面密封，若一级
密封失效，二级密封仍然可密封，防
止泄露。
一般双端面密封都需要外供
密封液系统，向密封腔内引入封液进
行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷
却使用。
密封液不仅可以冲洗摩擦副
改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
2.结构
与单端面机械密封相比，双端面机械密封多一个摩擦副。
两摩擦副可分别由两动环两静环组成，也可由两动环共用一静环或者两静环共用一动环组成。
双端面机械密封有多种分类
方法。
2.1根据密封液系统压力可分为有压双封和无压双封。
有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01--0.03MPa。
这样一级密封泄漏时，密封液会进入泵内，确保了泵内介质不会泄漏到外界。
由于密封液进入泵内，密封液系统压力、液位降低，可以实现密封的泄漏监测和报警。
无压双封密封系统内的压力一般为常压或微压，低于一级密封前的密封腔压力。
当一级密封泄漏时，泵内介质会进入密封液系统，导致密封液系统的压力和液位升高，可以通过压力开关或液位开关实现泄露监测和报警。
通过密封液系统来监测双端面机械密封失效与否，也是其区别于单端面机械密封最主要的形式之一。
2.2按摩擦副布置形式分为径向式、面对面、背对背及串联式四种，如图3-1所示。
径向双端面机械密封包括有一对相互配合的动环和静环，其主技术结构特征在于，在动环和静环配合端面上对应开设有圆环凹槽形成径向两个配合摩擦副，在静环上开设有泄流孔，从而形成径向双端面机械密封。
其整体结构简单紧凑，结构空间小，安装使用方便，特别适用于径向安装尺寸受限的场合使用。
面对面双端面机械密封有静环面对面和动环面对面两种形式。
静环面对面是一整体动环，动环面对面一整体静环。
但是由于加工精度、机械密封失效后更换成本等问题面对面式双封在流体泵用机械密封中使用较少，一般应用于密封腔尺寸较小的场合。
背靠背或串联机械密封已经完全可以覆盖面对面机械密封的适用工况。
轻烃、黏性、聚合流体、有害气体采用干气密封、非接触设计可以采用面对面机械密封。
面对面机械密封要求封液压力大于介质压力，属于有压双封，不然内侧机械密封动静环受力不合理。
面对面结构多用于集装式结构，既可以做单端面，又可加封液做成双端面。
背对背式双端面机械密封亦可做成集装性，拆装方便，检修容易，因此使用较多。
硫磺装置双端面机械密封为背对背式。
背对背式双封分别有两动环和两静环，一级密封为外流式。
因其适用工况宽，应用广泛，狭义上的双端面机械密封专指背对背式双端面机械密封。
背对背式双封属于有压双封，当一级密封失效后密封液系统的压力和液位都会降低。
密封液循环的动力由内置泵效环提供。
串联机械密封是两组或两组以上同向布置的单端面机械密封组成串联机械密封，两组单端面机械密封组成串联双端面机械密封。
这种密封方式使密封腔的压力逐级降低，介质不至外漏。
串联双端面密封由于其结构紧凑，可适用于轴径尺寸不大，轴向尺寸小，且转速较大的中等载荷的场合。
内端为平衡型机械密封，外端为非平衡型带泵效环机械密封。
串联式双端面机械密封可做成有压双封，也可做成无压双封，以无压双封最常见。
封液提供密封面的冷却润滑，靠内置泵效环循环。
图3-1双端面机械密封结构图
3.失效分析
转动设备故障中，因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量的50%左右。
双端面机械密封失效机理与单端面机械密封失效机理基本相同，主要是密封面的失效。
在机泵运行过程中，由于摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高，加之介质的影响，就会出现密封面介质的气化、密封环变形、热磨损，甚至出现热裂。
有的介质在温度变化时会加剧固化、聚合、结晶、结焦和腐蚀。
种种非正常的工况将加剧或者短期内直接导致密封失效。
有关机构曾对泵类机械进行了数年调查，密封失效的原因及其占比例见表4-1。
表4-1 机械密封失效原因分析
密封失效原因
操作问题（冲洗液中断等）
机械方面问题（安装误差、间隙不当、调整不当）
流体回路高等错误（负压不足、冲洗液不足、泵特性不适当）
密封元件选择不当（材料或基本结构错误）
其他原因
由上表可知，密封失效的主要原因为操作问题。
分析故障时，要对其整个过程，包括拆卸前的泄露状态、泄漏量、拆卸中的检查、密封部件检测等深入研究，找到故障发生的泄漏点和真实原因，进而采取相应措施。
4.日常维护
从表一可以看出，密封失效的主要原因是操作的问题，因此做好日常维护工作，为其提供一个合理的工况，是密封运转正常、良好的前提。
做好日常维护应保证以下几点。
1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围之内，各处密封良好。
按转动方向盘车通过双端面机封泵效环将机封内充满液体。
2）不要使泵抽空避免密封端面发生干摩擦。
3）经常检查辅助装置是否正常工作：
a、注意密封液液面的位置，油位降低要经常补充，压力降低要补气保压。
b、定期排放泄漏液。
c、经常检查冷却水管、冲洗管等，杜绝发生堵塞，防止突然停水而使冷却、冲洗效果不好，造成密封失效。
4）防止机器本身振动、发热等对密封的影响。
a、注意异常声响，振动可造成防转销等松开、脱出。
b、注意异常发热，如：轴承发热是否正常，并作合理调整。
5.结论
从密封机理上看，无论是双端面机械密封还是单端面机械密封都是将较难控制、泄漏量大的轴密封转变成比较容易控制的端面密封（摩擦副）、静密封和伪静密封。
两级端面密封给予双端面机械密封安全可靠，对外无泄漏的特点。
根据摩擦副布置形式以及密封液系统，双端面机械密封在结构上有多种形式，以满足多种工况的要求。
双端面机械密封失效的原因很多，也很复杂，可以通过采取相应的措施来解决。
双端面机械密封泄露与工艺操作及安装检修有直接关系。
在日常生产中应规范操作，加强管理，对故障做总结分析，是保证和提高密封效率及寿命的必要措施。
参考文献
[1] 董晓明.双端面机械密封泄漏原因及对策［J］.润滑与密封，1998，NO.7.
[2] 王显伟，宋巍.机械密封失效原因分析及预防［J］.辽宁化工，2004，第33卷第8期.
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