机械密封双封
双端面机封的工作原理
双端面机封的工作原理双端面机封是工业生产中常见的密封设备，广泛应用于各种泵、压缩机、搅拌机、混合机等机械设备中，其主要作用是防止流体泄漏，保持设备的运行状态。
本文将介绍双端面机封的工作原理及其分类。
1.工作原理双端面机封由静环、动环、弹簧、O型圈等组成。
其中静环安装在泵或压缩机的壳体上，动环则安装在泵或压缩机的轴上。
当设备启动时，动环与静环之间会因轴的旋转而产生相对运动。
此时，静环和动环之间的空气会被挤压出去，形成一种密封介质。
双端面机封内的弹簧通过压缩状态形成一定的压力，使机封始终保持紧密贴合，防止流体泄漏。
双端面机封的工作原理可以简单归纳为以下几步：1）当轴旋转时，动环沿着轴向运动，同时静环的O型圈通过弹性变形紧密贴合在轴上。
2）因为双端面机封是在静液压力和弹力的作用下形成密封的，因此在轴的旋转中，封闭区域内部形成了一定的压力差。
这个压力差可以使泵或压缩机中的工质从叶轮周围被压入远离叶轮的部位，进而从轴上被挤压出去，形成一种密封介质。
3）当设备运行一段时间后，双端面机封的弹簧和O型圈的弹性变形也会逐渐减弱，此时机封的密封性能会下降。
需要定期检查双端面机封，及时更换弹簧和O型圈等零件，以保证机封的长期稳定运行。
2.分类根据静环的安装位置不同，双端面机封可分为内装式和外装式两种。
1）内装式双端面机封：静环直接装配在泵或压缩机的壳体上，动环则直接安装在轴上。
内装式双端面机封结构简单，易于安装和调整。
2）外装式双端面机封：静环与泵或压缩机的壳体分离，安装在外部支架上，动环也分离于轴上，独立的安装在泵或压缩机上。
外装式双端面机封比内装式更为灵活，更容易进行维护和更换。
根据O型圈的材质和形状不同，双端面机封可分为橡胶O型圈和折旋石墨O型圈两种。
1）橡胶O型圈：由橡胶材质制成，具有良好的弹性和密封性能，适用于低速且要求密封性能较低的设备。
2）折旋石墨O型圈：由折旋石墨带和金属弹簧组成，可以在高速运转的设备上保持良好的密封性能，其耐磨性和耐高温性能也较高。
热水循环泵机械密封失效的改进
热 水 循 环 泵 机 械 密 封 失 效 的 改进
口 侯 志 全 ／ 国石 油 塔 西 南 勘 探 开 发 公 司 中
ｒ 出 ｆ 作业区供热站以 １ 蒸汽为热源，
７ 经 器 处 格的 化水 出 换热 将 理合 软 加
热后 ，再利用热水循环泵加压 ，然后送 往 各装置 ，满足生产需要 ，在这一循环 系统 中，热水循环泵起着非常重要的作 用 ，是整个 系统的 “ 心脏” ，但 由于润 滑不充分 、温度过高等原 ，经常 出现 泄漏现象 ，经检查多为机械密封失效。
２ １ 年１ 月 总第３ 期 （ 月刊 ） ８１ ００ ０ ４ 双
向 ，为了使 污物 和磨 屑尽可能不进 入摩 擦 副端 面 ，把槽 开在 动环 上 ，离心力有 助 于将 污物 自槽 中甩 出。 材料 改进 动环材料 由浸树脂碳 石 墨 改为浸锑碳 石墨 ，后者的耐 磨性 能及 抗热冲击热变形 的性 能均优于 浸村脂碳 石 墨。因此 ，改变后可减 少摩擦 副的热 在配件 中购 的时候 ，购买动环材料 为浸
机 械 密封 并 圈弹 簧 的旋 』 应 与 泵 ｕ ， Ｊ
轴的旋转方ｒ 相反 ；压盖螺栓应均匀上 口 Ｊ 紧 ，防止压盖端面偏斜 。
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液膜 ，故导致 泄漏 。高温是 大气 侧机械
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Байду номын сангаас密 封 改 进
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象 ，彻底解决 设备运行的隐患 ，实现 长 周期 平稳运 行 ，大大减少检 修时『 和停 日 Ｊ
结构改进 我们认 为 ，采取在摩擦 变形 ，降低泄漏 ，提 高使 用寿 命。建议 机 次数 ，达 到理 想的使 用效 果 ，给 企业
泵用双重机械密封泵用干气密封选型对比
浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比【摘要】通过对神华某煤化工项目净化装置主洗泵密封的选型方案的对比，分析泵用双重机械密封与泵用干气密封的特点，比较两种密封形式的优缺点，通过分析比较发现：两者密封形式均没有绝对的优势。
干气密封在公用工程条件稳定，装置运行稳定的场合具有一定优势；双重机械密封在新建、改建项目具有一定优势。
【关键词】泵双重机械密封干气密封对比在煤制油化工装置中，存在许多有毒、有害、易燃、易爆介质，如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。
机泵输送此类介质对密封要求较高，按照现代的管理要求，不允许泄露。
目前，使用技术一般有三类，采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，对于必须使用离心泵时，采用双重机械密封或干气密封。
基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封，在技术上来讲都是可行的。
那么双重密封与干气密封，哪个更好，常常困扰许多使用者。
本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例，对双重密封和干气密封进行一下简单的对比，希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。
1 机械密封1.1 机械密封原理机械密封的基本概念。
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封主要有以下四类部件组成。
主要密封件：1静环、2动环；辅助密封件：6旋转辅助密封圈、8静止辅助密封圈；压紧件：3弹簧；传动件：4弹箕座及5键或固定螺钉，7防转销、9压盖。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的a、b、c、d四个通道。
c、d泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
b通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶o形圈或聚四氟乙烯v形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构.a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
串联式二级机封原理
串联式二级机封原理
串联式二级机封原理是指在机封（密封装置）中使用两个密封环（O 型圈）来实现更好的密封效果。
在串联式二级机封中，第一个密封环被称为主密封环，它的作用是防止液体或气体从机封处泄漏出去。
第二个密封环被称为辅助密封环，它的作用是增强主密封环的密封效果，减少泄漏的可能性。
主密封环和辅助密封环之间通常有一个空间，称为密封腔，用于收集和排出泄漏的液体或气体。
当液体或气体从机封处泄漏时，主密封环起到了第一道防线的作用，阻止泄漏物质的进一步扩散。
如果主密封环无法完全阻止泄漏，泄漏物质会进入密封腔。
在密封腔中，辅助密封环起到了第二道防线的作用，进一步减少泄漏的量，并将泄漏物质收集起来，避免对机械设备和环境造成损害。
串联式二级机封原理的优点是可以提高机封的密封性能，减少泄漏的可能性。
同时，由于辅助密封环的存在，即使主密封环出现了一些故障或磨损，仍然可以保持一定的密封效果，延长机封的使用寿命。
双端面机械密封
浅谈双端面机械密封摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。
在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。
本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。
关键词：双端面机械密封原理结构维护Simple Discussion Of Double Mechanical SealAbstract: Mechanical seal is most widely used for centrifugal pump in the petrochemical industry. Double mechanical seal is more popular in the situation that seal is strictly required. In this paper, double mechanical seal is briefly analyzed and discussed in the theory, structure and routine maintenance on the basis of single mechanical seal.Key words: Double mechanical seal Theory Construction Maintain1、前言与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。
我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。
新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。
双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。
在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。
对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
机械密封的种类划分
机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。
根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。
其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。
常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。
它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。
双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。
它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。
磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。
液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
机械密封培训资料
For hazardous liquid (toxic, flammable); controlled removal of Inboard seal leakage. Seal operates on process fluid on inboard seal; buffer fluid on outboard seal. Inboard seal handle full pressure; outboard seal runs at atmospheric or low pressure. Outboard seal can handle the same conditions as inboard seal.
shutdown for repair. 外密封只作短时间备用密封， 即用于短时间的停车维修.
Operating long term on the outboard seal will defeat the purpose
of installing dual seal. 外密封长时间的运转将失去安装双密封的意义和目的.
In such cases, a single seal is unacceptable, either a Pressurised or Non-pressurised dual seal is employed.
在这些情况下，一般不采用单封，而采用带压或不Fra bibliotek压双封5
Dual Seal Arrangements 双封排列方式
双封指不管在什么方向上，密封腔中密封数超过一个的密封排列 式.它或者使用不带压的缓冲液，或者使用带压的隔离液作为封 液。
Classical “Tandem”
典型串联密封
Classical “Double”
双端面机械密封演示幻灯片
轴头设计
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搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素 1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
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搅拌轴的力学模型
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按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容 积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2， 搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为 0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与 夹 套 采 用 相 同 材 料 ， [ σ]t=113Mpa，σs=235Mpa， G=8×104Mpa。
标准填料箱
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
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机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
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动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
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机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
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植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
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常用的密封冲洗方案
故障判断：
1、若密封罐液位变高，表明主密封泄露，介质漏入到 密封罐中；2、若密封罐液位降低，表明备用安全密封 泄露，密封液外漏；3、若密封罐压力升高，表明主密 封泄漏严重，轻烃泄露至密封罐。 日常维护： 1、监控密封罐液面是否变化；2、监控密封罐压力是 否升高；3、监控密封系统冷却温度是否正常。
轴通过传动座和推环，带动动环旋转，静环固定不动， 依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻 止介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿 。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈：而 静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。
双端面机械密封简介
双端面机械密封如工作时，由流体压力（介质压力） 和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的 端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触 端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面 间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封 的目的。
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
封液在蓄能器中储存和加压 蓄能器提供氮气和隔离液的物理的隔离，阻止气体进 入封液 封液在密封腔和冷却管形成内部循环 蓄能器维持系统的压力并且补偿因为密封泄漏导致的 压力损失 封液从封液系统到密封形成循环可以防止污染蓄能器 中的封液
双端面机械密封简介
双端面机械密封的特点？
在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易 燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封 高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差， 提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝 结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封 的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
优点：
外部管路简单，N2加压应用比较普遍，使用方便，如 果密封泄漏大通过检查储罐液位就可以发现。
缺点：
加压气体直接作用在隔离液上，气体压力高时容易进 入密封腔，从而存在隐患。一般压力超过2MPA时不 能使用。
常用的密封冲洗方案
故障判断：
1、若密封罐液位变低，表明密封泄露，需要现场判断 密封是否发生外漏或内漏；2、若密封罐压力降低，需 先判断是否氮气管网压力波动，如若不是则表明密封 泄漏量很大，液位已经漏完。 日常维护： 1、监控密封罐液位是否降低；2、监控密封系统冷却 温度是否正常。
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
1.外部压力源 2.储液罐 3.补充隔离液 4.冲洗液 5.隔离液出口 6.隔离液入口 7.密封腔 LSH液位开关高位 LSL液位开关低位 LI液位计 PI压力计 PSL压力开关低位
常用的密封冲洗方案
特点：
储液罐是由惰性气体加压的，外部密封腔的压力高于 被密封介质的压力0.14-0.17MPA，压力太大会导致内 密封流向的变化，使外密封过早失效。
常用的密封冲洗方案
排气阀(常开) 孔板 充液阀 高液位开关
低液位开关
Plan 52的特点:
通常用于不带压双封 在正常操作情况下，通过腔内的泵效环维持循环 储罐通常与气体回收系统相连通，压力通常低于密
压力计 压力开关 液位计
封腔压力
内部密封泄漏是被输送的介质向阻封液泄漏
Drain 泻放
机械密封原理 双端面机械密封简介 常用的密封冲洗方案
机械密封原理
什么是机械密封？ 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压 力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合 下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏 的装置。 机械密封的组成？ 由摩擦副、缓冲补偿机构、辅助密封圈和 传动机构等组成。
机械密封原理
所有的封液都在一个冷却循环中
可以使用最简单的仪表来监控整个系统的性能，这些 仪表包括一个压力表和一个压力开关和可选的温度表 系统可以带压补液
பைடு நூலகம்
常用的密封冲洗方案
特点：
1.蓄能器预充氮气压力：为系统正常工作压力的75%左右 2.压力开关报警压力：比密封腔压力高1 Bar 到1.5Bar 3.当系统压力小于10bar时，隔离液压力比密封腔压力 +2~4Bar 4.当系统压力大于10bar小于30bar时，隔离液压力比密 封腔压力+2~8Bar 5.当系统压力大于30bar时，隔离液压力比密封腔压力 +2~12Bar
常用的密封冲洗方案
故障判断：
若密封系统压力降低，表明密封泄露，需要现场判断 密封是否发生外漏或内漏。
日常维护：
1、监控密封系统压力是否降低；2、监控密封系统冷 却温度是否正常。
常用的密封冲洗方案
谢谢