煤矿机电设备质量验收标准

煤矿机电设备质量验收标准

一、电气设备通用部分验收质量标准

一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。

六）、设备部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值

不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准

一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六）、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

九）、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。

十）、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。

三、采煤机验收质量标准

一）、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。

二）、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均

匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；3）行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。

三）、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，

摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过 25mm 。

四）、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。 3

五）、水冷系统管路联接可靠规，水路畅通，无漏水现象。

六）、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。

七）、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。

四、液压支架验收质量标准

一）、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。

二）、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。

三）、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。

四）、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。

五）、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。

五、移动变电站验收质量标准

一）、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺

丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。

二）、高低压开关部清洁卫生，壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。

三）、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。

四）、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V 时为11KΩ。

五）、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。

六）、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。

六、刮板运输机（机）验收质量标准

一）、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。

二）、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于 3mm 。

三）、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%，压链器、分链器磨损不超过 10mm （可焊补）；抱轴板磨损不超过原厚度的20%。

四）、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。

五）、溜槽无开焊，平面变形不大于 4mm ，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过 5mm 。

六）、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。

七）、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。

八）、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。

九）、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱、电机）涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象。

七、泵站（喷雾泵）验收质量标准

一）、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。

二）、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可靠。

三）、管路连接可靠规，长度符合要求。

四）、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。

五）、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。

六）、整体无漏液、窜液现象。

七）、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于

10M Ω。

八））、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。