机械设计管理分析
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析摘要：随着科学技术日新月异的发展，尤其是当数字化和信息化无孔不入地渗入人们的生产生活时，中国的制造业已经逐步迈入高端智能自动化制造时代。
自动化机械技术的应用不仅能极大地提高机械设备研发设计水平，促进设备的研发和生产，提升制造效率，而且能降低企业运营成本，改善生产安全问题。
自动化机械设备研发设计及制造的思路对中国的制造业的发展具有重要意义。
将对自动化机械设备的优势和研发设计要点以及需要注意的制造要点进行分析，以期为自动化机械设备研发抛砖引玉，提供新的探究思路。
关键词：自动化机械设备；设备研发；机械设计；机械制造引言对于机械制造以及电子技术来讲，是自动化机械设备研究的重要基础，并且在相应的结构以及生产的构造上面，都依赖着相应的科学观念，能够使得工业生产在科学推动的作用下不断前进。
事实上，关于设备的研发不是一项非常简单的工作，整个过程都需要相应的配合以及充分的评估和考虑，能够使得整体的投产有着相应的可行性，只有这样，才能够使得设计研发的物品有着相应的合理性。
自动化技术在工业，农业，军事，科研，交通，商业，医疗，服务，家庭等领域。
利用自动化技术，不但可以使人从体力劳动、脑力劳动、危险的工作中解脱，还可以扩展人体的机能，极大地提高劳动生产率，提高人们的认识和改造世界的能力。
1自动化机械设备的研发、设计与制造概况机械设计与制造主要以机械原理、机械设计、电子技术等相关学科为基础，结合多个学科，形成新的边缘学科。
通过长期的创新发展，我们正在逐步改变原有的领域。
功能结构和生产模式逐步形成以自动化为特征的新生产流程。
自动化是机械设备研发过程中非常重要的一个方向。
机械设备自动化可以进一步保证机械系统的完整性，为研发人员提供了极大的便利，但也带来了一定的挑战。
需要研发人员的技能。
逐步完善，进一步创新行业相关内容，并与其他领域相结合。
只有这样，才能设计开发自动化机器设备，实现机械化生产。
机械工程的可靠性优化设计分析
机械工程的可靠性优化设计分析摘要:随着社会经济和科学技术的高速发展，人们对于多功能产品的需求日益强烈，与此同时，对于多功能产品的功能也有着更高更苛刻的要求。
可优化设计对于产品来说有着很大的影响，它能够使产品有着更加可靠的性能，并且可优化设计的发展十分迅速，它的应用也非常广泛。
机械制造业随着我国经济的迅速发展取得了良好的发展效果，也逐渐在各领域中占有重要地位。
进而可靠执行分析在现代化发展中也越来越重要。
关键词:机械工程;可靠性;优化设计引言现代经济快速发展，工业机械化程度也在不断提升，机械制造:业在蓬勃发展过程中不断提高着生产水平，但同时也面临着很多的困难和挑战，因此，提高机械工程设计的可靠性，可以更好的促进工业的发展，同时也在不断提高着机械制造业的市场竞争力。
1可靠性设计及其发展为了了解可靠性设计技术，我们必须首先了解什么是产品的可靠性。
可靠性的经典定义是:产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
定义中的“产品”是作为单位研究和分别试验对象的任何元件、器件、设备或系统，甚至可以把人的作用也包括进去。
在产品设计中，应用可靠性的理论和技术、根据需要和可能、优先考虑可靠性要求。
在满足性能、费用、时间等条件下，使设计的产品具有满意的可靠性要求，这就是产品的可靠性设计。
可靠性设计不仅涉及传统设计技术，而且还与系统工程、价值工程、环境工程、工程心理学、质量控制技术和计算机技术等密切相关。
因此，它是一个多学科、多技术相融合的新兴技术。
它不但应用于产品的设计过程，而且还广泛应用于产品的制造生产、试验、使用、维护、管理等各个环节。
因此，这项新兴技术在军工、航空、航天、电子、机械等工业领域得到广泛的应用。
2机械制造工艺可靠性的分析方法2.1管理工艺环节一个行业能否有效运行，关键点是不能离开其合理性与高效性，从机械制造行业的角度探寻问题，我们能够了解正常的运行也要讲求科学与合理，通过合理化的经营管理，能提升整个工艺流程。
机械设计基础液压传动系统的设计与分析
机械设计基础液压传动系统的设计与分析机械设计基础：液压传动系统的设计与分析1. 概述液压传动系统是一种广泛应用于工程机械、船舶、航空航天等领域的动力传输系统。
本文将重点探讨液压传动系统的设计原理与分析方法，旨在帮助读者更好地理解和应用液压传动技术。
2. 原理介绍液压传动系统基于流体力学原理，通过液体的传输和控制，实现动力传递和执行机构的运动控制。
系统主要由液压泵、液压缸、流体传输管路、阀门等组成。
液压泵将机械能转化为液压能，将液体推送到液压缸中，从而驱动执行机构完成工作。
3. 设计步骤液压传动系统的设计需要经过以下几个步骤：3.1 确定工作需求：根据具体的工作要求，确定所需的压力、流量以及工作环境等参数。
3.2 选择液压元件：根据工作需求和系统特点，选择合适的液压泵、液压缸、阀门等元件，并进行相应的功率计算。
3.3 确定系统布局：根据机械结构和空间限制，确定液压元件的布局方式，包括泵和液压缸的位置、管路的走向等。
3.4 绘制管路图：根据系统布局，绘制液压传动系统的管路图，包括液压泵到液压缸的流动路径、阀门和管路的连接方式等。
3.5 系统分析与优化：使用流体力学分析软件对液压传动系统进行性能分析和优化调整，确保系统在工作过程中的稳定性和效率。
4. 主要设计考虑因素在液压传动系统的设计过程中，需要考虑以下几个主要因素：4.1 动力需求：根据工作负载和工作环境确定系统的功率需求，合理选择液压元件以满足工作要求。
4.2 安全性：确保系统在设计工作压力范围内工作，并设置适当的过载保护装置。
4.3 效率优化：通过合理选择液压元件、减小管路阻力以及优化控制策略等手段，提高系统的工作效率。
4.4 可靠性：选择质量可靠、维护方便的液压元件，预防故障发生，并进行适当的维护保养。
5. 系统性能分析液压传动系统的性能主要包括静态性能和动态性能两个方面。
5.1 静态性能：包括系统的压力损失、泄漏以及稳态工作点的稳定性等。
机械设计与制造中的误差分析与控制策略
机械设计与制造中的误差分析与控制策略摘要：机械设计与制造是工程领域中非常重要的分支，其产品质量直接关系到整个项目的成功与否。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因，产品总是存在一定的误差。
为了保证产品的质量和性能，有必要对误差进行分析并进行有效的控制。
关键词：机械设计制造；误差分析；控制策略1机械设计中的误差分析1.1误差来源分析在零部件加工环节，误差主要来源于加工工艺的不确定性和加工设备的精度。
加工工艺的不确定性包括材料性能的波动、加工温度的变化、刀具磨损等因素，这些都会对零部件的尺寸和形状精度产生影响。
同时，加工设备的精度和稳定性也是影响零部件加工精度的重要因素。
如果加工设备的精度不能满足要求，就会导致零部件加工误差的增加，从而影响产品的质量。
在零部件装配环节，误差主要来源于零部件之间的配合间隙和装配工艺。
在实际装配过程中，由于零部件加工精度、装配工艺等因素的影响，往往会出现零部件之间的配合间隙不合适的情况，导致装配误差的产生。
此外，装配工艺的不当也会导致零部件装配误差的增加，进而影响产品的整体性能。
另外，设计参数选择也是机械设计中误差的重要来源之一。
在产品设计阶段，设计人员需要根据产品的功能要求和工艺特点选择合适的设计参数，如尺寸、公差、材料等。
如果设计参数选择不当，就会导致产品的功能性能降低，甚至出现严重的质量问题。
因此，在机械设计中，设计人员需要充分考虑各种因素，合理选择设计参数，以减小误差的可能性。
机械设计中的误差来源多种多样，需要全面分析和识别。
通过对零部件加工、装配过程、设计参数选择等方面的误差来源进行深入分析，可以帮助设计人员准确把握问题的根源，有针对性地采取相应措施，提高产品的质量和性能。
因此，误差来源的分析是机械设计中至关重要的一环，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
1.2误差影响评估误差的来源是误差影响评估的基础。
在机械设计中，误差可以来源于多个方面，如零部件制造偏差、装配误差、环境变化等。
机械结构设计优化案例分析
机械结构设计优化案例分析在机械工程领域，机械结构设计的优化是提高产品性能和降低成本的关键环节。
通过精心设计和优化，可以使机械结构更加坚固、稳定，以及提高工作效率。
下面我将结合一个实际案例，分析机械结构设计优化的过程和原理。
案例分析：某公司生产的液压缸在使用过程中，出现了频繁故障的问题，导致了生产效率的下降和维修成本的增加。
经过调查和分析，发现液压缸设计存在结构不稳定、材料选用不当等问题。
经过一系列的优化措施，终于解决了问题。
优化步骤：1. 结构分析：首先对液压缸进行了结构分析，发现设计中存在的问题，如承受力不均匀、连接件受力不稳定等。
通过有限元分析软件模拟不同情况下的受力状态，找出结构中容易出现应力集中、疲劳裂纹等问题，为优化设计提供依据。
2. 材料选用：根据结构分析结果，重新选择了耐高温、高强度的材料，提高了液压缸的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
同时，根据实际使用需求，合理选择了材料的硬度和韧性，提高了产品的耐用性和安全性。
3. 结构优化：在重新选用材料的基础上，对液压缸结构进行了优化设计。
通过调整连接件的位置和形状，增加支撑件的数量和大小，优化了受力分布，减少了结构的应力集中，提高了整体的稳定性和强度。
4. 实验验证：优化后的液压缸进行了实验验证，测试其承载能力、耐疲劳性能等指标。
通过实验数据的分析，验证了优化设计的有效性，确保产品在实际工作中能够稳定可靠地运行。
结果与效果：经过以上优化步骤，液压缸的故障率明显下降，生产效率得到了提高，维修成本也减少了。
同时，产品的性能和质量得到了明显提升，提高了用户的满意度和公司的竞争力。
结语：通过以上案例分析，我们可以看到机械结构设计的优化是一个系统工程，需要全面考虑材料、结构、受力等因素，不断调整和完善设计方案，以达到最佳效果。
只有不断迭代优化，才能使产品在市场上立于不败之地。
希望本文能够对机械结构设计优化的理解和实践有所启示。
机械课程设计遇到的问题
机械课程设计遇到的问题一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计中常见问题的分类和特点，如结构不合理、材料选择不当、加工工艺错误等。
2. 使学生了解并能够运用机械设计的基本原理和原则，分析并解决实际问题。
3. 帮助学生掌握机械设计中的公差配合、尺寸链和可靠性等概念，提高设计精度。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制的能力。
2. 培养学生运用相关工具和设备进行机械加工操作的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，使其能够在项目中有效解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发其创新意识。
2. 引导学生树立正确的工程观念，注重实际问题的解决和实际效果的优化。
3. 培养学生面对设计问题时，具有勇于尝试、持续改进的精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成机械设计问题的分类和原因分析。
2. 学生能够运用基本原理和原则，提出至少两种解决方案，并进行比较和优化。
3. 学生能够在团队项目中，负责某一环节的设计和加工，确保项目顺利进行。
4. 学生能够主动参与课堂讨论，积极发表自己的观点，尊重他人的意见。
5. 学生能够在课程结束后，撰写一份关于机械设计问题的总结报告，体现自己的思考和分析能力。
二、教学内容本课程依据课程目标，选取以下教学内容，确保科学性和系统性：1. 机械设计基本原理与原则：包括结构设计、材料选择、加工工艺等方面的基础知识，对应教材第1章和第2章。
2. 机械零件设计与绘制：运用CAD软件进行零件设计和绘制，包括零件的几何形状、尺寸标注、公差配合等，对应教材第3章。
3. 机械加工工艺：介绍车、铣、磨等常见加工方法，以及加工过程中的质量控制，对应教材第4章。
4. 机械设计问题案例分析：分析实际工程项目中遇到的问题，提出解决方案，并进行优化，对应教材第5章。
5. 团队项目实践：分组进行机械设计项目，涵盖设计、加工、装配等环节，培养学生的实际操作能力。
机械设计端降本增效的方法和措施
机械设计端降本增效的方法和措施一、概述机械设计端的降本增效是制造行业中非常重要的一环。
在日益激烈的市场竞争中，降低成本并提高效率是企业生存和发展的关键。
如何在机械设计的过程中采取有效措施，降低产品制造成本，提高生产效率，成为了当前研究和探讨的热点问题。
本文将对机械设计端降本增效的方法和措施进行深入研究和探讨。
二、合理选材1. 根据产品功能及造价构成进行材料选择。
合理选材是机械设计的首要因素。
根据产品的具体用途和工作环境，选择具有良好性能、适用范围广、成本较低的材料，可以有效降低制造成本。
2. 采用先进的轻量化材料。
在材料选择方面，可以考虑采用先进的轻量化材料，如碳纤维复合材料、镁合金等，以降低产品质量、减小零部件尺寸、降低能耗。
三、精简设计1. 减少零部件种类。
在机械设计中，尽量减少零部件种类，可以减少加工工序和装配工序，降低人工成本和占地面积，提高生产效率。
2. 模块化设计。
采用模块化设计，将产品划分为若干模块，可以提高产品设计的灵活性，降低装配和维护成本，同时提高产品的可靠性和易用性。
四、优化结构1. 结构简化。
通过结构简化，减少零部件数量和连接件数量，可以降低产品的制造成本和维护成本，提高产品的可靠性。
2. 优化设计。
通过有限元分析等先进技术手段，对产品的结构进行优化设计，可以减小零部件尺寸和重量，提高产品的性能指标，降低产品的成本。
五、提高制造工艺水平1. 自动化加工. 采用自动化加工设备，提高生产效率，降低人工成本，减少加工变形，提高产品的加工精度和质量。
2. 采用先进的制造工艺。
例如粉末冶金、激光切割、电火花加工等先进工艺，可以提高生产效率，降低制造成本，提高零件的精度和表面质量。
六、加强质量控制1. 严格执行ISO9000系列标准。
建立健全的质量管理体系，规范化产品设计、生产和管理流程，保证产品质量，降低废品率，提高生产效率。
2. 强化品质意识。
通过员工培训和技术指导，提高员工的品质意识，促使员工在生产过程中严格执行操作规程，保证产品的质量。
机械设计中的强度与刚度分析
机械设计中的强度与刚度分析在机械设计中，强度和刚度是两个重要的概念。
强度指的是材料或结构在承受外部力作用下不发生破坏的能力，而刚度则是指材料或结构在受力时的变形程度。
强度和刚度分析是机械设计中不可或缺的步骤，它们对于确保产品的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
一、强度分析强度分析主要是对材料或结构在受力情况下的承载能力进行评估。
在机械设计中，强度分析常常涉及到材料的抗拉、抗压、抗弯等性能。
通过对材料的强度进行分析，可以确定产品是否满足设计要求，是否能够承受预期的工作载荷。
在强度分析中，常用的方法包括理论计算和有限元分析。
理论计算是通过应力和变形的理论公式进行计算，可以快速得到初步的结果。
而有限元分析则是通过将结构离散为有限个小单元，利用计算机进行数值模拟，得到更加精确的结果。
无论采用哪种方法，都需要根据具体的受力情况和材料性能进行合理的假设和参数选择。
强度分析还需要考虑到材料的疲劳寿命。
在实际使用中，材料会受到循环载荷的作用，长时间的循环载荷会导致材料的疲劳破坏。
因此，在强度分析中需要考虑到材料的疲劳寿命，以确保产品在使用寿命内不会发生疲劳破坏。
二、刚度分析刚度分析主要是对材料或结构在受力情况下的变形程度进行评估。
在机械设计中，刚度分析常常涉及到材料或结构的弹性变形。
通过对材料或结构的刚度进行分析，可以确定产品在受力情况下的变形程度，从而保证产品的工作性能和精度。
刚度分析需要考虑到材料的弹性模量和几何形状等因素。
弹性模量是描述材料抵抗变形的能力的物理量，不同材料具有不同的弹性模量。
几何形状则决定了材料或结构在受力时的变形程度，不同形状的结构会有不同的刚度。
刚度分析还需要考虑到材料或结构的稳定性。
在受到外部力作用时，材料或结构可能会发生失稳现象，导致变形超过可接受范围。
因此，在刚度分析中需要考虑到稳定性的影响，以确保产品在受力情况下不会失去稳定性。
三、强度与刚度的关系强度和刚度在机械设计中是密切相关的。
机械图纸怎么管理制度
机械图纸怎么管理制度1.机械图纸管理制度的重要性机械图纸是机械设计的重要依据，是产品设计、制造和检验的关键，是工程技术人员进行设计、制造、组装和维修的参考依据。
因此，机械图纸的管理制度对企业的生产运营至关重要。
一方面，机械图纸管理制度可以规范企业内部图纸的使用和传递，确保各部门之间的协作顺畅；另一方面，可以防止图纸的遗失、误用和泄密，保护企业的知识产权和商业秘密。
2.机械图纸管理制度的内容（1）图纸的制定和审批流程：制定机械图纸必须按照严格的流程，确定设计任务和要求、制定设计方案、评审、修改和最终审批等步骤，确保图纸的准确性和可靠性。
（2）图纸的标准化和归档管理：建立统一的图纸编号、命名规范和格式要求，确保图纸信息的一致性和易查性。
建立图纸档案室，对图纸进行分类、归档和管理，确保图纸的安全性和完整性。
（3）图纸的传递和控制：明确图纸的传递途径和权限，建立图纸传递记录和审查机制，防止图纸泄漏和误用。
对图纸的修改进行控制，确保修改的合理性和有效性。
（4）图纸的备份和保护：建立图纸备份和恢复机制，定期对图纸进行备份和存档，确保数据的安全性和可靠性。
对重要图纸进行加密和定期更新，保护企业的知识产权和商业机密。
3.机械图纸管理制度的实施与监督（1）制定机械图纸管理制度需全面推行，由企业领导与相关部门共同参与制定，并定期进行评估和修订，确保管理制度的及时性和有效性。
（2）建立专门的图纸管理部门或图纸管理人员，负责具体执行图纸管理制度，监督图纸的使用情况，发现问题及时处理，提出改进建议。
（3）对图纸管理制度的实施情况进行监督和评估，定期进行图纸管理的内部审核和外部审计，发现问题和隐患立即整改，确保机械图纸管理制度的有效性和规范性。
4.机械图纸管理制度的效果评估和改进（1）建立图纸管理制度执行效果的评价体系，制定图纸管理指标，定期进行图纸管理工作的评估和考核，发现问题并采取有效措施加以改进。
（2）根据图纸管理制度执行的实际情况和企业的生产需求，不断完善和改进机械图纸管理制度，提高制度的灵活性和适应性，确保其符合企业发展的需要。
机械设计中的机械设计与产品成本管理的协同
机械设计中的机械设计与产品成本管理的协同在机械设计领域，机械设计和产品成本管理是紧密相关的两个方面。
机械设计的目标是根据客户需求，将机械产品的功能和性能转化为实际的设计方案，而产品成本管理则旨在合理控制和管理产品的生产成本。
这两个方面的有效协同对于确保产品质量和降低生产成本至关重要。
本文将探讨机械设计中机械设计与产品成本管理的协同，以及该协同对于机械产品开发和制造的重要性。
一、机械设计与产品成本管理的协同优势在机械产品开发过程中，机械设计和产品成本管理的协同可以带来诸多优势。
首先，通过协同工作，机械设计师和产品成本管理师可以在早期阶段就开始考虑产品的成本因素。
设计师可以根据预算和成本目标来制定设计方案，从而降低产品在后期生产环节中的成本。
其次，协同工作可以帮助机械设计师充分了解产品的制造过程和所需材料，从而合理选择设计方案，提高产品的制造效率。
最后，机械设计与产品成本管理的协同可以确保产品在设计和制造环节中的一致性，避免由于设计与成本管理的分离而导致的不必要的返工和成本增加。
二、机械设计与产品成本管理的协同实践在实际机械产品开发过程中，机械设计与产品成本管理的协同可以通过多种方式来实现。
首先，团队成员之间应建立紧密的沟通渠道，及时分享设计和成本信息。
机械设计师应与产品成本管理师密切合作，了解产品的预算和成本目标，并尽量在设计过程中选择符合成本要求的材料和工艺。
其次，机械设计师可以使用一些先进的设计软件和工具来辅助设计，比如计算机辅助设计（CAD）软件和产品生命周期管理（PLM）系统。
这些工具可以帮助设计师快速生成并优化设计方案，并提供实时的成本分析和评估结果。
最后，定期的团队会议和跨部门合作也是机械设计与产品成本管理的协同实践的重要环节。
通过相互交流和协商，团队成员可以共同解决设计和成本管理中的问题，并找到最佳的解决方案。
三、机械设计与产品成本管理协同的重要性机械设计与产品成本管理的协同对于机械产品开发和制造的重要性不言而喻。
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机械设计管理分析
摘 要：简要阐述了机械设计行业新的管理趋势。分析了机械
设计过程中的质量安全设计 检测评估体系以及产品的知识产权保
护等管理问题。在很大意义上有助与机械设计人员对于
自我科研成果的客观认识 在工作中避免误区 在设计流程中
由理论性到实践 实用性的递
进以及设计成果的现实推广价值。
关键词：质量安全；功能设计；成本；规避风险；满意度
随着机械设计行业的革新机械设计管理已经不单纯的是产品
的功用性管理 更为主要
的表现在产品的知识密度 产品的多个功能性产品的质量绝对
安全和产品的推广价值以及 规避高风险性的实用价值管理上来。
机械产品的设计首要考虑的是产品的质量安全 其次是
产品本身的价值所在 再有就是在设计流程中理论和实践的相
互影响 最终形成产品通过
对管理资源的有效控制达到流程的节约化 直接化和实用性
更好地保证产品使用用户对新
产品的满意度的提升。
根据当前机械设计 企业的行业特点对于机械设计行业中存在
的几大管理问题做一个简 单的分析。
1机械设计质量安全管理
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任何产品的质量安全都是头等大事 机械设计也不例外。
在机械设计行业中 设计人员
一定要有严谨负责的工作态度严格按照设计思想严格排查安
全隐患 在设计中杜绝因
管理疏忽而带来的安全问题。在机械设计过程中要把安全问
题落实到每个人 责任明确分
工具体使质量得到保证安全隐患消除与萌芽状态。
2设计工艺流程的规范化管理
机械设计属于严谨的学科范畴 一切的设计行为要遵循科学
遵循设计原理。在整个设
计工艺中要考量图纸的可行性 理论的灵活运用和灵活变通
对于设计所需要数据要进行深
入的运算确保达到数据的严密性。
对于不确定的数据要进行多个论增对于不明确的不 理解的理
论要加以掌握理解确保设计工艺的规范化科学化工艺流程的万无
一失。只有
严格地执行规范化的设计工艺流程才能保障设计成果的规范
化以及它的市场价值所在。
3机械设计中的误区以及出现问题的解决
在过去的机械设计的过程中 我们往往注只是重了设计成果的
使用性 但是对于设计成
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果的实用性以及它的多个功能我们并没有过多地关注。赶时
髦。为求 省事”追踪市场新
产品和畅销产品对顾客的需求一片模糊又不愿花力气搞清你
上我也上一轰而起一 轰而下。缺乏科学而准确的市场 （需求）
调查、需求分析和产品规划是一种盲动行为失败 的可能性极大。
实践证明好多机械设计企业经营失败的根本原因首先是设计人员
忽略顾客、 缺乏市场调查与可行性认证它们将导致 90%的企业
失败。其他导致失败的原因还有：由
于管理者忽略变化、过分自信、过分自信与傲慢而错误地估
计市场接受能力、 吸收了不必要
的合作伙伴、不能跨专业全面思考、企业缺乏长远的目标与
规划 以及企业的经验没有公司
和产品的特色。现在供应以后修理”。忘记了企业生产的产
品（可触摸的）和服务（不可触
摸的）只能在被顾客接受并使其满意的前提下才能获得竞争
胜利和实现 经济与社会效益。这
是企业缺乏 信誉资本（良好的社会信誉认同感）”的表现它
的严重后果是导致企业的成员没 有诚信、弄虚作假最终使企业垮
台。所以企业的管理层应该清楚地知道 信誉资本有多少 进展
以便即时采取扩大信誉资本的措施。
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对机械设计中出现的类似误区 机械设计人员- 定要有高度的
市场敏锐感 严谨的设计理念积极负责的工作作风 才能彻底矫正
因为设计 思维而带来的对新产品的影响。