机电集微家精字[2011]000号—— 精益推进之6S与目视化管理办法

家用电机公司精益推进室文件

机电集微家精字[2011]000号签发人：

芜湖制造中心6S与目视化工作办法

第一章总则

第一条本办法旨在加强规范现场6S与目视化管理，提升各车间、部门现场管理水平，创建高效、清晰、整洁的生产工作环境。第二条本办法适用于家用电机公司芜湖制造中心各生产、工作区域。

第三条行动指针：自主、求新、求快、求变！

第四条目标

（一）责任明确化：事事有人管、人人有事管。

（二）区域清晰化：区域、功能分明。

（三）要求目视化：通过目视化手法表现要求，实现看得见的管理。

（四）工作全面化：以场地目视化为基础，同时实施设备管理、

人员管理、作业管理、品质管理目视化。

（五）行为规范化：按标准改善，按计划改善。

（六）物品最少化：区域、工序物品定量，无与工作无关物品与设备等。

（七）物品定置化：所有物品三定（定位、定量、定品）。

（八）物品完好化：所有物品完好无缺损、无灰尘。

（九）通道无物化：畅通整洁。

第五条管理责任界定原则：谁的区域谁负责；谁使用谁负责；谁扰乱谁负责；领导负责。

第二章组织结构

第六条（一）项目总负责人：总经理

（二）芜湖制造中心总负责人：芜湖制造中心负责人

（三）部门项目负责人：各部门负责人

（四）部门推行直接责任人：车间6S专员

（五）部门执行责任人：班组长、部门主管

（六）项目辅导员：精益推进室成员

第三章部门职责

第七条精益推进室：负责公司6S与目视化工作整体策划、检查监督考核各部门现场管理工作。

第八条工厂车间：负责生产区域目视化工作的落实与创新。负责人员、作业目视化管理的落实与创新。

第九条计划物流组：负责现场物料配送、仓库管理、外协物料配送管理，负责周边现场具体规划。负责仓库现场目视化管理方案的拟定与落实。

第十条品质部：负责本部门现场管理工作推进与维护，监督外协厂在我公司现场的返工工作。负责统筹品质目视化管理方案的拟定。第十一条工艺设备组：负责责任区内的6S管理，负责设备设施日常维护、管理及目视化管理方案的拟定与落实。

第十二条技术部：负责责任区的6S管理，产品设计有利于生产的简单化、物料用量的少量化。

第十三条管理科：负责责任区内的6S管理，负责厂区、车间主要通道日常维护及目视化管理方案的拟定与落实。

第十三条各部门：负责对精益推进室各阶段项目诊断结果的组织与实施，完成各阶段项目指标。定期组织部门内部“学习精益思想、培养改善意识”，推动“自主改善、创新改善”。

第四章人员职责

第十四条车间、部门第一负责人是6S第一责任人，负责车间、部门6S与目视化工作资源的协调及改善项目的决策安排。

第十五条各部门主管、作业长、班组长是部门班组6S责任人，对本部门班组负责。负责落实各项现场管理工作。

第十六条各部门6S与目视化推进先锋为部门6S第二责任人，负责本部门工现场管理工作策划与落实监督，6S专员完成6S工作。

第五章宣传教育

第十七条新员工培训：理论与现场实际相结合对新员工进行岗前培训，从源头上培养6S意识。

第十八条定期教育：每位员工每月不少于一小时6S专门培训。

第十九条晨会教育：每天早上举行，时间3-5分钟；全员列队齐喊口号；说明当天重点工作事项。

第二十条班后会：每天下班前举行，在班后会中班组长要总结当天6S情况。

第二十一条利用板报、竞赛、成果发布会进行宣传，及时将6S工作情况通报，板报内容反映日常工作情况。

第六章现场改善

第二十三条改善定义：由无到有或比过去先进，并对效率提升或品质改善有积极影响或现场有较大改观，能节省空间减少浪费。

以下不视为改善：

（一）后续的工作是因为前期工作的马虎或违反标准造成的纠正。

（二）只是对前期的更新，如标识的更换、黄线的翻新。

（三）没有改善价值的工作。

（四）违反标准的工作。

（五）其它属于日常要求范围的工作。

第二十四条部门自主开展改善工作，发动员工积极提出现场改善方案，部门审定后落实。

第二十五条改善类型：精益推进室指定改善与部门自主改善。

第二十六条改善应有规范的改善报告，能够清晰反映改善前后的状况与具体改善措施及成效，并集中反映在持续改善表中。

第二十七条能够推广的成熟改善拟推广计划并按期推广。各部门

6S推进先锋总结前期改善成果参加公司每两个月一次的现场改善发布会。发布结果纳入部门工作评价。

第二十八条改善流程：精益推进室通过现场诊断、检查等方法汇集现场存在的各类问题并归类分析，确定改善项目。重大改善项目申报评审流程：各部门书面申请,部门负责人审核,精益推进室项目评审,报精益推进室主任批准,审批项目发布。重大改善项目定义：系对现场布局做根本性改变或改善投入在3000元以上的改善项目。

第七章现场管理资源采购

第二十九条现场管理资源范围：所有可能改变现场管理模式的物品，如周转器具、标识。

第三十条现场管理资源采购申请与审查：由各部门自行申请，经精益推进室同意方案后进行。各部门不得未经精益推进室审查同意擅自采购。已有标准资源的采购按原标准进行。

第八章检查

第三十一条内部自查

（一）各车间部门每周有一个由车间主任、工艺、设备、质量主管、班组长和6S专员参与的部门级检查。

（二）每天巡查车间现场3次以上。

（三）现场6S 专员内部每天通报当天检查情况，次日进行反馈内部激励情况，检查人员要班组必须参加，完善并建立内部考核机制。

（四）内部检查必须将结果反馈至精益推进室。

第三十二条精益推进室不定期检查：原则上每周一次。

（一）检查参与人：6S推进先锋、现场管理6S专员。