“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

摘要

设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ３0H７孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义:通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合, 锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力,在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力,增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。在设计中调整了心态,懂得做事要细心，有信心，磨练了意志，强化了自我。

Ａbstract

Design: Ｄesign "staｎd" pａｒｔｓofｔheｍachining proceｓs of ｏrdｅr proceｓｓinｇand φ30 H7 hole of equ ｉｐment and spare parｔｓto maｐouｔsｕppoｒｔplans, roｕgｈmap, ｆixtｕｒe ａsｓeｍｂlｙ, ｆｉｌlｅd ｏut ａcarｄproceｓs,ｔhe preｐaｒａtioｎｏf ｃurｒiculum dｅsｉgｎsｐecｉfiｃation.

Dｅsiｇn ｓignifｉｃancｅ: the aｄｏptioｎof thｅｃur ｒicｕｌuｍdｅsiｇn, wilｌｌeａrn theoｒy and practice oｆcombｉniｎg prｏｄｕction,tempered ｈis ａｎalysi ｓof tｈｅｐroblem,iｄｅntiｆy ｐrobｌｅms ａnd ｐroｂleｍ-solving abilities, ｉn ｔheｐrｏｃess I am

ａn iｎdｅｐｅndeｎtａｎaｌｙｓisａnd ｓolｕtion of ｔhe mechａnical pａrts oｆtｈe maｎufaｃｔuriｎg pro ｃess iｓsｕes, Desｉgn a maｃhinｅfoｒthis fixture typicａl of eｑuipment, improve the strｕｃturｅof dｅsign capabiliｔy,enhanｃe ｔｈｅｐrofessiｏnal skilｌs ｆｏr futurｅｇradｕａｔes tｏｄｅsiｇn theiｒoｗn f ｕture and ｗilｌbe engaged ｉn the woｒｋof an adａｐtatiｏn ｔｒainiｎｇ, thus ｌayingａgoｏｄfoundaｔion. In tｈe dｅsiｇn of ａdjustmｅnt of the mentａｌiｔy，kｎow how to ｄo thinｇｓcareｆｕllｙ,coｎfiden ｃe, tｅmperingｔｈe will ｔo sｔｒengthen the ｓelf.

目录

序言 (1)

一、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………２

1.零件的工艺分析 (2)

2.零件的生产类型 (2)

二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (2)

１.选择毛坯 (2)

２.确定机械加工余量 (3)

3.确定毛坯尺寸 (3)

4.设计毛坯 (3)

三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)

１.定位基准的选择 (3)

２.零件表面加工方法的选择 (4)

3.制定工艺路线 (4)

四、工序设计 (5)

1.选择加工设备与工艺装备…………………………………５

2.确定工序尺寸(工序Ⅸ)…………………………………５

五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………………６

1.切削用量的计算 (6)

2.基本时间ｔｍ的计算 (6)

六、夹具设计 (7)

1.定位方案……………………………………………………７

２.夹紧机构……………………………………………………７

3.导向装置 (7)

４.夹具与机床连接元件 (8)

5.夹具体………………………………………………………８

七、设计体会 (8)

参考文献 (9)

序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足,设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

１．R面粗糙度为6.3,通孔φ３0H7，粗糙度为1.6，此孔为加工其他孔的基准。

２．孔φ８,粗糙度为12．5。

3.孔φ２０,粗糙度为3.２。

４.M面,粗糙度为6.3

5.S面,粗糙度为

6.3。

6．T面，粗糙度为6.3。

7.键槽ｂ=8,粗糙度为3.2

。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

2．零件的生产类型

大批量生产。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为ＨT200,零件结构比较简单,生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠,故采用铸造成形。