棒磨机检修规程
球磨机安全维护检修规程
球磨机安全维护检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2设备规范2.1********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量：26吨出力：12吨T/H转速：20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
4检修周期修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.1.5更换衬板螺栓等易损件。
5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.1.7更换防爆门白铁皮。
5.1.8更换出入口短管防磨衬板。
5.1.9更换滤网。
5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
5.1.11更换衬板。
5.1.12更换螺旋管及大、小齿轮。
5.1.13油系统检修。
5.1.14设备防腐刷漆。
5.2小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.2.5更换衬板螺栓等易损件。
5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.2.7更换防爆门白铁皮。
5.2.8更换出入口短管防磨衬板。
5.2.9更换滤网。
5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
6检修工序工艺和质量标准6.1易损件名称:衬板、小齿轮、进出料斗、螺旋管等6.1.1检修前准备工作6.1.1.1使用工器具活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、百分表、塞尺、拉玛、起重设备6.1.1.2作业条件6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，引、送、排、磨、给煤机、热风门需断电，并在启动按钮上挂设备检修禁止操作牌。
设备检修制度及操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保企业设备安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本设备检修制度及操作规程。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有生产、辅助、办公等设备的检修和维护工作。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定、修订和监督实施设备检修制度及操作规程，组织设备检修计划的编制和实施，对设备检修工作进行监督检查。
2. 设备使用部门：负责设备的使用、维护和保养，配合设备管理部门进行设备检修工作。
3. 检修人员：负责设备的检修和维护工作，严格遵守操作规程，确保检修质量。
四、设备检修制度1. 定期检修制度：根据设备的使用年限、性能、工作环境等因素，制定合理的检修周期，定期对设备进行检查、维护和保养。
2. 预防性检修制度：对设备进行预防性检修，及时发现并消除设备隐患，防止设备故障。
3. 应急检修制度：针对突发设备故障，立即启动应急检修程序，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 检修记录制度：对设备检修过程进行详细记录，包括检修时间、内容、结果等，以便跟踪设备状态。
五、设备检修操作规程1. 检修前的准备工作（1）检修人员应熟悉设备结构、原理和操作规程，掌握必要的检修技能。
（2）准备必要的检修工具、备品备件和检测仪器。
（3）检查检修现场，确保安全、整洁。
2. 检修过程中的注意事项（1）严格遵守操作规程，确保人身安全。
（2）对设备进行拆卸、检修和组装时，注意保持零件清洁，防止污染。
（3）对易损件、关键部件进行重点检查和保养。
（4）检修过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时上报设备管理部门。
3. 检修后的工作（1）对检修后的设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
（2）清理检修现场，恢复设备原状。
（3）将检修记录填写完整，并上报设备管理部门。
六、安全操作规程1. 进入检修现场前（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）了解检修现场的安全注意事项，遵守现场安全规定。
2. 检修过程中（1）切断设备电源，确保设备处于安全状态。
粉磨机检修施工措施方案
粉磨机检修施工措施方案1. 引言粉磨机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将原料研磨成所需的粉末。
但由于长时间的工作和磨损，粉磨机会出现各种故障和性能下降的情况。
因此，定期检修粉磨机是确保设备正常运行和提高生产效率的关键环节。
本文将针对粉磨机的检修施工措施进行详细介绍，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的工作。
2. 检修前的准备工作2.1 安全措施在进行粉磨机检修之前，必须确保工作场所的安全。
对于大型粉磨机，需要提前搭建安全围栏，确保没有非必要人员接近检修区域。
同时，检修人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
2.2 设备停机和断电在进行检修之前，必须确保粉磨机已经停机，并且切断了电源。
同时，还需要排除机器内部的压力、能量等，以防止意外发生。
2.3 检修工具和零部件准备根据检修的具体内容，准备好相应的工具和备用零部件。
常见的检修工具包括螺丝刀、扳手、锤子等，备用零部件则根据实际情况选择。
确保所有工具和备件都是合格的，并且符合相关安全规定。
2.4 检修方案制定在开始检修前，制定详细的检修方案是必要的。
检修方案应包括检修的具体内容、所需的工具和备件、检修的时间计划等。
此外，还需要确定好检修的责任人和相关的工作人员。
3. 检修过程中的注意事项3.1 清洁工作在开始检修之前，必须对粉磨机进行彻底的清洁工作。
清除机器表面的灰尘和污垢，以及内部的残留物。
清洁过程中，注意避免使用水或其他液体接触到机器电路等敏感部位。
3.2 维护零部件检修过程中，对于损坏、磨损或老化的零部件必须及时更换。
确保更换的零部件符合规定，并且能够正常工作。
在更换零部件时，必须严格按照规定的安装步骤进行操作，避免出现错误。
3.3 润滑和调整检修时，对于需要润滑的部件，必须使用符合规定的润滑剂，并按照润滑周期进行润滑。
在润滑之后，还需要进行相应的调整工作，以确保零部件的正常工作。
3.4 安全注意事项在检修过程中，必须严格遵守安全规程，做好个人防护，避免发生意外事故。
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
球磨机的维护与检修
一、球磨机的维护与检修1.检修周期与内容1.1.检修周期检修周期见下表1.2.检修内容1.2.1.小修：检查油量、调整各部间隙，紧固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况；检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复；1.2.2.中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。
检查修复或更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查；清理大齿轮罩内油污；大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量；1.2.3.大修：包括小修和中修项目；解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
检查基础，重新找正和进行二次浇注。
2.检修前的准备及注意事项2.1.检修前的准备工作2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
2.1.2.根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
2.1.3.岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
2.2.拆装注意事项：2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
2.2.3.拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。
球磨机检修维护规程
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
棒磨机断棒原因与解决方案
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机断棒原因与解决方案
棒磨机在运行过程中会有断棒的情况发生，那么是哪些因素造成棒磨机断棒的呢?又有哪些办法可以解决问题呢，本文围绕棒磨机断棒原因与解决方案
展开论述。
棒磨机发生断棒的因素有：
1、经过对钢棒的材质以及性能检测，本装置棒磨机使用的钢棒材质为
65 锰普通圆钢，含碳量在0.64%左右，锰含量1.1%左右，并且为大型钢厂的热轧钢，指标符合国家标准，但用于棒磨机中使用效果不如热处理钢棒，因韧性、硬度、钢度等皆相对于调质热处理棒磨机钢棒有非常大的差距。
2、实验小组对实验对象的两台磨机中捡出的断棒进行测量后发现，直
径均小于40mm，平均直径为37mm 左右。
钢棒磨损到一定程度后，通常直径低于35-40mm 时为废棒，这种棒在磨机中只会占用空间，其重量不足以破碎矿粉，并且易弯曲、断裂、若不及时剔除废棒，会出现绕棒和缠棒从而导致其他正常的棒断排列絮乱，并且进一步加剧钢棒的断裂。
3、实验对象磨机矿石进入磨机的原料煤径要求小于20mm，大于20mm 的异物均在进入原料破碎机后被筛除。
煤称重给料机观察孔非检修期间关闭，确保无异物进入。
4、经过调查由于磨机维护次数少，导致磨机内断棒、弯棒、细棒等不
能够技术剔除，磨机内件损坏时不能及时修复或更换，加速了断棒的产生。
5、磨机正常运行时有断裂脱落的橡胶压条进入煤浆下料口，停车后检
查发现，靠近磨机前后两端的橡胶压条大多破损，在磨机运行时，脱落的橡胶块引起其他钢棒排列絮乱，造成乱棒现象，加剧断棒的产生。
6、添加剂主要成分为木质素磺酸钠，其成分为大分子有机物钠盐，溶。
磨煤机检修标准化作业指导书
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
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1 磨煤机（H1101）维护检修规程 1 概述 1.1 工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品，并依靠煤浆惯性和自重输送至T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆气化工艺的要求。 1．2 设备技术性能
主要技术性能 序号 项目 单位 数值 1 设备规格 mm φ3400×5800mm
2 筒体有效容积 ㎡ 49 3 最大装载量 物料 t 12.6 钢棒 t 最大90 4 入料粒度 mm ≦10
5 筒体工作转速 r/min 14.6 6 电动机 型号 YKK630-8 功率 kw 900 转速 r/min 743 电压 v 6000 7 减速器 型号 MBY710 速比 50 输入转速 r/min 743 8 主传动齿轮 模数 需提供
传动比 9 生产能力 t/h 27—50
10 设备总重 t 175 1．3 设备结构简介。 本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将钢棒提升，滚落，研磨煤浆。 主轴承采用动静压滑动轴承，启动和停止时使用静压（即高压），正常工作时使用动压（即低压）；大小齿轮采用的是斜齿传动； 润滑油站有三个，主要是为主轴承、减速机、大小齿轮传动提供。 附件包括气路部分，润滑喷射装置，均有空压机提供压力。
2 设备完好标准 2．1 零部件完整齐全，质量符合要求 2．2 设备安装符合技术要求，附件齐全。 2.2.1 电气仪表齐全，灵活好用，数据准确可靠。 2.2.2 安全防护装置完备，牢固美观。 2
2.2.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。 2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。 2.3.1设备运转正常，无异常振动和杂音。 2.3.2润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通。 2.3.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用. 2.4 设备资料。 2.4.1 设备使用说明书 2.5 设备及环境 2.5.1 本设备操作环境应为0—40℃，过高将会影响润滑系统正常工作，加大机械磨损，过低则降低煤浆流动性造成管路堵塞。 2.5.2 润滑系统空间必须干净整洁，且要保持全密闭 2.5.3 设备空间须无腐蚀性气体。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班定时巡检，检查润滑系统油路跑，冒，滴漏，及时消漏。 3.1.2 每班定时巡检气动离合器气路，储气罐气压，发现泄露及时停车，查检处理。 3.1.3 每班定时巡检高低压油站油压及油泵振动和温度，发现异常及时倒泵并检查处理。 3.1.4 每班定时巡检主电机轴承温度，发现异常及时停车并检查处理。 3.1.5 每班定时检查大小齿轮温度及有无异常噪声。 3.1.6 每班定时检查大小齿轮润滑喷射系统运行情况，并及时补油 3.1.7 每班定时检查空压机运行情况及定期更换润滑油 3.1.8 每日定时检查筒体衬板紧固螺栓有无泄露，并择时处理。 3.1.9 每日定时检查大小齿轮轴承温度及振动，并定期加油。 。 3.2 定期检查 3.2.1 每周定期检查大齿轮罩内清洁情况，并择时清洗大齿轮。 3.2.2 每周定期查看煤浆粒度，若粒度不均，则应协同工艺择时加入适量65Mn钢棒。 3.2.3 每周定期联系工艺，排放储气罐及过滤器积水 3.2.4 每周定期检查润滑油油质情况，根据情况过滤润滑油或更换。 3.2.5 每月择情检查筒体橡胶衬板磨损情况，并作记录，择时更换衬板。 3.2.6 每月定期检查磨机进料管壁厚，并做记录，择时补焊或更换进料管。
3.3 常见故障及处理方法 序号 故障 消除措施 1 油站润滑油油压低 倒油泵、清理滤网 2 筒体漏浆 紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片 3 进料管漏 补焊或更换进料管 4 煤浆粒度不均 重新填加钢棒 5 大齿轮罩内较脏 清洗大齿轮 3
6 衬板磨损严重 更换衬板 7 小齿轮轴承温度高 加润滑油或重新调整压盖间隙 8 主电机轴承温度高或烧 更换轴承或重新调节轴瓦间隙
9 储气罐压力持续偏底或空压机持续工作 1气路及气囊泄漏，检查消漏 2 空压机活塞环更换 10 大小齿轮噪声或温度高 清洗油路分配器及油路
3.4 停车 3.4.1 停止输料，停研磨水，停添加剂。 3.4.2 启动预停磨机按钮，使高压油泵工作 3.4.3 停气动离合器，使包闸脱开 3.4.4 停主电机 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期可根据本磨机实际运行情况，经上级主管部门批准，适当调整。
检修类别 小修 中修 大修 检修间隔期间 3—6月 1—2年 5—10年
4.2 检修内容 4.2.1小修 小修一般为3—6月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目包括以下几点： （1） 对油泵、滤油器的润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。 （2） 检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件。 （3） 清洗和检查大、小齿轮有无裂纹等缺陷，同时齿合情况并记录其磨损深度，检查大齿轮螺栓是否有松动现象。 （4） 检查减速器并做好记录，检查联轴器并更换易损件。 （5） 检查和修理进出料装置的易磨损部分。 （6） 更换部分磨机筒体衬板，检查进出料部位。 （7） 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏。 （8） 找出磨机筒体内的短棒或直径小于20—25mm的钢棒。 （9） 检查气动离合器气路缺陷及闸片磨损情况
4.2.2中修 中修一般为12个月，检修项目主要包括以下几点： （1） 包括小修内容 （2） 更换部分橡胶衬板 （3） 检查或更换进出料部位。 4
（4） 检查或修复更换小齿轮轴。 （5） 检查和调整筒体的水平位置、检查传动轴、减速器和电动机的同轴度。 （6） 清理大齿轮罩内的油污。 （7） 检查、标定各处的仪器仪表。 （8） 检修减速器、电动机等。 （9） 检查大小齿轮磨损并作调整 4.2.3大修 大修一般为5—10年，可根据具体情况进行，一般包括以下几点： （1） 包括小修及中修项目 （2） 更换或修复中空轴及主轴承、大小齿轮。 （3） 对筒体同轴度、圆度进行检查、修理或更换。 （4） 检查、鉴定基础或处理缺陷。 （5） 传动部分检修或更换大小齿轮机减速器。
5 检修方法及质量标准 5.1 检修前的准备工作 检修前要认真检查备用的配件和设备的质量，达到技术要求方可使用。 各零部件齐全，各润滑油到位，工器具齐全，拉警戒绳，工艺处理彻底，并排油回收，筒体内钢棒安全退出，断电，联系电气，仪表相关人员协助检修，做到文明检修。 5.2 棒磨机检修 5.2.1 拆装程序 （1） 拆卸筒体橡胶提升条及衬板，检查筒体 （2） 拆卸大齿轮外罩及磨机进出口轴瓦外罩， （3） 清洗大小齿轮，检查大小齿轮磨损情况及间隙， （4） 检查中空轴磨损及圆度 （5） 断开磨机进口法兰及电机联轴节，稀油站连接法兰。 （6） 拆卸气动离合器及包闸组件 （7） 拆卸小齿轮大盖并连转鼓整体吊出 （8） 拆卸减速机大盖，检查齿轮磨损情况及间隙，并将齿轮轴连同轴承整体吊出 （9） 用千斤顶撑起筒体，检查轴瓦视情况更换. （10）对高低压油站及稀油站可同事进行检修 （1）安装程序同拆卸程序相反 5.2.2 自控仪表，自控电机检修及联锁装置和附属管路可同时进行。
5.3 质量标准 5.3.1 棒磨机检修技术要求 (附带数据表) １、主轴承部分 1 两主轴承底座相对标高允许误差 0.50ｍｍ 4 两主轴承的横向轴线平行度 ﹤0.50ｍｍ／ｍ 5
2 两主轴承的纵向中心线同轴度公差 ﹤0.1ｍｍ 5 主轴承与底座不接触的最大长度 ﹤１００ 3 主轴承与底座不接触最大间隙 ﹤0.05ｍｍ 6 主轴承与中空轴研磨装配的径向间隙 出料端﹤0.50 进料端﹤0.50
表2、传动部分 序号 检验项目 质量标准 １ 减速器，电机底座水平误差 ﹤0.15ｍｍ／ｍ ２ 小齿轮轴与底座水平误差 ﹤0.15ｍｍ／ｍ ３ 小齿轮中心线与磨机机体中心线的相对水平误差 ﹤0.10ｍｍ／ｍ ４ 大小齿轮接触面沿齿高不少于 40％ ５ 大小齿轮接触面沿齿长不少于 50％ ６ 大小齿轮齿侧间隙 1.4—2.18 ７ 大齿轮齿圈径向跳动公差允许值 ﹤1.2ｍｍ
（1） 主轴承底座 磨机安装必须在混凝土基础检查合格后方可进行。主轴承底座用斜铁调整找正，垫铁距地脚螺栓之距离不能大于100mm，并且垫铁都要受力，不得有松动现象。两个主轴承座座相对高度允许误差0.5mm,自身水平度误差应在0.08mm／m范围内。 （2） 主轴承支座 两个主轴承支座纵向中心线必须同轴，其同轴度公差为0.010mm，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触边长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1／4。 （3） 轴承 主轴承与空心轴颈配合需经研磨，接触面在70—90 范围内，在10×10mm面积内，至少1个印迹，并在全长上均匀接触。两主轴承中心线允许在±1mm,中心线同心度小于0.5mm， 要求排料端低于给料端0.5mm。 （4） 空心轴 空心轴颈表面粗糙度应优于Ra1.6，局部缺陷、如划伤、刮伤和擦伤深度小于0.3mm，空心轴颈圆度公差为0.07mm，圆柱度公差为0.07mm。轴颈磨损后，采用机械加工方法修复，修复加工后，壁厚应为原壁厚的