球磨机安全操作规程(新版)
球磨机工安全技术操作规程
球磨机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障球磨机工作中的安全，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于球磨机操作人员。
第三条球磨机操作人员应严格遵守本操作规程，并按规定学习、掌握和运用。
第四条管理人员应定期对球磨机操作人员进行安全培训，加强安全意识。
第五条管理人员应定期检查球磨机的安全设备，及时修复或更换不符合要求的设备。
第六条在操作球磨机时，操作人员必须全程专心，不得分心或随意调整设备。
第七条操作人员发现球磨机异常情况时，应立即停机，并向管理人员上报。
第八条本操作规程的内容由管理人员根据实际情况进行补充和调整。
第二章球磨机操作第九条操作人员要熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握操作技巧。
第十条在操作前，应先检查球磨机是否有异常情况，如有异常情况应及时修复。
第十一条运行球磨机时，操作人员应穿戴好防护装备，并确保装备完好。
第十二条在操作球磨机时，操作人员要按照规定的操作程序进行操作，切勿随意调整。
第十三条操作人员要定期检查球磨机的润滑情况，确保设备正常运转。
第十四条操作人员发现球磨机异常震动或噪音时，应立即停机检修。
第十五条操作人员要熟悉球磨机的电气设备，做到熟练操作。
第十六条操作电气设备时，操作人员应注意电气安全，禁止带电操作。
第三章安全防护措施第十七条在操作球磨机时，操作人员必须戴好安全帽和防护眼镜。
第十八条操作人员要戴好防护手套和鞋子，并确保防护设备完好。
第十九条在操作球磨机时，操作人员应保持正确的姿势，不得做出违规动作。
第二十条在操作过程中，操作人员应注意周围的安全情况，禁止与其他人员讨论或嬉戏。
第二十一条操作人员应保持球磨机周围的清洁，禁止有易燃物品靠近设备。
第二十二条操作球磨机时，操作人员应时刻关注设备的运行情况，发现异常及时处理。
第四章紧急处理第二十三条在球磨机发生意外事故时，操作人员要及时停机，并按照应急预案处理。
第二十四条操作人员要掌握球磨机故障的常见处理办法，并进行及时修复。
球磨机工安全操作规程(3篇范文)
球磨机工安全操作规程（3篇范文）第1篇球磨机工安全操作规程1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。
2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。
进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。
转动时,整体护栏设备完善。
3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。
4.进料必须待磨机停稳后进行。
打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。
拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。
球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。
5.巡视观查应在屏护区外进行。
任何人不得靠近转动部分。
运行转动时,禁止擦、洗设备。
6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。
7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。
8.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇球磨机工安全技术操作规程1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。
能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。
发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。
球磨机安全技术操作规程
球磨机安全技术操作规程一、前言球磨机是一种常用的研磨设备，用于研磨物料。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程是球磨机的安全操作的指导文件，操作人员应严格遵守。
二、安全准备工作1. 在操作球磨机之前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 检查球磨机各部位的维护情况，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 确保球磨机周围没有杂物堆放，保持通道畅通。
三、开机操作1. 开机前，操作人员应检查电气设备是否正常，电源是否接地良好。
2. 按照操作规程进行开机操作，严禁私自调节设备参数。
3. 在启动球磨机后，操作人员应观察设备运行情况，如有异常或异常噪音应立即停机检修。
四、运行操作1. 球磨机操作过程中，操作人员应定期对润滑部位进行加油、更换润滑脂等维护工作，确保设备的正常润滑。
2. 运行过程中，不得随意将手伸入球磨机内部，以防发生危险。
3. 如发现设备温度过高，应立即停机检查，防止设备起火。
五、停机操作1. 停机之前，应先将物料从球磨机内取出，并清理设备内部的杂物。
2. 停机后，操作人员应关闭电源和气源，并在设备周围设置明确的停机标识。
3. 停机后，操作人员应清理工作现场，将用过的工具和物料归位。
六、紧急情况处理1. 在发生意外或紧急情况时，应立即切断电源和气源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和维修，并在确保安全性的情况下方可重新启动。
七、工作岗位交接1. 在交接班时，操作人员应将设备运行情况和存在的问题向接班人员报告。
2. 接班人员应对设备进行检查并记录检查情况，确保设备运行的安全性。
八、安全培训和考核1. 球磨机操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求和技术知识。
2. 定期进行安全考核，检查操作人员对于球磨机的安全操作是否达标，并对不合格人员采取相应的教育和培训措施。
九、附则1. 本规程中未尽事宜，可根据具体情况进行补充和完善。
球磨机操作规程范本
球磨机操作规程范本一、安全作业规范1.操作前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等个人防护用品。
2.球磨机设备应保持良好绝缘，确保电气安全。
3.在操作过程中，禁止穿着宽松的衣物，避免发生危险。
4.操作人员应熟悉球磨机的工作原理以及安全操作规程，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
5.在操作球磨机之前，首先要检查设备的运行状态，确保设备无故障，各部件处于正常工作状态。
6.球磨机操作过程中，操作人员禁止抽烟、喧哗和随意操作其它设备。
7.在替换磨球和维修设备时，必须关闭球磨机电源，并且锁紧电源开关，确保电源不会误开启。
二、操作流程规范1.打开球磨机，检查主电源开关、润滑油泵开关等设备开关是否处于关闭状态。
2.检查球磨机上的润滑油是否足够，并及时添加。
3.确保碾磨介质(磨球)的质量，选择正确的规格和数量，并放入球磨机的磨仓中。
4.关闭磨仓盖，检查刹车开关是否处于关闭状态。
5.打开主电源开关，观察仪表盘显示，确保各传感器工作正常。
6.打开润滑油泵开关，注入足够的润滑油，并观察油压表显示压力正常。
7.按下启动按钮，球磨机开始工作。
操作人员要经常观察球磨机的运行状态，确保运行平稳。
8.在球磨机运行过程中，操作人员应经常检查泄漏情况，确保设备正常工作。
9.停机前，应先按下停机按钮，并等待球磨机完全停止转动后，方可关闭主电源开关和润滑油泵开关。
10.关闭主电源开关后，用干净的布擦拭球磨机设备，保持清洁，避免灰尘积累。
三、设备维护规范1.定期检查球磨机的传动部件、轴承和润滑系统是否正常，发现问题及时处理。
2.每次操作结束后，应清洁和擦拭球磨机设备，防止积尘和腐蚀。
3.每隔一段时间，对球磨机进行润滑油更换，并清洗润滑系统。
4.注意检查球磨机的电气系统是否处于好的状态，如有异常及时维修和更换电器设备。
5.定期对球磨机设备进行检修和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
6.在维护球磨机设备时，禁止将湿手触摸电气元件和开关，避免触电危险。
球磨机安全操作规程(一)
球磨机安全操作规程（一）引言概述:球磨机作为一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而，由于球磨机操作涉及到高速旋转的运转部件和粉尘等危险因素，操作人员必须遵守相关的安全操作规程，以确保工作安全。
本文将就球磨机的安全操作规程进行详细阐述，以帮助操作人员正确使用球磨机、预防潜在的事故和安全风险。
正文:一、球磨机操作前的准备工作1. 核对球磨机设备是否完好无损，各部位有无松动、磨损等现象。
2. 检查球磨机所使用的磨料是否符合要求，磨料是否有异物混入。
3. 检查球磨机电气系统的接地是否正常，电缆是否磨损，电气设备是否良好并固定可靠。
二、球磨机的安全操作1. 在操作球磨机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
2. 在开机前，需要清除球磨机内的杂物和残留物，确保运转部件的畅通无阻。
3. 在操作球磨机时，严禁将手、头、工具等伸入运转部件中，以免发生意外伤害。
4. 在磨矿过程中，避免与混入球磨机内部的异物接触，若发现异物，应立即停机清除。
5. 当球磨机出现异常声响、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、球磨机的安全维护1. 定期对球磨机进行检修和保养，确保各部件的性能正常。
2. 清洁球磨机表面和内部，并及时更换润滑油和润滑脂，保持设备的可靠运行。
3. 对球磨机的传动部分进行定期检查，确保传动装置的灵活性和可靠性。
4. 定期校准球磨机的传感器和报警装置，确保其准确性和可靠性。
5. 对球磨机进行定期的安全评估和风险评估，及时采取措施预防潜在的事故发生。
四、球磨机的作业注意事项1. 在操作球磨机时，禁止随意调整设备的参数，必须按照操作规程进行操作。
2. 球磨机操作期间，严禁将其他杂物、工具等放置在机台上，以免影响设备的正常运行。
3. 在操作球磨机时，应保持专注集中，注意观察设备的运行情况，及时发现和排除异常。
4. 球磨机操作期间，严禁离开工作岗位，如需离开，应将球磨机停机并进行相应的安全措施。
球磨机工安全操作规程
球磨机工安全操作规程1. 前言球磨机是一种常见的破碎设备，用于研磨和破碎各类矿石、矿砂等物料。
为确保球磨机的安全运行，防止事故发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于球磨机操作人员和相关工作人员。
2. 设备安全检查2.1 在操作球磨机之前，操作人员应仔细检查设备的各部位，确保其正常工作。
包括但不限于轴承、齿轮、传动带等的磨损情况，以及电气设备的工作状态。
2.2 若发现设备存在异常或故障，应立即停止运行，并及时报告维修人员进行处理。
3. 个人防护措施3.1 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.2 在操作球磨机时，应严禁穿戴宽松的衣物、长发等，以免被设备卷入或缠住。
3.3 操作人员应遵守操作规程，严禁将手指、手臂或其他物体伸入球磨机运行的部位。
4. 运行时安全措施4.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行与工作无关的行为，如吸烟、聊天等。
4.2 在开机前，应确保周围没有人员，防止意外伤害。
4.3 操作人员应按照正常程序启动球磨机，遵循设备的启动顺序。
4.4 在操作球磨机时，应随时观察设备的运行情况，及时发现异常，立即停机检查。
4.5 在停机维护或检修球磨机时，应切断电源，并严禁其他人员接近设备。
4.6 球磨机停机后，操作人员应做好设备的清理和整理工作，保持设备周围的整洁。
5. 紧急情况处置5.1 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，操作人员应立即停机，并向现场负责人汇报，采取相应的紧急处置措施。
5.2 在紧急情况下，操作人员应熟悉紧急退出通道，确保自身安全。
5.3 紧急情况解决后，操作人员应与相关部门进行事故分析和处理，及时修复设备。
6. 培训和安全意识提高6.1 操作人员应接受相关的安全培训，掌握球磨机的操作规程和安全知识。
6.2 管理部门应定期组织安全教育宣传活动，提高员工的安全意识和应急能力。
7. 安全责任7.1 设备操作人员应遵守本规程的相关规定，确保设备的安全运行。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程一、目的为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程，规范球磨机的使用和维护。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用球磨机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查球磨机的外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
2. 确保球磨机周围的工作区域整洁，无杂物。
3. 检查球磨机的电源是否正常，电线是否损坏。
4. 确保球磨机的水源和气源正常供应。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 打开球磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 按照工艺要求，将待处理物料放入球磨机的磨料室内。
4. 关闭球磨机的进料阀门，打开出料阀门。
5. 调整球磨机的转速和时间，根据工艺要求进行操作。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入球磨机内部。
7. 定期检查球磨机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
8. 操作完成后，关闭球磨机的电源开关，切断电源。
五、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除磨料室内的积灰和杂物。
2. 检查球磨机的电线和电源插头，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查球磨机的润滑油，如有需要应及时添加或更换。
4. 定期检查球磨机的传动部件，如发现松动或磨损应及时修复或更换。
5. 定期对球磨机进行维修保养，确保其正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉球磨机的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入球磨机内部。
3. 禁止在球磨机运行时随意调整转速或时间，必须按照工艺要求进行操作。
4. 禁止在球磨机运行时随意开启或关闭进料阀门，必须按照操作步骤进行操作。
5. 在操作过程中，如发现球磨机有异常声响或异味，应立即停机检修。
6. 禁止在球磨机运行时离开操作岗位，必须全程监控球磨机的运行情况。
7. 如发生球磨机故障或事故，应立即停机，并向上级报告。
七、责任分工1. 球磨机操作人员负责按照本操作规程进行操作。
球磨机及分级机安全操作规程正式版
球磨机及分级机安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保球磨机及分级机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于球磨机及分级机的操作人员。
第二章设备概述第三条球磨机及分级机是用于物料研磨和筛分的设备，包括主机、电机、输送设备、控制系统等组成。
第四条球磨机及分级机的工作原理是通过转动回转筒内的钢球对物料进行研磨，研磨完成后，通过分级机对物料进行筛分。
第五条球磨机及分级机的使用范围包括水泥工业、矿山工业、冶金工业等领域。
第三章安全操作第六条在操作球磨机及分级机之前，必须了解并熟悉设备的结构、原理、操作方法和安全规程，并经过相应的培训合格后方可操作。
第七条操作人员必须保持清醒和专注，严禁在工作中酗酒、嗜烟等影响判断和操作的行为。
第八条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，严禁擅自改动设备的参数和控制系统。
第九条在操作球磨机及分级机之前，必须对设备进行检查，确保各项安全装置完好，并进行必要的润滑和维护。
第十条球磨机和分级机的操作人员应时刻注意设备的运行情况，发现异常情况及时停机并报告维修人员。
第四章安全防护第十一条操作人员在操作球磨机和分级机时，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁将手或其他物体伸入运转的设备中。
第十三条当设备需要维修或更换配件时，必须先切断电源，并在操作区域设立警示标志，禁止他人靠近。
第五章应急措施第十五条当发生设备故障或意外事故时，操作人员必须迅速切断电源，采取相应的应急措施，并报告有关人员。
第十六条当发生漏电或火灾时，操作人员必须立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即撤离现场。
第十七条当操作人员遇到危险情况时，应立即停止操作，保持冷静，并向相关负责人报告。
第六章结束语第十八条球磨机及分级机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，确保设备和人员的安全。
第十九条对于违反操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理。
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球磨机安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
球磨机安全操作规程(新版)
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。
更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
（二）停车方法
1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。
3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后，停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
三、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
四、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
（1）勺头掉落。