换热器培训ppt
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换热器培训课件完整版

板式换热器 结构紧凑、传热效率高、压力损失小
管壳式换热器 结构简单、制造成本低、清洗方便
螺旋板式换热器
传热效率高、结构紧凑、自清洗能力 强
热管式换热器
传热效率高、温差适应性强、结构灵 活
CHAPTER 04
换热器设计方法与优化策略
设计流程概述
进行初步设计
选择合适的换热器类型
根据设计需求,选择适合的换热 器类型,如板式换热器、管壳式 换热器等。
建立完善的运行维护档案, 记录换热器运行状况、维 修记录等信息,便于追溯 和管理。
定期更换换热器密封件、 垫片等易损件,确保密封 性能良好。
CHAPTER 07
换热器故障排除与维修保养 技巧
常见故障类型及原因分析
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或内部泄漏导致,影响 换热效果。
泄漏
包括法兰泄漏、管板泄漏等,可能由密封件 老化、紧固螺栓松动等原因引起。
发现泄漏时,及时更换密封件和紧固螺栓, 确保密封性能。
检查控制系统和热媒流量
发现温度异常时,检查控制系统和热媒流量 是否正常,及时进行调整和修复。
维修保养周期建议及操作指南
01
02
03
04
05
定期清洗和除垢
定期检查密封件和 定期检查流体流动 定期检查控制系统 注意
紧固螺栓
状态
和热媒…
根据换热器使用情况和结垢 程度,建议每半年或一年进 行一次清洗和除垢。
选择高性能材料,提高换热器的耐腐蚀性、 耐高温性等。
制造工艺优化
控制策略优化
改进制造工艺,提高生产效率和产品质量。
优化控制策略,实现换热器的智能控制和节 能运行。
CHAPTER 05
《换热器培训》课件

《换热器培训》ppt课 件
目录
• 换热器基础知识 • 换热器的设计与选型 • 换热器的操作与维护 • 换热器的故障诊断与处理 • 换热器的性能测试与评价 • 案例分析与实践操作
CHAPTER 01
换热器基础知识
换热器定义与分类
总结词
换热器的定义和分类是了解其工作原理和应用的基础。
详细描述
换热器是一种用于热量交换的设备,它可以将热能从一种流体传递给另一种流 体。根据不同的传热方式,换热器可以分为多种类型,如表面式换热器和混合 式换热器等。
能和可靠性。
换热器的材料选择
01
02
03
04
耐腐蚀性
根据工艺介质的腐蚀性,选择 具有较好耐腐蚀性能的材料。
高温或低温适应性
根据工艺温度要求,选择能够 承受高温或低温的材料。
强度与刚度
选择具有足够强度和刚度的材 料,以确Fra bibliotek换热器的稳定性和
寿命。
经济性
在满足性能要求的前提下,选 择价格适宜、易于加工和维修
总结词
了解换热器的应用场景有助于更好地理解其在工业和生活中的重要性。
详细描述
换热器在各种工业领域中都有广泛的应用,如化工、石油、食品加工等。此外,在日常生活中,换热器也常用于 供暖、空调和热水器等领域。通过选择合适的换热器,可以满足各种不同的传热需求,提高能源利用效率和生产 效益。
CHAPTER 02
换热器的设计与选型
换热器的设计流程
确定换热需求
根据工艺要求,确定换 热器的换热量和换热面
积。
确定换热方式
根据流体特性和工艺要 求,选择合适的换热方 式,如管式、板式、翅
片式等。
设计换热器结构
目录
• 换热器基础知识 • 换热器的设计与选型 • 换热器的操作与维护 • 换热器的故障诊断与处理 • 换热器的性能测试与评价 • 案例分析与实践操作
CHAPTER 01
换热器基础知识
换热器定义与分类
总结词
换热器的定义和分类是了解其工作原理和应用的基础。
详细描述
换热器是一种用于热量交换的设备,它可以将热能从一种流体传递给另一种流 体。根据不同的传热方式,换热器可以分为多种类型,如表面式换热器和混合 式换热器等。
能和可靠性。
换热器的材料选择
01
02
03
04
耐腐蚀性
根据工艺介质的腐蚀性,选择 具有较好耐腐蚀性能的材料。
高温或低温适应性
根据工艺温度要求,选择能够 承受高温或低温的材料。
强度与刚度
选择具有足够强度和刚度的材 料,以确Fra bibliotek换热器的稳定性和
寿命。
经济性
在满足性能要求的前提下,选 择价格适宜、易于加工和维修
总结词
了解换热器的应用场景有助于更好地理解其在工业和生活中的重要性。
详细描述
换热器在各种工业领域中都有广泛的应用,如化工、石油、食品加工等。此外,在日常生活中,换热器也常用于 供暖、空调和热水器等领域。通过选择合适的换热器,可以满足各种不同的传热需求,提高能源利用效率和生产 效益。
CHAPTER 02
换热器的设计与选型
换热器的设计流程
确定换热需求
根据工艺要求,确定换 热器的换热量和换热面
积。
确定换热方式
根据流体特性和工艺要 求,选择合适的换热方 式,如管式、板式、翅
片式等。
设计换热器结构
换热器培训课件

在满足工艺要求和性能要求的前提下,选 用价格合理、经济适用的换热器。
换热器的选型步骤
确定工艺需求
明确实际工艺流程及参 数、操作条件和工艺需 求。
选择合适的换 热器类型
根据工艺需求和条件, 选择合适的换热器类型 及结构形式。
确定材料及尺 寸
根据实际需求和材料特 性,确定换热器的材料 、壁厚、管径等尺寸。
热对流原理
热对流是指由于流体的宏观运动而引起的热量传递过程, 是流体之间进行传热的主要方式。
在换热器中,高温流体和低温流体由于密度差而产生相对 运动,热量从高温流体传递到低温流体,这种传热方式就 称为热对流。
热辐射原理
热辐射是指物体由于具有温度而辐射电磁波的现象,是热量 传递的另一种方式。
在换热器中,高温表面将热量以电磁波的形式辐射到周围空 间,再被低温表面吸收,这种传热方式就称为热辐射。
环保化
采用环保材料和工艺,降低设备对 环境的影响。
06
案例分析
某化工厂换热器优化改造案例
改造背景
针对某化工厂现有换热器 效率低下、能耗高的问题 ,进行优化改造。
改造内容
采用新型高效换热器,优 化换热器布局和操作参数 ,更换部分设备。
改造效果
提高换热器效率15%,降 低能耗10%,取得明显的 经济效益和环保效益。
常用换热器的结构及工作原理
常用的换热器包括管式换热器、板式换热器、套 管式换热器等。
板式换热器由一组平板和密封垫片组成,两种不 同温度的流体分别在平板的两侧流动,通过板片 之间的传热面进行热交换。
管式换热器由一组平行排列的钢管组成,两种不 同温度的流体分别在钢管的两端流动,通过管壁 进行热交换。
套管式换热器由内管和外管组成,两种不同温度 的流体分别在内管和外管中流动,通过内管和外 管的传热面进行热交换。
换热器的选型步骤
确定工艺需求
明确实际工艺流程及参 数、操作条件和工艺需 求。
选择合适的换 热器类型
根据工艺需求和条件, 选择合适的换热器类型 及结构形式。
确定材料及尺 寸
根据实际需求和材料特 性,确定换热器的材料 、壁厚、管径等尺寸。
热对流原理
热对流是指由于流体的宏观运动而引起的热量传递过程, 是流体之间进行传热的主要方式。
在换热器中,高温流体和低温流体由于密度差而产生相对 运动,热量从高温流体传递到低温流体,这种传热方式就 称为热对流。
热辐射原理
热辐射是指物体由于具有温度而辐射电磁波的现象,是热量 传递的另一种方式。
在换热器中,高温表面将热量以电磁波的形式辐射到周围空 间,再被低温表面吸收,这种传热方式就称为热辐射。
环保化
采用环保材料和工艺,降低设备对 环境的影响。
06
案例分析
某化工厂换热器优化改造案例
改造背景
针对某化工厂现有换热器 效率低下、能耗高的问题 ,进行优化改造。
改造内容
采用新型高效换热器,优 化换热器布局和操作参数 ,更换部分设备。
改造效果
提高换热器效率15%,降 低能耗10%,取得明显的 经济效益和环保效益。
常用换热器的结构及工作原理
常用的换热器包括管式换热器、板式换热器、套 管式换热器等。
板式换热器由一组平板和密封垫片组成,两种不 同温度的流体分别在平板的两侧流动,通过板片 之间的传热面进行热交换。
管式换热器由一组平行排列的钢管组成,两种不 同温度的流体分别在钢管的两端流动,通过管壁 进行热交换。
套管式换热器由内管和外管组成,两种不同温度 的流体分别在内管和外管中流动,通过内管和外 管的传热面进行热交换。
换热器培训讲座课件

空调系统中的换热器:用于室内外空气的交换和调节 汽车发动机中的换热器:用于冷却发动机和润滑油 化工行业中的换热器:用于化学反应过程中的热量交换 食品加工行业中的换热器:用于食品的加热、冷却和干燥 太阳能热发电系统中的换热器:用于太阳能的热量收集和转换 核能发电系统中的换热器:用于核反应堆的冷却和热量交换
换热器是一种用于热量交换的设备,通过两种介质之间的温差进行热量 传递。
换热器通常由两个或多个通道组成,每个通道中的介质温度不同,通过 热传导、对流和辐射等方式进行热量交传导是热量从高温物体传递到低温物体的过程,对流是流体中热量的 传递过程,辐射是热量通过电磁波传递的过程。
Part Six
清洗方法:化学清洗、物 理清洗等
清洗频率:根据使用环境 和设备状况确定
保养方法:定期检查、更 换易损件等
保养注意事项:避免过度 清洗、注意设备安全等
定期检查:检查 换热器的运行状 态,及时发现问 题
清洁保养:定期 清洗换热器,保 持其清洁和性能
更换零件:更换 损坏的零件,保 证换热器的正常 运行
Part Five
石油化工:用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程 电力行业:用于发电厂、变电站、输电线路等设备的冷却 钢铁冶金:用于加热、冷却、淬火等工艺过程 食品饮料:用于食品加工、饮料生产等过程中的加热、冷却、杀菌等过程
制冷系统中的应用:换热器用于冷凝器和蒸发器,实现制冷剂的冷凝和蒸发 制热系统中的应用:换热器用于冷凝器和蒸发器,实现制冷剂的冷凝和蒸发 空气调节系统中的应用:换热器用于空气调节系统中,实现空气的冷却和加热 热泵系统中的应用:换热器用于热泵系统中,实现热能的传递和转换
市场需求:随着环保意识的 提高,高效节能型换热器市 场需求日益增长
换热器培训课件

二、换热器结构与分类
二、换热器结构与分类
二、换热器结构与分类
二、换热器结构与分类
2.1、型号构成
二、换热器结构与分类
二、换热器结构与分类
二、换热器结构与分类
下图为TEMA标准中结构形式,与GB151基本一致。
二、换热器结构与分类
举例说明
浮头式换热器
平盖管箱,公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为1.6MPa,公称换热面积54
二、换热器结构与分类
2.3 固定管板式换热器
二、换热器结构与分类
换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上,而管板则以焊接的方法与壳体 相连。与其它型式的管壳式换热器相比,结构简单,当壳体直径相同时,可安排更多的管 子,也便于分程,同时制造成本较低。由于不存在弯管部分,管内不易积聚污垢,即使产 生污垢也便于清洗。如果管子发生泄漏或损坏,也便于进行堵管或换管,但无法在管子的 外表面进行机械清洗,且难以检查,不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。更主要的缺点是 当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时,在壳体与管中将产生较大的温差应 力,因此为了减少温差应力,通常需在壳体上设置膨胀节,利用膨胀节在外力作用下产生 较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。
二、换热器结构与分类
2.5 U型管式换热器
每根管子都弯成U形,一束管子被弯制成 不同曲率半径的U型管,其两端固定在同一 块管板上,组成管束,从而省去了一块管板 与一个管箱。因为管束与壳体是分离的,在 受热膨胀时,彼此间不受约束,故消除了温 差应力。进、出口分别安装在同一管板的两 侧,并将封头以隔板分成两室。其结构简 单,造价便宜,管束可以在壳体中抽出,管 外清洗方便,但管内清洗困难,只能用化学 方法清洗,故最好让不易结垢的物料从管内 通过。由于弯管的外侧管壁较薄以及管束的 中央部分存在较大的空隙,故U型管换热器 具有承压能力差、传热能力不佳的缺点。通 常用于高温高压和物料较清洁的场合。
换热器培训讲座课件

开发更环保、高效和低 成本的换热介质。
智能换热器
结合人工智能和物联网 技术,实现自动控制和 优化操作。
换热器的操作与维护注意事项
1 定期清洗和检查
2 保持流体质量
确保换热器表面清洁并定期检查管道和 阀门。
使用过滤器和水处理设备来防止污染和 堵塞。
3 保护换热器表面
4 及时处理故障
使用防腐涂层和保护设备来延长换热器 的使用寿命。
定期监测性能并及时处理泄漏和故障。
换热器的案例分析和成功实践
余热回收
食品加工
换热器的分类和工作原理
传导换热器
通过直接接触传递热量,如散热器和冷凝器。
对流换热器
通过流体的对流传递热量,如壳管换热器和板式换热器。
辐射换热器
通过辐射传递热量,如太阳能集热器。
换热器的应用领域和优势
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
能源行业
用于发电厂和核电站中的蒸汽发生器和冷却 塔。
化工行业
用于反应器、蒸馏塔和加热炉等过程设备中。
换热器培训讲座课件PPT
这个讲座将带您深入了解换热器的定义和作用,分类和工作原理,应用领域 和优势,选型与设计步骤,操作与维护注意事项,案例分析和成功实践,以 及未来发展趋势和创新技术。
换热器的定义和作用
换热器是一种设备,用于将热量从一个物质传递到另一个物质,以实现温度 调节、能量转移和过程优化。
建筑行业
用于暖通空调系统中的换热器。
换热器的选型与设计步骤
1
确定热量需求
根据应用需求计算需要传递的热量。
选择适当的换热器类型
2
根据热量需求、流体性质和操作条
件选择合适的换热器。
3
计算尺寸和参数
智能换热器
结合人工智能和物联网 技术,实现自动控制和 优化操作。
换热器的操作与维护注意事项
1 定期清洗和检查
2 保持流体质量
确保换热器表面清洁并定期检查管道和 阀门。
使用过滤器和水处理设备来防止污染和 堵塞。
3 保护换热器表面
4 及时处理故障
使用防腐涂层和保护设备来延长换热器 的使用寿命。
定期监测性能并及时处理泄漏和故障。
换热器的案例分析和成功实践
余热回收
食品加工
换热器的分类和工作原理
传导换热器
通过直接接触传递热量,如散热器和冷凝器。
对流换热器
通过流体的对流传递热量,如壳管换热器和板式换热器。
辐射换热器
通过辐射传递热量,如太阳能集热器。
换热器的应用领域和优势
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
能源行业
用于发电厂和核电站中的蒸汽发生器和冷却 塔。
化工行业
用于反应器、蒸馏塔和加热炉等过程设备中。
换热器培训讲座课件PPT
这个讲座将带您深入了解换热器的定义和作用,分类和工作原理,应用领域 和优势,选型与设计步骤,操作与维护注意事项,案例分析和成功实践,以 及未来发展趋势和创新技术。
换热器的定义和作用
换热器是一种设备,用于将热量从一个物质传递到另一个物质,以实现温度 调节、能量转移和过程优化。
建筑行业
用于暖通空调系统中的换热器。
换热器的选型与设计步骤
1
确定热量需求
根据应用需求计算需要传递的热量。
选择适当的换热器类型
2
根据热量需求、流体性质和操作条
件选择合适的换热器。
3
计算尺寸和参数
《板式换热器培训》课件
板式换热器的原理
解释板式换热器的工作原理,包括热量传递和流体 流动的过程。
板式换热器的使用场景
探讨板式换热器在不同行业中的广泛应用,如电力、 化工和食品制造等。
三、板式换热器的组成和结构
1 板式换热器的组成部件
介绍板式换热器的核心组成部件,如板片、密封垫等。
2 板式换热器的结构特点
探讨板式换热器相较于其他换热器的独特结构特点和优势。
分享食品制造厂中板式换热器 的典型应用案例,如糖浆处理 和液态灌装。
七、总结和问答
1 板式换热器的优点和缺点
总结板式换热器的优点和缺点,帮助学员全面了解该技术的适用性。
2 问题答疑
回答学员提出的问题,并解决他们在学习过程中遇到的疑惑。
板式换热器未来的发展趋势
展望板式换热器的未来,探讨可能的技术突破和市 场前景。
六、板式换热器的案例分析
案例一:电厂的板式 换热器应用
详细介绍电厂中板式换热器的 应用情况,包括烟气余热回收 和锅炉系统。
案例二:化工厂的板 式换热器应用
探讨化工厂中板式换热器的应 用领域,如溶剂回收和废气处 理等。
案例三:食品制造厂 的板式换热器应用
《板式换热器培训》PPT 课件
欢迎参加《板式换热器培训》课程!本课程将带您深入了解换热器的原理、 用途、维护和最新技术进展。
一、换热器的概念和分类
换热器的定义
学习换热器的基本概念和定义,了解其在热能转移中的作用。
换热器的分类
介绍换热器的不同分类方法,包括传统分类和新型换热器的介绍。
二、板式换热器的原理和使用
四、板式换热器的维护和保养
1 板式换热器的常见故障
列举常见的板式换热器故障,并提供解决方案和预防措施。
化工设备(换热器)PPT
化工设备(换热器)
• 换热器概述 • 换热器的设计与选型 • 换热器的应用 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与作用
定义
换热器是一种用于热量交换的设 备,广泛应用于化工、石油、制 药等领域。
作用
换热器的主要作用是将热量从一 种流体传递给另一种流体,以满 足工艺需求。
智能化
利用传感器、控制器等智能元件, 实现换热器的远程监控、自动控 制和故障诊断,提高设备运行的 安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
强化传热表面
采用翅片、螺旋等强化传热表面,提 高传热效果。
便于清洗和维修
结构设计应便于清洗和维修,减少维 护成本。
03
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交 换
换热器在化工行业中广泛应用于化学反应过 程中的热量交换,如放热反应和吸热反应的 热量传递。
工艺流程控制
换热器在化工生产过程中起到工艺流程控制的作用 ,通过调节温度、压力等参数,实现对化学反应过 程的有效控制。
食品加工
换热器在食品加工过程中用于加 热和冷却,以实现食品的烹制、
杀菌、保鲜等处理。
饮料生产
换热器在饮料生产过程中用于加 热和冷却,以实现饮料的调配、
灭菌和灌装等处理。
食品包装
换热器在食品包装过程中用于控 制包装材料的温度,以确保食品
包装的质量和安全。
04
换热器的维护与保养
日常维护
每日检查
01
检查换热器的外观是否正常,是否有泄漏、腐蚀、变形等问题。
换热器的分类
按传热原理分类
按结构特点分类
可分为间壁式、混合式和蓄热式换热 器。
• 换热器概述 • 换热器的设计与选型 • 换热器的应用 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与作用
定义
换热器是一种用于热量交换的设 备,广泛应用于化工、石油、制 药等领域。
作用
换热器的主要作用是将热量从一 种流体传递给另一种流体,以满 足工艺需求。
智能化
利用传感器、控制器等智能元件, 实现换热器的远程监控、自动控 制和故障诊断,提高设备运行的 安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
强化传热表面
采用翅片、螺旋等强化传热表面,提 高传热效果。
便于清洗和维修
结构设计应便于清洗和维修,减少维 护成本。
03
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交 换
换热器在化工行业中广泛应用于化学反应过 程中的热量交换,如放热反应和吸热反应的 热量传递。
工艺流程控制
换热器在化工生产过程中起到工艺流程控制的作用 ,通过调节温度、压力等参数,实现对化学反应过 程的有效控制。
食品加工
换热器在食品加工过程中用于加 热和冷却,以实现食品的烹制、
杀菌、保鲜等处理。
饮料生产
换热器在饮料生产过程中用于加 热和冷却,以实现饮料的调配、
灭菌和灌装等处理。
食品包装
换热器在食品包装过程中用于控 制包装材料的温度,以确保食品
包装的质量和安全。
04
换热器的维护与保养
日常维护
每日检查
01
检查换热器的外观是否正常,是否有泄漏、腐蚀、变形等问题。
换热器的分类
按传热原理分类
按结构特点分类
可分为间壁式、混合式和蓄热式换热 器。
换热器培训课件(PPT5)
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数据采集
收集换热器的运行数据,包括进出口温度、压力、流量等。
数据处理
对采集的数据进行清洗、整理和分析,提取有用信息。
性能评估
基于处理后的数据,计算换热器的性能指标,如换热效率、压力损失等。
结果展示
将性能评估结果以图表等形式展示,便于理解和分析。
改进方向探讨
优化设计 通过改进换热器结构、选用高性能材料
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或泄漏导致,影响换热 效果。
温度异常
可能由于热源不足、冷却水流量不足或温度 传感器故障等原因造成。
压力异常
可能由于管道堵塞、阀门故障或压力表失灵 等原因引起。
泄漏现象
可能由于密封件老化、紧固螺栓松动或换热 器本身缺陷导致。
诊断方法和步骤指导
观察法
听诊法
通过目视检查换热器外观、颜色、液位等变 化,判断是否存在故障。
热处理
严格控制热处理温度和时间,确 保消除焊接应力和改善材料性能
的效果。
成品检验标准和验收规范
外观检查
换热器表面应平整、无裂纹、无气泡、 无夹杂物等缺陷。
尺寸检查
换热器的尺寸应符合设计要求,包括 长度、宽度、高度、管径等。
压力测试
对换热器进行压力测试,确保其在设 计压力下无泄漏、无变形等问题。
验收规范
障或隐患
01
根据实际运行状况,调 整换热器运行参数,如 流量、温度等,以达到
最佳运行效果
03
加强人员培训,提高操 作人员的专业技能水平
和安全意识
05
定期清洗换热器,保持 其良好的传热效率
02
建立完善的运行管理制 度和操作规程,确保换 热器的安全、稳定运行
数据采集
收集换热器的运行数据,包括进出口温度、压力、流量等。
数据处理
对采集的数据进行清洗、整理和分析,提取有用信息。
性能评估
基于处理后的数据,计算换热器的性能指标,如换热效率、压力损失等。
结果展示
将性能评估结果以图表等形式展示,便于理解和分析。
改进方向探讨
优化设计 通过改进换热器结构、选用高性能材料
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或泄漏导致,影响换热 效果。
温度异常
可能由于热源不足、冷却水流量不足或温度 传感器故障等原因造成。
压力异常
可能由于管道堵塞、阀门故障或压力表失灵 等原因引起。
泄漏现象
可能由于密封件老化、紧固螺栓松动或换热 器本身缺陷导致。
诊断方法和步骤指导
观察法
听诊法
通过目视检查换热器外观、颜色、液位等变 化,判断是否存在故障。
热处理
严格控制热处理温度和时间,确 保消除焊接应力和改善材料性能
的效果。
成品检验标准和验收规范
外观检查
换热器表面应平整、无裂纹、无气泡、 无夹杂物等缺陷。
尺寸检查
换热器的尺寸应符合设计要求,包括 长度、宽度、高度、管径等。
压力测试
对换热器进行压力测试,确保其在设 计压力下无泄漏、无变形等问题。
验收规范
障或隐患
01
根据实际运行状况,调 整换热器运行参数,如 流量、温度等,以达到
最佳运行效果
03
加强人员培训,提高操 作人员的专业技能水平
和安全意识
05
定期清洗换热器,保持 其良好的传热效率
02
建立完善的运行管理制 度和操作规程,确保换 热器的安全、稳定运行
化工设备(换热器)PPT课件
研究新型的耐腐蚀、高强度、轻质材 料在换热器中的应用,提高设备的性 能和寿命。
强化传热技术
研究更加高效的传热技术,提高换热 器的传热效率,降低能耗。
智能化控制
研究基于物联网和人工智能技术的智 能化控制策略,实现换热器的智能控 制和管理。
环保设计和制造
研究环保设计和制造技术,减少换热 器对环境的影响,推动可持续发展。
详细描述
换热器的基本结构包括壳体、传热管、管板、折流板和进出口接管等部分。其工作原理是利用两种流 体之间的温差,通过传热面进行热量交换。当热流体通过传热管内的通道时,热量通过管壁传递给冷 流体,使其温度升高或降低,从而实现热量交换。
02
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交换
在各种化学反应过程中,换热器用于控制反应温度,确保化学反 应的顺利进行。
化工设备(换热器)ppt课件
• 换热器概述 • 换热器的应用 • 换热器的设计与优化 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与功能
总结词
换热器的定义和功能
详细描述
换热器是一种用于热量交换的化工设备,主要用于将热量从一种流体传递给另 一种流体。它广泛应用于化工、石油、制药等领域,是实现工艺流程中的热量 传递和回收的关键设备之一。
常见故障及排除方法
传热效率下降
可能是由于污垢或沉积物堵塞,需要清洗换热器 表面和内部。
泄漏
可能是由于密封件老化或损坏,需要更换密封件。
振动和噪音
可能是由于设备安装不稳或流体动力学问题,需 要检查设备安装和流体流动情况。
定期检查与维修
定期检查
01
按照规定的时间间隔对换热器进行检查,包括外观、密封件、
强化传热技术
研究更加高效的传热技术,提高换热 器的传热效率,降低能耗。
智能化控制
研究基于物联网和人工智能技术的智 能化控制策略,实现换热器的智能控 制和管理。
环保设计和制造
研究环保设计和制造技术,减少换热 器对环境的影响,推动可持续发展。
详细描述
换热器的基本结构包括壳体、传热管、管板、折流板和进出口接管等部分。其工作原理是利用两种流 体之间的温差,通过传热面进行热量交换。当热流体通过传热管内的通道时,热量通过管壁传递给冷 流体,使其温度升高或降低,从而实现热量交换。
02
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交换
在各种化学反应过程中,换热器用于控制反应温度,确保化学反 应的顺利进行。
化工设备(换热器)ppt课件
• 换热器概述 • 换热器的应用 • 换热器的设计与优化 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与功能
总结词
换热器的定义和功能
详细描述
换热器是一种用于热量交换的化工设备,主要用于将热量从一种流体传递给另 一种流体。它广泛应用于化工、石油、制药等领域,是实现工艺流程中的热量 传递和回收的关键设备之一。
常见故障及排除方法
传热效率下降
可能是由于污垢或沉积物堵塞,需要清洗换热器 表面和内部。
泄漏
可能是由于密封件老化或损坏,需要更换密封件。
振动和噪音
可能是由于设备安装不稳或流体动力学问题,需 要检查设备安装和流体流动情况。
定期检查与维修
定期检查
01
按照规定的时间间隔对换热器进行检查,包括外观、密封件、
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6、热器E101壳程排凝
全开壳程排气阀VX1E101、壳程泄液阀 VI3E101,放净壳程中的液体(壳程泄液 标志块由绿变红)后,关闭排气阀 VX1E101和泄液阀VI3E101。
(四)事故处理
1.换热器结垢 2.P102A坏
1.换热器结垢
事故原因:换热器结垢严重 事故现象:冷物流出口温度降低,热物
备用(设备事故)。 特定事故:详见操作手册中事故的处理
方法。
后手阀和前手阀TV1001AI、TV1001BI、 TV1001AO、TV1001BO; (4)关闭E101热物流出口阀VI4E101。
3、停冷物流泵P101A
(1)关闭泵P101A后阀P101O; (2)停泵P101A;
4、停冷物流进料
(1)当泵P101A出口压力PI1001降为0.0 Mpa(g)时,关闭泵P101A前阀P101I;
TV1001BI、TV1001AO、TV1001BO; (2)待管程排气标志由红变绿的时候,管程不凝气排净,关闭
排气阀VX2E101; (3)手动控制调节器TIC1001输出值,逐渐打开调节阀
TV1001A至开度50%; (4)打开热物流出口阀VI4E101,同时手动调节TIC1001的输出
值,改变热物流在主、副线中的流量,使热物流温度分别稳定 在(177±2)℃左右,然后将TIC1001投自动(设定值为 177℃)。
8 开车(TV1001AK) 开车初态:TV1001A阀卡 见备注
9 开车(TV1001BAK) 开车初态:TV1001BA阀卡 见备注
(五)项目列表
序号 项 目 名 称
项目描述
事故处理方法
10 开车(P102AH)
开车初态:P102A泵坏 见备注
11 正常(FV1001K)
正常运行:FV1001阀卡 见备注
1、停热物流泵P102A
(1)关闭泵P102A后阀P102O; (2)停泵P102A;
2、停热物流进料
(1)当泵P102A出口压力PI1002降为0.0 Mpa(g)时,关闭泵P102A前阀P102I;
(2)将TIC1001置于手动,并关闭TV1001A; (3)依次关闭调节阀TV1001A、TV1001B的
(2)将FIC1001置于手动,关闭 FIC1001;
(3)依次关闭调节阀FV1001的后手阀 FV1001O和前手阀FV1001I;
(4)关闭E101冷物流出口阀VI2E101。
5、换热器E101管程排凝
全开管程排气阀VX2E101、管程泄液阀 VI5E101,放净管程中的液体(管程泄液 标志块由绿变红)后,关闭排气阀 VX2E101和泄液阀VI5E101。
动状态且输出值为0; (2)开换热器E101壳程排气阀VX1E101(开度约为50
%); (3)全开泵P101A前阀P101I; (4)启动泵P101A; (5)当泵P101A出口压力达到0.8 Mpa(g)时,全开
P101A后手阀P101O。
(一)冷态开车
2.冷物流进料 (1)顺序全开调节阀FV1001前后手阀FV1001I、
1.1几种管壳式换热器 —固定管板式管壳加热器
1.2几种管壳式换热器 —浮头式管壳加热器
1.3几种管壳式换热器 —U型管管壳式加热器
1.4几种管壳式换热器 —带膨胀节的管壳式加热器
2.几种常用的蛇管形状
3. 套管式换热器
套管式换热器是由两种不同 直径的直管套在一起组成同 心套管,其内管用U型肘管 顺次连接,外管与外管互相 连接而成的,其构造如图片 6-7所示。每一段套管称为一 程 ,程数可根据传热面积要 求而增减。换热时一种流体 走内管,另一种流体走环隙, 内管的壁面为传热面。
停车初态:VI3E101阀卡 见备注
17 P102AH(TV1001AK)
P102A泵坏(TV1001A阀 见备注 卡)
特定事故处理方法
备注:(处理方法) 阀失灵——按CTRL+M键,调出画面,
点相应的阀,点击处理即可。 仪表失灵——按CTRL+M键,调出画面,
点相应的仪表,点击处理即可。 泵坏——处理同上(通用事故)或启动
Mpa(g)时,关闭泵P101A前阀P101I; (2)将FIC1001置于手动,关闭FIC1001; (3)依次关闭调节阀FV1001的后手阀
FV1001O和前手阀FV1001I; (4)关闭E101冷物流出口阀VI2E101。
事故处理方法
5、换热器E101管程排凝
全开管程排气阀VX2E101、管程泄液阀 VI5E101,放净管程中的液体(管程泄液标志 块由绿变红)后,关闭排气阀VX2E101和泄液 阀VI5E101。
FV1001O;再逐渐手动打开调节FV1001; (2)待壳程排气标志由红变绿的时候,说明壳程不
凝气体排净,关闭排气阀VX1E101; (3)开冷物流出口阀VI2E101;同时,手动调节
FV1001,使FIC1001指示值稳定到19200kg/h, FIC1001投自动(设定值为19200kg/h)。
另外,考虑到金属的热胀冷缩特性,尽量减小温差应 力和局部过热等问题,开车时应先进冷物料后进热物 料;停车时则先停热物料后停冷物料。
六、工艺流程简介
七、操作规程
冷态开车 正常运行 正常停车 事故处理
(一)冷态开车
1.启动冷物流进料泵P101A (1)确定所有手动阀已关闭,将所有调节器置于手
2. 螺旋板式换热器
3. 板翅式换热器
3. 板翅式换热器-翅片的主要 形式
4. 热板式换热器
四、热管换热器的结构形式
二、换热器 —列管式换热器原理
五、换热器仿真单元停车及事故处理
本单元选用的是双程列管式换热器,冷物流被加热后 有相变化
在对流传热中,传递的热量除与传热推动力(温度差) 有关外,还与传热面积和传热系数成正比。传热面积 减少时,传热量减少;如果间壁上有气膜或垢层,都 会降低传热系数,减少传热量。所以,开车时要排不 凝气;发生管堵或严重结垢时,必须停车检修或清洗。
(一)冷态开车
3.启动热物流泵P102A (1)开管程排气阀VX2E101(开度约为50
%); (2)全开泵P102A前阀P102I; (3)启动泵P102A; (4)待泵P102A出口压力达到正常值0.9
Mpa(g),全开泵P102A后手阀P102O。
(一)冷态开车
4.热物流进料 (1)依次全开调节阀TV1001A和TV1001B的前后手阀TV1001AI、
流出口温度升高; 事故处理方法: 1、停热物流泵P102A (1)关闭泵P102A后阀P102O; (2)停泵P102A;
事故处理方法
1、停热物流泵P102A (1)关闭泵P102A后阀P102O; (2)停泵P102A; 2、停热物流进料 (1)当泵P102A出口压力PI1002降为0.0 Mpa(g)时,
(二)正常运行
开始时状态:各系统处于正常生产状态, 各指标均为正常值。熟悉工艺流程,调 整;密切注意各工艺参数的变化情况, 发现突发事故时,应先分析事故原因, 并做及时正确的处理。
(三)正常停车
1、停热物流泵P102A 2、停热物流进料 3、停冷物流泵P101A 4、停冷物流进料 5、换热器E101管程排凝 6、热器E101壳程排凝
6、热器E101壳程排凝
全开壳程排气阀VX1E101、壳程泄液阀 VI3E101,放净壳程中的液体(壳程泄液标志 块由绿变红)后,关闭排气阀VX1E101和泄液 阀VI3E101。
2. P102A坏
事故原因:泵P102A故障 事故现象:泵P102A出口压力骤降,冷
物流出口温度下降; 事故处理方法: 切换备泵P102B; 调整各工艺参数至正常范围,维持正常
12 正常(P102AH) 13 正常(换热器结垢)
正常运行:P102A泵坏 见备注 正常运行:换热器结垢 见备注
14 正常(TV1001AK)
正常运行:TV1001A阀 见备注 卡
15 正常(FV1001K/P101AH)正常运行:FV1001阀卡 见备注 /P101A泵坏
16 停车(VI3E101K
式换热器或蓄热器
一、换热器的分类
2.按换热器传热面形状和结构分类 管式换热器 板式换热器 3.特殊形式换热器
一、换热器的分类
4. 按换热器用途分为加热器、蒸发器、 再沸器、冷却器和冷凝器等;
5. 按换热器所用材料分为金属和非金属 换热器。
二、管式换热器的结构形式
1. 管壳式换热器 (1) 固定管板式换热器 (2)浮头式换热器 (3)U 型管式换热 (4)填料函式换热器 2. 蛇管式换热器 (1)沉浸式蛇管换热器 (2)喷淋式蛇管换热器 3. 套管式换热器 4. 翅片管式换热器
换热器单元仿真系统 -停车及事故处理
中国石油吉林石化公司 仿真培训基地 授课人:王莉鸿
重点掌握的内容
管壳式换热器的结构形式和特点 管壳式换热器的操作规程及紧急事故处
理
一、换热器的分类
1.按换热器作用原理分类 直接接触式换热器 间壁式换热器 蓄热式换热器 蓄热式换热器,亦称回流
式换热器或蓄热器 蓄热式换热器 蓄热式换热器,亦称回流
4. 翅片管式换热器
三、板式换热器的结构形式
1. 板式换热器的结构形式 2. 螺旋板式换热器 3. 板翅式换热器 4. 热板式换热器
1.平板式换热器
1.平板式换热器
板片是板式换热器的 核心部件。为使流体 均匀流过板面,增加 传热面积,并促使流 体的湍动,常将板面 冲压成凹凸的波纹状, 波纹形状有几十种, 常用的波纹形状有水 平波纹、人字形波纹 和圆弧形波纹等,如 图片6-11所示
关闭泵P102A前阀P102I; (2)将TIC1001置于手动,并关闭TV1001A; (3)依次关闭调节阀TV1001A、TV1001B的后手阀和