轴流转桨机组运行特性及常见问题
混流卧轴式水轮发电机组运行常见问题解决策略 饶中山
混流卧轴式水轮发电机组运行常见问题解决策略饶中山摘要：混流卧轴式水轮发电机组在国内应用不太广泛，在运行中所遇到问题有与其他机型的共性，也有起其独特的运行特性，涉及到此类机型的电站，需要在安装过程把好关，需要提高运行值班人员、维护检修人员职责素质，做好设备的维修保养工作，经常以老带新的方法，让有经验的运行检修师傅多带徒弟，及时发现、解决运行中出现的问题，为设备良好运行奠定基础。
关键词：混流卧轴式水轮发电机组结构安装运行维护问题解决办法1混流卧轴式水轮发电机组基本概述水力发电是利用的水的势能和水的动能转换成电能的。
水轮发电机组主要由水轮机和发电机构成，水轮机的作用是把水的势能和动能转化成旋转机械能；发电机的作用是把旋转机械能转换成电能。
两者通过主轴连接。
根据其结构可分为贯流式水轮机，轴流式水轮机，混流式水轮机。
当机组功率小于500kW时，一般设计为卧轴形式，即主轴是水平的，这种一般适用于小水电。
当机组功率大于500kW时，机组就要设计成立轴形式的，以满足强度及检修需要。
本文主要阐述卧轴混流式机组。
卧式结构的水轮发电机通常有冲击式水轮机驱动，但也有混流式水轮机，通常采用两个或三个轴承。
两个轴承的结构其轴向长度短，结构紧凑，安装调整方便。
但当其轴系临界转速不能满足要求或轴承负荷较大时，需要采用三轴承结构。
国产卧室水轮机发电机组大部分属于中小型机组，混流卧轴式水轮发电机组在国内应用不太广泛，在运行中所遇到问题有与其他机型的共性，也有起其独特的运行特性，福建南平电机厂设计应用在织金县自强水电站的3台单机6.2MW的卧式水轮机组就采用三轴承结构混流式。
涉及到此类机型的电站，需要在安装过程把好关，需要提高运行值班人员、维护检修人员职责素质，做好设备的维修保养工作，经常以老带新的方法，让有经验的运行检修师傅多带徒弟，及时发现、解决运行中出现的问题，为设备良好运行提供有力保障。
2混流卧轴式水轮发电机组基本结构2.1以三支点结构为例，其水轮机与三相交流发电机同一根轴，根据需要配备调速器和液控蝶阀。
风力发电机组轴承常见问题及处理方法
风力发电机组轴承常见问题及处理方法发布时间：2021-05-28T09:50:52.703Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：宋强[导读] 摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
新锦风力发电有限公司内蒙古巴彦淖尔 015200摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
对于风力发电最为核心的技术应该是发电机组轴承，轴承的好坏关系着整体发电的效率，本文将简单分析发电机组轴承常见问题，并基于一些原理探究处理的办法。
关键词：风力；发电机组；轴承；问题；方法一、风力发电机组轴承常见问题（一）疲劳剥落。
发电机组轴承的工作原理是滚动轴承进行运作，带动套圈不停的发生运动，进而带动这个风车的转动，在这一过程中，滚动体会随着转动而与套圈之间产生摩擦，接触面会受到这种循环的压力，长久以往会使得其物质特性发生变化，弹性变形会导致表面逐渐硬化，材料之间的相互接触会造成应力出现断层态分布。
这一压力下，容易形成细小的裂纹，随着时间的延续，裂纹会逐渐扩大，直到扩展到物体的表面，轴承内部与接触面会发生剥落效应，最终导致轴承之间不能有效工作，被成为疲劳剥落失效。
这种效应会使得机组在运行过程中，发生震动与冲击，对风电设备造成一定损害。
（二）磨损问题。
轴承之间的相互作用，会使得整体之间相互滑动，引起零件接触面的磨损，对于这种磨损在理想情况下，是轴承之间的相互作用，但现实情况往往是由于密封不当以及轴承润滑系统失效等原因，使得金属粉末不均匀地分布在轴承内部，这些物体由于运动不规律，会对轴承产生不同力的效果，严重加剧磨损。
并且，这种摩擦的原因也可能会是在最初装配的过程中，装配不当，位置发生偏离也会导致这一情况。
还有一种原因，就是润滑油选择错误，在选择润滑油的过程中，需要密切注意轴承的转速、运行环境以及润滑油的润滑效果能否满足轴承的运行要求，不同的轴承所选择的润滑效果不甚相同，严禁随便对轴承润滑油进行替换；在使用过程中，还需严格按照风力发电机组设备厂家的要求，精确润滑油加注量，防止因加注量超标而造成轴承内部摩擦阻力加大，导致运行过程中轴承运行温度异常升高，长此以往产生更大的缝隙，降低轴承运转精度，最终造成轴承损坏而导致风力发电能效的下降。
总结旋转机械经常出现的故障有哪些
旋转机械是主要依靠旋转动作来实现特定功能的机械设备，典型的旋转机械包括汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机等，这类机械在电力、石化、冶金和航空航天等部门都有着广泛的应用。
常见的旋转机械故障包括不平衡、不对中、轴弯曲以及油膜涡动和油膜振荡，下面我们对其作一个详细的介绍。
转子不平衡：转子不平衡是旋转机械最常发生的故障。
这一故障的产生原因是多方面的，包括转子本身的原因，如结构设计不合理、材料材质不均匀、机械加工质量没有达到要求、装配存在误差、动平衡精度差、零部件缺损等；也包括联轴器的原因，如运行中联轴器相对位置的改变等，这些原因都会造成转子旋转不平衡。
转子不对中：转子不对中指的是相邻两个转子的轴心线与轴承中心线发生了倾斜或者偏移。
具体来说又分为联轴器不对中和轴承不对中两种情况。
联轴器不对中又包括平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。
平行不对中时，转子振动频率是工频的两倍。
偏角不对中会导致联轴器附加一个弯矩，以减小两个轴中心线的偏角。
轴每旋转一周，弯矩作用方向都会改变两次，这大大增加了转子的轴向力，使转子在轴向产生工频振动。
而平行偏角不对中是以上两种情况的综合，转子既发生径向振动又发生轴向振动。
轴承不对中实际上是由于轴承座标高和轴中心位置之间的偏差造成的，这回导致轴系的载荷重新进行分配。
负荷较大的轴承可能会出现高次谐波振动，负荷较轻的轴承则容易偏离稳定状态，同时还使轴系的临界转速发生改变。
转子轴弯曲：转子的中心线发生弯曲称为轴弯曲，会造成与质量偏心情况相类似的旋转矢量激振力。
轴弯曲分为永久性和临时性两种类型。
转子永久性弯曲是由转子结构不合理、加工误差大、材质不均匀、长期存放不当等因素造成的转子轴永久性的弯曲变形。
也有可能是由于热态停车时未及时盘车或盘车不当、转子的热稳定性差、长期运行后轴的自然弯曲加大等原因造成的。
转子临时性弯曲是因转子上存在较大预负荷、开机运行时的暖机操作不当、升速过快、转轴热变形不均匀等原因造成的，可以通过停止加工使转子回复正常。
轴流泵在运行中的故障分析
轴 流泵 在运 行 中一 般 是 比较 可 靠 的 ， 但 是 由于 出 厂质量 未 得到保 证 ， 或 因安 装 不 正 确 ， 平 时操 作 维 护保 养不 当 造 成 零 部 件磨 损 破 坏 ， 或 因机 房 基 础 建 筑 物 质量 不 好 ， 地 基 下 沉 等 因素 使 水 泵 在 运 行 中发 生 一些 故 障 ， 发 生故 障应 及 时 排 除 ， 否 则会 影 响机 泵
ｌ 造成轴流泵 运行 中故障 的原 因
１ ． １ 水泵 运行 中动力设 备 过负 荷
一
水泵 的出水量 ； 水 泵外 壳 裂缝 或 法 兰 接头 漏 气 漏水 、
均会 促使 水泵 出水 量减 少 ； 水 泵 的吸水 池 窄小 ， 不 符
般 满 载运行 的水 泵 是 不 许 过 负荷 运 行 的 。 以 合水 泵 的设计 要求 。
坏， 或 因机房基础建筑物质量不好 ， 地基下沉等因素使水泵在运行 中发生一些故 障 ， 分 析 了发生故障原因 ， 提 出了判断分析方法 。 关键词 ： 轴流泵 ； 农 田排灌 ； 运行； 故 障分析
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｖ ６ ７ ５ 文献标识码 ： Ｂ
轮 淹没 深度 不 够 ； 水 泵转 数 超 过额 定 值 ； 水 泵 叶 片上
Ｏ 引 言
农 用水 泵 的 类 型 很 多 ， 在 农 田排 灌 中常 用 到 轴 流 泵 。轴 流泵 具 有 流 量 大 、 扬程低 、 效 率高、 节 省 能 源 等特 点 ， 泵 体 的外 形 尺 寸 小 ， 要求 机房面积较小 ，
它适 用 于平 原河 网地 的灌 溉与 排涝 。
摘
要： 农 田排灌 中常用到轴 流泵 。轴流泵 具有流 量大 、 扬程低 、 效率 高 、 节省能 源等特 点 ， 泵 体 的外形尺寸小 ， 要求 机房面积较小 ， 它 适用 于平原河 网地 的灌溉 与排涝 。轴 流泵 在
轴流风机效率降低问题分析与处理
轴流风机效率降低问题分析与处理作者：张洪江来源：《科学与财富》2016年第22期摘要：轴流风机是电厂以及其他企业重要的一个风机装置，其工作效率影响着电力生产、工业生产的各个方面。
本文分析了轴流风机在运行中的一些问题，并对这些问题的解决提出了相应的处理意见。
关键词：轴流风机；工作效率；工作问题；风机在很多工业生产中被应用广泛，是工业生产的重要辅助机械。
其中轴流风机因为能源利用率高而被广泛使用。
但是这几年因为轴流风机造成的生产事故也经常发生，尤其是电厂的轴流风机，经常出现故障，虽很少造成人员伤亡，但是对于造成了电厂停工，以及涡轮设备的损坏，造成了巨大的经济损失。
因此在这样的情况下，增强轴流风机工作的可靠性，提高轴流风机的工作效率，就显得十分重要。
1.电站风机可靠性概念90年代以前，我国大型电站（125MW及以上）锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125MW、200MW、300MW及600MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前10位，与发达国家的差距较大。
90年代以后，我国几个主要电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。
2.影响轴流风机可靠性的因素2.1电站风机事故分类轴流风机的事故根据影响程度分为3类事故，其中第一类事故最为严重。
第三类事故代表轴流风机存在安全隐患。
具体的分类为：第一类，风机严重故障，导致整个火电机组无法正常运行。
严重影响生产工作；第二类，轴流风机的工作效率下降，但是没有造成火电机组停止运行，但是影响了火电机组的工作效率；第三类，轴流风机出现小型故障或者故障隐患，造成轴流风机运行效率小幅下降，但是不影响火电机组的正常工作。
2.2轴流风机的常见故障轴流风机的常见故障有很多，因为轴流风机一直在一种高负荷的工作环境下，所以可能出现的故障也很多。
转子故障，这是风机中比较常见的故障，具体的故障包括转子弯曲、运行振动，或者出现转子和叶轮连接出现问题等，造成转子轴空转，叶轮与转子出现打滑现象。
轴流风机失速与喘振的分析和对策
轴流风机失速与喘振的分析和对策摘要：本文对轴流风机常见的失速以及喘振问题进行了分析，并结合某发电厂#3炉轴流式吸风机的异常现象进行了总结并提出防范措施。
关键词：轴流风机；失速；喘振前言：由于动叶可调轴流风机具有占地面积小、各负荷段效率都较高等优点，近年来火电厂锅炉辅机普遍都采用动叶可调式轴流风机。
动叶可调轴流风机的性能曲线具有驼峰型特性，这就导致了风机接近曲线边缘时可能会导致风机发生失速甚至喘振的现象。
本文分析了某发电厂3号炉乙号吸风机失速的原因，提出了相应的预防措施，以及在机组运行过程中如何避免失速和喘振的发生。
1轴流风机的失速与喘振1.1失速轴流风机普遍采用扭曲机翼型叶片，气流方向与叶片叶弦的夹角α即称为冲角，正常运行时，冲角为零或很小，气流绕过叶片保持稳定的流动状态，如图1（a）所示。
当冲角为正时，即α > 0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，形成“失速”现象，如图1（b）所示。
冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会阻塞叶道，同时风机出力也会随之大幅下降。
风机的叶片在制造及安装过程中，由于各种客观因素的影响，叶片不可能有完全相同的形状和安装角度，因此当运行工况变化时使气流方向发生偏离，各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
当某一叶片进口处的冲角α达到临界值时，就可能首先在该叶片上发生失速，并非是所有叶片都会同时发生失速，失速可能会发生在一个或几个区域，该区域内也可能包括一个或多个叶片。
由于失速区不是静止的，它会从一个叶片向另一个叶片或一组叶片扩散，如图2所示。
假定产生的流动阻塞首先从叶道23开始，其部分气流只能分别流进叶道12和34, 使叶道12 的气流冲角减小, 叶道34的冲角增大,以至于叶道34也发生阻塞, 并逐个向其他叶道传播。
如图3所示，马鞍形曲线M为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
影响发电厂轴流风机可靠性的几个因素及防范措施
Mechanical & Chemical Engineering254 影响发电厂轴流风机可靠性的几个因素及防范措施梁 林（四川广安发电有限责任公司，四川 广安 638500）摘要：风机是保障火力发电厂正常运行的重要设备，其中风机类型包含离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型，轴流风机与其他形式风机相比，具有效率高、能耗低的优势；但从风机运行中发现，轴流风机容易出现故障。
如何提高轴流风机运行的可靠性，始终是我厂研究及突破的重点课题。
关键词：发电厂；轴流风机；可靠性；故障我厂双级动叶轴流式引风机的运行工况及环境标准较高，由于脱硝、空预器及电除尘相关设备运行可靠性存在偏差，导致风机在运行中故障发生率较高，多次发生因动叶开度不到位、伺服阀渗油严重等故障，造成机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。
1 轴流风机的可靠性概述 通过“运行率”、“非计划停运率”两个参数可以反映出轴流风机运行的可靠性。
运行率：非计划停运率： tSH 表示轴流风机的运行时间，单位h； tUOH 表示轴流风机的非计划停运时间，单位h。
2 轴流风机的常见故障及原因分析 2.1 故障 （1）转子振动、转子失去平衡等故障，严重时还可能出现叶轮飞车事故。
（2）电除尘的投入时机不当、电除尘故障造成引风机上的叶片磨损。
（3）过电流烧坏电机引起的电机故障。
（4）送风机、引风机上都可能出现叶片裂纹、断裂等故障。
（5）风机主轴承损坏。
（6）液压油站油压不稳定、伺服阀、油缸漏油严重等因素对风机性能、安全性造成威胁。
2.2 原因2.2.1 质量因素 （1）叶片材料不合格、强度不符合风机运行标准。
（2）叶片铸造质量不合格。
（3）风机的结构设计缺乏科学性、强度不足。
（4）控制油站的质量较差。
（5）气动的设计不科学。
（6）焊接和装配水平不高，甚至出现叶片螺栓脱落的现象。
（7）附件丧失监测、保护功能。
2.2.2 运行与检修因素（1）长时间在失速环境中运行，轴流风机的气流压力脉动幅值明显提高，损伤叶片共振。
水轮机发电机的分类
冲击式：反击式：1、轴流式：轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成，叶片数少于混流式，叶片轴线与水轮机轴线垂直。
适用于中低水头、大流量的水电站。
在同样的水头下，它的过流能力比混流式大，气蚀性能较混流式差。
根据其转轮叶片在运行之中能否转动，又可分为轴流转桨式和轴流定桨式两种。
轴流定桨式水轮机：其叶片固定在转轮体上，叶片安放角度不能在运行中改变，效率曲线较陡，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。
优点：结构简单，造价较低。
缺点：在偏离设计工况时效率会急剧下降。
根据其特点，一般用于出力较小，水头较低以及水头变化幅度较小的水电站。
轴流转桨式水轮机：其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94%。
但是，这种水轮机需要一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。
轴流式水轮机转轮主要包含转轮轮叶、转轮轮毂、泄水锥三部分组成。
图1：轴流式混流式：混流式水轮机又称法兰西斯水轮机，水流从四周径向流入转轮，然后近似轴向流出转轮，转轮由上冠，下环和叶片组成。
图2：混流式转轮图3：混流式轴流式与混流式不同之处在于转轮的不同。
如图2与图3。
3、贯流式：贯流式水轮机的引水部件、转轮、排水部件都在一条轴线上，水流一贯平直通过，故称为贯流式水轮机。
贯流式水轮机应用水头范围一般在2~25m，单机出力从几千瓦到几万千瓦。
1）灯泡贯流式：灯泡贯流式水轮机组的发电机密封安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机水平方向安装，发动机主轴直接连接水轮机转轮。
灯泡贯流式水轮机组的水轮机部分由转轮室、导叶机构、转轮、尾水管组成；发电机轴直接连接到转轮，一同安装在钢制灯泡外壳上，发电机在灯泡壳内，转轮在灯泡尾端，发电机轴承通过轴承支持环固定在灯泡外壳上，转轮端轴承固定在灯泡尾端外壳上，发电机轴前端连接到电机滑环与转轮变桨控制的油路装置。
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机组运行风险分析及预控
（4）关于导叶与桨叶协联关系破坏风险 当调速器轮叶协联关系不正确时，首先检查水头整定值是否与实际 运行的机组水头值一致，若不一致则立即调整一致，同时检查水头传 感器输出是否准确。然后，调整机组的工况，通过快速开启导叶，或 是缓慢调节负荷来将轮叶拖入协联曲线内，进而改善机组的运行状况。 如果是导叶调节系统故障导致协联破坏时，应手动调整导叶开度，改 变轮叶的协联关系。
组停机一段时间，待漏油积累到一定量时，再开机，观察尾水是否有油花来 判断有无漏油。
机组运行风险分析及预控
（2）关于空蚀磨损风险 桨叶采用抗空蚀、抗磨损并且具有焊接性能的不锈钢材料制造。 在叶片外缘采用不锈钢抗汽蚀裙边，可以减小转轮室的容积损失, 改善 叶片背面空蚀，加强了叶片端部强度，提高机组稳定性。 两个振动区：一个是机组本身的振动区，另一个是轮叶进入协联之 前的振动区；安宁河中泥沙含量较大，如水轮机运行在偏离最佳工况， 将加深空蚀的破坏强度。 日常运行中应根据水库来水情况及时向电网调度机构申请合理的负
3号机受油器存在漏油现象，导致油压装置压力突然降低，压油泵 频繁启动。 受油器回复杆存在轻微磨损情况。 5.真空破坏阀 真空破坏阀外观检查无异常，对真空破坏阀进行密封性能试验，发 现#24真空破坏阀阀盘渗水，分解#24真空破坏阀检查，发现阀盘 上的φ 6密封条老化破损。
6.主轴密封
机组经常出现主轴密封水流量低的情况，主要原因为主轴密封的材 料和安装原因。 本次2号机检修中发现，上层密封块磨损严重，下层密封块压紧弹簧 断裂一根，对上层密封块进行全部更换，对断裂的下层密封块压紧 弹簧进行更换，并在每个密封块内侧沟槽进水边增加了一个进水孔， 回装后通清洁水检查，流量计显示流量为7m³/h。 7.盘形阀 盘形阀关闭不严或无法关闭至全关位置。对尾水盘形阀、蜗壳盘形 阀进行检查，发现蜗壳盘形阀阀盘处有大量渣滓和淤泥。
2.裂纹 对转轮、转轮室、尾水管进行着色渗透探伤检查，发现#5叶片#3螺 栓封盖板有一个φ 4的气孔，对气孔进行了打磨补焊处理并经探伤检 查合格；对蜗壳进行检查，发现蜗壳焊缝有5处裂纹。
3.导叶立面密封老化
对导水机构检查，发现所有活动导叶立面密封条均严重老化破损，
对所有导叶立面密封条进行更换。
4.受油器
死区，而且还存在惯性，如果缓慢开大导叶，因为存在死区，轮叶的
反应就会迟钝，所以最后的结果是轮叶开度偏小，反之轮叶的角度则 偏大。另外，水头整定值与实际运行的机组水头值不一致时也会导致
轮叶角度偏离协联状态运行。
机组运行风险分析及预控
（5）真空破坏阀损坏 真空破坏阀根据转轮室内的真空度 自动打开或关闭。但若机组运行工况 差，阀门频繁地快速开启和关闭,可能 造成阀盘与阀座频繁撞击,进而出现损 坏、发卡、锈蚀、阀盘变形和阀轴断 裂等缺陷, 影响机组的稳定运行,甚至 会造成水淹水导的严重事故。
听声音
能听到真空阀坏阀 处有较大异常的金 属撞击声，则说明 阀杆可能变形、发 卡、垫片破损等。
查水位
若顶盖水位有快速 上涨情况，除了主 轴密封不严外，也 有可能是真空破坏 阀关闭不Байду номын сангаас造成。
3
水轮机相关问题
1.叶片修形 桐子林电站 2# 机叶片出水边修型后，叶片修型线型与样板之间局 部 存 在 2-3mm 间 隙 , 此 处 叶 片 厚 度 约 为 25mm 。 根 据 国 标
轴流转桨机组运行特性 及常见问题
鞠聪 2017.04
内容提要
1
轴流转桨机组运行特性 机组运行风险分析及预控 水轮机相关问题
2 3
1
轴流转桨机组运行特性
运转特性：导叶与桨叶协联，振动区域，两套调速器系统、受水头 变化影响明显。
机组运行风险分析及预控
2
机组运行风险分析及预控
机组运行风险分析及预控
（3）抬机 因轴流式水轮机较混流式水轮机更容易发生抬机，国内多个轴流式 水轮机曾出现过抬机现象，造成了不同程度的影响和破坏。例如， 2003年满天星电站发生机组抬机事故，致使转子滑动部分烧伤，大量 碳刷被打断，甚至引起上平板密封烧损。 （4）导叶与桨叶协联破坏 正常工作时，桨叶跟随导叶协联运行，但是导叶与桨叶的协联存在
国内轴流转桨式水轮机常见风险分析
（1）转轮密封漏油
近年来，国内同类型电站反映转轮 漏油比较严重，主要原因包括：安装、
材料、变型……
富春江、三门峡、葛洲坝等电站,都 出现过严重漏油问题,往往又一时难以解
决,造成严重的环境污染和巨大的经济损
失。
机组运行风险分析及预控
（2）转轮空蚀与磨损
由于轴流转桨式水轮机过机流量大，具有较大的空化系数，易产
进行修磨。
谢谢！
8.摆度超标 下导摆度超标检查处理，下导摆度超标检查，盘车测量机组轴线， 发现上导摆度为0.078mm，水导摆度为0.014mm，检查发现上导
瓦、下导瓦、水导瓦间隙值均与安装时有偏差，上、下导瓦抗重螺
栓头部未按要求加工为球面，返厂进行加工处理，对上导瓦进行偏 心抱瓦，对下导瓦和水导瓦进行均匀抱瓦，抱瓦间隙分别为 0.21mm和0.20mm。 9.风闸刮擦 对#12风闸进行分解检查，发现风闸导向板与风闸缸体间存在刮擦 现象，导致风闸未能正常复归，对#12风闸导向板和缸体刮擦部位
GB/T10969-2008，叶片出水边厚度允许最大误差为15%。据此换算，
叶片出水边厚度为25mm 的厚度允许最大误差为3.75mm。 通常，为了更好的质量控制，哈电在图纸上提出样板间隙不大于
1mm 的要求。由于现场施工条件等因素影响，导致最后结果出现样
板间隙局部大于预期1mm 的情况。哈电对此现象进行分析后，认为 该结果不会对机组的正常运行产生影响。
生翼型空蚀和间隙空蚀，若水中泥沙含量过高，在空蚀和泥沙的共 同作用，将加深空蚀的破坏强度。 如葛洲坝电站 2 号机投运后， 受泥沙磨损和空蚀综合作用，使
水轮机叶片外缘与转轮室间隙逐
渐增大，平均间隙超过设计值 (121.4%) ，使得机组效 率下降 ，
并造成转轮室钢板脱落，混凝土
基础破坏。
机组运行风险分析及预控
机组运行风险分析及预控
应对策略： （1）关于转轮漏油风险
桐子林水轮机转轮采用了进口的KB密封，其密封
性好、结构简单可靠、检修方便，耐油耐压，能防 止漏油和水进入轮毂体，并能在不拆卸叶片的情况
下更换轮叶密封，但在安装和运行中还需特别注意。
安装质量、计算漏油量、巡检
如果转轮漏油量大，可以在尾水看到明显的油花，当漏油量小时，可以让机
荷,尽量避免机组运行在振动区或减少在振动区的运行时间,从而在一定程
度上减轻水轮机空蚀磨损。
机组运行风险分析及预控
（3）关于抬机风险 为预防抬机，水轮机调速器的接力器设置了分段关闭装置，在顶盖 上装设了真空破坏阀，并设置止推装置来限制抬机。
止推装置：在水轮机导流锥下 表面设置有抬机控制环，防止
过量抬机，抬机控制环为青铜
快开导叶
慢调负荷 改变水头
机组运行风险分析及预控
（5）关于真空破坏阀损坏风险 采用的吸力式真空破坏阀在设计、制造上进行了优化，但受该阀结构 特性及水轮机运行工况的影响，真空破坏阀仍可能动作不可靠而影响 机组安全稳定运行，因此在运行中应加强监视。
看外观
查看真空破坏阀外 观是否完好，阀体 有无发卡变形，有 无返水现象，及时 发现及时处理。