氧化铝纳米材料+-
高纯纳米氧化铝
高纯纳米氧化铝
高纯纳米氧化铝，作为一种重要的无机材料，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从其基本性质、制备方法、应用领域等方面进行介绍和探讨。
高纯纳米氧化铝，是指氧化铝的纳米级颗粒，其粒径一般在1-100纳米之间。
相比于传统的微米级氧化铝粉末，纳米氧化铝具有更高的比表面积和更好的化学活性。
由于其微观结构的特殊性，高纯纳米氧化铝表现出许多独特的物理和化学性质。
制备高纯纳米氧化铝的方法有很多种，常见的包括溶胶-凝胶法、气相沉积法、水热法等。
这些方法可以控制氧化铝颗粒的大小、形貌和分布，从而调控其性能。
高纯纳米氧化铝通常具有较高的结晶度和纯度，可以满足各种应用的需求。
高纯纳米氧化铝在许多领域都有着重要的应用价值。
在材料科学领域，它被广泛应用于制备高性能陶瓷、高强度复合材料等。
在电子工业中，高纯纳米氧化铝可以作为电介质、导电材料等。
此外，高纯纳米氧化铝还被用作催化剂、吸附剂、抗菌材料等，展现出广阔的应用前景。
总的来说，高纯纳米氧化铝作为一种重要的无机材料，具有许多优异的性能和潜在的应用价值。
随着科学技术的不断发展，相信高纯纳米氧化铝在更多领域会展现出其独特的魅力，为人类社会的进步
和发展做出更大的贡献。
希望未来能有更多的研究人员投入到高纯纳米氧化铝的研究和开发中，推动其应用范围的不断拓展，为人类创造更美好的生活。
氧化铝纳米磨料
氧化铝纳米磨料
氧化铝纳米磨料是一种由纳米级氧化铝颗粒组成的磨料材料。
氧化铝纳米磨料具有较小的颗粒尺寸（一般在1-100纳米范围内），具有较大的比表面积和高度均匀的颗粒分布。
这使得氧化铝纳米磨料具有优异的磨削性能和高度的磨削精度。
氧化铝纳米磨料广泛应用于各个领域，如光学玻璃制造、陶瓷材料加工、半导体制造等。
在光学玻璃制造中，氧化铝纳米磨料可以用于抛光高精度光学镜片和透镜，以提高光学元件的表面质量。
在陶瓷材料加工中，氧化铝纳米磨料可以用于陶瓷材料的精密磨削，以获得高度精密的陶瓷零件。
在半导体制造中，氧化铝纳米磨料可以用于晶圆的抛光和平整，以提高芯片的表面质量和性能。
氧化铝纳米磨料具有优异的物理和化学性能。
它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高热稳定性，可以在高温和高压条件下使用。
此外，氧化铝纳米磨料还具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性，不易受到酸碱等化学物质的侵蚀。
总体而言，氧化铝纳米磨料是一种具有广泛应用前景的高性能磨料材料，可以在各个领域中提高材料加工的效率和质量。
球形纳米氧化铝
球形纳米氧化铝
球形纳米氧化铝是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它是由氧化铝纳米颗粒组成的球形微粒，具有高比表面积、高化学稳定性、高热稳定性、高硬度和高抗腐蚀性等优良性能。
球形纳米氧化铝的制备方法有多种，包括溶胶-凝胶法、水热法、气相沉积法等。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用的制备方法，它通过控制溶胶的成分、浓度、pH值、温度等参数，可以得到不同形态、大小和结构的球形纳米氧化铝。
球形纳米氧化铝具有广泛的应用前景。
首先，它可以作为催化剂、吸附剂、分离剂等在化学工业中应用。
其次，它可以作为高效的光催化剂，在环境治理、水处理、空气净化等领域发挥重要作用。
此外，球形纳米氧化铝还可以应用于生物医学领域，如药物传递、生物成像、诊断和治疗等方面。
然而，球形纳米氧化铝的应用也存在一些问题。
首先，其制备成本较高，需要进一步降低成本。
其次，球形纳米氧化铝的生物毒性和环境影响等问题需要进一步研究和解决。
球形纳米氧化铝是一种具有广泛应用前景的新型材料，其制备方法和应用领域正在不断拓展和完善。
未来，随着技术的不断进步和研究的深入，相信球形纳米氧化铝将会在各个领域发挥更加重要的作用。
材料科学中的纳米氧化铝制备技术
材料科学中的纳米氧化铝制备技术近年来，随着科技的不断发展和人们对材料优化性能的需求不断增长，纳米材料制备技术成为了材料科学领域中的热门研究方向，而纳米氧化铝作为一种重要的功能材料，也受到了广泛关注。
本文将详细介绍纳米氧化铝的制备技术，以及其在材料科学领域中的应用。
一、纳米氧化铝的基本特性纳米氧化铝是由纳米级氧化铝颗粒组成的粉末状材料，具有许多独特的物理和化学性质。
首先，纳米氧化铝颗粒的比表面积非常大，使其表面活性极强，从而增加了其化学反应和物理吸附的可能性。
其次，纳米氧化铝颗粒的晶格结构一般比较完整，晶界面的能量较高，对外界环境的响应也更为敏感。
另外，纳米氧化铝颗粒的尺寸越小，其量子效应和量子限制效应更加显著，材料的光学、磁学、热学、电学等性质也会发生明显变化。
二、纳米氧化铝的制备方法目前，纳米氧化铝的制备方法主要有以下几种：1. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是最早被应用于纳米氧化铝制备的方法之一。
其基本原理是通过溶解氧化铝前驱体（如氯化铝、硝酸铝等）于溶剂中，形成溶胶，再通过加热、干燥等过程转变为凝胶，最终经过煅烧得到纳米氧化铝。
这种方法可以控制得到较为均匀的纳米氧化铝颗粒，但需要较长的反应时间，并且产物中常常会存在一定量的杂质。
2. 比较浸出法比较浸出法是通过将铝金属与氢氧化物混合，经过合适的处理，得到纳米氧化铝的一种方法。
这种方法具有成本低、加工便捷等优点，但是需要使用强碱性溶液，有一定的环境风险。
3. 等离子体化学法等离子体化学法是一种新兴的纳米氧化铝制备方法，其原理是通过气相放电等离子体产生活性氧化铝物种，并与前驱体反应生成纳米氧化铝颗粒。
这种方法可以得到高质量的、纯净的纳米氧化铝，但需要较高的制备成本。
三、纳米氧化铝的应用纳米氧化铝具有非常广泛的应用前景，主要涉及到以下几个方面：1. 光学材料纳米氧化铝在光学领域中被广泛应用，可以制备出具有良好光学性能的薄膜、光学器件等，如LED封装、光伏电池、光学滤波器等。
纳米级氧化铝粉
纳米级氧化铝粉纳米级氧化铝粉是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它具有高比表面积、高化学稳定性、高热稳定性、高硬度和高抗腐蚀性等优良性能，因此在领域中得到了广泛的应用。
本文将从氧化铝粉的制备、性能和应用等方面进行探讨。
一、氧化铝粉的制备氧化铝粉的制备方法主要有物理法、化学法和生物法三种。
其中，物理法主要包括气相法、溶胶-凝胶法、机械法和电化学法等；化学法主要包括水热法、水解法、共沉淀法和微乳液法等；生物法主要包括微生物法和植物法等。
二、氧化铝粉的性能氧化铝粉具有以下优良性能：1.高比表面积：氧化铝粉的比表面积很大，可以达到100-300m2/g，因此具有很强的吸附性和催化性。
2.高化学稳定性：氧化铝粉具有很强的化学稳定性，可以在酸、碱和高温等恶劣环境下稳定存在。
3.高热稳定性：氧化铝粉具有很高的热稳定性，可以在高温下稳定存在。
4.高硬度：氧化铝粉具有很高的硬度，可以用于制备高硬度的陶瓷材料。
5.高抗腐蚀性：氧化铝粉具有很强的抗腐蚀性，可以用于制备耐腐蚀的材料。
三、氧化铝粉的应用氧化铝粉在各个领域中都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.催化剂：氧化铝粉具有很强的催化性能，可以用于制备各种催化剂。
2.陶瓷材料：氧化铝粉具有很高的硬度，可以用于制备高硬度的陶瓷材料。
3.涂料：氧化铝粉可以用于制备各种涂料，具有很好的防腐蚀性和耐磨性。
4.填料：氧化铝粉可以用于制备各种填料，具有很好的吸附性和过滤性。
5.电子材料：氧化铝粉可以用于制备各种电子材料，具有很好的绝缘性和导电性。
综上所述，纳米级氧化铝粉具有很多优良性能和广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，氧化铝粉的制备方法和应用领域也将不断拓展和完善。
2023年纳米氧化铝材料行业市场前景分析
2023年纳米氧化铝材料行业市场前景分析
随着科学技术的不断进步和人们对纳米材料研究的深入，纳米氧化铝材料行业也逐渐成为了一个备受关注的市场。
纳米氧化铝材料的应用领域非常广泛，包括电子、化学、机械、材料、制造等多个领域，具有很好的市场前景和广泛的应用前景。
1. 电子领域
纳米氧化铝在电子领域应用的较多，主要应用于高分辨显示、光电器件、可编程逻辑装置、存储电荷传感、微机电系统等方面。
其中，氧化铝薄膜在电子器件中的应用需求和技术门槛逐步提高，纳米氧化铝薄膜由此得到了广泛的应用。
2. 化学领域
在化学领域，纳米氧化铝的应用主要涉及到制备催化剂、涂层、防护层、污染物吸附材料等多个方面，在环保等领域中也有很好的应用前景。
3. 机械领域
在机械领域，纳米氧化铝材料极具应用潜力和市场前景，主要应用于精密加工、表面涂层、超硬材料等领域，在高速球轴承、高压轴承、轴承密封圈、切削工具等重要领域得到广泛的应用。
4. 材料领域
在材料领域，纳米氧化铝材料的应用涉及到纳米光电材料、纳米复合材料、纳米陶瓷材料以及纳米材料表面改性等多个方面，因其良好的光电性能、高温稳定性和机械性能而被广泛应用于各种领域。
5. 制造领域
在制造领域，纳米氧化铝材料制品广泛用于墙面、玻璃、瓷砖等建材、装饰和制造业等领域。
纳米氧化铝材料具有优良的力学性能和物理性质，能够提高制品的耐磨性、耐热性和抗腐蚀性，对提高制品质量和生产效益有很好的推动作用。
总体来看，纳米氧化铝材料行业市场前景广阔，未来的发展潜力也非常大。
随着人们对纳米材料研究的不断深入，纳米氧化铝材料的应用领域还将继续扩大和深化，为纳米材料行业的发展和应用带来更多的机遇和挑战。
纳米中空氧化铝
纳米中空氧化铝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纳米中空氧化铝（Nanoporous Alumina，NPA）是一种独特的材料，具有优异的物理和化学特性，被广泛应用于生物医学、电子器件、光学器件、传感器等领域。
纳米中空氧化铝是一种介孔结构的氧化铝材料，在纳米尺度下具有大量的孔隙结构，这些孔隙结构能够提高材料的比表面积、增加气体和离子的吸附能力，以及改善材料的机械性能。
纳米中空氧化铝的制备方法多种多样，常见的方法包括模板法、阳极氧化法、溶胶-凝胶法等。
模板法是一种常用的制备方法，通过模板的模具形状可以控制孔隙结构的大小和形状。
而阳极氧化法则是一种简单易行的制备方法，通过在铝基底上进行阳极氧化处理，可以获得具有纳米孔隙结构的氧化铝薄膜。
溶胶-凝胶法则是一种常用的湿化学方法，通过溶胶的纳米颗粒在凝胶的凝聚过程中形成孔隙结构。
这些制备方法可以根据不同的要求和应用领域选择适合的方法。
纳米中空氧化铝具有多种优异的性能。
纳米中空氧化铝具有大量的孔隙结构，可以提高材料的比表面积，从而增加材料与其他物质的接触面积和反应性。
纳米中空氧化铝具有优异的化学稳定性，具有良好的耐腐蚀性和耐热性，在高温和恶劣环境下能够保持稳定的物理和化学性能。
纳米中空氧化铝还具有优良的机械性能，硬度高、抗压强度大，具有良好的抗磨损性能，长期使用不易磨损。
纳米中空氧化铝在生物医学领域具有广泛的应用。
由于其具有大量的孔隙结构，可以用作药物载体，将药物负载到纳米中空氧化铝的孔隙中，延缓药物释放速度，提高药物的疗效和稳定性。
纳米中空氧化铝还具有生物相容性，可以作为人工骨骼材料，用于骨修复和骨骼重建。
在电子器件领域，纳米中空氧化铝的优异性能也得到了广泛的应用。
由于其具有优异的热导性和电导性，可以作为电子器件的散热材料和导电材料。
纳米中空氧化铝还具有优异的介电性能，可用于制备高性能的电容器和电磁屏蔽材料。
在光学器件和传感器领域，纳米中空氧化铝也发挥着重要作用。
纳米级氧化铝微粉
纳米级氧化铝微粉一、纳米级氧化铝微粉的制备方法纳米级氧化铝微粉的制备方法主要包括溶胶-凝胶法、溶剂热法、气相法、等离子体法、机械合成法等多种方法。
其中，溶胶-凝胶法是目前制备纳米级氧化铝微粉最常用的方法之一。
该方法主要过程包括：溶胶的制备、凝胶的形成和凝胶的处理。
在制备过程中，可以通过控制溶胶的pH值、温度、添加剂等条件来调控氧化铝微粉的粒径和形貌。
另外，溶剂热法是一种通过在高温、高压的条件下，在有机溶剂中合成氧化铝微粉的方法。
这种方法制备出的纳米级氧化铝微粉具有较高的纯度和结晶度，粒径均匀分布，形貌规整。
气相法是一种利用化学气相沉积、真空镀膜等技术在气相中合成氧化铝微粉的方法。
等离子体法则是一种利用等离子体反应合成氧化铝微粉的方法。
机械合成法是一种通过机械力对粉末原料进行机械研磨，制备出纳米级氧化铝微粉的方法。
以上所述的制备方法各有特点，可以根据具体的应用需求选择合适的方法进行制备。
二、纳米级氧化铝微粉的性质纳米级氧化铝微粉具有以下一些优异的性质：1. 纯度高：纳米级氧化铝微粉一般通过高温煅烧或化学合成等方法制备，其纯度较高，杂质含量极低。
2. 粒径小：纳米级氧化铝微粉的粒径通常在几十纳米至几百纳米之间，比传统氧化铝粉末的粒径小得多。
3. 晶相结构良好：纳米级氧化铝微粉的晶相结构严密，结晶度高，晶粒尺寸小，表面结构均匀。
4. 热稳定性高：纳米级氧化铝微粉的热稳定性良好，可以在高温下保持稳定的化学和物理性质。
5. 良好的机械性能：纳米级氧化铝微粉具有良好的硬度和强度，是一种优良的功能性陶瓷材料。
6. 超高比表面积：由于其粒径较小，纳米级氧化铝微粉的比表面积相对较大，具有较强的表面活性和化学反应性。
7. 良好的分散性：纳米级氧化铝微粉具有较好的分散性，能够均匀地分散在不同的基质中。
三、纳米级氧化铝微粉的应用1. 陶瓷材料：纳米级氧化铝微粉可以用于制备高性能的陶瓷材料，如高强度、高硬度的陶瓷刀具、陶瓷轴承等。
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沉淀法制备纳米级Al2O3中的团聚控制学号：姓名：自从Gleiter等在20世纪80年代中期制得纳米级Al2O3，人们对这一高新材料的认识不断加深并陆续发现它的更多特性。
作为一种多功能的超微粒子，纳米Al2O3已广泛应用于结构及功能陶瓷、复合材料、催化剂载体、荧光材料、红外吸收材料等[1]。
由于氧化铝陶瓷来源廉价，且具有耐腐蚀、耐高温、高硬度、高强度、抗磨损、抗氧化和绝缘性好等良好特性，在冶金、化工、电子、国防、航天及核工业等高科技领域得到了广泛的应用。
制备纳米Al2O3是为进一步制备纳米Al2O3高分子复合材料提供优质原料。
如何制备出价格低廉、工艺简单、性能优良的纳米氧化铝粉体一直是国内外研究的热点[2,3]。
目前，制备纳米Al2O3粉体主要有固相法、气相法和液相法三大类。
固相法操作简单，但生成颗粒粒径难以控制，且分布不均；气相法设备要求严格，操作复杂；液相法成本较低，生产设备和工艺过程简单，生成颗粒纯度高，粒径小且分布均匀，是制备纳米陶瓷粉体最常用的方法[4]。
常用的液相法有：溶胶－凝胶法，水热法，微乳液法，沉淀法[5]。
本文主要介绍沉淀法制备纳米氧化铝粉体的不同反应体系，并着重介绍了近几年在颗粒细化、减少团聚等研究方面取得的主要进展。
沉淀法就是在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂，得到前驱体沉淀，再经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等工艺得到所要的产物。
沉淀法因原料成本低，设备及工艺简单，易于工业化，在生产高纯超细氧化铝粉末时有其优势[6]。
近年来研究使用的不同反应体系主要有以下三种：（1）铝盐＋碳酸铵体系a．以硝酸铝为母液，碳酸铵为沉淀剂，其反应方程为：A1(NO3)3+2 (NH4)2CO3+H2O= NH4AlO(OH)HCO3+3NH4NO3+CO2该反应体系在酸性(pH>5)和碱性条件下都可以得到纳米粉体，但在碱性条件下结果较好。
两种添加顺序，将A1(NO3)3溶液加(NH4)2CO3溶液或相反，都可以得到碳酸铝胺NH4AlO (OH)HCO3沉淀，在1150℃下煅烧沉淀可得到粒径小于50nm 的粉体[7]。
b．以硫酸铝铵为母液，碳酸氢铵为沉淀剂，其反应方程式为：NH4A1(SO4)2+4NH4HCO3 = NH4AlO (OH)HCO3 +2 (NH4 )2SO4 +3CO2+H2O 这是目前研究最多的反应体系。
两种添加顺序也都可以得到沉淀。
采用先缓漫滴加碳酸氢铵至稍过量，然后以喷雾混合的方式，可使沉淀过程保持均相，获得平均粒径为30nm 的NH4AlO(OH)HCO3前驱体粉末。
喷雾混合方式可使溶液的pH 值迅速上升，有利于晶核形成，而前驱沉淀物的晶核数目越多，产物的粒径就越小[8]。
（2）无机盐+尿素均相沉淀体系在反应体系中加入尿素.随着温度升高，尿素分解生成沉淀剂NH4OHCO(NH2)2+3H2O=CO2 +2NH4OH沉淀剂NH4OH 在溶液中均匀分布，使沉淀均匀缓慢地生成，在沉淀过程中反应容器内一直保持均相。
此方法制备的纳米氧化铝具有粒度小、粒径分布窄，制备成本低、工艺简单等优点，但同时由于其沉淀产物主要为氢氧化铝，因此存在较为严重的团聚问题。
沉淀法是在原料溶液中添加适当的沉淀剂，使得料液中的阳离子形成沉淀物，再经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等工艺得到所要的产物。
由于工艺过程中包括沉淀反应、晶粒生长到湿粉体的洗涤、干燥、煅烧等环节，都可以导致颗粒的长大和团聚的形成，为得到粒度分布均匀的粒子体系，必须对颗粒的团聚进行控制，近几年的研究中常用的控制方法介绍如下。
a．有机物洗涤有机物洗涤用表面张力小的有机溶剂充分洗涤纳米颗粒，可以置换颗粒表面吸附的水分，减小氢键的作用和颗粒聚结的毛细管力，使颗粒不再团聚。
目前此方法采用的洗涤溶剂为醇类，例如无水乙醇、乙二醇等。
用醇类可以洗去粒子表面的配位水分子，并以烷氧基取代颗粒表面的羟基团。
有关试验表明，通过对比直接减压抽滤和加无水乙醇洗涤方式分离前驱体发现，后者不仅可以明显加快沉淀物的洗涤分离速度，而且洗滤后产物蓬松，层细粒状，干燥处理后易粉碎且颗粒均匀；直接进行减压抽滤洗涤费时很多，洗滤产物呈稀泥样，干燥后结块且难粉碎[9]。
b．加入分散剂为了保证纳米颗粒在液体介质中的良好分散，可以加入适当的分散剂。
常用的分散剂主要有：（1）无机电解质。
例如聚磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钠及苏打等。
此类分散剂的作用是提高粒子表面电位的绝对值，从而产生强的双电层静电斥力作用，同时吸附层还可以产生很强的空间排斥作用，有效地防止粒子的团聚。
有文献报道[10]，用0.1mol／L稀氨水洗涤已用去离子水洗涤两次的前驱体，可使几乎无法分离的前驱体快速分离。
氨水是挥发性碱，所以能在后续的煅烧过程中分解掉，从而不会影响产品的纯度[11]。
（2）有机高聚物[12]。
常用的有聚丙烯酰胺系列、聚氧化乙烯系列及单宁、木质素等天然高分子。
此类分散剂主要是在颗粒表面形成吸附膜而产生强大的空间排斥效应，因此得到致密的有一定强度和厚度的吸附膜是实现良好分散的前提。
有机高聚物类分散剂随其特性的不同在水中或在有机介质中均可使用。
试验表明[13]，用聚乙二醇做分散剂时发现，随着分子量的加大，粉末的尺寸随之下降，但到了6000时，效果已不明显，而将不同分子量匹配加入时则获得了最小的粒径。
这可能是因为表面活性剂的分子量越大，其吸附在颗粒表面上的覆盖情况越好，所产生的空间位阻效应也越大，因而团聚程度较轻。
小分子量和大分子量的匹配加入提高了溶液的粘度，阻碍了母液与碱的剧烈反应，增长聚沉时间，使高分子量的PEG有充分时间吸附在胶粒表面上，小分子量的PEG还可以吸附在胶粒的空隙处，产生嵌合吸附作用[14]。
（3）表面活性剂。
包括阴离子型、阳离子型和非离子型表面活性剂。
此类分散剂可以在粒子表面形成一层分子膜阻碍颗粒之间相互接触，并且能降低表面张力和毛细管吸附力，减小空间位阻效应。
表面活性剂的分散作用主要表现为它对颗粒表面润湿性的调整上。
在颗粒表面润湿性的调整中，表面活性剂的浓度至关重要。
适当浓度的表面活性剂在极性表面的吸附可以使得表面的疏水化，降低颗粒在水中团聚；但是浓度过大，表面活性剂在颗粒表面形成吸附胶束，反而引起颗粒表面由疏水向亲水转化，此时分散又转化为团聚。
关于分散剂与纳米粉体粒度的关系，已经有大量的著作做了论证。
中国科学院上海硅酸盐研究所孙静等[15]通过实验分析了分散剂用量对纳米氧化锆粉体颗粒分布尺寸的影响，并得出这种影响是由改变粉体表面的电荷分布来实现的结论。
c．共沸蒸馏共沸蒸馏在纳米颗粒形成的湿凝胶中加入沸点高于水的醇类有机物，混合后进行共沸蒸馏，可以有效地除去多余的水分子，消除了氢键作用的可能，并且取代羟基的有机长链分子能产生很强的空间位阻效应，使化学键合的可能性降低，因而可以防止团聚体的形成。
共沸蒸馏法常用的有机溶剂是正丁醇或甲苯。
由于水与正丁醇在93℃形成的共沸物中水的含量达45%，所以能有效地将水脱除，留下非常稳定的氢氧化铝－正丁醇溶胶体系，使颗粒间相互接近和形成化学键的可能性几乎被消除，从而有效防止硬团聚体的形成。
采用这种方法干燥凝胶，经1150℃煅烧，制得了尺寸分布均匀、呈球形的α-A12O3超细粉体，其平均粒径为70nm。
颗粒团聚理论[16]认为，前体中的水分子影响最终产品的颗粒团聚，从而影响颗粒的孔结构及比表面积等。
共沸蒸馏是一种重要的有机溶剂置换方式，通过加入沸点高于水、表面张力低的有机溶剂与凝胶中的水组成二组分共沸物系，以共沸的方式最大限度地带走凝胶中的水并替代它存在于凝胶中，可从根本上消除干燥时产生的硬团聚[17]，使γ-A12O3，粒径均匀，孔结构优良，比表面积大[18]。
d．特殊干燥工艺干燥法是除去纳米颗粒间水分的常用方法，但是普通的干燥方法使颗粒的团聚现象更加严重，其主要原因是由于吸附水结构中水的脱除，颗粒之间的引力更大，因此更易形成大的硬团聚体。
目前采用的特殊干燥工艺，在控制纳米颗粒团聚方面已经取得了满意的效果。
常用工艺为冷冻干燥和超临界流体干燥，冷冻干燥是利用水的特性，在充分冷却使水转化为冰后体积膨胀增大，可以使靠近的纳米颗粒适当分开，阻止了团聚体的形成；超临界流体干燥法是利用超临界流体对有机溶剂的很强的溶解能力，把纳米颗粒形成的胶体中的有机物除去[19]。
本工艺的原理是利用物质在临界温度和压力，气—液之间没有界面存在，因而可以避免表面张力的作用，防止粒子团聚[20]。
中国科学院山西煤炭化学研究所马池明等研究了超临界流体干燥法在制备纳米Al2O3粒子中的应用，分析了干燥操作参数对纳米颗粒分散性能的影响。
e．超声波分散超声波的应用可以有效地防止纳米粒子的团聚，其原理为超声空化作用产生的高温高压将加速水分子的蒸发，防止氢键形成，超声波特有的空化作用可使晶核的生成速率提高几个数量级，从而减小颗粒粒径，抑制晶核的聚结和长大，阻止颗粒硬团聚的形成。
另外它产生的冲击波和微射流具有粉碎作用，可以使已经形成的团聚体破碎；同时超声波的搅拌作用可以使形成的胶粒充分分散。
Chaum ont 等人的研究表明，经超声空化处理的溶胶和凝胶含有更少的水分子以及羟基等基团，并且粒子分布更加均匀。
沉淀法是液相合成金属氧化物纳米粉体常用的方法，可以广泛用来合成单一或复合氧化物纳米粒子，通过选择合适的反应体系，控制前驱体的颗粒团聚，得到粒度分布均匀的粒子体系，制备出所需形貌和晶型的纳米Al2O3。
其中颗粒的团聚直接影响到沉淀法制备Al2O3纳米材料的成功与否，结合近几年的研究方法本文着重阐述了有机物洗涤，分散剂，共沸蒸馏法，特殊干燥法，超声波分散法的原理以及应用实例。
[1] 汪信，陆路德。
纳米金属氧化物的制备及应用研究的若干进展。
无机化学学报。
2000，16（2）：213~217摘要：综述了氧化物及复合氧化物纳米晶的各种制备方法及特点，重点介绍了有机配合物前驱体法-聚乙二醇法、明胶法和硬脂酸法制备氧化物纳米晶的原理、特点以及在磁性材料、电磁波吸收材料、催化剂和塑料改性方面的若干应用。
[2] 周克刚，李玉平，李骏驰等。
直接沉淀法制备纤维状纳米A12O3。
湖南大学学报。
2009，36（18）：59~63摘要：纳米Al2O3粒子的制备方法很多，但所制备的产物多为球形或不规则的粒状，呈纤维状的纳米Al2O3粒子的报道不多．本文以A12(S04)3·18H20和NaOH为原料，十二烷基苯磺酸钠(DBS)为表面活性剂，通过控制反应温度为65℃，Al2(S04)3初始浓度为0.5mol／L，以直接沉淀法先合成纤维状氧化铝的前驱体，然后在1 000℃下煅烧2 h得到直径为5～10 nm，长为60～120 nm，分散良好的γ- Al2O3短纤维。
通过TEM，XRD等检测手段对各阶段产物的表征和分析，详细讨论了洗滤方式，反应温度，Al2(S04)3初始浓度对前驱体产物粒径形貌的影响，以及煅烧温度对最后产物形态和晶型的调整。