地铁车站施工工艺介绍
地铁车站主体结构施工方案
地铁车站主体结构施工方案在地铁建设中，车站的主体结构施工是整个工程的重要环节之一。
本文将针对地铁车站主体结构施工进行详细探讨。
一、施工准备工作在开始车站主体结构的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是确定施工方案，包括工程地点、施工队伍、施工材料等。
其次是组织好施工人员，制定详细的施工计划，并保证施工安全。
二、主体结构施工工艺车站主体结构的施工包括地下结构和地上结构两部分。
地下结构主要是车站站台和通道的构建，而地上结构则包括站厅、出入口等建筑。
在施工过程中，需要采用专业设备和工艺，确保结构的稳固和安全。
1. 地下结构施工地下结构施工是地铁车站主体结构施工的重要环节。
首先需要进行地面的开挖和支护工作，然后进行地下结构的浇筑和组装。
在施工过程中，需要注意防水和排水工作，保证地下结构的干燥和稳定。
2. 地上结构施工地上结构施工相对地下结构来说更为复杂，需要考虑建筑物的外观和功能。
在施工过程中，需要精确控制材料的质量和施工工艺，确保建筑物的外观和结构稳固。
三、质量和安全保障在地铁车站主体结构施工过程中，质量和安全是最为重要的考虑因素。
施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量检查和监督。
同时，要保证施工人员的安全，设置合理的防护措施，避免施工事故的发生。
四、施工后期工作在地铁车站主体结构施工结束后，需要进行一系列的后期工作，包括设备安装、装修和通风等。
同时，需要进行验收工作，确保车站主体结构的质量和功能达到设计要求。
在整个施工过程中，需要严格按照相关规定和标准进行施工，优化工艺和管理，确保地铁车站主体结构的施工质量和安全。
地铁车站混凝土浇筑工艺流程
地铁车站混凝土浇筑工艺流程【地铁车站混凝土浇筑工艺流程】一、地铁车站混凝土浇筑工艺的历史其实啊，地铁的出现可以追溯到 19 世纪中叶，而随着地铁工程的发展，混凝土浇筑工艺也在不断演进。
早期的地铁建设，混凝土浇筑技术相对简单和粗糙。
那时候，施工人员更多地依靠经验和手工操作。
说白了就是，没有太多的先进设备和科学的流程控制。
随着科技的进步和工程经验的积累，混凝土浇筑工艺逐渐变得更加精细和复杂。
各种新型的混凝土材料被研发出来，浇筑设备也越来越先进。
从最初的简单模具到现在的高精度模板，从人工搅拌混凝土到自动化的搅拌站，这一工艺在不断地改进和完善。
举个例子，伦敦的早期地铁建设中，混凝土的使用和浇筑方式都比较原始。
而如今，像中国的一些大城市，比如上海、北京的地铁建设，采用的混凝土浇筑工艺已经达到了世界领先水平。
二、地铁车站混凝土浇筑的制作过程1. 准备工作1.1 材料准备首先得准备好混凝土的原材料，这包括水泥、骨料（像沙子、石子这些）、水和外加剂。
其实啊，这就好比我们做饭要准备食材一样，每种材料的质量和比例都得严格把控。
比如说水泥，得选强度合适的；骨料的大小和级配也有讲究，不然会影响混凝土的性能。
1.2 模板安装接下来就是安装模板啦。
模板就像是给混凝土做个形状的模具，得保证牢固、平整、严密。
要是模板有缝隙，混凝土就会跑出来，那可就麻烦了。
比如说，就像我们用模具做蛋糕，如果模具破了个洞，蛋糕的形状就不完整了。
1.3 钢筋布置在浇筑混凝土之前，还得把钢筋布置好。
钢筋就像是混凝土的骨架，能增强混凝土的抗拉强度。
钢筋的规格、间距和连接方式都得按照设计要求来，这可是关系到地铁车站的结构安全的。
2. 混凝土搅拌与运输2.1 搅拌把准备好的原材料按照一定的比例放到搅拌机里搅拌均匀。
搅拌的时间和速度都有讲究，得让各种材料充分混合，形成质地均匀的混凝土。
2.2 运输搅拌好的混凝土要及时运输到施工现场。
这运输过程中，还得保证混凝土不会离析或者初凝。
地铁车站防水工程的施工工艺及施工方法
地铁车站防水工程的施工工艺及施工方法本标段车站结构防水以自防水为主，主体结构外侧设附加全包防水层，车站主体及人行道防水等级为一级，风道及风井防水等级为二级防水。
防水砼的抗渗等级为P8。
结构底板下设150后C20级砼垫层。
顶板防水采用 2.5mm厚的优质柔性防水涂料，并设置隔离油毡，采用100mm后细石混凝土作保护层；侧墙采用单层能倒置粘贴于主体结构的预铺式自粘防水材料并做好临时保护顶板；底板采用自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，并做好临时防护。
主体结构不允许渗水，结构表面无湿渍；区间隧道及其联络通道的防水等级为二级，结构顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6 / 1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4 处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 m2。
车站防水施工在结构混凝土施工前进行，将车站防水施工分为四部分，第一部分是以外防水层形成的结构外侧防水。
底板和外墙外防水层采用预铺式反粘防水卷材，顶板外防水采用1.5mm厚优质单组分聚氨酯防水涂料、牛皮纸隔离层，其中涂料可以在湿潮基面上施工。
第二部分是混凝土自防水，其中混凝土采用抗渗等级为P8的防水混凝土。
第三部分是主体结构分段施工形成的施工缝，处理方式为混凝土接缝处预埋中置式橡胶止水带，并水膨性止水胶。
混凝土接缝处灌注30〜50mm同标号水泥砂浆。
其中结构变形缝防水，采用箱形挡板预埋带注浆花管的中置式橡胶止水带，变形缝用聚氨酯泡沫板填充、两端用聚硫密封胶封堵。
第四部分为特殊部位的防水处理，包括穿墙管和后补孔的防水处理。
1..1卷材防水工程的施工工艺卷材防水施工工艺流程图1..2结构外防水施工方法车站主体结构的底板及侧墙外防水均采用柔性卷材防水层，顶板防水采用1.5厚单组分聚氨酯涂层、牛皮纸隔离层。
车站部分主体混凝土侧墙结束后进行卷材防水施工，基层为混凝土侧墙。
卷材防水施工方法：基面处理：防水层的基面必须坚固、平整、光洁、不起砂、无毛刺，不得有疏松、尖锐棱角凸起物和凹坑。
地铁轨道车站施工工序
加固效果的检查
序号
加固方式
1
旋喷
2
注浆
3
搅拌桩
检测方式
检测数量
检测说明
强度检测 防水检测
不小于桩总数量的1% 且不应少于3根
水平孔均布端墙面9个
待所加固土体等强之后对其钻孔取芯，通过试验手 段进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定28d无侧限 抗压强度是否可以达到设计强度（1.0Mpa）。采取随机 钻孔取芯，取芯位置应处于旋喷桩咬合部位，取芯检测 后必须对钻孔进行回填。
明挖工程——土石方工程
拉槽挖运 接力挖运
垂直挖运
适用于城市明挖地铁车站 基坑开挖的前期阶段，基坑的长 度和宽度满足设置运输通道的要 求。
适用于开挖土质较 好、深10m以上的大型基坑。
适用于市政明挖竖井 施工、市政明挖大中型基坑 开挖接近结束阶段无法采用 接力挖运时的土石方外运。
主体结构施工前土壤氡检测
三轴搅拌桩
质量控制要点： 1、工艺性试桩，确定技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度； 2、桩位质量：施工地面要求比桩顶高500mm，按图放样并编号； 3、施工中搅拌机底盘水平和导向架保持竖直，井架正侧面挂垂球，防止桩机倾斜，垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于 50mm； 4、水灰比按重量0.45～0.55之间，水泥宜采用42.5R硅酸盐水泥，按设计或工艺试验确定拌制，保证满足设计要求。 5、制备浆液应不停搅拌，得离析或停置时间过长，浆液加筛过滤； 4、用流量泵控制输浆进度，浆口压力0.4～0.6Mpa，搅拌提升速度与输浆速度同步，及时检查钻头直径，磨损≯10mm。； 5、采用沿轴线纵向走机，桩间搭接时间不应超过24h，如因故超时与第二根无法搭接，在设计认可后，采取中间挖基坑钢支撑在地面拼装，盖挖支撑吊装条件限 制时可分节吊至坑内拼装；法兰连接螺栓力矩满足 设计要求；拼装后两端支点中心线偏心不大于20mm，
地铁车站地下连续墙施工工艺要点
地铁车站地下连续墙施工工艺要点地下室连续墙具有整体性好、刚度大、止水效果好等优点，适用于各类基坑，本文主要介绍地铁地下室车站地下连续墙的施工工艺。
导墙施工1、导墙施工导墙对地下连续墙起成槽导向和护壁作用。
导墙的平面位置决定了地下街连续墙平面的平面位置，因此，导墙施工放样须正确无误。
（1）导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标必须符合相关规章工程测量规范的规定。
（2）为保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准九点的稳定性，必须在施工现场设置3个以上水准点。
（3）导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。
必须在导墙沟的两侧设置可以复原导墙的标桩，以便随时检查导墙的走向中心线。
（4）放样过程中，如塔顶与地面建筑或地下管线有矛盾时，必须与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。
（5）导墙施工放样，考虑施工挖槽误差在东西端头井处外放15cm，在标准段处外放10cm。
导墙施工放样的最终成果必须请工程师验收合格，否则不得吊装导墙混凝土。
2、导墙拐角部位处理挖槽机械在地下街连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿之内不在成槽内要断面之内而而使拐角内用留有该挖但未能挖除的土体。
故在导墙拐角处根据所用的挖槽机械的成槽断面形状方向必须延伸至少40cm，以免成槽坝体不足，妨碍钢筋笼下槽。
（1）在导墙施工全程中，都要保持到墙沟内不积水。
横贯或靠近导墙沟的管道必须封堵密实，以免变成漏浆通道。
（2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的末端土模，必须防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
导墙的墙址必须插入未经扰动的原状中。
（3）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段，导墙的内外净距与技术规范内壁面的垂直精度满足标准化的要求。
（4）导墙立模开打之后，浇筑混凝土之前，必须对导墙放样结果进行最终复核，并当面监理工程师验收签证。
导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，必须对导墙沟内两档设置上下两档、应沿其纵向水平间距1m的对撑，并向导墙沟内所回填土方，以免导墙产生轴向。
地铁工程施工技术流程与工艺
地铁工程施工技术流程与工艺1.前期准备2.地下挖掘地铁工程的首要任务是地下挖掘，也是最具挑战性的施工工艺。
地下挖掘采用钻孔、爆破、掘进机等方式进行，一般先进行辅助挖掘，然后使用大型掘进机进行主要挖掘。
3.泥水平衡法施工地铁工程的土建施工工艺主要采用泥水平衡法，即在地铁隧道两侧同步注入水泥浆，以避免地面沉降和控制地下水位。
同时，还需进行土方开挖、支护和排水等工艺。
4.施工机械运输地铁施工过程中需要大量的机械设备，并进行运输。
机械运输工艺主要包括机械设备的调运、装卸和安装等。
5.隧道支护地铁隧道的支护是施工过程中的重要环节，主要是为了保证地下隧道的稳定性。
支护工艺主要包括支撑结构的设计和安装、喷射混凝土墙体和钢架等。
6.隧道施工地铁隧道的施工工艺一般分为顶管法施工和盖管法施工两种方式。
顶管法施工是先打开顶部的地面，然后在地下挖掘顶管形成隧道；盖管法施工是先进行地下挖掘后，使用钢模具盖住隧道形成结构。
7.轨道铺设在地铁施工过程中，铺设轨道是必不可少的环节。
铺设轨道的工艺主要包括道床的预处理、道轨的安装和固定、道碴的铺设等。
8.系统设备安装地铁工程完成轨道铺设后，需要进行系统设备的安装工作，如电气设备、通信设备、信号设备等。
这些设备的安装工艺需要高度专业的技术实力。
9.室内装修地铁工程的室内装修通常在施工完成后进行，主要包括车站的墙面装饰、地板铺设、灯光安装和广告牌的设置等。
10.车辆调试地铁工程完工后，需要对列车进行调试和测试工作，以保证运行的安全性和稳定性。
调试工艺主要包括列车的试运行、安全检测和调整等。
11.试运行与验收地铁工程完成后，进行试运行和验收工作。
试运行主要是为了检测运行的稳定性和安全性，验收则是由相关部门对地铁工程进行全面检查和评估。
综上所述，地铁工程施工技术流程与工艺包括前期准备、地下挖掘、泥水平衡法施工、施工机械运输、隧道支护、隧道施工、轨道铺设、系统设备安装、室内装修、车辆调试、试运行与验收等多个步骤。
地铁车站施工技术简要总结
地铁车站施工技术简要总结地铁车站施工技术这事儿，说简单也不简单，说复杂也并不是那么复杂。
你看看，现在大城市里地铁几乎成了人们的出行“命脉”，那地铁车站的施工就是一场硬仗。
不是每个地方都能轻轻松松就把地铁车站搞得像模像样的。
地铁车站的施工，听起来像是个简单的“挖洞”活，但实际上它要面对的挑战可比想象中要大得多。
要不怎么说，这事儿要靠技术，还得靠胆量呢！先说说最基础的，地铁车站施工得从地面往下“挖”。
可这一“挖”可不是什么简单的挖坑，那可是要在大街上刮风下雨的情况下，保证周围的房子不塌，地下的管道不被破坏，周边的交通不瘫痪。
想想看，在密集的城市中心，车水马龙，旁边就是密集的高楼大厦，突然一挖，地下水可能漏出来，旁边的建筑可能摇摇欲坠，真的是需要超强的技术才能应对。
这个时候，施工队就得像马戏团的小丑一样，不仅要耍的花样多，还得保证每一步都稳稳当当，不出差错。
得把那些老旧的管道、隧道弄清楚，确保不引发地面上的交通混乱。
地面一乱，直接影响的是周围居民和商家的生活，施工难度可想而知。
说到这里，很多人可能会问：这施工的设备是不是要超级高端？答案是，技术装备虽然重要，但真正能起到决定性作用的还是经验。
比方说那些“盾构机”，虽然它看起来挺威风，像个巨大怪兽一样，不停地穿越土层，前进速度也挺快，但它得小心翼翼地走。
要知道，盾构机一旦撞上了不该碰的东西，整个施工过程就得停下来，重来一遍，真的是让人头大。
所以，这项技术需要施工人员具有极高的专业能力。
地下的土质千变万化，面对沙土、黏土、甚至是岩石的不同组合，施工方法也是有很大差别的。
有的地方得用高速旋转的钻头，有的地方得慢慢给盾构机加压，避免遇到“软塌地”就崩塌。
施工人员得心细如发丝，才能确保整个过程的顺利。
咱们说一下地铁车站的结构。
地铁车站，不像地面建筑那样讲求大气磅礴的外观设计。
它的结构讲究的可是“隐形”的美感，最重要的就是安全稳固。
地铁车站往下挖了好几层，最底下一般都会有两三层深的地下大厅，那可是承受着地面上数十吨、上百吨的重压。
地铁车站工艺流程
地铁车站工艺流程地铁车站是城市交通系统的重要组成部分，其建设和运行需要经过一系列的工艺流程。
下面将详细介绍地铁车站的工艺流程。
地铁车站工艺流程首先包括规划和设计。
在规划和设计阶段，需要考虑到地铁车站的位置、周边环境以及乘客流量等因素。
同时，还需要综合考虑车站的功能、安全性和美观性等方面，确定车站的布局、站台尺寸和设备配置等。
接下来是地铁车站的建设工艺流程。
首先是地铁车站的地基施工。
地基施工包括地基处理、基坑开挖、地下结构施工等过程。
在地基施工完成后，需要进行车站的地下结构施工，包括地下通道、站厅和站台等部分的建设。
地下通道和站厅的建设需要进行大量的隧道开挖和地下结构支护工作。
而站台的建设则需要进行预制构件的安装和混凝土浇筑等施工工序。
地铁车站建设的下一个环节是车站设备和装修工艺流程。
这个阶段包括车站的通风、采光、照明、烟雾控制、消防、给排水等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行车站的装修和美化，包括墙面装饰、地面铺设、天花板安装等工作。
这些工作需要精细的施工和设计，以保证车站的舒适性和美观性。
最后是地铁车站的投入使用工艺流程。
在投入使用前，需要对车站的设备和装修进行验收，确保其符合相关标准和规范。
同时，还需要进行乘客引导和安全培训等工作，以确保乘客能够正确使用车站设施并保证安全。
总之，地铁车站的工艺流程包括规划和设计、建设、设备和装修以及投入使用等环节。
每个环节都需要精细的规划和施工，以确保地铁车站的安全性、舒适性和美观性。
地铁车站的建设是一个复杂而庞大的工程，需要各相关部门的协调配合和专业技术的支持，以实现城市交通系统的高效运行和便捷出行。
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第 Ⅴ步
钢 管 柱
第Ⅵ步 底纵梁 底纵梁
浅埋暗挖法—柱洞法
柱洞法施工步骤
顶板
顶纵梁
顶纵梁
钢 管 柱
钢 管 柱
底纵梁
底板
底纵梁
浅埋暗挖法—柱洞法
柱洞法施工步骤
顶板
顶纵梁
顶纵梁
第Ⅶ步 第Ⅷ步
钢 管 柱 钢 管 柱
第Ⅶ步 第Ⅷ步
第Ⅸ步
底纵梁
第Ⅸ步
底板 底纵梁
浅埋暗挖法—柱洞法
柱洞法施工步骤
顶板
顶纵梁
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
施工条基梁、边桩；施工中柱底梁、钢管 柱；回填边桩与小导洞间空隙。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
施工边桩上顶梁、施工中柱顶梁；回填顶 梁下与小导洞间空隙。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
回填顶梁上与小导洞间空隙；而后对称开 挖边拱部。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
破除小导洞初支，左右对称衬砌边拱部； 而后开挖中拱部。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
破除小导洞初支，衬砌中拱部。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
开挖站厅层土方，施工中板。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
施工站厅层侧墙。
1
3
7 8
3
1
2
4 9
4
2
5
6
10
6
5
图6-39 三拱立柱式车站侧洞法施工步骤图
浅埋暗挖—双眼睛工法
3. 双眼镜工法 （1）先开挖一侧洞， （2）再开挖另一侧洞， （3）最后开挖中洞。 这种方式不会在同一横断面上同时形成大的 跨度，因而更有利于地层的稳定，但施工进度将 会减慢。 三跨双拱车站结构采用的双眼镜工法，对地 表的沉陷值可以控制在30mm之内，与中洞法相当。
工艺2、盖挖法
2.3 分类：盖挖法可分为盖挖顺作法、盖挖逆 作法及盖挖半逆作法。目前，城市中施工 采用最多的是盖挖逆作法
盖挖顺做法（围护结构是地连墙）
盖挖逆做法
盖挖半逆做法
盖挖法盖板下部结构
工艺3、浅埋暗挖法
3.1定义：在城镇软弱围岩地层中，在浅埋条件下修 建地下工程，以改造地质条件为前提，以控制地 表沉降为重点，以格栅（或其他钢结构）和锚喷 作为初期支护手段，遵循“新奥法”大部分原理。 按照“十八字”原则（即管超前、严注浆、短开 挖、强支护、快封闭、勤量测）进行隧道的设计 和施工，称之为浅埋暗挖技术。 • 浅埋暗挖技术从减少城市地表沉陷考虑，还必须 辅之以其他配套技术，比如地层加固、降水等。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
开挖站台层土方，施工底板。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
施工站台层侧墙。
浅埋暗挖法—洞桩法
洞 桩 法 施 工 步 骤
施工站台板。
结
束
有地连墙围护的明挖法施工步骤
明挖法（有支撑的围护结构）
工艺2、盖挖法
2.1 定义：盖挖法是先盖后挖，即先以临时路 面或结构顶板维持地面畅通，再向下支护 的基坑施工。施工基本流程：在现有道路 上按所需宽度，以定型标准的预制棚盖结 构（包括纵、横梁和路面板）或现浇混凝 土顶（盖）板结构置于桩（或墙）柱结构 上维持地面交通，在棚盖结构支护下进行 开挖和施做主体结构、防水结构。然后回 填土并恢复管、线、路或埋设新的管、线、 路。最后恢复道路结构。
顶纵梁
钢 管 柱
钢 管 柱
底板
底纵梁
底板
底纵梁
底板
浅埋暗挖法—洞桩法
5 洞桩法：其主要原理是在车站立柱和边墙 的顶部和底部施作小导洞，通过导洞采用 桩基的施工方法施作车站立柱和边墙，而 后小断面开挖施作车站顶板，最后在车站 顶板的保护下开挖车站主体并进行车站其 余结构的施工。 洞桩法施工中车站的主体工程的开挖在车 站顶板的保护下进行，施工较为安全，并 能有效的控制地表的沉降。
浅埋暗挖—中洞法（三拱立柱式车站施工步骤）
中隔墙 初期支护 7 8 9 10 2 5 4 6 1 3 7 8 9 10
第2步
钢拱架
浅埋暗挖 —中洞法 第1步
钢拱架
①
②
第1步钢拱架
钢拱架
③
第2步
钢拱架
第3步第5步
钢拱架钢拱架③Fra bibliotek①②
⑤
第2步
第4步
钢拱架
第3步
第5步
钢拱架
第6步
第4步
钢拱架
钢拱架
钢拱架
浅埋暗挖法
3.3 为了有效地解决地面交通等各种干扰问题，采 用浅埋暗挖法是修建铁车站的首选方法。浅埋暗 挖车站结构的关键的问题是如何控制地表沉陷。 因此，寻求合理的施工方法关系重大。主要方法 有: 1.中洞法 2.侧洞法 3.双眼镜工法 4.柱洞法 5.洞桩法
浅埋暗挖—中洞法
• 1. 中洞法 （1）中跨部分(包括立柱)采用CRD法施工。先将中 洞自上而下分块成环，随挖随撑，及时做好喷锚和钢架初 期支护； （2）由下而上施作中跨部分二次模注钢筋混凝土结 构，中隔墙也逐层拆除。中洞各工序完成后，就会形成一 个刚度很大的完整结构顶住上部土体，从而有效地减少地 表沉降量。 • （3）当中洞完成后，两侧洞采用台阶法，对称自上而下 开挖。 （4）同样，初期支护完成后，再自下而上施作两侧 洞的二次模注钢筋混凝土衬砌
浅埋暗挖法
3.2特点：首先，浅埋暗挖法不允许带水作业， 如果含水地层达不到疏干，带水作业开挖 面的稳定性时刻受到威胁，甚至发生塌方。 大范围的淤泥质软土、粉细砂地层，降水 有困难或经济上选择此工法不合算的地层， 不宜采用此法。第二，采用浅埋暗挖法要 求开挖面具有一定的自立性和稳定性。我 国规范对土壤的自立性从定性上提出了要 求：工作面土体的自立时间，应足以进行 必要的初期支护作业。对开挖面前方地层 的预加固和预处理，视为浅埋暗挖法的必 要前提，目的就在于加强开挖面的稳定性， 增加施工的安全性。
浅埋暗挖—双眼睛工法（三拱立柱式车站施工步骤）
初期支护 7 9 8 10 1 4 3
6
5
11 12
2
格栅支撑
图6-40 双眼睛工法施工步骤图
浅埋暗挖—柱洞法
4 柱洞法 采用“柱洞法”施工。按照“小分块、短台阶、 早成环”的原则，将整个断面开挖横向分为：侧 洞、有柱的柱洞和中洞共5个洞，每洞分上、中、 下三层。 先自上而下对称施工柱洞初支，再由下而上施作 柱洞二衬，建立起梁、柱支撑体系。柱洞完成后， 施工两个柱洞中间的中洞初支和二衬，形成整个 大中洞稳定体系。再对称自上而下施工两侧洞初 支，最后纵向分段自下而上对称施作二衬，完成 结构闭合。
地铁车站施工工艺介绍
中铁一局桥梁公司总工办
车站施工的三种工艺
• 工艺1---明挖法（有围护结构、无围护结构）
• 工艺2---盖挖法（盖挖顺做、盖挖逆做、盖 挖半逆做）
• 工艺3---浅埋暗挖法（从新奥法发展而来）
工艺1、明挖法
1.1 定义：明挖法是先从地表面向下开挖基坑 至设计标高，然后在基坑内的预定位置由 下而上地建造主体结构及其防水措施，最 后回填土并恢复路面。 1.2 特点：作为地铁车站常用施工方法，具有 施工作业面多、速度快、工期短、易保证 工程质量、工程造价低等优点， 1.3 分类：明挖法施工基坑可以分为敞口放坡 基坑和有围护结构的基坑两类
④
④
⑥
②
⑤
第6步
钢拱架
浅埋暗挖—中洞法
拆除中隔墙并施作立柱及纵梁
(1:125)
浅埋暗挖—中洞法
第7步 侧洞台阶法施工顺序
(1:125)
第10步
⑦
⑦
⑩
⑩
第8步
立模浇注混凝土
(1:125)
⑧
⑧
第9步 钢拱架示意图
⑨
⑨
钢拱架 （10号工字钢）
纵向连接钢筋 （槽钢）
盾构法施工示意图
浅埋暗挖—中洞法
浅埋暗挖—侧洞法
2. 侧洞法 与中洞法相反，侧洞法是先对称地用CRD法 开挖两个侧洞，待完成二次模注钢筋混凝土结构 后，再用台阶法开挖中洞。 由于开挖两个侧洞后，中洞的宽度变窄，其 承载土柱承受上覆土体压重的承载力下降，因而 可能产生比中洞法要大的地表下沉。
浅埋暗挖—侧洞法（三拱立柱式车站施工步骤）
初期支护 中隔墙
工艺2、盖挖法
2.2 特点：围护结构变形小，能够有效控制周围土 体的变形和地表沉降，有利于保护临近建筑物和 构筑物；基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全； 施工空间大；盖挖逆作法用于城市街区施工时， 可尽快恢复路面，对道路交通影响较小。混凝土 结构的水平施工缝的处理较为困难（易漏水）； 暗挖施工难度大、费用高；每次分部开挖与浇筑 或衬砌的深度，应综合考虑基坑稳定、环境保护、 永久结构形式和混凝土浇筑作业等因素来确定。
浅埋暗挖法—柱洞法
柱洞法施工步骤
第Ⅰ步
第Ⅰ步
第Ⅱ步
第Ⅱ步
第Ⅲ步
第Ⅲ步
浅埋暗挖法—柱洞法
柱洞法施工步骤
顶纵梁
顶纵梁
钢 管 柱
钢 管 柱
底纵梁
底纵梁
浅埋暗挖法—柱洞法
柱洞法施工步骤
顶纵梁
第Ⅳ步 纵梁拉压杆
顶纵梁
钢 管 柱
钢 管 柱
底纵梁
底纵梁
浅埋暗挖法—柱洞法
柱洞法施工步骤
顶板
顶纵梁
顶纵梁
钢 管 柱