模板施工安全措施方案

1 沉箱模板工程施工安全专项措施方案 一、总则 第1条：沉箱在重力式码头中是主要构件，是高大的预制构件。模板的安装与拆除属高空作业，安全尤为重要。因此特制定“沉箱模板工程施工安全专项措施方案”。 主要分登高（上下模板或沉箱）、悬空作业（安装及拆除模板）、操作平台、工艺（安装及拆除模板）及交叉作业几个部分。 第2条：安装拆除沉箱模板作业时，除本方案外，尚应遵守国现行的有关高空作业及安全技术标准规定。 二、基本规定 第3条： 预制场负责人应对沉箱预制安全技术建立相应责任制。 第4条： 沉箱模板工程安全技术措施，应进行逐级教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 第5条：沉箱模板工程作业中的安全标志、工具、塔梯及通道设备必须加以检查，确认完好方能投入使用。 第6条：登高安拆模板作业人员应经培训及定期检查身体。 第7条：在模板或沉箱上的物料均应放平稳，不妨碍通行，工具用完应放入工具箱。内外脚通道应随时清理干净，拆下的物件应及时吊运走，不能任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 第8条：雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，水、霜均应及时清理，大于六级以上大风或浓雾恶劣天气停止作业。暴风雨过后应对模板作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象应及时 2

加固。 第9条： 沉箱模板工程作业安全设施主要受力结构，要按现行有关规定进行强度、挠度计算。如模板对拉螺栓及塔梯设计计算，模板上爬梯及塔梯与模板外操作平台间通道，外操作平台（外脚），吊篮吊索均应经计算确定。 例： 下灰速度：V=40/27.0675=1.478 m/h 侧压力：Pmax=8ks+24ktv1/2=8×2.0+24×1.53×1.4781/2=60.637 kn/m2 桁架间距为500 mm均布荷载：ｑ=0.5 Pmax=0.5×60.637=30.3185 kn/m r=23 kn/m3 h=Pmax/r=60.637/23=2.6 m

近似转化为图一图二 图示 模板（500mm宽）受压设为均布荷载30.3185 kn/m 模板板面总推力30.3185×6=181.911 kn 模板底部螺栓拉力181.911×3/6=90.96 kn Φ24螺栓抗拉：πr2×210 N/m2=95 kn 因此，Φ24螺栓满足设计要求。 3

三、登高（上下模板或沉箱） 第10条：登高（上下模板）主要利用固定预制平台的塔梯上下，并通过通道到达模板或沉箱顶部，必要时也可利用设置于模板上的垂直爬梯攀登。 第11条：塔梯与模板上的外操作平台或沉箱由通道板连接。通道板必须要设计计算其强度、刚度，两侧设防护栏杆，高度为1.0m。两端与塔梯及模板上的外操作平台或沉箱的连接应固定牢靠。 第12条：设置于模板上的垂直爬梯用支撑角钢与踩踏钢筋焊接，支撑角钢定间距焊在模板背面，应对支撑的角钢及钢筋进行强度验算及连接计算。顶部及外操作平台齐平，由于高度达3－6m，因此加设护笼。在上下垂直爬梯时不得手持器物。 四、悬空作业(安装或拆除模板) 第13条：操作人员在安设或拆除模板时要有可靠的立足处，如内、外操作平台要有护栏护网等安全措施。 第14条：使用吊篮(吊架)时吊索、吊篮应经设计计算，吊索安全系数应K≥10。 第15条：吊索、吊篮、内操作平台及其与沉箱间连接、外操作平台及护栏护网等使用前进行鉴定，每次作业前经检查验证无误后方可使用。 第16条：悬空安装大模板时，操作人员必须站在内操作平台或固定于沉箱的外操作平台上，严禁在未固定好的外操作平台上行走或在未固定好的外模板上攀登。 第17条：模板安装和拆除作业时应按规定程序进行，模板未固定前不 4

得进行下一道工序，严禁在外模板架外攀登或直接跨越栏杆。 五、模板安设、拆除工艺及安全要求 第18条：（底段模板支立） 18.1将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台及甲板上放出成型底平面尺寸线,包括:前、后壁，侧壁，隔墙位置线。 18.2再按放线范围铺满两层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。 18.3清理内芯表面，刷脱模剂。 18.4预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用砼垫块垫在钢筋上，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。 18.5待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间螺栓。 18.6吊装第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固螺栓。 18.7支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。 18.8工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。 18.9按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。 18.10外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。 18.11将自检数据填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。 18.12木工值班人员在混凝土上墙后随混凝土浇注紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。

第19条：（底段模板拆除） 5

19.1当混凝土达到设计强度的50%后，方可拆除模板。 19.2先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。 19.3吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。 19.4用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 19.5内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1～2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。

第20条：（上层模板支立） 20.1底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的大头螺母用8根螺栓紧固在墙上。 20.2将外牛腿吊装就位，通过外墙上的大头螺母用螺栓紧固在墙上。 20.3将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。 20.4用吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，用钢尺调整模板标高，垂球校正垂度后，紧固上下口与大头螺母连接的对拉螺栓。依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。 20.5调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。 20.6混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。

第21条：（上层模板拆除） 21.1混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。 21.2先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上 6

下各2根)保留。 21.3吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。 21.4用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 21.5内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1～2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。 第22条：（安全要求） 22.1当吊车吊装模板时，要轻起轻落，防止模板撞击沉箱半成品，造成混凝土破损。 22.2对拉螺栓与墙模板要垂直、松紧一致，并保证墙厚尺寸正确。 22.3模板调正后，内芯上部调节器向内收紧，隔墙位置上拉条，防止外模板侧弯。 22.4外片模板中间安设扶梯，便于施工人员上下。 22.5上层段外片模板挂设安全网，以防止施工人员坠落受伤。 22.6安装模板时，施工用具要有人接应，随装随运，严禁抛掷。 22.7吊装模板时，指挥人员要与吊车司机密切配合，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。 22.8模板起吊后，不应长时间在空中停留，如因其他原因暂时安装不上，应将模板暂放在平稳牢固地方，作业人员要站在安全位置操作。 22.9人行过桥必须固定牢固，并下设安全网。 22.10施工人员上下沉箱必须走人行过桥和外片模板上的梯子，禁止直接跨越栏杆或从外片模板桁架外攀爬。 22.11进入施工现场，戴好劳动保护用品，对使用的工具、工作台机具进行检查。 22.12施工前检查所有吊点、钢丝绳、卡环等是否安全可靠，否则禁止 7

使用。 22.13电、气焊工必须经安全技术培训，考试合格取证后方可工作。 22.14模板原材料、半成品、废料按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。 22.15雨天禁止进行模板焊接。 22.16模板支立前将场地清理干净，盖板盖好不得漏盖，防止作业时将人拌倒、坠落。 22.17模板起吊前，起重人员须熟知起重设备性能及使用方法，了解被吊物尺寸、重量和吊装高度。 22.18模板起吊前，应检查模板上是否有易坠落物件，并予以清除，防止吊运时坠落伤人。 22.19模板吊装必须有专人指挥，指挥人员应站在明显的位置，按规定使用统一信号进行指挥。 22.20拆除模板前，要先挂钩，钢丝绳带劲后方可拆除螺栓。其他模板应固定好，防止碰倒。 22.21内平台、牛腿固定螺栓为φ24螺栓，并两端各加一个铁垫，螺母拧紧满扣，不得漏穿螺栓。 22.22高空作业必须带安全带。 22.23安装、拆除外片大头母及上包角螺栓时必须系好安全带。 22.24安装、拆除外牛腿时，施工人员必须时刻注意自己的位置，防止因晃动而摔倒跌落。 22.25最后一个内芯或内平台拆除时，尽量选择在靠近下沉箱位置，以减少在墙顶行走距离，作业人员要站在安全位置操作，以防止吊物摆动而碰撞作业人员。

六、操作平台与交叉作业