主体梁、板、柱砼浇筑施工方案
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。
柱、梁核心区混凝土浇筑方案
明发桃源熙岸项目（梁柱混凝土核心区）砼浇筑施工处理措施浙江欣捷建设有限公司二O一七年十一月二十日（一）工程概况建设单位：明发集团当涂房地产开发有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司勘察单位：安徽省城建设计研究总院有限公司监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司施工单位：浙江欣捷建设有限公司明发集团当涂房地产开发有限公司拟在马鞍山市当涂县新建明发桃源熙岸项目。
主要包括2幢18层的住宅楼、3幢6层的住宅楼、3幢5层的住宅楼及部分1～2F商业、变配电等配套设施，场地中部下设一层地下车库，框剪结构(高层)及框架结构(低、多层及地下车库)，本工程位于马鞍山市当涂县行春路（东城蓝湾北侧），交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地已平整，具备开工条件。
施工场地空间较大，可供钢筋、木模制作，建筑材料及施工机械均可直接运入工地。
1、结构形式：（1）基础结构：预应力混凝土管桩（方桩）、桩基+筏板基础。
（2）主体结构：框剪结构。
2、混凝土强度等级为：（1）垫层：C15（2）地下室地板、基础梁、承台、柱墩、地下室顶板、地下室顶板梁、地下室外墙、砼水箱：C35（3）单体楼混凝土强度等级详表：3#9#砼强度等级分布1#11#砼强度等级分布10#砼强度等级分布7#12#砼强度等级分布暂以以上楼栋为例（二）本工程柱、梁混凝土强度不相等，混凝土强度等级相差5Mpa 、10Mpa 、15Mpa 、、20Mpa ，为保证柱、梁核心区混凝土强度，拟采用以下方法浇筑混凝土。
1、先浇筑柱、梁核心区混凝土，柱、梁核心区混凝土强度按柱的混凝土强度浇筑，详见柱、梁核心区节点混凝土浇筑示意图。
2、柱、的下皮高度，详见下图。
注：钢丝网采用φ8@100的钢筋骨架进行加固固定。
3、当柱混凝土强度等级高于相应楼层梁、板5Mpa及以上时，柱施工时应采取以上措施保证梁柱节点核心区的混凝土强度等级与下柱相同，且梁、柱节点处不得留施工缝。
4、本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度一般约为180㎜，为了防止混凝土流淌过远，在梁、板端截面内设置钢板网片（执行设计）对混凝土进行控制。
建筑主体结构梁板墙柱混凝土同时浇筑的
建筑主体结构梁板墙柱混凝土同时浇筑的广西河池市卓泰建筑工程有限责任公司广西河池547000摘要：施工工艺的提升不仅可以有效的降低工程建设成本，更是保证工程质量的重要手段。
目前，在许多的工程建设过程中，为提高工程的建造速度，建筑主体结构施工较多采用了梁板墙柱混凝土同时浇筑工艺，但梁板墙柱混凝土同时浇筑工艺对施工过程质量控制的要求较高。
本文针对浇筑质量控制措施为核心，结合混凝土浇筑的关键施工技术，对建筑主体结构梁板墙柱混凝土质量的控制措施进行分析。
关键词：建筑主体结构；梁板墙柱同时浇筑；质量控制措施一、引言工程的建造质量对人们的工作和生活息息相关，高质量的建筑往往具有较好的抗震减灾性能，能够保障群众的财产安全和人身安全，是推动工程建设发展的重要指标要求。
因此，对梁板墙柱混凝土同时浇筑的过程质量控制尤为重要，特别对不同强度的混凝土构件节点的质量控制。
只有这样，才能在确保混凝土的质量，有效地改善施工方法，保证梁板墙柱的施工效率。
二、混凝土浇筑的关键施工技术目前工程建设中，模板支撑体系较多选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
（一）梁板墙柱混凝土同时浇筑工艺先进行框架墙、柱钢筋的绑扎及框架梁、楼板的支撑体系及模板支设，完成后再进行框架墙、柱模板的支设及楼板钢筋的绑扎，最后进行梁板墙柱的一体浇注施工。
（三）混凝土的浇筑顺序混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行平面浇筑。
（四）混凝土的用量技术在制作混凝土的过程中，需要结合工程的实际情况，制定详细科学的设计方案，在确保工程质量的前提下，节约建筑成本，减少不必要的材料浪费，摆脱较高的施工费用困扰。
在实际施工过程中，混凝土的质量配比往往不够合理，不符合科学配比的标准。
因此，在制造混凝土时，相关操作人员必须对混凝土的成分进行科学分配，使实际操作的误差比例降到最小。
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案1.基础混凝土施工底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用内径不小于125mm的输送泵管，为保证底板整体性，混凝土按区块划分施工段，同一施工段内砼必须一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
底板商品混凝土标号详见砼划分，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
2.楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。
3.柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。
4.楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48h，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
主体砼浇筑施工方案
苏地2006-G-76地块人防及10#、11#房工程混凝土工程施工方案编制人：审批人：编制日期：二0一一年四月五日一、工程概况1、建筑概况苏地2006-G-76地块人防及10#、11#房工程建设地点在齐门北大街西，华元路北；本工程为全现浇框架剪力墙结构，设地下室一层（人防），地面三十三层，一层为商铺，其余均为住宅。
其中地下部位建筑总长138.7米，总宽67.504米，建筑面积：8209平方米。
主楼建筑总长129米，总宽22.5米，主体高度高99.67米，标准层高2.9米，建筑面积：61964.15平方米。
按六度抗震设防。
抗震等级为三级。
属总工期650天。
本工程±0.000相当于黄海高程3.250M。
本工程由苏州市恒顺置业有限公司投资建设，苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司和苏州江南意造建筑设计有限公司设计，江苏省纺织工业设计研究院地质勘察，苏州市相城建设监理有限公司监理，江阴一建建设有限公司施工。
2、结构概况本工程为框剪结构，基础为人防地下室结构，砼为C40S8。
主体结构砼一～六层为C40，七～十二层为C35，十三～屋面为C30，两次结构砼为C20。
二、搅拌站的选择经过详细了解和技术考察，再根据施工现场实际情况，我方决定仍采用新泰砼搅拌站提供的商品砼进行浇筑。
三、劳动力配置为了确保本工程砼施工能达到优质、高效、按时完成的预定目标，我方特别组织一批技术素质过硬，责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下：注：此表安排的钢筋工、木工是砼浇筑时看模板和钢筋的，抹灰工模板拆除后作简单修补和清理的。
四、砼浇筑必须条件1、所浇筑部位的模板、钢筋、预埋件以及水电安装的预埋管线等全部施工完毕，经过监理单位的检查和验收，并办理完毕隐检、预检手续。
2、模板内的杂物和钢筋上的油污必须清除干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
3、砼泵调试能力正常运行使用。
4、如需夜间施工必须配备足够的照明设备。
5、提前和商品砼厂家签署技术协议书，填好砼设计强度等级，坍落度的数据，以及砼的用量和浇筑时间等，以确保砼工程的质量。
柱梁板工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
其中，柱最大截面为400400mm，梁最大截面为300900mm，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，提前准备所需的各种钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等材料。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、振动棒、抹光机等。
三、施工工艺及流程1. 模板工程（1）梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5mm钢管，900mm的梁要使用12的对拉螺栓。
（2）柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（3）板模板：根据设计要求，采用定型模板或现场制作模板。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：浇筑前，将板、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。
板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。
（2）振捣：梁板混凝土的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。
板砼浇筑时，应分带连续进行。
梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。
（3）收面压实：板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹。
四、质量控制1. 模板工程：确保模板的尺寸、支撑体系及拉结螺栓的可靠性，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程：确保钢筋的长度、直径、形状等符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 混凝土工程：确保混凝土的强度、密实度、平整度等符合设计要求，施工过程中加强振捣，防止蜂窝、麻面等质量问题。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构施工及措施
主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥:a、水泥拟选用32。
5号及以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂拟优先选用优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂.b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量(按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时,不大于2％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C15的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25%；对C15,可以放宽到40%。
2．1．4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验.2．1．5 外加剂：防冻剂、减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后,方可使用.2．1．6 主要机具：平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子,铁板、塔式起重机等.2．2 作业条件2．2．1 墙柱部位:1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况。
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主体梁、板、柱砼浇捣施工方案
［ 作者：ppmike 更新时间：2004-3-27 文章录入：ppmike ］
浇捣梁、板、柱的砼坍落度应控制在3~5cm；配筋密列的结构坍落度控制在5~7cm，配
筋特密的结构坍落度控制在7~9cm。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不得少
于90秒（全部材料装入筒中起至卸料止）。
钢筋较密集时（如梁柱交点等），应选用适当的石子。石子最大粒径尺寸不得超过截面
最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小时，可用细石浇筑。
浇筑柱、梁量应将砼用吊斗卸入料仓后，再用铁锹入模，禁止用吊斗直接向模内下料。
浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,浇筑楼板时的自由倾落高度不得超过1m。
木模板在浇筑砼前必须浇水湿润，以防浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，
致使砼表面失水过多，出现麻面。
1、柱浇筑
浇筑前底部先填5cm左右厚与砼中砂浆成份相同之处的水泥砂浆一层，以免底部出现
蜂窝现象，成排柱应从两端向中间浇筑。边长大于0.4m，高度超过2m且无交叉配筋时，
可采用竖向串筒导送砼（采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制）。断
面0.4×0.4 m以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽
分段浇筑，分段高度不得超过2m。为避免砼浇至一定高度后，由于积聚大量浆水而造成砼
强度不均现象，在浇筑到2/3左右高度时，适量减少砼的配合比用水量。
2、梁板浇筑
砼浇捣前，先搭设操作马道（用钢管扣件扣搭，上铺木板），严禁直接踩在钢筋上浇筑。
单独的梁根据梁的高度分层浇捣成阶梯形向前推进，前后间距控制在1~2m,分层厚度
250~350。
有梁板的肋梁板当浇到板底位置后，应停歇1~1.5h后，使砼获得初步沉实后，再与板
的砼一起继续浇筑，以避免梁板同时浇筑后，因梁中骨料颗粒下沉水份及浆上升，板底与梁
的砼产生沉降收缩裂缝。砼初凝前再重复振捣一次（一般气温高于25度在180分钟，低于
25度在210分钟），以提高密实度。
3、振捣
柱梁板采用插入式振动器振捣，振捣方法同基础。振捣时振动棒不得撞击钢筋，以防止
钢筋位移。在浇钢筋较密的柱梁及主次梁交叉处的砼时，改用细振动棒振捣，并辅以人工捣
固配合。
4、施工缝留设
柱留设在基础的顶面，梁的下面100处或楼板的上表面；楼梯留设在每层第一段的1/3
部位处；板留设在次梁上跨度1/3范围内；梁的施工缝留设在开间短向1/3部位处。施工缝
要留成垂直立缝，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸一块木板，中
间要留切口，以让钢筋通过。
5、施工缝处理
施工缝再次浇捣前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应
加以凿毛，用水冲冼并充分湿润，残留在砼表面现象的积水应予清除。从施工缝隙处开始继
续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，下料时要距缝边一定距离，机械振捣时从边上向施工缝
处逐渐推进，必须认真细仔，确保其紧密结合。
6、砼养护：自然养护
浇筑完毕后12小时以内(视环境温度定),用草袋将砼表面覆盖及浇水养护,时间不小于一
周．对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件，必须增加浇水次数，确保构件表面湿润，
以防砼表面脱水，造成强度降低．在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa(一般15℃以上20h以下)
以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
技术措施：
施工前准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。
测定砂、石及混合材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次搅拌的实
际用量挂牌公布，以便于对照检查。
浇筑前应有试验室签发的砼配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌
机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料厂的实样
的技术资料进行试配来确定。
浇筑时砼坍落度：基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构1~3cm;
板、梁和大型及中型截面柱子等3~5cm；配筋骨密集的结构5~7cm；配筋骨特密的结构
7~8cm。
检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检
查模板的支架
是否稳定，支柱的支撑的模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌
严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范
的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用空
气压缩机或高压水冲洗。
在砼浇前必须进行隐蔽工程验收，做到班组工种间互相检查，施工单位质量部门自检，
建设单位驻工地代表和设计院代表的检查验收，在以上各项检查无误并办好隐蔽工程手续后
方可浇筑砼。
浇筑砼时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。
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