梁板柱砼浇筑技术交底
主梁柱砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[预计施工时间]二、施工安全目标1. 确保施工过程中不发生重大安全事故。
2. 严格控制一般事故的发生，确保安全生产。
三、安全技术交底1. 施工前安全检查（1）检查施工区域的安全防护设施是否完善，如防护栏杆、安全网等。
（2）检查施工现场的临时用电设施是否符合安全要求。
（3）检查施工机械、设备是否处于良好状态，是否存在安全隐患。
2. 施工过程中安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员上下班必须走安全通道，不得翻越栏杆、跨越警戒线。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员不得擅自移动、拆除安全防护设施。
（5）施工过程中，严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
3. 主梁柱砼浇筑施工安全要点（1）浇筑前，对模板、支撑系统进行严格检查，确保其稳定性。
（2）浇筑过程中，派专人负责指挥，确保浇筑顺序合理。
（3）浇筑时，严格控制砼的下料速度，防止因下料过快造成砼流淌、离析。
（4）振捣过程中，遵循“快插慢拔”的原则，确保砼密实。
（5）浇筑过程中，派有经验的人员观察是否有漏振捣现象，及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员采取措施处理。
（6）浇筑完毕后，及时清理施工现场，做到工完料清。
4. 应急预案（1）如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救援，并及时上报相关部门。
四、施工人员培训1. 施工人员必须参加安全教育培训，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全知识考核，确保其具备相应的安全技能。
五、总结1. 本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工单位应严格执行安全技术交底，加强施工现场安全管理，确保工程顺利进行。
[施工单位名称][日期]。
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
梁板柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
砼浇筑车库梁板柱安全技术交底模板
一、交底对象全体参与车库梁板柱砼浇筑的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容1. 安全生产目标确保施工过程中无重大安全事故发生，实现零伤亡、零事故的目标。
2. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带；（2）高处作业时，必须系好安全带，确保安全；（3）穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；（4）酒后严禁进入施工现场；（5）严禁高空抛物；（6）施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；（7）遵守施工现场临时用电规范；（8）进入楼层走安全通道。
3. 操作规程及安全交底（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；（2）操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作；（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净；（4）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道；（5）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明；（6）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（7）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线；（8）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管；（9）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管应保持一定倾斜度，防止混凝土倒流。
4. 砼浇筑注意事项（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严禁随意调整模板、支架；（3）浇筑过程中，应保持混凝土流动性，防止出现蜂窝、麻面等现象；（4）浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、冷缝等质量问题；（5）浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土密实；（6）浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、冻害等质量问题。
板梁柱砼浇筑交底
混凝土搅拌机、配料机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
二、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
三、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、自动上料系统经检查核定计量准确，振捣棒经检验试运转合格。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地址。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
本次混凝土浇筑范围包括剪力墙、柱、梁、板等部位。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
确定混凝土的配合比，并根据现场实际情况进行调整。
对施工人员进行培训，使其掌握混凝土浇筑的操作要点和质量要求。
2、材料准备水泥：选用水泥品种水泥，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
砂：选用中砂，含泥量不应大于 3%。
石子：选用石子规格石子，含泥量不应大于 1%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
3、机具准备混凝土搅拌机：应根据施工需要选择合适的型号和数量。
混凝土输送泵：根据浇筑部位和浇筑量选择合适的输送泵。
振捣器：插入式振捣器和平板式振捣器应配备齐全。
运输车辆：应保证混凝土运输的及时性和连续性。
4、作业条件准备模板、钢筋等已安装完毕，并经检查验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经检查验收合格。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
施工道路应畅通，施工照明应充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌混凝土搅拌应严格按照配合比进行计量，各种材料的计量误差应符合规范要求。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能确定，一般不少于90 秒。
搅拌好的混凝土应均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。
2、混凝土运输混凝土运输应采用专用的运输车辆，并保证运输过程中的混凝土不发生离析和初凝。
运输时间应根据距离和路况确定，一般不应超过 90 分钟。
运输过程中，应采取措施防止混凝土温度升高或降低。
3、混凝土浇筑剪力墙、柱混凝土浇筑浇筑前，应先在底部填 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过 500mm，振捣应密实，不得漏振。
墙柱及顶梁板混凝土浇筑技术交底
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作
3、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线；现场必须配置专职电工24小时值班；
5、砼浇筑时，砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人；
6、操作人员必须穿好绝缘靴子，操作手带好绝缘手套，局部照明应使用供矿灯。
技术负责人
交底人
安全员
被交底人：
注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。交底日期：年月日
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
混凝土梁柱连接施工技术交底
混凝土梁柱连接施工技术交底一、概述混凝土梁柱连接施工技术交底是为了保证混凝土梁柱连接的质量和安全性，确保整个建筑结构的稳定性。
本文将从施工前准备、梁柱连接方式选择、施工工序及注意事项等方面详细介绍混凝土梁柱连接施工技术。
二、施工前准备1. 设计图纸确认：施工前应仔细查阅和确认设计图纸中有关混凝土梁柱连接的细节，包括连接方式、尺寸、轴线等信息。
2. 材料准备：根据设计要求准备相应的连接材料，如钢筋、混凝土、连接件等。
3. 工具设备检查：检查施工所需工具设备的完好性及数量，确保施工过程顺利进行。
4. 现场环境整理：清理施工区域，确保场地平整、干净，并清除障碍物。
三、梁柱连接方式选择1. 基本要求：混凝土梁柱连接方式应满足承载力要求、耐久性要求等基本要求。
2. 常用连接方式：a. 锚固钢筋连接：将钢筋预留在梁和柱中，通过梁柱之间的钢筋相互连接，再灌注混凝土实现连接。
b. 钢板连接：使用钢板连接梁和柱，通过焊接或螺栓固定使其连接紧密。
c. 预制连接件：使用预制连接件连接梁和柱，如梁柱连接板、连接块等。
3. 连接方式选择原则：根据具体情况选择合适的连接方式，考虑构件的尺寸、荷载、使用环境等因素。
四、施工工序及注意事项1. 梁柱准备：a. 测量标志：根据设计要求，在梁和柱的相应位置进行测量并做好标记。
b. 梁柱表面处理：清理梁和柱的表面，确保无浮浆、油污等杂质，以便于后续连接施工。
2. 钢筋安装：a. 钢筋加工：根据设计要求加工梁和柱的钢筋，包括直径、长度、弯曲等。
b. 钢筋安装定位：按照设计要求将钢筋在梁柱连接处定位好，确保与设计图纸一致。
c. 钢筋绑扎：将钢筋按照要求绑扎牢固，确保连接处的钢筋连接良好。
3. 混凝土浇筑：a. 浇筑前准备：在浇筑混凝土之前，应先搭设模板、安装支架等辅助设施，确保浇筑顺利进行。
b. 混凝土配制：根据设计要求配制好的混凝土，确保配合比正确，搅拌均匀。
c. 浇筑施工：将混凝土均匀倒入模板中，利用振捣棒等工具进行震实，确保混凝土充实连接部位。
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梁板柱砼浇筑技术交底
1
范围
适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2
施工准备
2.1
材料及主要机具：
2.1.1
本工程采用商品混凝土。
2.1.2
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.3
主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2
作业条件。
2.2.1
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，
混凝土浇筑申请书已被批准。
3
操作工艺
3.1
工艺流程；
作业准备
→混凝
土搅拌
→混凝
土运输
→
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
3.2
作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的
扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅
拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（
min）
表4-35
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验
确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.4
混凝土型号：
详见图纸。
3.5
混凝土浇筑与振捣的一般要求：
备注：严禁私自加水，否则造成的后果均由施工班组承担。
3.5.1
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3.5.3
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5.4
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确
定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.5.5
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.6
柱的混凝土浇筑：
3.6.1
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3.6.2
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.6.4
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7
梁、板混凝土浇筑：
3.7.1
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土
浇筑连续向前进行。
3.7.2
和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.7.3
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.7.4
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.5
施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。