液化石油气储配站(含灌装站、气化站)安全检查表
表11.液化石油气瓶装供应站安全检查表
分区存放
现场检查
实瓶与空瓶分区存放，有明显标志，舭连建筑一侧放空瓶
一般隐患
钢瓶摆放
现场检查
钢瓶直立摆放，YSP35.5及以下气瓶码放不超过两层，YSP118气瓶单层码放，并留有检查通道
一般隐患
查人员：受检单位负责人签字：
一般隐患
环境整洁
现场检查
瓶库内除液化石油气钢瓶外无其他杂物堆放，瓶库内不应设置办公室、休息室等。
一般隐患
4
钢瓶存放
存瓶量
现场检查
实瓶存量符合规范要求，三级站无人值守时不得存放实瓶。
一般隐患
钢瓶
现场抽查
钢瓶办理使用登记，在检验有效期内，漆色、字体清晰，护罩、底座牢固，瓶体无凹陷、裂纹，无异常结霜和泄露现象；有符合贵州省气瓶信息化标准要求的电子标签，读取电子标签的信息与气瓶瓶身的信息一致。
一般隐患
安全警示标志
现场检查
生产场所入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目、清晰、无损坏现象等。站区应设置风向标。
一般隐患
人体静电消除装置
现场检查
工艺装置区入口处，安装人体静电释放装置，进入场所人员按规定触摸释放人体静电
一般隐患
车辆进出管理
查阅资料
车辆进入工艺区时应进行检查登记，对易燃易爆场所应安装阻火器等。
一般隐患
2
站区管理
视频监控与报警系统
现场检查
视频监控及报警设置符合规范要求，全覆盖、无盲区和死角
一般隐患
应急处置装备
现场检查
生产场所应配备应急抢险装备，定期组织维护和保护，有相关记录台账。
一般隐患
3
瓶库
建筑结构
现场检查
液化石油气站检查表
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
第8.4.2条
可燃气体检测报警器应定期检定，仪器的检定周期一般不超过1年。
《可燃气体检测报警器》JJG693-2011第5.5条
《城镇燃气设计规范》第8.8.11条
液化石油气储罐仪表的设置应符合下列要求：
1、必须设置就地指示的液位计、压力表；
2、就地指示液位计宜采用能直接观测储罐全液位的液位计；
3、容积大于100m3的储罐，应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置；
4、宜设置温度计。
《城镇燃气设计规范》第8.8.15条
《城镇燃气设计规范》第8.8.6条
液化石油气储罐接管上安全阀件的配置，应符合下列要求：
1、必须设置安全阀和检修用的放散管；
2、液相进口管必须设置止回阀；
3、储罐容积大于或等于50m3时，其液相出口管和气相管必须设置紧急切断阀；储罐容积大于20m3，但小于50m3时，宜设置紧急切断阀；
4、排污管应设置两道阀门，且其间应采用短管连接。并应采取防冻措施。
《山东省液化石油气安全生产技术规范（试行）》第一百五十三条
生产经营单位应当根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)编制应急预案。定期进行演练，事故应急预案应上报所在区市管理部门备案。
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)
投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。防雷装置检测应当每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。
液化石油气充装站安全检查表
B
现场检查
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接
液化石油气
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6 MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查
(完整版)液化天然气储配站(LNG)安全检查表
液化天然气储配站（LNG）安全检查表
17．14 气化设备（注
4）
A
1、远程间接加热符合要求
2、控制系统、手、自动事故切断系统正常，
3、进、出口隔离装置运行正常，
4、无泄漏、标识清楚、定期巡检维护；
5、按工艺要求设置保护装置；
6、排烟设置符合要求；
7、介质与其设施有定期检查并合格。
17.15 液化设备
低温设备（注
3）
B
1、预冷设施完好
2、运行正常、无泄漏
3、定期巡检维护
4、保温完好
5、制冷剂使用，保管符合要求
6、泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀
正常
17.16 排污设施 C 1、按规定处置排放；
2、排放设施完好；
3、排放记录真实；
4、检查、维护记录。
17.17 加热设施 A 1、控制系统合格；
2、按工艺要求设置保护装置；
3、排烟设置符合要求；
4、介质与其设施有定期检查并合格。
液化石油气充装站安全检查表
液化石油气充装站安全检查表表8.1液化石油气充装站安全检查表单位名称负责人姓名联系电话序号检查项目检查标准和要求检查情况1 机构设立安全生产管理机构，配备1-2个专职安全管理人员。
2 制度1、站长、副站长、安全保卫员、瓶库负责人、安全员、员工等职责规定明确。
2、有各级各类人员（包括企业负责人，管理人员，从业人员：的安全管理责任制。
3、有进出站管理制度，门卫制度，防火安全制度，生产区巡回制度，设备仪器管理制度，汽车罐车装运制度，气瓶充装管理制度，安全检查和隐患整改制度，安全教育制度，事故管理制度和操作规程及事故应急处置预案等。
3 气瓶管理l、气瓶使用期未满15年的，每四年检验一次；2、气瓶连续密封处应经常检查是否泄漏4 记录l、门卫车辆进出应登记2、气瓶充装应记录，巡回检查应记录。
3、烃泵等设备、储罐区、消防水泵、备用发电机运行、事故及异常情况应记录。
5 安全教育l、三级安全教育有实施，有记录。
2、特种作业人员经培训考核持证上岗3、日常教育有记录6 检修工作l、检修动火应严格隔离、置换，动火应按规定审批。
2、泄漏点的堵漏技术能适用7 防火l、储水量应保证站内消防用水量连管理续使用6h。
当储罐总量容积≤200M3且单罐容积≤50时为3h。
2、灭火器配备符合规定要求。
落实“三定”措施。
备注参加检查人员签名：被检查单位负责人签名：检查负责人签名：检查日期：年月日。
液化气站日常安全检查表
2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。
3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区正常。
4、设备运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全。
检查人： 检查时间：
1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记, 记录信息是否齐全。
2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放。
3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好。
4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进 行气瓶充装。
5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区 是否有可燃、易燃物。
工艺管道
怡达液化气站日常安全检查表
部位
检查内容
检查结果
储罐区及储罐
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液 位计状况正常。
2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围 堰外的措施。
3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求。
4、储罐平安附件校验情况。
5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志。
充装区
液化石油气充装站安全检查表格
-/1安全生产条件单元检查剖析序检查备检查项目及内容依照标准检查记录号结果注危险化学品生产公司应该建《危险化学品生产立、健全主要负责人、分管负公司安全1.责人、安全生产管理人员、职切合生产允许能部门、岗位安全生产责任证明行办制。
法》危险化学品生产公司应该制定从业人员的安全教育、培训、劳动防备用品（具）、保2.健品，安全设备、设备，作业切合同上场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整顿、事故检查办理，安全生产赏罚等规章制度。
危险化学品生产公司应依据危险化学品的生产工艺、技术、设备特色和原资料、协助3.资料、产品的危险性编制岗位切合同上操作安全规程（安全操作法）和切合相关标准规定的作业安全规程。
特种作业人员应该经相关业4.务主管部门查核合格，获得特切合同上种作业操作资格证书。
危险化学品生产公司应该依5.法参加工伤保险，为从业人员切合同上缴纳保险费。
危险化学品生产公司应该设6.置安全生产管理机构，装备专切合同上职安全生产管理人员。
危险化学品生产公司主要负7.责人、安全生产管理人员的安切合同上全生产知识和管理能力应该经查核合格8.一定有切合生产或许储藏需切合同上要的管理人员和技术人员；危险化学品生产公司的厂房、9.作业场所和安全设备、设备、切合同上工艺应能否切合国家和省、自-/序检查项目及内容号治区、直辖市的规划和布局；在设区的市规划的特意用于10.危险化学品生产、储藏的地区内；危险化学品的生产装置和储藏危险化学品数目构成重要危险源的储藏设备，与居民11.区、商业中心、学校、医院、车站的距离一定切合相关法律、法例、规章和标准的规定不得采纳和使用国家明令淘12.汰、严禁使用的工艺、设备；生产、储藏危险化学品的车间、库房不得与职工宿舍在同13.一座建筑物内，并应与职工宿舍保持切合规定的安全距离；危险化学品生产公司的安全14.投入应该切合安全生产要求。
危险化学品生产装置和储藏设备的周边防备距离切合有15.关法律、法例、规章和标准的规定；工厂、库房的周边防备距离必16.须切合国家标准或许国家相关规定；检查备依照标准检查记录结果注切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上进行消防设计的建筑工程需17.经公安消防机构查收合格。
液化石油气充装站设施安全检查表
企业名称
负责人姓名
企业地址
联系电话
序号
检查项目
检查内容及标准
检查结论
1
站门口
1．挂单位标牌，有“易燃易爆、严禁烟火、闲人免进”标志及进站须知。重要部位应有安全警示标志和报警电话。
2．设有24小时值班门卫，定时巡查。
3．配备两个汽车用阻火器和一个摩托车用阻火罩。
2．应有防雷、防静电装置并定期检测。员工穿戴防静电服装。
3．储罐、安全阀、压力表、衡器等要定期检验、检测。
4．压缩机烃泵间、罐瓶间、瓶库、装卸区、真空区、真空泵处等设可燃气体浓度报警探头。可燃气体浓度报警器灵敏可靠。
5．严格禁火制度。车辆（包括摩托车）没有配上阻火器，不得进入充装禁火区；严禁在充装禁火区内从事产生火花的作业，诸如修理车辆、高度击铁器等。
6．装避雷针，并有定期检测合格的证书。
7．配备相应的消防设备和器材，并经消防检查合格。
8．配有事故应急救援预案涉及的应急工器具。
9．各生产区域必须有可靠的照明。
10.应急备用电源处于正常状态。
11.消防喷淋、水栓系处于正常状态。
参加检查人员签名：被检查单位签名：
检查负责人签名：检查日期：年月日
4．设有人员、车辆进出公司管理制度。
2
站围墙
1.设有非燃烧实体围墙，墙上有“严禁烟火”等安全警语。
3
生产区
1．生产区与辅助区之间应设置高度不低于2米的非燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧非实体围墙。
2．生产区是甲类火灾危险区，应设独立出入口及门卫。
4
储罐区
1．储罐要配置喷淋冷却装置，定期使用，防止堵塞。
4．不得使用超期未检不合格的钢瓶。
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15
管道标识
液相管为白色，气相管为淡黄色，连接储罐的每条管道上应标注流向标识和管道名称
现场检查
16
可燃气体探测
罐区低处应安装可燃气体探测器
现场检查
可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡
17
电气防爆
爆炸危险区域内电气设施应防爆
现场检查
爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封堵严密
液化石油气储配站（含灌装站、气化站）安全检查表
检查项目
液化石油气储配站（含灌装站、气化站）
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于1次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改措施
一、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）总平面布置
1
站外防火间距
距外部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求
现场测量
现场检查
12
可燃气体探测
烃泵区低处应安装可燃气体探测器
现场检查
敞开式布置时，可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源；封闭或通风不良的半敞开布置时，可燃气体探测器4m范围内能覆盖所有释放源；可燃气体探测器具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡
13
电气防爆
爆炸危险区域内电气设施应防爆
现场检查
爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封堵严密
现场检查和测试
6
人体静电消除装置
生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人员按规定触摸释放静电
现场检查
7
运行和巡检
对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录、交接班记录
查阅记录
三、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）地上罐储罐区
1
泄漏
无泄漏
观察、闻嗅或仪器检测
2
防腐
设备、管道及附属设施无锈蚀
现场检查
现场检查
18
可燃气体探测
罐区靠近储罐接管端低处应安装可燃气体探测器
现场检查
可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡
19
电气防爆
爆炸危险区域内电气设施应防爆
现场检查
爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封堵严密
现场检查
铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开
15
排污系统
储罐排污管有两道排污阀，中间有短管或排污箱，排污管为黑色，不得直接接入排水系统
现场检查
16
阀门标识
阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌
现场检查
17
管道标识
液相管为白色，气相管为淡黄色，连接储罐的每条管道上应标注流向标识和管道名称
现场检查
12
物料隔离
设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离
现场检查
13
管道安全阀
液相管道两阀门间应设管道安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内
现场检查
铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开
14
阀门标识
阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌
现场检查
五、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）烃泵区
1
泄漏
无泄漏
观察、闻嗅或仪器检测
2
压力
烃泵工作正常，无异常现象；烃泵进、出口管上有压力表，压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常
现场检查
3
机械防护
采用皮带传动时，外侧应设防护罩
现场检查
4
法兰
法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好
现场检查
19
建筑防火防爆
耐火等级不低于二级，门、窗应外开，无其他杂物，与毗邻建筑之间为无门窗洞口的实体墙
现场检查
20
管道穿墙
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
现场检查
六、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）压缩机间
1
现场检查
铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开
13
放散管
储罐安全阀排气口和手动排气口应与放散管连接，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），罐区设有罩棚时，放散管口伸出罩棚以上至少2m，且距地面至少2.5m
现场检查并测量
14
管道安全阀
液相管道两阀门间应设管道安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌，且在校验有效期内
现场检查
8
止回阀
储罐液相进口管道上应设止回阀
现场检查
9
根部法兰
储罐第一道管法兰采用带颈对焊法兰、金属缠绕垫片和专用级高强度全螺纹螺栓
现场检查
10
法兰
法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）
现场检查
11
接口阀门
储罐所有连接管道接口均有两道手动阀门，储罐根部法兰直接连接阀门，阀门启闭正常，关闭严密，根部阀门不应作为日常操作阀
现场检查
10
接口阀门
储罐所有连接管道接口均有两道手动阀门，储罐根部法兰直接连接阀门，阀门启闭正常，关闭严密，根部阀门不应作为日常操作阀
现场检查
11
物料隔离
设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离
现场检查
12
储罐安全阀
储罐应设安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌，且在校验有效期内
现场检查
9
管道安全阀
液相管道两阀门间应设管道安全阀，安全阀应悬挂校验铭牌，且在校验有效期内
现场检查
铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开
10
阀门标识
阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌
现场检查
11
管道标识
室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，烃泵进、出、回流等管道上应标注流向标识和管道名称
2
站内防火间距
内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求
现围墙隔开（储罐总容积小于或等于50m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放
现场检查
4
围墙
站区应设置高度不低于2m的实体围墙
现场检查和测量
5
建、构筑物
生产区除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下或半地下建构筑物
现场检查和查阅
4
安全防范系统
应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工艺装置，四周无死角，监控视频应储存不少于90天；三级及以上场站设有安防中心控制室，所有安防设备信号接入控制室；应安装紧急报警装置，与区域报警中心联网
现场检查
5
周界报警
场站围墙四周应安装周界报警装置，现场和值班室设有报警器，经测试，设施灵敏、使用正常
现场检查
6
绿化
生产区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，种植植物不影响消防救援
现场检查
7
出入口
生产区出入口宽度不小于4m；储罐总容积超过1000m3时，生产区至少有2个出入口，且间距不小于50m
现场检查和测量
8
消防车道
尽头式消防车道或环形消防车道非沥青路面，车道宽度不应小于4m，并保持畅通
现场检查
二、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）站区管理
现场检查
26
阴极保护
外壁除采用防腐层保护外，尚应采用牺牲阳极或强制电流阴极保护
现场检查
27
接地
设置金属罩棚时，罩棚接地线完好，接地电阻符合相关规定
现场检查
28
灭火器
每台储罐应至少配备8kg手提灭火器2具，于防护堤外分不同方位摆放；灭火器完好有效，有定期检查记录
现场检查
29
消火栓
消火栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域，路边设置的消火栓有防撞措施，消防水管、枪头和扳手齐全
18
照明
设有固定防爆照明设施，设施完好
现场检查
19
等电位连接
变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）等导电金属构件有等电位连接措施
现场检查
20
接地
储罐两处接地线完好
现场检查
21
基础和地面
储罐钢筋混凝土基础和地面完好，无不均匀沉降现象
现场检查
22
钢梯平台
钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀，雨雪天气有防滑措施，平台上无杂物
20
照明
设有固定防爆照明设施，设施完好
现场检查
21
等电位连接
变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒）等导电金属构件有等电位连接措施
现场检查
22
防护栏
水浴式地下储罐池四周应设护栏或在水池上盖有盖板，防止人员坠落
现场检查
23
钢梯平台
钢梯平台稳固，无明显锈蚀现象，水封罐罐池范围内的钢梯平台临边有栏杆，露天钢梯平台雨雪天气有防滑措施
现场检查
四、液化石油气储配站（含灌装站、气化站）地下罐储罐区
1
泄漏
无泄漏
观察、闻嗅或仪器检测
2
储罐压力
储罐压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常，且不超过1.6MPa
现场检查