主副斜井封闭安全技术措施
副斜井安全技术措施
副斜井安全技术措施.一､施工进度保证措施1.项目部加强施工管理,确保指令畅通､对工程行驶计划组织､指挥､协调､监督等职能｡2.根据个工序特点和客观的施工顺序,做到有组织､又计划､有步骤､有科学的组织施工｡3.坚持正规循环作业,尽努力缩短各工序及工序间交接时间､组织多工序平行交叉作业,确保施工进度｡4.最大限度地采用机械化施工,合理配套,提高机械的利用率｡5.建立完善的物资供应系统,落实材料进场计划,确保材料供应及时,避免施工过程中窝工现象,确保施工正常进度｡6.采用新型煤矿通信与信号装置､计算机辅助管理､工业电视监控等新技术｡7.实行奖罚机制,调动职工的积极性｡8.做好各种机械､机电设备检修和日常维护工作,确保各项设施正常完好使用｡二､顶板管理措施1.每班开工前､打眼前､支护前及放炮后都必须设专人进行敲帮问顶工作,危岩活石必须及时排除干净,找顶范围内严禁其他人员进入｡2.每次放炮后,迎头工作人员要等通风15分钟以后,由爆破工､瓦斯检员和班组长巡视爆破地点,检查顶板,清除顶帮悬矸危岩,发现隐患立即处理,处理不好不准作业｡3.找顶工作必须遵守下列规定:(1)找顶应从有完好支护地点开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行｡(2)找顶工作人员用长把工具找顶室,应防止顺杆而下伤人｡(3)顶帮遇有大块断裂煤矸离层时,首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂缝慢慢的找下,不得硬刨强挖｡(4)找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲避不及｡4.安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮危岩情况,发现问题必须停止工作,待处理好后方可入内工作｡5.临时支护必须紧跟迎头,临时支护必须及时有效,严禁空顶作业｡三､打眼工安全技术措施1.打眼工必须熟悉并掌握掘进工作的爆破图表及爆破参数｡2.打眼时要将风水管､电缆等悬挂在巷道侧帮,防止箕斗或人员工作过程中挤压损坏｡3.工作面敲帮问顶工作要彻底,支护牢固可靠,无空顶空帮现象,否则严禁工作面打眼｡4.打眼过程中,钻工要精神集中,时刻注意前后左右之间的关系,避免段钎伤人｡5.发现有围岩松动,来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体等异常现象,必须停止打眼,钻杆不要拔出,人员撤至安全地点,待处理好后方可恢复工作｡6.钻研人员必须严格按照爆破表要求,掌握好眼位､眼深及其角度,以保证钻眼质量,严禁在残眼内继续打眼,严禁打眼装药平行作业｡7.打眼工先根据巷道中腰线打出一组正确方向炮眼,插上炮棍,一此比较打眼方向和深度,确保打眼精度｡8.打眼工打眼时,衣口､袖口､领口必须扣紧,要注意把风水绳与钻机连接牢靠以防脱落伤人｡9.必须湿式打眼,经常检查钎头和钎尾使用情况保证钻机正常工作｡10.钻进过程中,抱钻人要站稳｡不允许上､下､左､右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排出岩粉,防止夹钎, 钻前｡钻下严禁战人,防止断断钎伤人｡11.打完眼后,要把工具清理好､风水绳好撤至规定的安全地点存放整齐并向放炮员及安检员交待打眼情况｡四､爆破技术措施1.井下爆破工作必须有专职爆破工担任,执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书､爆破作业必须执行“一炮三捡制”(药装前､爆破前､爆破后检查瓦斯)｡2.爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度｡3.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库｡4.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过120ms｡5.放炮员必须把炸药､电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁:严禁乱扔､乱放｡爆破材料箱必须放在顶板完好,避开机械､电气设备,不潮湿的地点｡爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点｡6.从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拉脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出｡抽出的单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路｡7.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:①必须在顶板完好､支护完整､避开电气设备和导电体的爆破工作低点附近进行｡严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷｡装配起爆卷数量以当时当地需要数量为限｡②装配起爆卷必须防止电雷管受震动､冲击､折断脚线和损坏脚线③电雷管必须由药卷的顶部装人严禁用电雷管代替竹､木棍扎眼､电雷管必须全部插入药卷内｡严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上｡④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路｡8.装药前必须清除炮眼内的岩粉,再有木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人,不得冲撞或捣实｡炮眼内的各药卷必须彼此密接｡有水的炮眼,使用抗水型炸药｡装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线｡爆破母线与运输设备､电气设备导电体相接触｡9.炮眼封泥应用水炮泥｡水泡泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃的､可塑性松散材料制成的炮眼封实｡10.眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求:①炮眼尝试小于0.6m时,不得装药､爆破,在特殊条件下,如挖底､刷帮､挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可小于0.6m,但必须符合以下要求:a每孔装药不得超过150g; b炮眼必须封满炮泥;c爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,检查瓦斯,浓度超过1%时,不准爆破;d 检查并加固爆破地点附近支架;e爆破的时,必须设好警戒并用班组长在现场指挥｡②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2｡③炮眼深度超过1m时,封泥不得少于0.5m｡11.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药､爆破:①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏｡②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%｡③爆破地点附近20m以,未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上｡④炮眼内发现异状､温度骤高骤低､有显著瓦斯涌出､煤岩松散｡⑤掘进工作面风量不足｡12.爆破前,必须加强对机械设备和电缆保护,并将移动设备移出工作面｡爆破前｡班组长必须在安全地点警戒｡警戒线外担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒｡警戒线外应设置警戒牌､栏杆或拉绳｡爆破结束吹解除警戒哨后,方可撤岗｡13.爆破母线和连接应符合下列要求:①爆破母线材料必须用导电性能好的绝缘双线,且不能有明接头｡长度不小于120m｡②爆破母线和连接线､电雷管脚线和连接线､脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道､金属管､金属网､钢丝绳导电体相接触｡③斜井掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定着的线路为爆破母线｡④爆破母线与电缆､信号线应分别挂在斜井的两侧｡如果必须挂在同一侧,爆破母线必须佳在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离｡⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁采用金属管､金属网等当做回路｡⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路｡14.井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型｡15.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线连接良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)｡严禁用爆器打火放电检测电爆网路是否导通｡发爆器必须统一管理､发放､必须定期检验发爆器的各项性能参数,并进行防爆新能检查,不符合规定的严禁使用｡16.发爆器的把手､钥匙､必须由爆破工随身携带,严禁转交他人｡不到爆破通电时,不到将把手或钥匙插入发爆器｡爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路｡17.爆破前,脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行｡爆破母线连接脚线､检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作｡爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令｡爆破工接到起爆命令后,必须先发起爆警号,至少再等5s,方可起爆｡装药炮眼应当班爆破完毕｡18.爆破后,至少15分钟,等工作面的炮烟吹散,爆破工､瓦斯检查工､安检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风､煤尘､顶板､支护､拒爆､残爆等情况,一起符合规定时,方可恢复生产｡19.通电以后,拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源的摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因｡20.处理拒爆､残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕｡如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚｡处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆｡②在拒爆爆破眼0.3m以外号另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆｡③严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管｡不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼｡④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤､矸,收集未爆的电雷管｡⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在概地点进行与处理拒爆无关的工作｡。
井口封闭安全技术措施
一区回风井和二区副立井井口封闭安全技术组织措施审批：总工程师：安全矿长：机电矿长：通风区长：通风副总：安监站：调度室：机电科：二区综合队：通风区：编制：2011年7月28日一区回风井和二区副立井井口封闭安全技术组织措施原相矿矿井通风方法采用机械抽出式，通风方式采用混合式。
全矿井共三进两回，主斜井、副斜井、二区进风立井进风，一区和二区两个回风立井回风。
两对主扇服务全矿井供风，封闭前矿井总进风量为13159m3/min,总回风量13990m3/min。
原矿井初步设计中是三个井筒，而原相矿目前却有5个井筒，为顺利通过基建延期验收，需要封闭不在计划中的井筒（一区回风井和二区副立井），封闭后矿井总进风量为9767m3/min,总回风量10293m3/min。
为保证封闭期间各项工作安全、有序地进行，特编制本措施。
一、附：封闭前、后通风系统示意图二、设施位置及其规格类型封闭前先进行井下的通风系统的调整，系统调整合理后对一区回风井口和二区进风副立井进行封闭。
1、本封闭共需构筑密闭四道，分别为A、B、C、D，其中A、B、C 为防火墙，D为永久密闭，位置见图2。
密闭位置及规格如下：A墙位置在一区回风井底距一区与二区回风横贯2米处，B墙位置在一区回风井风峒内距交叉口2米处，C墙位置在二区回风巷与井底车场的联络巷风门处，D在二区副立井井口往下1米处架工字钢铺铁板并焊接，E 墙在二区盘区变电所回风侧，F把副立井井口周围出口构筑永久密闭。
三、密闭的辅助设施1、A、E密闭必须铺设观察管和放水管。
其中放水管采用4寸钢管，铺设在距底板0.3米处。
观测管采用2寸钢管，铺设在距顶板0.5米处。
2、共安装压差计3个，2寸截门3个，4寸截门3个。
四、各密闭墙规格尺寸如下表：各密闭墙材料用量五、密闭施工施顺序1、先构筑A处的永久墙，预留0.8*0.8M2的口，等两边包边抹面后再封口，，永久墙构筑好后要包边抹面。
2、其次开始构筑B永久墙，墙体留0.8*0.8M2的口，抹面包边然后开始封口，永久墙构筑好后包边抹面。
主斜井整修的安全技术措施
主斜井整修的安全技术措施施工过程中，主斜井整修的安全技术措施至关重要，能够确保工人和环境的安全。
下面将从以下几个方面进行详细阐述：1.施工前的准备措施在进行主斜井整修之前，需要进行详细的检查和评估工作。
首先，工程师需要进行现场勘察，了解井内环境和情况。
然后，工程师会进行详细的施工计划和安全方案，包括施工步骤、时间表、所需材料和设备等。
此外，还需要组织人员进行安全培训，包括熟悉施工现场的危险点和安全操作程序。
2.气体检测与控制在主斜井进行整修时，由于长期不使用，井内可能积累了一定量的有毒有害气体，如甲烷、硫化氢等。
为了保护工人的安全，施工前需要进行气体检测，确保井内空气质量符合要求。
如果检测发现存在有害气体，必须采取措施进行控制，如通风换气、使用气体检测仪器等。
3.设备检修与安全操作主斜井整修涉及到大型设备和机械的使用，例如输送机、电梯、吊车等。
为了确保工人的安全，这些设备必须在使用前进行详细的检修和维护。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
此外，施工现场需要做好标识和警示，确保人员遵守安全规定。
4.高空作业安全主斜井整修中，部分施工作业需要在高空进行，如在井口进行管道维修、焊接等。
在进行这些高空作业时，必须采取相应的安全措施，如搭建安全可靠的脚手架和安全网，使用安全带进行固定，限制人员活动范围等。
同时，由于井口周围存在坠物的风险，必须对工作区域进行封闭和防护，确保施工人员的安全。
5.消防安全主斜井整修施工中，由于涉及到焊接、切割等热工作，存在火灾的风险。
因此，必须进行详细的防火措施。
首先，施工前必须清理施工区域周围的可燃物，保持清洁无杂物。
其次，要配备灭火器具，并将其放置在易燃物附近。
此外，还需要进行灭火演练和疏散演练，确保施工人员熟悉灭火器的使用方法和疏散逃生的路线。
总之，主斜井整修的安全技术措施包括施工前的准备工作、气体检测与控制、设备检修与安全操作、高空作业安全和消防安全等方面。
主斜井硬化施工安全技术措施
主斜井硬化施工安全技术措施1.安全培训和技术指导：组织施工人员进行专业的培训和技术指导，提高他们的安全意识和技能水平。
确保每个施工人员都了解主斜井硬化施工的相关知识和操作规程。
2.施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，明确岗位责任和权限，制定合理的工作流程和安全操作规程。
设置明显的安全警示标识，保持施工现场的整洁和通风。
3.个人防护用具：对施工人员发放符合要求的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护服、安全手套等。
确保施工人员在施工过程中能够正确使用和佩戴个人防护用具。
4.安全设备和工具：使用符合要求的安全设备和工具，如扶梯、防滑垫、安全绳索等。
确保施工人员在高空、狭小环境和倾斜地面等特殊工况下能够安全作业。
5.检查和维护设备：在施工之前，对所使用的设备进行全面的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
并定期进行设备的维护保养，及时排除故障和隐患。
6.安全分析和风险评估：在施工前进行全面的安全分析和风险评估，识别可能存在的危险和风险源，采取相应的控制措施，降低事故发生的概率。
7.建立应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报告和应急救援流程，培训施工人员熟悉应急程序和掌握必要的急救知识。
并配备相应的急救设备和物资。
8.安全巡检和监控：设立专人进行安全巡检和监控，及时发现和纠正存在的安全隐患。
建立安全考核制度，对施工人员的安全行为和操作进行评估和奖惩。
9.环境保护和废弃物处理：施工现场要做好环境保护和废弃物处理工作，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工过程对环境的影响最小化。
10.严禁违章作业：严禁施工人员违章作业和擅自改变施工工艺和操作程序。
所有操作必须按照规定的程序和要求进行，确保施工的安全和质量。
通过严格执行以上安全技术措施，可以有效降低主斜井硬化施工的风险和事故的发生概率，保障施工人员的安全和健康。
同时，也可以提高施工效率和质量，确保施工项目的顺利进行。
煤矿副斜井维修安全技术措施
煤矿副斜井维修安全技术措施一、工程概述根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。
二、项目施工情况砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。
副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。
三、巷道技术特征金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3。
1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。
毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。
锚喷段净断面10.2m3；U钢支护段净断面10.2m3（附：巷道施工断面图）。
2、巷道基岩段（50m至329m段）翻修永久支护采用锚网、喷支护。
锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm。
顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。
锚网为ψ6mm 的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×100mm，网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。
喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥，砂为普通的石粉砂，石子直径不大于10mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。
四、特殊支护1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。
主斜井修护技术安全措施
主斜井修护技术安全措施前言主斜井是井下最重要的通风与运输通道之一，其正常运行、安全使用对于煤矿生产的顺利开展至关重要。
因此，主斜井的修护工作必须严格按照安全操作规程进行。
为确保施工人员的安全和修护工作的高效、质量与精度，本文旨在阐明主斜井修护技术的安全措施。
一、工作前的准备1. 安全策划在进行主斜井修护工作之前，必须制定详细的施工方案和安全策划。
安全策划中要明确施工中可能出现的危险类型、危险源及其可能引发的事故，并制定一系列的控制措施。
2. 工作现场准备在进行主斜井修护工作之前，必须对工作现场进行全面清理和检查，清除掉可能存在的危险物品和障碍物，确保修护区域干燥、宽敞、明亮、通风良好。
并对施工区域进行严格管控，确保站岗员到位，并设置安全标志。
3. 工作人员准备所有参与主斜井修护工作的工作人员必须经过专业的培训和认证，确保其具有足够的技能、知识和实际经验。
施工人员应按照指导书进行配合操作，并且在施工过程中应时刻保持警觉、保持清醒、保持平稳与耐心。
4. 工具和设备准备在进行主斜井修护工作之前，必须对所需的工具和设备进行全面检查和测试，确保其完整、齐全、合格。
对于任何不合格的设备和工具，必须进行修理或更换，以确保施工工作的顺利进行。
二、施工过程中的安全措施1. 施工操作的安全控制在进行主斜井修护工作时，必须遵循相应的保护规程和操作规程，确保施工中人员的安全和施工质量的可靠性。
施工人员应按照指导书配合操作，并在进行施工操作时必须保持清醒状态，谨慎地处理每一个细节。
2. 施工现场的安全控制在进行主斜井修护工作时，必须对施工现场进行全面的管控和监测，并设置相应的安全措施。
施工现场必须设置安全和保护标志，如禁止吸烟、禁止饮食等，并对施工区域进行清晰标示，确保施工现场的安全和顺畅。
3. 安全防护和紧急救援设备的准备在进行主斜井修护工作时，必须对施工人员进行全面的安全防护措施，并准备好相应的救援设备和紧急救援计划。
主斜井维修安全技术措施
主斜井维修安全技术措施
一、钻井安全要求
1.井口安全管理。
井口离地面应保持一定的距离，设置警示牌提醒工
人注意井口安全，并做好围栏防护。
2.设备安全管理。
施工前要检查安全设备的完好性和有效性，确保设
备能够正常使用，保证安全，防止发生事故。
3.工人安全管理。
操作人员应受过安全培训，有良好的安全意识和安
全操作习惯，以确保人员从事安全操作。
1.非正常溢流分析。
先行分析斜井溢流情况，确定是否存在溢流问题，并确定溢流类型，然后进一步进行维修。
2.提高维修效率。
在斜井维修时，可采用无损检测维修技术，采用现
代化的维修技术和设备，以提高斜井维修的速度和效率。
3.防止发生火灾爆炸等事故。
任何维修作业前，应先行检查斜井环境，以防止发生火灾爆炸等事故，并规定维修作业的安全操作规程。
4.注意安全。
应定期对钻井人员进行安全培训，确保工人有正确的安
全意识，养成安全操作习惯，以确保斜井维修安全。
5.用安全的设备。
对于斜井维修时使用的工具和设备，应确保是安全
而有效的，并且需要进行定期的维护和检查。
三、结语。
主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
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主副斜井封闭安全技术措施
主副斜井封闭安全技术措施
根据相关规定及万通源二铺煤业有限公司的工作安排，需要对山西朔州万通源安太堡煤业有限公司主、副斜井井筒进行封闭。
为了确保井筒封闭期间的工作安全，特编制以下安全技术措施，相关单位必须严格执行本措施。
一、密闭位置(见附图一)
密闭B1为安太堡煤业有限公司主斜井热风通道口以里10米，密闭B2为安太堡煤业有限公司副斜井风硐口以里35米处，B3位于副斜井行人小风门外(最外一道)，B4位于副斜井井口以里35米处，B5位于风硐内距副井口3米处，B6位于主斜井热风通道口以里3米处，密闭实际位置可根据现场顶帮具体情况进行确定。
二、密闭设计及要求
(一)密闭B1(见附图二)
1、密闭用标号75的机制砖砌筑，设计底座(混凝土)高为2000mm，混凝土标号不得低于C40。
底部总厚度为3000mm，顶部总厚度为2000mm。
施工前须提高拉好线进行施工，密闭纵断面见附图二所示。
2、施工前要用砂浆对密闭前后5米范围内的密闭墙两侧巷道进行抹面，密闭墙前后各5m范围内要用点柱进行加强支护。
密闭墙前后两侧分别砌筑砖墙兼作模板，浇注混凝土要边浇注边捣固。
必须等混凝土凝固后再充填黄土。
先砌
两侧的砖墙再充填黄土，砌两侧的砖墙时砂浆必须饱满，黄土干燥时须提前洒水搅拌潮湿，每砌200mm高的砖墙充填一次黄土，并且用木锤捣实一次，确保黄土严实不漏风。
3、密闭中上部留设瓦斯等有害气体观测孔，孔径为50mm，长度为3000mm，密闭施工完后将观测孔用胶管堵好。
(二)密闭B2(见附图二)
1、密闭用标号75的机制砖砌筑，设计底座(混凝土)高为1500mm，混凝土标号不得低于C40。
底部总厚度为3000mm，顶部总厚度为2000mm。
前须提高拉好线进行施工，密闭纵断面见附图二所示。
2、施工前要用砂浆对密闭前后5米范围内的密闭墙两侧巷道进行抹面，密闭墙前后各5m范围内要用点柱进行加强支护。
密闭墙前后两侧分别砌筑砖墙兼作模板，浇注混凝土要边浇注边捣固。
必须等混凝土凝固后再充填黄土。
先砌两侧的砖墙再充填黄土，砌两侧的砖墙时砂浆必须饱满，黄土干燥时须提前洒水搅拌潮湿，每砌200mm高的砖墙充填一次黄土，并且用木锤捣实一次，确保黄土严实不漏风。
3、密闭中上部留设瓦斯等有害气体观测孔，孔径为50mm，长度为3000mm，密闭施工完后将观测孔用胶管堵好。
(三)密闭B3、B4、B5、B6(见附图三、四)
密闭B3、B4、B5、B6用标号75的机制砖砌筑，每砌筑一层必须用砂浆平铺一层，确保砂浆饱满，密闭厚度为
370mm，密闭纵断面见附图三、附图四所示。
三、安全技术措施
1、密闭的顺序：B1、B2备好料后同时封口，B3、B4、B5同时封口，B6在B1封闭完毕后要立即施工并完成封闭，封闭前由矿调度清查下井人数，封闭时由分管矿领导、通风科、矿调度负责人在现场指挥作业。
2、密闭B1、B2密闭前将需要回收的水泵、水管、铁道等设备设施进行回收，在所有密闭地点必须实现三断(断水管、断铁道、断电缆)。
3、施工期间必须有专职瓦斯员对作业地点进行瓦斯和二氧化碳浓度检查，保证作业期间各施工地点瓦斯及二氧化碳浓度不超过1%;施工永久密闭时，通风科在施工密闭作业地点增加瓦斯检查点，必须安排专职瓦斯员检查作业地点的瓦斯浓度，并且做好瓦斯检查记录和汇报工作，确保施工地点瓦斯浓度在规定浓度以下时方可作业，并且由安全员跟班作业，施工队伍必须安排跟班干部盯在现场严格把关，确保施工密闭期间的安全。
5、密闭施工地点瓦斯浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
6、严格执行敲帮问顶制度，每次施工前，都必须有一名有经验的老工人随时观察顶、帮情况并及时处理活矸、浮石，确保安全作业。
7、进入作业地点前，必须由班长检查巷道支护情况(由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况，发现
问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支护)。
8、密闭砌至2米以上时必须搭手脚架，手脚架底座要支平放稳，架板厚度不小于50mm，宽不得小于300mm，架板上作业人员最多不得超过2人，物料随用随上，机砖最多不得超过4块，黄土不得超过40斤。
9、密闭施工完毕后，要在外墙抹500mm的裙边，闭前底板硬化1000mm，并认真清理现场卫生，设置栅栏及检查箱、揭示警标，并且挂牌管理。
10、本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等中的相关规定。