试模操作程序
试模主要分四部分：
(1) 试模前模具的检查
(2) 试模前的准备工作和调试
(3) 试模时的注意事项
(4) 试模后模具的检收
一、 试模前模具的检查
模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体 步骤如
下：
(1) 注塑模的外观检查
1
•成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
2
•模具的闭合行程，与机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、工件要求等应符合设备的相关 条件。
3
•模具上应有生产号和识别标志，各种接头、附件、备件应齐全。
4
•各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
5
.对于塑胶料腐蚀性较强的模具，其型腔的表面应有防腐处理(防锈油) 。
6
•模具的外观部分不应当有油垢，螺丝头不能高出。
7
•互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。 &模具的稳定性良好，有足够强
度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
(2) 模具的空运转检查
模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。
1
•将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2
•开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
3
•活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。
4
•检查各锁紧机构，应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。
5
•各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。
6
.冷却系统的水路应畅通，不漏水。
7
•模具温度必须按照客户的要求设定。
二、 试模前的准备工作及调试
试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
1 •试模前，应检查所用原料是否符合要求， 不符合要求的应进行处理或更换； 原料必须先行干燥，PE
、
PP、POM
不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2
•模具唧嘴中心孔要对准， 锁模力以总顿数的1/3即可， 如射出时分模面不是因压力太高而起毛边，
可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至。这样可增长模具使用寿命。
3
•根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度， 判断温度是否合适的最好方法， 是在喷嘴与模
具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
4
•如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可 以试模。
5 .清洗料管利用PP或亚克力清洗， PP是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性， 料温在240 C〜250
C
之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。
6
•开锁模速度压力位置调整合适，低压保护更是要调好。有滑块的模具开锁模速度不可快，有抽芯及 绞牙之模
具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？失误模具就会损坏。
7
•条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而 设定。冷
却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。
&试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到 较好的工艺
文件名称 文件编号
试模操作程序
版本/次
实施日期
制定 审核 批准
参数。
9
•若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长 时间仍然
不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。
10
.在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。
11
•若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。
12.
在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率，但喷嘴温度过高或过低时，需采用每成型 周期向后移
动喷嘴的形式。
13.
—定要用保压控制，补料在5-10m/m为主。
14.
直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛 边损坏模
具。
15.
因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。
16.
依据成品需要再逐步更改压力、速度二模后即可看出结果，更改料温、模温至少需5分钟以上才 可以看出对
果。非结晶T动温度，结晶性T动压力。
17.
试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，最好配合模具制造者。
18.
模温注意上升试多模的话需加水冷却或由油温、水温、电热管等控制模具温度，依原料不同来选
择不同的模温控制。如热模(6 0C以上)者：尼龙、 PBT POM PPS PET亚克力、PC NORYL等。如
冷模(60 C 以下)：PE、PP、PS AS ABS PVG PU等。
19. 模具的水路循环，
必须按照标识安装。
20.
原料需完全由料管内射完后才可停机，模具内部并喷上防锈油，料屑要先擦拭干净。
21.
试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为模具合格。
三、 试模注意事项
：
1.背压依成品状况而调整，一般均有 2〜5 kg/cm2
以求进料平均，松退也以不介入气体为先决条件。
2
.对于粘度高，热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。
3
.对于粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。
4
.一个周期的设定，必须能使下次射出时，原料能够完全熔融为原则，如无法达到，则料温、背压、 冷却时间，
换较大机台都是考量重点。
5 .如试模的原料是 PVG POM PBT防火料等，试好衙需用 PP或PE
将它冲洗掉。
6
.试完模将成型条件记录下来，并留下几模，待下回试第二次时做为参考，省时又省料。
7.
对尺寸有要求的成品，第二天需再量一次，确定才可修改模具。
8.
吊环要区别清楚牙，水栓有粗细之分。
四、 试模后模具的验收 (1 )塑件的质量检验
1
.塑件的形状应完整无缺，其表面平滑光泽，不得出现不允许的各种成型质量缺陷。
2 .顶杆顶出塑件时残留的凹痕不得太深，一般不得超过 0.3mm.
3
.仔细按图样检查塑件尺寸和表面粗糙度，应符合图样要求。
4
.该模具应能稳定地生产出合格塑件来。
(2 )模具的性能检查
1
.模具各运动部件灵活平稳，动作协调，工作部分动作稳定可靠。
2
.动作起止位置正确，可保证模具稳定正常地工作，能满足成型和生产率要求。
3
.各主要受力零件有足够的强度和刚度，在工作时不致产生变形。
4
.易于脱模，塑件能按预定要求滞留在定模或动模上，脱模机构动作轻快灵活。
5
.模具平稳性好，调整方便，工作安全，配件及附近的使用性能良好。
6
.嵌件安装方便、可靠、正确，工作时加料方便，原料消耗少。
模具试好后，把所有情形或不良、改善和建议记录在《新模具试作报告》中
模具开发作业程序
模具开发作业程序文件编号：QP-EN -01版次： B发行日期：制订部门：工程课计方案论证，确定模具结构方案，报主管核准；如有不妥处,反馈给业务课.；5.3.2模具设计方案论证：为保证低成本且能满足客户要求，必要时须根据产品、材质、产量进行方案论证,确定最佳方案;5.3.3图面确认：工程课应对客户图面进行研究消化，绘制正式图面，交业务反馈给客户确认。
经确认的图面应交文管中心保管;5.3.4图面发行：根据确认的图面绘制正式图面,并按规定发行。
5.4模具设计：5.4.1根据核准的模具设计方案及经确认的产品图面，进行模具设计；5.4.2模具设计图面须经审核、批准后方能生效；5.4.3经批准后的模具图交由文管中心管理，由文管中心按《工程文件夹管理程序》的规定发放到有关单位，并实施跟踪管理；5.4.4试模材料：工程课根据模具设计，确定试模材料的规格后通知企划，由企划向采购下达采购计划（包括进度、数量）。
5.5模具制造：5.5.1模具材料的提出：模具课接到模具图面和模具制造单后，提出各类模具材料计划，填写采购申请单,经主管核准后交采购执行；5.5.2模具零件的制造：模具课按照模具设计图组织制造，确保零件符合图面要求，需外发加工的，由模具课提出，生管组织实施；5.5.3模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过质检，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等；不符合图纸要求的，须经设计人员签字同意后方能使用，必要时修改图面,以保持图面与实物的一致性；5.5.4模具组立：按照模具设计方案进行模具组立,组立前要严格检查零件质量，组立时严格执行操作规范，防止错装、反装、不到位的发生。
5.6试模：5.6.1试模计划：模具课在模具组立完成后，开《试模通知单>》交生管,生管安排试模计划，并通知模具课、冲压课(或塑胶课)。
5试模管理规定
4.3生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。
4.4品质管理部：负责试模样件的检验和确认。
5.0作业内容：
5.1试模时机
5.1.1新模具制作、组装完毕时；
5.1.2对旧模具进行维修，需重新试模确认时；
5.1.3变更模具后，需重新试模确认时。
5.2试模申请
5.4.1.4当试模生产出的产品由模具工程师或产品工程师根据《样品检验报告》鉴定不合格时，由模具车间分析原因并改进，同时分析改进时需参考《试模记录表》上的内容进行修正，改善完成后进行第二次试模工作，具体按照《修改模管理规定》执行。
5.4.2修改模后试模：
5.4.2.1生产部负责修（改）模后的上机试模，并对机台的参数进行调试，直至生产出符合要求的产品；
5.4.1.2需要实验室配合测试时，由产品工程师通知并送样至实验室，测试后实验室出具《测试报告》，并经部门主管/经理审核后交产品工程师。
5.4.1.3注塑车间填写《试模记录表》将试模的状况反馈给产品工程师，产品工程师根据《试模记录表》及《样品检验报告》判定是否需要修改模，如不需要修改模，需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品单重，将产品的单重记录在《样品检验报告》上，以便产品工程师对产品的单重进行固化。
7.2试模记录表………………………………………………………KLJ-QP003-02a
7.3样品检验报告……………………………………………………KLJ-QP003-04a
7.4模具维修申请单…………………………………………………KLJ-QP003-06a
7.5测试报告…………………………………………………………KLJ-QW013-03a
5.3.2.1检查上机模具温度；
震击式标准振筛机试验操作规程
震击式标准振筛机试验操作规程核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传～ZBSX-92A型震击式标准振筛机试验操作规程1、开机前，拧出(155A)上螺塞，加足润滑油(用20-4号机油5公斤为宜)。
2、装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固定顶杆(47A)然后连同筛盖(43A)往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘(62A)上。
3、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
4、仪器保养，每隔3-6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
标准电动击实仪操作规程1、将按规程调整好的试样，按规程倒入筒内，拨平将落高跟踪装置轻放在被击土面上。
2、转动标准击数旋钮，指定在标准击数的位置上。
3、逆时针旋转定数器旋钮，旋到箭头指定的击数位置上。
4、按动启动开关，定数器会按指定的击数自动停机。
5、击完后，将跟踪装置提至上部挂位，重量2、3条即可，按规范规定自行控制击实层数。
6、若确定非标准数，又要保证击实均匀，可按标准击数位基数重复进行，此时无需操作第2条。
7、试车时锤头保护垫不必取出，否则在无试样的情况下会损坏锤头和击实筒。
8、接通电源，开机试车，在嗒塔……的响声，立即停机，将三相接线其中两相交换一下即可。
9、定期打开机器盖板，将转动部件加润滑油。
切忌将油加到摩擦盘的胶皮上，或锤杆导向弹子圈内，以防止摩擦盘轮与锤杆打滑，用布擦净再在胶轮上涂上少许粉笔灰即可。
10、使用完毕后，清理击实筒及锤头，把锤头保护垫放入筒内，将锤头落在保护垫上，以免摩擦轮长期压缩变形。
切断电源。
烘箱操作规程1、烘箱应平放在坚实的水泥地板上，电源电压必须与本箱要求的电压相符。
2、将所需烘干的试样放在瓷盘或铝盒内，再整齐、均匀放在烘箱的铁丝隔板上;试模加温，直接将试模放在铁丝隔板上。
模具验证流程图
模具验证流程图不合格1.模具总成检验:目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.程序:1.1 检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动5．工模验收6．交易结算1.2 检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.1.3 检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.1.4 检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.1.5 检查工模开合模,顶出和复位运行.1.6 检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.1.7 检查工模浇口入水和排气槽.1.8 检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.1.9 检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.1.10 各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.1.11 检查成形零件表面的省模光洁度.1.12 填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:2.1 目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.2.2 内容:2.2.1 根据模具设计任务书，选择相应注塑机.2.2.2 试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.2.2.3 根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.2.2.4 对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.2.2.5 试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)2.2.6 进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:3.1 目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.3.2 方法:3.2.1 每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
马歇尔电动击实仪操作规程
马歇尔电压实仪操作程序
一、操作程序
1.提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将带有测试样本的测试气缸推入定位销，将试模筒放下，然后把导向杆放入试模内。
2.检查控制操作按钮，均应处于关的位置，即全部松开弹出。
3.打开电源，按下开关，指示灯亮。
4.根据试验规定设置锤击次数，该设置数随即被电脑储存。
5.按下“启动”键仪器自动记数，显示锤击数，压实后，仪器将自动停止。
6.试件击实一面后，取下套筒，将试模调头，装上套筒，然后用相同的方法和次数夯实另一侧。
7.工作中发现异常情况，可按下停止键，仪器立即停止工作。
8.工作完毕，清洁和维护仪器，并切断电源。
二、注意事项
1.仪器出现异常时，应立即检查，故障排除后继续使用。
2.液压锤的传动部分和滑动部分应添加少量润滑油，保证传动灵活。
3.链条较松时，可打开后盖，松开上端的四根螺丝，将下部张紧螺栓调整到张紧状态，最后再将紧固螺栓拧紧即可。
4.应经常擦拭和测试仪器，保持清洁。
ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程
ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程1、接通电源，按下控制器的启动开关，检查台盘是否上下跳动，且振动60次后会自动停机，控制器显示振动次数。
2、胶砂制备后立即进行成型.将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里把砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放入300g胶砂。
3、用大播料器垂直架在模套顶部三个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
4、用秒表检查振动60次所需的时间5、取下模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿长度方向以横向锯割动作慢慢向一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上做标记或用字条表明试件编号。
6、试验结束后关闭电源，并及时清理所有与水泥砂浆接触的零部件，做到工完场清。
JJ-5行星胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮。
将搅拌锅及叶片先用湿布擦过，向搅拌锅内装入水225g、再加入水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
然后立即开动机器。
2、电器操作分手动与自动两种。
（1）自动：将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒－再低速30秒，同时自动加砂结束－高速30秒－停90秒－高速60秒－停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒，然后、扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
自动时必须把手动功能的开关全部拔到停的位置。
（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
钮子开关控制低速和高速，钮子开关控制加砂和停。
3、试验结束后关闭电源，并及时清理所有与水泥砂浆接触的零部件，做到工完场清。
水泥胶砂流动度实验操作程序
水泥胶砂流动度实验操作程序
1、在实验前，将跳桌空跳一个周期25次，以检验个部位是否正常。
2、胶砂制备按GB/T241-2004《水泥胶砂流动度测定方法》第6条有关规定进行，制备胶砂同时用湿抹布擦拭台面、试模内壁、捣棒，擦拭完后将试模放在跳桌台面中央，用湿抹布盖好。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直的两个方向各划5次，用捣棒由边缘向中心均匀捣压15次，随后，装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（捣压深度：第一次捣压至胶砂深度二分之一，第二次捣实不超过已捣实底层表面，注意捣压力度）。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4、捣压完毕后，取下模套，用小刀由中间像边缘分两次将高出截锥面的胶砂刮去并抹平，擦去落在台面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻启动跳桌。
5、跳动结束后，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示，即为要测定的胶砂流动度。
湖北嘉垣实业有限公司实验室。
IATF16949-2016产品模具开发作业管制程序
产品模具开发作业管制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的：本程序规定了本公司所有新品从开模、试模/打样及验证、送样承认与导入量产的全过程及操作方式，旨在确保新品开发有章可循。
2适.用范围：本程序适用于本公司所有客户的新产品开模、打样、试模及样品、制程验证与送样。
3.定义：无4权.责：4.1业务课负责打样需求的申请及相关信息与资料对内及对外的提供(如：客户图档、样品、特殊工艺要求、原材料厂商、品牌、关键交期、开模需求等信息)，并确保其正确与完整性；依实际情况召开新项目启动会议；主导样品/模具及限度样送交客户确认；追踪客户对样品的确认结果；量产前客户承认样品及资料的移转，作为后续量产的参考；新品导入量产会的主持。
4.2技术课负责将相关客户资料转换为内部信息，同时展开制程、材料、工装等的策划及相关需求的审核；追踪开发打样相关作业；开发过程中各制程异常处理的追踪；开发过程中原物料请购的提出；产品开发的各类图纸的提供；开发过程中工装、夹、量、检、治具的设计与提供；包装规范的设计；协助产品报价、评估及与客户端的前期技术沟通与检讨；产品试验规范的设计；模具的报价、评审与设计；制程能力调研及量产改善的配合；量产前图纸、工装、模、L丁J uiLuiu*55t;on.tnm七"。
匚P好好学习天天向上德信诚培训网治具OO试验大纲、包装规范与评价等资料的移转，作为后续量产的参考。
4.3生产课设备负责模具的制造及未验收模具的改进；协助技术课新品开发过程中模具问题的解决；负责参与新品开模设计方案的检讨；试模打样中各制程参数、材料单量和不良率的记录；各工序标准作业步骤以及注意事项的拟定与改善；工装、模治具的试用及验收；量产前制程条件及参数等资料的移转，作为后续量产的参考。
4.4物流课计划组负责依技术课开立出的打样要求及资料确认，并安排打样机台及人力和用料领料作业。
4.5质量部制定检验规范及半成品、成品的检验、试验及确认；量具、检具的检验及试验确认；尺寸、外观、性能的检测及出具相关的报告；量产前I尺寸报告、性能测试报告、报告等资料的移转，作为后续量产的参考。
模具仓库与生产现场管理制度与操作流程
上海新爱特家用电器有限公司模具仓库与生产现场管理制度与操作流程一、模具入库制度1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》，《模具验收入库单》，模具图纸和合格样件。
模具正面应有白色油漆笔写上产品编号（或按客户要求填写的模具名牌），写上模具编号（1、2、3。
），并按照模具编号成套上架。
共用模具按模具通用号码上架。
（模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号，用A\B\C\D\E\F表示；第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架，用1、2、3、。
表示；第三个X代表上中下，用1、2、3表示。
）2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员填写试模记录。
模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。
试模记录和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸（包括2D与3D（如果有））。
模具检验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后填写《模具验收入库单》。
模具图纸，模具验收入库单存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、模具判定合格后，建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》，登入《模具档案》。
并把模具按客户：分区域、分产品号把模具按顺序安排上架。
上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。
模具变更后需要入库时，模具凭《模具变更合格单》入库，模具资料也应该相应更新。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员（或班长）到模具库凭生产指令领取。
架模工人按生产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。
登记内容：生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。
模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。
因为模具变更需要调进、调出模具的，模具车间凭《模具变更通知单》领取，模具搬运由架模组负责，试模由模具车间负责。