小订单拣选路径分析
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二)
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
分拣托盘的拣选流程
分拣托盘的拣选流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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整件拣货流程操作手册
分析原因并改进
对商品损坏原因进行深入分 析，找出根本原因，并采取 措施进行改进，以避免类似 情况再次发生。
订单变更处理
确认变更内容
在收到客户订单变更请求时，首先确认变更内容 ，包括商品数量、规格、配送地址等。
执行变更
如客户确认接受变更产生的费用或时间延误，则 执行订单变更操作。
ABCD
评估影响
评估订单变更对拣货、配送等后续环节的影响， 并告知客户可能产生的费用或时间延误。
在拣货完成后，要及 时将剩余的货物归位 ，保持仓库的整洁和 有序。
货物要按照规定的区 域和货架进行存放， 不得随意乱放。
06
总结与展望
回顾本次项目成果
成功实现整件拣货流程的自动化
通过引入先进的物流设备和技术，实现了从订单接收到货物拣选、打包、发货等环节的自 动化操作，提高了拣货效率和准确性。
优化仓库布局
激励措施
设立奖励机制，对拣货效率高、准 确率高的员工给予一定的奖励，激 发员工的工作积极性。
引入自动化设备
自动化货架
采用自动化货架系统，实现商品 的自动存储和取出，减少人工搬
运的时间和精力。
手持终端设备
为员工配备手持终端设备，实现 无纸化拣货，提高拣货速度和准 确性。同时，手持设备还可以实 时更新库存信息，方便员工随时
详细记录缺货情况，并对缺货原因进行分 析，以便改进采购和库存管理策略。
商品损坏处理
立即停止发货
在发现商品损坏时，立即停 止发货，并对损坏商品进行 拍照和记录。
通知相关人员
将损坏情况通知采购、质量 等相关人员，以便进行后续 处理。
协商解决方案
与客户协商解决方案，如提 供替换商品、退款或部分退 款等。
仓储拣选作业路径VRP模型设计与应用
ｓｑｅ ｃ ｇ ｆｒ ａ ｕａ ｎ ｔｅ ａａ ｕ ｎ ｔｅ ａ ｅ， ｅａ ａ ｓ ｂｅｔｅｙ ｔ ｄｆ ｒｎ ｕｐ ｔ ｅ ｅ ｎ ｈ ｅｕｎ ｉ ． ｔ ｃｌ ｌｉｇ ｈ ｄｔ ｄ ｒ ｇ ｈ ｐｐｒｉ ｖｌ ｔ ｏｊｃ ｖｌ ｈ ｎＡｅ ｃ ｔ ｉ ｔ ｕｅ ｉ ｅ ｉｅｅｔ ｔ ｂ ｔ ｅ ｔ ｆ ｏ ｕ ｗ ｅ
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｉｋ ｎ ｓｇ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆ Ｐ ｃ ｉ ｇ ＶＲＰ ｏ ｅ ｎ Ｗ ａ ｅ ｏ ｓ ｃ Ｍ ｄ ｌｉ ｒｈ ｕｅ
Ｃｈ ｎ Ｙｉｅ Ｌｉ ｕ ｅ ｆｉ ｕＪｎ
（ ｒｄａｅＳｕｅｔＤ ｐｒ ｎ，ｅｉｇＭａｅｉ ｓＩｓｔｔ，ｅｉｇ １ ４ ） Ｇａｕｔ ｔｄ ｅａｔ ｔＢ ｉｎ ｔ ａ ｎｔｕｅＢ ｉｎ １ ９ ｍｅ ｊ ｒｌ ｉ ｊ ０ １
维普资讯
仓储拣选作 业路径 Ｖ Ｐ模型设计与应用 Ｒ
陈伊菲 刘 军
（ 北京物 资 学院研 究生部 ， 京 １ １４ ） 北 ０ １ ９
Ｅ ｍａｌ ｆｘ ｇｌｅ ＠ｈ ｔ ｉｃ ｎ — ｉ： ｏ ｏｄ ｎ ｏｍａｌ ｏ ．
＿ ＿
摘 要 首 先 介 绍 了单 回路 运 输 Ｔ Ｐ模 型 、 ｓ 多回 路 运 输 Ｖ Ｐ模 型 厦 其 相 关 的扫 描 算 法 ． 过 研 究我 国仓 储 中心 拣 选作 Ｒ 通
杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二)
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
配送作业管理-教案——19、20拣货管理
课时计划教学过程教学环节教师讲授、指导（主导）内容学生学习、操作（主体）活动时间分配组织教学新授知识师生问好讲评上次笔记及作业概况三、拣货作业流程优化（一）拣选单位概述拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，可分为托盘、箱和单件三种。
一般而言，托盘是提及重量最大的拣货单位，其次为箱，最小者为单件。
（1）单件：单件商品包装成独立单位，以该单元为拣取单元，是拣货的最小单元；（2）箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；（3）托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固，每只托盘堆码数量固定，拣货时以整只托盘为拣取单位。
（二）拣货模式一般的拣货模式是拣货单位的组合，如表3-4所示。
表3-4 拣货模式（注：P（pallet）托盘，C（case）箱，B（bulk）单品）（三）拣选单位的确定拣货单位通常由订单分析出来的结果而决定的，如果订货的最小单位是箱，则不需以单件为拣货单位。
库存的每一种货物都要根据实际情况选择合适的拣货单位，一种货物可能需两种以上的拣货单位（四）储存单位的决定拣选单位决定之后，接下来要决定的是储存单位，一般储存单位必须大于或等于拣选单位（五）拣选方式确定在规划设计拣选作业之前，必须先确定拣选作业的基本模式。
基本模式有两种：按单拣选和批量分拣。
总的来说，按单拣选弹性较大，临时性的产能调整较容易，适合订单大小差异较大，订单数量变化频听讲评明确自己作业和笔记存在的问题并及时改正思考：通过拣货模式表可以看出储存单位和拣货单位之间存在什么关系？（可能看不出来，留下疑问在下面讲解，借此引出拣选单位和储存单位的确定）思考：已知某配送中心中的商品A每天平均采购量为8箱，平均在库时间为4天，该商品每托盘可放40箱，则该商品的储存单位是什么？8*4=32箱，小于40箱，所以储存单位及拣货单均以箱为1420复习旧识繁，有季节性的货品配送中心。
批量拣选作业方式通常采用系统化、自动化设备，较难调整拣选能力，适合订单大、变化小、订单数量稳定的配送中心。
仓库常见的拣货方式优缺点分析
仓库常见的拣货方式优缺点分析一、人工摘果式拣货（1）作业原理：人工摘取式拣选是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。
（2）优点：1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估；2、拣货后不用再进行分类作业，是比较传统的拣货方式。
（3）缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
二、人工播种式拣货（1）作业原理：把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
（2）优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
（3）缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
三、摘取式DPS拣货（1）作业原理：依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。
（2）与人工摘取式拣货的区别：DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。
（3）优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。
四、播种式DAS拣货（1）作业原理：DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
（2）与DPS摘取式拣货的区别：1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
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小订单拣选路径分析
Last revision on 21 December 2020
小订单拣选路径分析
订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将
商品从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。
在仓库的所有流程中，订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。在非自动化仓
库或配送中心里，分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作，同时也是很多企业
降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作;另一方面，订单分拣可以直接影响到客
户满意度，因此，企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争力的重
要组成部分。
近年来，随着电子商务的发展、生产准时制的要求，订单的规模越来越小，甚至是
拆箱分拣。拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。小件订单分拣相对应
于其它分拣单元，即托盘分拣、箱分拣。虽然当前有很多成功的自动分拣系统已经应用
到仓储运作中来，但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动，并且自动分拣
系统不仅成本高而且灵活性低，手动分拣系统仍然有一定的实际意义。以下主要为手动
小件订单拣选的几种路径。
分拣式路径
最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动，分
拣成本会占到仓库运营成本的 65%，而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣
时间的50%。可见，减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是
有意义的。分拣人员的行走时间与很多要素有关，其中，合理安排分拣路径是减少行走
时间的一项有效措施。
分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序，通过启发式或优化路径来减少
分拣人员的行走距离。在实际工作中，人们通常应用启发式的分拣路径。这主要是由于
优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑，不容易操作;而且，优化路径没
有考虑线路拥挤问题。
穿越式路径
有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法，即穿越、返回、中点回转、
最大间隙、组合策略。此外，还有分割穿越策略、分割返回策略以及针对多区布局下应
用的通道接通道策略。下面将对各种启发式的分拣路径进行介绍。
穿越式路径方法简单易执行，很多仓库都在应用，尤其适合拣货密度高的情况。当
采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧货架上的物品，最后从
通道另一端离开。在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道。
当被拣品分布的巷道数为偶数时，穿越策略必须穿越每个具有被拣品的巷道;当被
拣品分布的巷道数为奇数时，除最后一个被拣品所在的巷道外，其余巷道均需要被穿
越。因此，穿越策略中拣货巷道内行走距离完全取决于被拣品分布的巷道数。
回转路径
在回转路径方法中，拣货人员从分拣通道的一端进入，先沿路拣取一侧货架上所需
物品，当一侧货架上的物品拣取完，就返回开始拣取另一侧货架上的物品，最后从进入
通道的一端离开。拣货员只需要进入包含拣取位置的通道，不包含拣取位置的通道可以
跳过。
若采用返回策略，要缩短拣货行走距离，应该使被拣品距离进入巷道的位置尽可能
短。也就是说，如果被拣品的分布呈现向货架一端分布的趋势，其返回过程中的行走距
离就越短，这样采用返回策略就能使总的行走距离越短。
中点回转、分割回转
中点回转策略是从拣货通道的中点处将分拣区域分成前后两部分拣货人员从通道的
一端进入，拣取完货物后回转折返，最远处就是该通道中点，当拣货人员离开拣货区域
的前半部时，拣货员要从最右边的通道穿越进入通道后半部分，以同样方法开始后半部
分的拣货。当后半部的拣货完成后，穿越最左边的通道回到出人口。这里不但采用回转
方法而且在进入和退出后半部通道时采取了穿越策略。
分割回转策略要求先将整个拣货区域分割为前、后二个部分，但分割点不一定是以
中心点为界。
从中点策略的行走规则可以看出，除了最左巷道和最右巷道必须穿越之外，其他巷
道内的行走类似于返回策略。要缩短拣货行走距离，应该使被拣品位置离巷道两端的距
离尽可能短。如果被拣品分布呈现出集中于货架的两端，则巷道中返回行走的距离越
短，采用中点策略就能使总的行走距离越短。
最大间隙、通道接通道
最大间隙策略是指位于在同一个通道内待取的货品和上下两侧底端通道的距离做比
较，选择较短距离的路径，若货品和上下两侧底端的通道距离小于货品之间的最小距
离，则直接回转。最大问隙策略与中点策略相似，二者区别在于：在最大间隙策略下，
分拣人员最远可到达最大间隙而非中点。
通道接通道策略是针对具有多个横向通道仓库的启发式方法。一般来讲，每个纵向
通道只访问1次。分拣员从人口处开始，然后进入最左边的有待取物品的通道，当一个
纵向通道内的所有品项拣选完，接着选择一个横向通道进入下一个纵向通道。该方法需
要确定从一个纵向通道向下一个纵向通道过渡的横向通道。