砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施(XIN)
砼裂缝灌浆施工方案
砼裂缝灌浆施工方案1. 引言砼裂缝是指砼结构中出现的裂缝，这些裂缝可能由于结构的收缩、温度变化、荷载作用或施工质量等因素引起。
裂缝如果不及时处理，可能会导致结构的进一步损坏。
砼裂缝灌浆技术是一种常用的修复方法，本文将介绍砼裂缝灌浆施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行砼裂缝灌浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：•检查裂缝：确定裂缝的类型、宽度和深度，评估结构的损坏程度。
•清理裂缝：将裂缝周围的杂物清理干净，确保灌浆材料能够充分填充裂缝。
•准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，按照厂家的要求进行准备。
3. 灌浆材料选择灌浆材料的选择应根据裂缝的类型和结构的要求来确定。
常用的灌浆材料有以下几种：•普通水泥浆：适用于大部分普通裂缝，具有良好的充填性和耐久性。
•混凝土修补材料：适用于较大的裂缝和损坏区域，具有较高的强度和抗渗性。
•高强度环氧树脂：适用于裂缝较细且要求较高的结构，具有优异的粘结性和耐化学腐蚀性。
根据具体情况选择合适的灌浆材料，并按照厂家提供的配比进行准备。
4. 施工步骤砼裂缝灌浆施工通常包括以下几个步骤：4.1. 裂缝处理首先，对裂缝进行处理，包括清理、加宽和打磨等，以便于灌浆材料的充分填充和粘结。
4.2. 灌浆材料注入将准备好的灌浆材料注入到裂缝中，可以使用注射器或挤压泵等设备进行注入。
注入时应从裂缝的低处开始，逐渐向上注入，确保裂缝充分填充。
4.3. 灌浆材料固化待灌浆材料充分填充裂缝后，需要等待一定的时间使其固化。
固化时间根据灌浆材料的种类和厂家说明来确定。
4.4. 后处理灌浆固化后，对施工区域进行清理，清除多余的灌浆材料和污渍，确保施工质量。
5. 施工注意事项在进行砼裂缝灌浆施工时，需要注意以下几个问题：•灌浆材料的配比应按照厂家提供的要求进行准备，严禁随意调整。
•注入灌浆材料时应遵循从低处向上的原则，确保裂缝充分填充。
•灌浆固化时间一般较长，施工过程中应保持施工区域的干燥和稳定，避免影响固化效果。
砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施（XIN）
砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施（XIN）"锦屏二级水电站进水口引水隧洞砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施一、工程概况工程概况引水隧洞进口段合同范围为引0+000～引0+128m段；其中引0+000～0+12m段为喇叭口段，断面由矩形变为城门洞形；引0+012～0+22m段为洞口渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+95～引0+110m为闸室段，为矩形断面；引0+80～引0+95m 段为闸室上游渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+110～引0+128m段为闸室下游渐变段，断面由矩形变为圆形；引0+22～引0+80m段为平洞段，洞室断面为城门洞形。
进口喇叭口段衬砌厚度为1.5m，进口平洞段衬砌厚度为1.0m，进口渐变段衬砌厚度为1.5m，闸室段按闸门井结构施工；衬砌砼标号为C25W8F100，二级配。
砼缺陷现状引水洞砼工程于2009年3月初开始施工，2011年4月底混凝土浇筑完成。
期间经历了三汛和四汛过流。
按照设计技术要求，引水洞砼衬砌缺陷处理主要包括表面缺陷处理和裂缝处理。
)（1）表面缺陷处理截止到2011年12月10日，1#~4#引水洞砼表面缺陷（包括表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、局部架空、露筋等）已按照设计要求处理完成。
（2）裂缝处理按照技术要求规定，裂缝分类：a.Ⅰ类裂缝（浅层裂缝）：表面缝宽δ≤0.2mm；b.Ⅱ类裂缝：表面缝宽＜δ≤0.35mm；c.Ⅲ类裂缝：表面缝宽δ＞0.35mm以及表面有渗水和渗浆的Ⅱ类裂缝。
其中裂缝处理的施工措施已于2009年申报并批复，详见《锦屏二级水电站进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》（GZBJPC72009施-92）和对“关于重新报送《进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》的批复”（SECC/GZB/JPⅡC-200712/292/2009）。
本文仅对Ⅲ类裂缝化学灌浆施工方法进行说明。
裂缝初步调查2011年12月10日，我部同现场监理工程师对引水隧洞砼衬砌表面裂缝进行了初步调查，并绘制了《引水隧洞裂缝调查图》，详见附图。
砼裂缝灌浆施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：砼裂缝灌浆施工方案# 砼裂缝灌浆施工方案## 1. 引言砼结构在使用过程中，由于荷载变化、干湿循环等因素的影响，可能会出现裂缝现象。
裂缝的存在会影响结构的强度和使用寿命，因此需要对裂缝进行修复和加固。
砼裂缝灌浆施工是一种常见的裂缝处理方法，本文将介绍砼裂缝灌浆施工方案。
## 2. 施工前准备工作在进行砼裂缝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：- 清理裂缝区域：首先需要清理裂缝区域的杂物和污垢，以确保灌浆材料能够充分渗透到裂缝中。
- 裂缝处理：对于较大的裂缝，可以采用砼裂缝修复剂进行填充和加固，以提高灌浆施工的效果。
- 灌浆材料准备：根据施工规范和设计要求，选择合适的灌浆材料，并按照要求进行调配和搅拌，确保灌浆材料的质量和性能。
## 3. 施工流程砼裂缝灌浆施工的基本流程如下：### 步骤 1：预处理在开始施工前，需要对裂缝进行预处理，包括清洁和处理边缘。
清理裂缝表面的杂物和污垢，确保裂缝内部无积水，以提高灌浆效果。
处理裂缝边缘，使其成为倒角或斜坡形状，以增加灌浆材料的附着力。
### 步骤 2：浸润使用合适的浸润剂对裂缝进行浸润处理。
浸润剂能够提高灌浆材料与砼表面的附着力，并增加浸润深度。
涂刷浸润剂时，应确保涂刷均匀、充分浸润。
### 步骤 3：灌浆选择合适的灌浆方法进行施工。
常见的灌浆方法有压力注浆和重力注浆。
- 压力注浆：将灌浆材料通过特定的灌浆管道压入裂缝中，以填充裂缝并增强结构强度。
在进行压力注浆时，需要控制注浆压力和流量，确保充分填充裂缝，避免过度注浆导致裂缝扩张。
- 重力注浆：将灌浆材料直接倒入裂缝中，利用自身重力填充裂缝。
重力注浆适用于较小的裂缝或无法使用压力注浆的情况。
### 步骤 4：养护施工完成后，需要对灌浆材料进行养护，以保证其正常固化和强度发展。
具体的养护时间和方法根据灌浆材料的类型和性能来确定，一般需要养护数天至数周。
最新使用化学浆液进行砼裂缝处理的新工艺
使用化学浆液进行砼裂缝处理的新工艺使用化学浆液进行砼裂缝处理的新工艺一、简述在砼施工中，伸缩缝、施工缝的渗水及温度应力裂缝的处理是一个世界性难题。
为了最大可能减少砼施工过程中各种裂缝的发生，在现在砼施工过程中，我们尽管在其原材料的选用、施工工艺方面都进行了不断的研究和改进，然而并不能完全得到避免，如在长江三峡、黄河小浪底及万家寨等各大中型水利水电项目中，虽然采用了各种不同的施工工艺，有严格的质量保证体系和控制措施，但在砼施工中都不同程度的发现有各种裂缝的产生。
砼中产生的各种裂缝，不仅对其结构产生了不良的影响，还可能对整个建筑物产生直接的危害，特别是水工建筑物，由于砼中裂缝的产生，如对位于水下部分的裂缝，会造成水沿裂缝的渗漏，对水位线以上的裂缝，则会由于气温的反复变化，使裂缝中的毛细水对结构物造成进一步的损伤，从而可能造成结构物的破坏。
化学灌浆是砼缺陷处理的一项非常有效的施工方法。
本文所述的化学灌浆方法，能够针对不同的裂缝类型，使用各自不同的处理工艺，不仅减少了施工过程中的劳动强度，更能够保证对缺陷的处理质量，缩短施工工期，降低处理的成本，从而获得良好的经济和社会效益。
二、砼缺陷裂缝类型和渗水的原因一般砼中出现的缺陷裂缝主要有：伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。
2.1伸缩缝：它是根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，缝面间一般不应有刚性填充物，仅在上游坝面附近设止水设施。
在运行过程中，其渗水原因主要有以下两个方面：a、原施工过程中，由于各种原因造成止水片的破损；b、地下水沿止水片部位砼缺陷部位形成的绕渗。
2.2施工缝：另一类渗水缝是砼的水平施工缝，其渗水的原因主要为，结合面未按要求进行处理，砼浇筑过程中结合面砂浆较少，且砼下料的高度较高，造成砼中的砂浆与骨料的局部分离，并且沿结合面部份区域振捣不足，而造成部分渗水通道。
2.5温度应力裂缝：在砼中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和砼内外温差过大或由于其他原因产生的应力释放等是砼温度应力裂缝产生的主要原因。
裂缝灌浆施工工艺的施工程序和技术措施
裂缝灌浆施工工艺的施工程序和技术措施1、裂缝灌浆施工工艺流程图：搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原2、施工程序及方法：(1) 搭设施工平台用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。
(2) 裂缝的检查及标注裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。
(3) 裂缝清理及表面处理对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。
如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。
(4) 标定灌浆点位用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15～40cm。
(5) 埋设灌浆嘴根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15～40cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。
灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。
同时把灌浆嘴底盘四周封闭。
一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(6) 裂缝封闭封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。
为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。
化学灌浆施工技术措施
1 工程概况惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW，分A、B厂布置，位于广东省惠州市博罗县城郊，距广州市112km,距惠州市20km，距深圳市77km，枢纽工程由上水库、下水库、输水建筑物、地下厂房洞室群、地面开关站及永久公路等组成。
隧洞采用钢筋砼衬砌，洞径在3.5～8.5m之间。
为了提高隧洞砼结构对高水头压力的防渗能力，设计要求在高压隧洞和地质构造带等部位进行化学灌浆处理。
目前，惠州抽水蓄能电站A厂已进入机电设备安装施工期，输水隧洞已基本完成砼衬砌施工，现正进行水泥灌浆施工阶段。
根据设计要求在水泥灌浆施工完成后进行化学灌浆施工。
化学灌浆施工的具体部位如下：（1）高压岔管；（2）下平洞、下斜井、上平洞过沟段的地质缺陷部位，水泥灌浆异常部位（吸水不耗浆部位）；（3）引水支管、尾水支管帷幕灌浆部位；（4）1#、2#施工支洞高压堵头；（5）中平洞靠近1#施工支洞段、尾水隧洞靠近尾闸室段的地质缺陷部位。
2 编制依据（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（2）《惠蓄输水系统灌浆施工技术要求》；（3）设计修改/通知单：引（洞）设A字第35号《A厂输水系统断层带灌浆加强处理》；（4）设计修改/通知单：引（洞）设A字第45号《A厂输水系统化学灌浆范围修改》；（5）设计修改/通知单：引（洞）设B字第14号《B厂输水系统断层带灌浆加强处理》；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001；（7）《A厂输水系统灌浆布置图》：DZ15D2-1A-05～07；（8）《B厂输水系统灌浆布置图》：DZ15D2-1B-05～07；（9）《水利水电工程钻孔压水试验规程》：DL/T5331-2005；（10）《水利水电工程施工组织设计手册》：第三卷。
3 施工布置施工用水、电利用现场砼及水泥灌浆阶段已布置的水、电系统，并根据现场情况，接支线至工作面。
平洞及施工支洞堵头化学灌浆施工，搭设简易移动脚手架作为施工平台。
化学灌浆处理砼裂缝技术
Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ ＭＡ Ｒ Ｋ Ｅ Ｔ
￣ｏ １ ． ２１， Ｎｏ ． １， ２ ０１ ４
化 学 灌 浆 处 理 砼 裂 缝 技 术
索静兰
（ 河 南舜 禹水利 建 筑工程 有 限公 司 ，河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 介绍 了化学灌浆施 工的技术工艺流程 ， 对施 工过程 中常 出现 的问题 进行分析 并提 出解 决方案 ， 对灌浆施 工技 术
低， 经济效益显著。
２ 施 工 工 艺
３ ） 施 工工艺简单 ， 易行 。施工速度快 ， 止水效果立竿 见影 ， 劳永逸 。工人劳动强度小 ， 施工效 率是传统施 工方法 的 ５— １ ０倍 ， 传统作法无法 比拟 。
材料 ； ⑤ 当缝是细缝 ， 应选用粘度低的灌浆材料 ； ⑥ 当缝中有水 时， 应 选用不怕水或水对灌浆材料性能影 响很小 的材料。
定要 准。 （ ３ ） 灌浆 时间的选择 。在一般情况下 ， 应选择低温季节 、 缝
１ ） 裂缝调查。现场查找裂缝 ， 根据 裂缝走 向进行标 示 ， 采
的张开度最大 时进行 灌浆 ， 以免裂 缝重 新拉 开或 出现 新 的裂
缝。
用电子测缝仪测 出裂缝 的宽度 、 采用测绳测量 出裂缝 长度等数 据， 并绘制 出裂缝示意 图； 对缝 的长度 、 宽度 、 深度 ， 是 否有水 ， 是死缝还是活缝 ， 是静态缝 或动态缝 ， 都要 准确掌握 。 ２ ） 裂缝打磨 、 布孔 、 钻孔 。①磨缝 ： 采用手持打磨机沿裂缝
态缝 ， 只需要防渗时应选用 聚合后有 弹性 ， 遇水有 膨胀性 能的
Байду номын сангаас
（ ２ ） 灌浆设备的选 择。如果选择 的材 料可 以配成双组 份 ， ４ ） 施工不受季节 、 天气 限制 ， 可 用于各种 工程 ， 包括 大坝 、 最好选用双液灌浆设 备 ， 否则 ， 则用 单液灌浆设 备 。当用双液 水库 、 涵闸等基础 防渗 帷幕和地基 ， 或 地基断层 破碎带 泥化 夹 灌浆设备时 ， 事先应检查 通过泵 的配 比是 否正确 ， 混合 是否均 层加 固， 大堤 、 渠道 、 渡槽 等的 防渗 堵漏及 加 固， 施工综 合费 用 匀 ； 当用单液灌浆设备 时， 每次 混合 的浆 液各种 成份 的加量一
混凝土裂缝化学灌浆加固处理
混凝土裂缝化学灌浆加固处理
用途: 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高粘结强度的结构胶, 通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中, 扩散、浸渗, 达到粘接、键合、恢复构件整体性的目的。
适用于修补处理温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝, 恢复建筑物其整体性和使用功能。
化学灌浆浆液具有以下特点:
1.粘度低, 可灌入0.1mm的微缝。
2.强度高, 抗拉强度可达25MPa, 是混凝土的8倍左右。
3.胶凝时间可控制, 从30分钟到几十小时均可调节。
4.可在干燥或潮湿环境下固化, 能满足粘结、补强、抗渗等多种要求
工艺流程: 裂缝表面清理埋设灌浆嘴封缝密封检查配制浆液
灌浆封口固化
典型工程简介
工程名称加固原因加固处理材料
板出现对角裂缝灌缝胶
剪力墙、框架梁裂缝灌缝胶
梁端、跨中出现斜裂缝灌缝胶
梁端出现斜裂缝灌缝胶
楼板出现收缩贯穿裂缝灌缝胶
裂
缝处理补强。
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锦屏二级水电站进水口引水隧洞砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施一、工程概况1.1工程概况引水隧洞进口段合同范围为引0+000～引0+128m段；其中引0+000～0+12m段为喇叭口段，断面由矩形变为城门洞形；引0+012～0+22m段为洞口渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+95～引0+110m为闸室段，为矩形断面；引0+80～引0+95m 段为闸室上游渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+110～引0+128m段为闸室下游渐变段，断面由矩形变为圆形；引0+22～引0+80m段为平洞段，洞室断面为城门洞形。
进口喇叭口段衬砌厚度为1.5m，进口平洞段衬砌厚度为1.0m，进口渐变段衬砌厚度为1.5m，闸室段按闸门井结构施工；衬砌砼标号为C25W8F100，二级配。
1.2砼缺陷现状引水洞砼工程于2009年3月初开始施工，2011年4月底混凝土浇筑完成。
期间经历了三汛和四汛过流。
按照设计技术要求，引水洞砼衬砌缺陷处理主要包括表面缺陷处理和裂缝处理。
（1）表面缺陷处理截止到2011年12月10日，1#~4#引水洞砼表面缺陷（包括表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、局部架空、露筋等）已按照设计要求处理完成。
（2）裂缝处理按照技术要求规定，裂缝分类：a.Ⅰ类裂缝（浅层裂缝）：表面缝宽δ≤0.2mm；b.Ⅱ类裂缝：表面缝宽0.2＜δ≤0.35mm；c.Ⅲ类裂缝：表面缝宽δ＞0.35mm以及表面有渗水和渗浆的Ⅱ类裂缝。
其中裂缝处理的施工措施已于2009年申报并批复，详见《锦屏二级水电站进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》（GZBJPC72009施-92）和对“关于重新报送《进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》的批复”（SECC/GZB/JPⅡC-200712/292/2009）。
本文仅对Ⅲ类裂缝化学灌浆施工方法进行说明。
1.3裂缝初步调查2011年12月10日，我部同现场监理工程师对引水隧洞砼衬砌表面裂缝进行了初步调查，并绘制了《引水隧洞裂缝调查图》，详见附图。
各类裂缝的处理方法将在具体施工时，按照设计技术要求和措施进行分类处理。
二、施工依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》（DLT5406-2010）。
（2）《电站进水口混凝土工程施工技术要求》（JPⅡC-C7-5D7-5）。
(3)设计要求和合同文件。
三、施工布置3.1供水、供电采用引水隧洞固结灌浆已形成的供水和供电系统。
3.2供风本工程施工供风采用2台3 m3/min移动式电动空压机供风，主要用于引水洞砼裂缝缝面积碴清除及灌浆等用风工作面的供风。
空压机风管管路应沿洞内侧壁进行敷设，且应做到安全可靠。
3.3施工机械布置引水洞砼裂缝处理化学灌浆施工的施工机械主要有移动式电动空压机、转运设备用装载机等施工机械。
为加快施工进度和方便施工，以上施工机械的布置与施工作业面水平距离10m左右的地方进行布置，且施工设备及材料应紧靠洞内侧墙进行布置。
不得出现多台施工机械集中于同一地方布置，施工机械布置时应紧靠侧墙一边布置或紧靠两侧墙交错布置，应保证洞内施工通道的畅通；施工机械配套的线路和管路不得影响洞内施工人员的通行，若确有影响，应确保安全的前提下，采取有效措施，保证施工人员的安全。
3.4施工平台利用引水洞固结灌浆形成的施工平台。
3.5混凝土缺陷单元划分根据引水隧洞浇筑的仓位划分单元，见下表部位1#引水隧洞2#引水隧洞3#引水隧洞4#引水隧洞第一单元引0+012.000~引0+22.000 引0+012.000~引0+22.000引0+032.000~引0+44.000引0+012.000~引0+22.000第二单元引0+022.000~引0+32.000 引0+032.000~引0+44.000引0+044.000~引0+56.000引0+022.000~引0+32.000第三单元引0+032.000~引0+44.000 引0+044.000~引0+56.000引0+056.000~引0+68.000引0+032.000~引0+44.000第四单元引0+044.000~引0+56.000 引0+056.000~引0+68.000引0+068.000~引0+80.000引0+044.000~引0+56.000第五单元引0+056.000~引0+68.000 引0+068.000~引0+80.000引0+080.000~引0+095.000引0+056.000~引0+68.000第六单元引0+068.000~引0+80.000 引0+068.000~引0+80.000四、砼裂缝化学灌浆施工方法4.1注浆前施工基面的准备和记录描述记录：根据现场实际情况，先采用高压水枪进行冲洗缝面，再对裂缝走向及缝宽进行描述、记录，填写《混凝土裂缝性状描述表》并交复监理工程师签字确认后进行下一道工序。
4.2裂缝清理沿裂缝的两边（各100mm×2mm的宽度）用角磨机磨去砼表面沉淀物、水泥浮浆等各种有害杂物，探明裂缝走向及缝长（如裂缝经清理后与清理前的缝长发生变化应补填《混凝土裂缝性状描述表》）并填写《混凝土裂缝清理检查表》一并交复监理工程师签字确认后进行下一道工序。
4.3 化学灌浆施工方法4.3.1.清理缝面对裂缝表面进行打磨，打磨宽度15～20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净。
4.3.2.凿槽骑缝凿：“V”型槽，槽深3～5cm,槽宽3～5cm；并将槽清洗干净。
4.3.3.布孔、开孔采用开孔机和Ф27和Ф30mm、长度为35cm的钻头钻孔，一般根据裂缝情况采用骑缝钻孔和斜穿钻孔，钻孔孔距为0.3～0.5m。
1、骑缝孔是对准裂缝直接钻孔，适用于宽度较细、深度较浅的裂缝。
裂缝骑缝钻孔如下图示：骑缝孔裂缝开孔图示骑缝开孔示意图3272、斜穿孔的钻孔角度应为45°，与裂缝相交 ，钻孔必须穿过裂缝，确保切割裂缝。
裂缝钻孔形成见下图。
注浆斜孔快速堵漏剂注浆管回浆管深层裂缝混凝土面斜孔剖面图裂缝斜孔布孔图注浆斜孔4.3.4. 注浆嘴安装吹干孔内的积水后安装注浆嘴，注浆嘴安放于孔内时要保持平稳，再用环氧胶泥封孔并固定好，确保环氧胶泥不会封堵注浆嘴，对侧墙施工时先用快速堵漏剂固定注浆嘴后（填充不超过10mm ），再用环氧胶泥进行加固封孔。
4.3.5.缝面封闭在注浆嘴安装完成后，即可采用环氧胶泥进行封缝，封缝胶泥批刮时应注意胶泥的厚度控制在5mm ，宽度为左右各100mm 。
保持均匀、平整、防止灌浆时漏浆，封缝完成按照灌浆的顺序编号。
4.3.6、 化学灌浆 1、灌浆设备：①裂缝观测仪器：JC-10系列读数显微镜。
②裂缝灌浆仪器：电动高压注浆机（BL-512）。
③开孔机：用于钻孔，常选用直径27mm 和30mm ，长度35～40cm 的钻头。
2、灌浆材料：灌浆材料采用LW 、HW 水溶性聚氨酯或PSI-500环氧树脂。
HW 具有良好的亲水性能，水是稀释剂，又是固化剂。
浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；粘度低，可灌性好。
可在潮湿或者涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH 为3－13的水中均能固化；施工工艺简便，浆液无需繁杂配制；有较高的力学性能，适用于混凝土或基础的补强加固处理；可与LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任何比例混合使用，以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。
PSI-500环氧树脂具有粘度小、可灌性好、凝固时间可调、操作方便等优点，可以对混凝土结构中的细微裂缝、温度裂缝、施工缝、冷接缝、基础工程等作灌浆处理，以恢复结构的整体性和密实性，而且在有水、潮湿和干燥的基面上均可进行施工。
主要性能指标如下表5-1、5-2、5-3。
表5-1 LW水溶性聚胺脂材料主要性能指标项目指标比重（g/cm3） 1.05±0.05粘度（25℃，mPa·s）120-280 凝胶时间（min）（浆液︰水＝1︰10）≤1.5包水量（倍）≥20遇水膨胀率（％）≥100表5-2 HW水溶性聚胺脂材料主要性能指标项目指标比重（g/cm3） 1.10±0.05粘度（25℃，mPa·s）≤100 凝胶时间（min）（浆液︰水＝100︰3）≤20粘结强度（MPa）（饱和面干）≥2.0抗压强度（MPa）≥10 表5-3 PSI-500环氧树脂主要性能指标序号试验项目试验内容单位技术要求备注1A、B浆液混合性能外观/ A、B均匀、无分层2 浆液密度g/cm3≥13 初始黏度mpa.s ≤204 可操作时间100mpa.s/h ≥6并满足现场灌浆施工最低需要5 固化后28d抗压强度MPa ≥60序号试验项目试验内容单位技术要求备注6 性能28d拉伸剪切强度MPa ≥57 28d抗拉强度MPa ≥20828d粘接强度干粘MPa ≥49 湿粘MPa ≥310 28d抗渗压力MPa ≥1.211 28d渗透压力比% ≥3003、起始压力：注浆压力设定为0.4～0.6Mpa，最大压力不超过0.6Mpa。
压力调整的过程均由灌浆机自动完成，屏浆压力均为0.6 Mpa。
4、结束标准；一整条裂缝灌滿浆液后，并稳压5-10min屏浆压力不下降，即结束灌浆；灌浆时按照要求做好灌浆起、止时间、进浆量记录，填写好《混凝土裂缝化学灌浆施工记录表》由监理工程师签字、确认。
5、表面处理；灌注结束后待灌浆材料凝固后，拆除孔口管，磨平灌浆嘴，用环氧胶泥对孔口进行封闭及表面修补处理。
修补工艺达到与混凝土齐平，无明显的突出与痕印。
五、化学灌浆施工程序及工艺5.1施工程序裂缝描述（验收）－裂缝清理、布孔、钻孔（验收）－安装注浆嘴及封缝（验收）－压风测孔（验收）－注浆（验收）－表面修饰（单元工程验收）5.2施工工艺5.2.1.裂缝描述1、描述：现场查找裂缝，根据裂缝走向进行标示，采用电子测缝仪测出裂缝的宽度、采用测绳测量出裂缝长度等数据，并绘制出裂缝示意图；2、裂缝分类：按照裂缝宽度为分两类：0.35mm以上为Ⅲ类，0.35mm以下为Ⅰ、Ⅱ类；按照裂缝的渗水情况分为干缝(以G表示)和湿缝(以S表示)两种；3、记录：根据裂缝的情况填写《混凝土裂缝性状描述表》，并交由监理工程师验收、确认；再进行下一道工序。
5.2.2. 裂缝清理1、磨缝：采用手持打磨机沿裂缝进行打磨，打磨的宽度为裂缝两侧各100mm，打磨深度为2mm后用高压水进行洗缝；2、凿槽：骑缝凿“V”型槽，槽深3～5cm,槽宽3～5cm；并将槽采用清水、风枪对裂缝进行清洗，吹干净,以保证槽内缝口张开内无粉尘后进行布置孔位；3、布置孔位；骑缝孔间隔0.3m～0.5m布孔。
4、开孔：按照规定间距采用开孔机进行打孔，并及时用压力水进行洗孔。
5、洗孔：采用清水加风对打好的孔进行清理。
6、记录：填写《混凝土裂缝清理检查表》，并交复监理工程师验收、确认。