VOCs焚烧RTO设备中的蓄热室和蓄热体
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定RTO蓄热式燃烧介绍及设计规定在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。
RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%以上。
但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，从而降低平均净化效率。
因此，两室RTO的处理效率在95%左右。
规定两室RTO的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。
根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。
但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很难达到这一标准，一般在90%左右。
因此，规定热回收效率一般不低于90%。
工艺路线选择废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素。
因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。
RTO可分为固定式和旋转式。
前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。
旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。
下面分别对其工艺原理进行介绍。
两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO 系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。
燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。
经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。
气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达90%以上。
废气处理装置蓄热式废气焚烧技术(rto)介绍
废气处理装置蓄热式废气焚烧炉技术（RTO）介绍一、国内外废气处理技术分析挥发性有机废气(VOCs)是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa 的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物、氨等。
有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变，同时可导致农作物减产。
因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制 VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
据不完全统计，全国各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。
在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。
目前国内外对治理挥发性有机废气开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。
1、吸附处理技术吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。
吸附法在VOCs的处理过程中应用极为广泛，主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。
该方法去除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，同时吸附剂需要再生。
2、催化燃烧处理技术催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。
该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
催化燃烧主要具有以下优点：①为无火焰燃烧，安全性好；②对可燃组分浓度和热值限制较小；③起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生；④可用来消除恶臭。
关于RTO焚烧炉技术的简单探讨
蓄热式焚烧炉(简称RTO)是在高温条件下将有机废气直接分解生成CO2和H2O从而净化废气，并回收分解时产生的热量的焚烧技术。
近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。
RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，所以保持各部分的正常运转非常重要。
一、常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：1、蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小;(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速;(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果;(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2、切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。
因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。
3、烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。
为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。
二、存在问题1、材料方面蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂，抗热震稳定性能较差是最大的问题所在。
蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中，长时间受巨大温差引起的应力影响，蓄热材料的抗热震稳定性能必须要好;又考虑到设备制造成本，需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。
但一般情况下密度越高，抗热震稳定性都较差。
高温VOCs废气处理之RTO技术
RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。
RTO是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。
由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。
他也是是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。
RTO设备由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。
其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。
RTO设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC 氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。
rto蓄热体蓄热计算及工程设计运用
rto蓄热体蓄热计算及工程设计运用以rto蓄热体蓄热计算及工程设计运用为标题近年来，环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，对于工业废气的处理也提出了更高的要求。
在这方面，催化燃烧+蓄热技术（RTO）成为了一种常用的废气处理技术。
RTO通过高效的催化燃烧将有害废气转化为安全无害的二氧化碳和水，并且通过蓄热体将废气中的热量吸收并再利用，以提高能源利用效率。
蓄热体是RTO技术中的关键组件之一。
它能够在废气通过之前吸收热量，并在废气通过之后释放热量。
蓄热体的设计和运用对于RTO 系统的性能至关重要。
下面将介绍蓄热体的蓄热计算及工程设计运用。
蓄热体的蓄热计算是设计蓄热体的基础。
在计算过程中，需要考虑废气的温度、流量和热容等参数。
通过计算，确定蓄热体的尺寸、材料以及热容量等关键参数。
此外，还需要考虑蓄热体的热传导性能，以保证废气中的热量能够迅速被吸收并储存。
在蓄热体的工程设计中，需要考虑多个方面的因素。
首先是材料的选择。
蓄热体的材料应具有良好的热传导性能、耐高温和耐腐蚀性。
常见的蓄热体材料包括陶瓷、金属和陶瓷纤维等。
其次是蓄热体的结构设计。
蓄热体的结构应具有较大的表面积，以便更好地与废气接触，提高热量的传递效率。
此外，还需要考虑蓄热体的补给系统和排放系统的设计，以确保蓄热体能够正常工作并实现热量的吸收和释放。
在RTO系统中，蓄热体的运用也是非常重要的。
通过合理的控制和调节，可以实现蓄热体的最佳运行状态，提高能源利用效率。
在废气通过时，蓄热体吸收废气中的热量，并将其储存起来。
而在废气停止通过时，蓄热体释放储存的热量，以供下一轮废气处理时使用。
通过有效的蓄热体运用，可以大幅提高RTO系统的能源利用效率，降低运行成本。
除了蓄热体的蓄热计算和工程设计运用，RTO系统的其他部分也需要进行综合考虑。
例如，催化剂的选择和设计、废气预处理系统以及废气排放系统等。
只有各个部分协调工作，才能实现RTO系统的高效运行和有效废气处理。
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。
1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。
VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。
2主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。
其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。
2.1工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。
蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。
环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。
具有反烧和吹扫功能。
2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。
2.2.1燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。
固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。
旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。
一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。
2.2.2蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。
热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。
RTO锅炉操作规程
RTO锅炉操作规程RTO：蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO锅炉操作规程？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！RTO锅炉操作流程就把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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装置，存在安全隐患，要保持良好的运行，需要在工艺上精心设计、管理上科学严谨、操作细致。
1、现存问题目前RTO在运行使用过程中暴露出一些安全问题，主要是火灾、爆炸等安全问题。
大部分由于操作不当，管理不规范、麻痹疏忽引起，也有设计上考虑不周，自动控制品质太差、失灵等情况导致危险隐患迟滞警报，引起火灾爆炸事故。
通过调研医药化工行业RTO运行中的多家企业，归纳总结主要存在以下几方面问题：（1）环境治理单位对企业主的生产工艺情况论证不足，没有考虑生产过程多变性、间歇性、排放气量不稳定、浓度波动太大等实际因素，设计出RTO设备存在技术上缺陷，自动化程度低，应急排放及处理措施设计不全；（2）企业主为了节省投资和降低运行成本，要求环境治理单位尽量简化RTO配置设计，尤其是自动化程序设计安全性措施不足；（3）某些企业管理不到位，操作人员没有严格执行操作规程、麻痹大意，工艺技术人员没有深刻领悟RTO技术工艺及设备材料性能，设置合理的安全应急措施。
对于生产工况波动大时，没有能够及时采取有效措施；（4）激烈的市场价格竞争，使得环境治理单位设计的RTO设备采用最经济、甚至较差的材料、控制系统等，导致安全隐患增大；2 / 6（5）某些企业安全隐患排查力度不够，平时对RTO设备系统等疏于维护、保养，仪表阀门等关键控制部件定期检验校验不及时，部分材料陶瓷蓄热体堵塞、点火装置失效等部件带病工作，都是引起火灾爆炸的因素。
2、改进措施为了使RTO设备能够高效稳定的运行，减小安全事故发生频率，环境治理单位在设计时必须充分考虑到RTO设备的安全隐患问题，设置多道防线，严格控制有机废气进行浓度及杂质，优选控制系统。
设备运行单位（业主）必须加强管理、强化培训及提高操作人员的专业技术水平。
具体措施归纳如下：（1）环境治理单位在设计RTO时要对企业生产工艺，有机废气的排放特点进行充分调研，尽量摸排清楚有机废气的组分、浓度、排气量，排放时间、周期等工况特征。
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前天介绍了RTO设备燃烧室的功能及废气停留时间问题——VOCs废气在RTO燃烧室的停留时间怎么计算？（点击查看全文），今日分享RTO设备中的蓄热室及蓄热体。
蓄热室中最为重要的组成单元为蓄热体。
一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。
而 RTO装置的操作温度较高，因此不能用金属材料。
而陶瓷材料具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能基本满足 RTO 的要求，所以目前RTO 普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。
目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。
为了降低床层阻力，目前在 RTO 装置中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。
蜂窝陶瓷蓄热体的材质可以根据使用温度的需求选用陶土、莫来石、堇青石、石英陶瓷材质。
陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体，并整砌于 RTO 的蓄热室中。
市场上出现了新型的多层板片组合式陶瓷蜂窝填料（multi layer-media，MLM），该材料的特点在于每个薄片上开有沟槽，两片组合后构成内部相通的通道，使气流可以横向和纵向的通过填料，在达到相同的热效率条件下，所需。