普通光伏玻璃技术规范

钢尺、带刻 度的放大 镜、目测
每批 一次
IQC
许；
手指甲明显感觉到的正面划伤不允许
2-6 气泡
气泡与气泡之间的间距大于 300mm；若
化学性能
Fe2O3 含量
≤0.015%
—
8.2 检验方法 除特殊规定外，检验均应在下述条件下进行： a） 温度：20℃±5℃； b） 气压：8.60×104Pa～1.06×105Pa； c） 相对湿度：40%～80%。 8.2.1 外观检验 以制品为试样，在较好的自然光或使用上光源光照度 170～230Lux、下光源距离布纹面 50cm 以内且光照度 600Lux 以上的散射光源下，距离玻璃表面 1.0m 的条件下 1.5 视力 裸视观察 30 秒；必要时将玻璃置于黑绒布上观察。 8.2.2 尺寸检验 8.2.2.1 尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺（卷尺）测量。对于对角线尺寸检验，需要 在在玻璃角上靠上直角板，辅助测量对角线尺寸，以消除玻璃倒角带来的测 量值偏差。
1.0×S[1]个
夹杂物[2]
长度＞1.0mm
不允许
黑色夹杂物
不允许
[A/2]
检测工具 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 钢直尺（卷 尺 ）、带 刻 度的放大 镜、目测
缺角（或掉角）
掉角在沿玻璃板面边缘方向 钢直尺（卷 延伸深度不超过 3.0mm，在 尺 ）、带 刻 厚度方向的要求为不超过其 度 的 放 大 厚度的 1/3；不得留有尖锐角 镜
2-4
缺角、崩边 外观
B
玻璃板面边缘方向延伸深度不超过 3.0mm，在厚度方向的要求为不超过其 厚度的 1/3，均不得留有尖锐角；崩边 长度≤5.0mm
钢尺、带刻 度的放大 镜、目测
每批 一次
IQC
2-5 划伤
宽度在 1mm 以下的划伤，每平方米面
积内允许存在长度＜5mm 的 4 条，
外观
B
5.0mm≤长度＜10.0mm 的 2 条，10.0mm≤ 长度＜25mm 的 1 条； 宽度≥1.0mm 或长度≥25mm 的划伤不允
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[A/2]
ln
Ra
l
(ln=5·l)
μm
mm
mm
≥0.008~0.02
0.08
0.4
＞0.02~0.1
0.25
1.25
＞0.1~2.0
0.8
4.0
＞2.0~10.0
2.5
12.5
＞10.0~80.0
8.0
8.2.8 抗风压性能检验
按 JC/T 677 方法进行试验。
8.3 质量特性分级
[A/2]
2-3 夹杂物
1、按照 8.2.1 外观检测条件可见，并且
外观
B
0.3mm≤长度≤1.0mm 允许 1.0×S[1]个，长 度＞1.0mm 或黑色夹杂物不允许。 2、任何可接受的夹杂物两个之间的距 离不得小于 300mm，并且一片玻璃上最
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多允许有不超过 4 个夹杂物
8 管理内容
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8.1 技术规范 8.1.1 外观质量 外观质量要求按表 1 的规定。 表 1 外观质量
缺陷名称
说明
技术规范
针孔、突起、凹坑
—
不允许
压痕、皱纹、

—
不允许
彩虹、霉变
—
不允许
线条、暗道
—
不允许
裂纹、结石
—
不允许
开口气泡
—
不允许
侧面磨边凹凸、锯
—
不允许
齿
0.3mm≤长度≤1.0mm
宽度＜1.0mm，10.0mm≤长度＜25mm
1.0×S 个；
宽度≥1.0mm 或长度≥25mm
不允许
手指甲明显感觉到的正面划伤（未区分正面 不允许
钢直尺（卷 尺 ）、带 刻 度的放大 镜
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[A/2]
圆泡[4] 线泡[5]
则针对两面）
直径＜0.5mm 0.5mm≤直径＜2.0mm 直径≥2.0mm 宽度＜0.5mm，长度＜2.0mm 宽度＜0.5mm，2.0mm≤长度＜5.0mm 宽度＜0.5mm，5.0mm≤长度 宽度≥0.5mm
用两组样品进行试验，取其较低结果。
[A/2]
图 2 抗冲击性能试验支架 8.2.5 碎片状态检验
8.2.5.1 将试样自由平放在试验台上，并用透明胶带或其他方式约束玻璃周边，以防 止玻璃碎片溅开。
8.2.5.2 在试样的最长边中心线上距离周边 20mm 的位置，用尖端曲率半径为 0.20mm ±0.05mm 的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
8.2.5.3 保留碎片图案的措施应在冲击后 10s 后开始并且在冲击后 3min 内结束。 8.2.5.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径 80mm 已经距玻璃边缘或钻孔边缘 25mm
范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用 50mm×50mm 的计数框计算框内 的碎片数，每个碎片内不能有贯穿 的裂纹存在，横跨计数 框边缘的碎片按 1/2 个碎片计数。 8.2.6 透射率检验 供方提供 60mm×60mm 的方形样品，按照光谱响应仪操作规程所要求的条款进行测量 （若无光谱响应仪则检查供方出货检验报告）。 8.2.7 粗糙度检测 使用表面粗糙度测试仪，探 针取样方向与玻璃牵引方向垂直， 取样长度及区间数按照 GB/T 1031-1995 的规定，具体见表 4。
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1 目的
为明确太阳电池组件用普通光伏玻璃的技术要求，特制定本规范。
2 范围
本文件适用于公司所有太阳电池组件用普通光伏玻璃（如无特殊说明，特指超白压延钢化玻璃）。
3 相关文件
3.1 《钢化玻璃国家检验标准》GB/T 9963-1998 3.2 《地面用晶体硅光伏组件（PV）–设计鉴定和定型》IEC 61215-2005 3.3 Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules IEC 61701-1995 3.4 《光伏组件盐雾腐蚀试验》GB/T 18912 3.5 《太阳电池用玻璃》JC/T 2001-2009 3.6 《建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法》JC/T 677-1997 3.7 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031-1995
崩边（或爆边） 划伤[3]
长度≤5.0mm，自玻璃边部
钢直尺（卷
向玻璃表面延伸不得超过
尺 ）、带 刻
—
3.0mm，自表面向玻璃厚度
度的放大
方向延伸不得超过玻璃厚度
镜
的 1/3；不得留有尖锐角
宽度＜1.0mm，长度＜5.0mm
4.0×S 个；
宽度＜1.0mm，5.0mm≤长度＜10.0mm
2.0×S 个；
项目
技术规范
检验工具
边长≤500mm，公差要求为﹣1mm～0mm
长宽 厚度
500mm＜边长≤1000mm，公差要求为﹣1.5mm～0mm
1000mm＜边长≤2000mm，公差要求为﹣2.0mm～0mm
边长＞2000mm，公差要求为﹣2.5mm～0mm 标称厚度≤3.2mm，公差要求为±0.2mm； 同一片玻璃厚薄偏差≤0.30mm 标称厚度=4.0mm，公差要求为±0.3mm； 同一片玻璃厚薄偏差≤0.30mm 标称厚度=5.0mm，公差要求为±0.3mm； 同一片玻璃厚薄偏差≤0.40mm
4、 长度小于宽度 2 倍的气泡认为是圆形气泡。 5、 长度大于宽度 2 倍的气泡认为是线形气泡。 6、 气泡与气泡之间的间距大于 300mm。若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量
之和不超过规范中规定的较严的气泡类型的限制数量。
8.1.2 几何尺寸 几何尺寸要求按表 2 的规定。 表 2 几何尺寸
钢直尺（卷尺） 外径千分尺
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对角线偏差 对角线差≤两对角线平均长度的 0.15%
钢直尺（卷尺）
弯曲度 倒角
弓形≤0.3% 任意 300mm 范围内，波形≤0.5mm 不允许有“S”形波纹 2mm～5mm
说明
对公差有特殊要求的由供需双方商定。
8.1.3 理化性能 理化性能要求按表 3 的规定。 表 3 理化性能
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8.2.2.2 使用 GB/T 1216 所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点， 测量结果的算术平 均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后 二位。
8.2.3 弯曲度检验 将试样在室温下放置 4h 以上，测量时将试样垂直立放，并在其长边下方的 1/4 处垫上 2 块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴试样的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻 璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度百分比来表示弓形的弯曲度。进行局部波形测 量时，用一直尺或金属线进行测量，测量长度 300mm；以塞尺测得的波谷或波峰的高 表示波形的弯曲度，如图 1 所示。图中： 1——弓形变形； 2——玻璃边长或对角线长； 3——波形变形； 4——300mm。
2、 任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于 300mm，并且一片玻璃上最多允许有 不超过 4 个夹杂物。
3、 划伤不可连在一起，其标准为在任意 100mm×100mm 的区域以内不得有 2 条可视划 伤，并且每片玻璃上任何可视划伤的数量不得超过 4 条。从玻璃边缘向内 8mm 范围 内的不影响玻璃强度的划伤不做数量限制。
任意直径为 100mm 的圆内， 气泡数量不超过 20 个
3.0×S 个
0 个（不允许）