静电除尘(完整版)
静电除尘[1]1
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改变烟气温度
• 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度
发展新型电除尘器
烟气调质
S含量对粉尘比电阻的影响
Log10resistivity, Ω ‧cm
电除尘器的选择和设计
电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法
参数 板间距 驱进速度 比集尘极表面积 符号 S ω A/Q 取值范围 23～28cm 3～18cm/s 300～2400m2 （1000m3/min） 1～2m/s 0.5～1.5 1800～ 18000W/(1000m3/min) 0.05～1.0A/m2
气流速度
长高比 比电晕功率 电晕电流密度 平均气流速度 烟煤锅炉 褐煤锅炉
v
L/H Pc/Q Ic/A v v
1.1～1.6m/s 1.8～2.6m/s
电除尘器的选择和设计
比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ω e按德意 希方程求得比集尘表面积A/Q
A/Q 1
e
ln (
作电压降低
高于1011Ω /cm时，产生明显反电晕
粉尘比电阻
粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响
粉尘比电阻
粉尘比电阻对有效驱进速度的影响
粉尘比电阻
粉尘比电阻对场强分布的影响
粉尘比电阻
克服高比电阻影响的方法
保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统
烟气调质
• 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化 合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3
1 1
)
1
e
ln (
1 P
)
长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二 次扬尘的多少 要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比至少要 1.0～1.5。
静电除尘技术方案
静电除尘技术方案引言静电除尘技术是一种利用电吸附原理对空气中的颗粒物进行去除的方法。
该技术广泛应用于工业生产中，以提高空气质量和减少环境污染。
本文将介绍静电除尘技术的原理、应用领域以及一种典型的静电除尘系统方案。
1. 原理静电除尘技术利用电场的作用，通过引入高电压电极吸引空气中的颗粒物，使其带上异性电荷，最终将其沉降或粘附到集尘板上。
该技术的原理可以简单概括为以下几个步骤：1.带电源：在系统中引入高压电源，产生高电压。
2.电场形成：通过极板、电极和绝缘体等构件形成电场，使空气中的颗粒物集中。
3.颗粒物带电：当空气中的颗粒物接触到电场时，由于电场的作用，颗粒物带上异性电荷。
4.吸附和沉降：带电的颗粒物在电场中受到电极的吸引，最终沉降或粘附到集尘板上。
2. 应用领域静电除尘技术适用于各个行业的空气污染治理，特别是对于大气颗粒物的去除效果显著。
以下是一些典型的应用领域：2.1 工业生产静电除尘技术广泛应用于工业生产过程中的粉尘收集和净化，如冶金、化工、矿山等行业。
通过静电除尘系统，可以有效减少工业生产过程中产生的有害颗粒物和排放物的浓度，保护环境和员工的健康。
2.2 煤电厂煤电厂是大气颗粒物的重要来源之一。
静电除尘技术可以用于煤电厂的烟气净化，去除烟尘中的颗粒物和硫化物等污染物，减少环境污染和对人体健康的影响。
2.3 炭黑工业炭黑工业是高浓度颗粒物的典型产业。
静电除尘技术在炭黑工业中广泛应用，可以有效去除炭黑生产过程中的颗粒物，减少粉尘排放和环境污染。
3. 典型方案下面是一个典型的静电除尘系统方案流程：1.电极配置：在静电除尘系统中设置多组电极，如正、负电极，并采用间隔排布的方式。
电极之间的距离和形状会影响电场的形成和颗粒物的收集效果。
2.引入高压电源：通过高压电源引入高电压，以供电极产生强电场。
高压电源的电压可根据实际需求进行调整。
3.控制系统：引入控制系统对静电除尘系统进行监控和调节。
控制系统可以根据颗粒物浓度的变化，自动调整电压和控制集尘板的清洁周期。
静电除尘(务实运用)
第四节静电除尘利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）。
分离的能量通过静电力直接作用在尘粒上。
电除尘器的优点：1、压力损失小，一般为200～500Pa2、处理烟气量大，可达105～106m3/h（目前比任何其他类型除尘器处理的烟气量都大）3、能耗低，大约0.2～0.4kwh/1000m34、对细粉尘有很高的捕集效率（捕集最小粒径可达0.05微米），可高于99％(对于粒子1微米的粉尘)5、可在高温或强腐蚀性气体下操作电除尘器的缺点：1、一次性投资高，钢材消耗量较大。
平均1m2收尘面积需钢材约3.4～4 t。
2、制造和安装精度要求高3、对粉尘比电阻有一定要求4、不宜直接净化高浓度含尘气体5、需要高压变电及整流控制设备：（高压硅整流器将380V交流电整成72KV高压直流电）6、占地面积较大一、静电除尘的基本原理放电电极：放电极(电晕极)是一根曲率半径很小的纤细裸露电线，上端与直流电源的一极相连，下端有一吊锤固定其位置；工业电除尘器中一般使用直径为2~3mm的镍铬线作为电晕极。
集尘电极：集尘极是具有一定面积的管或板，与电极另一端相连。
当在两极间加一较高电压，则在放电极附近的电场强度很大，而在集尘极附近的电场强度相对很小，因此在两极间形成不均匀电场。
高压直流电晕是使粒子荷电的最有效办法，广泛用于静电除尘过程。
电晕过程发生与活化的高压电极与接地电极之间，电极之间的空间内形成高浓度的气体离子，含尘气流通过这个空间时，尘粒在百分之几秒的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电。
粒子获得的荷电量随粒子大小而异，一般来说，直径1微米的粒子大约获得30000个电子的电量。
（一）气体电离要使气流中的尘粒荷电，必须有大量的离子来源，而这些离子的产生是利用放电电极周围的“电晕”现象使气体电离来实现的。
当向阴、阳两极施加电压时，这种离子便向电极移动，形成电流。
如下图，随着电压的增大，电流变化分为三个不同的区域：区域(1)：随着电压的增加，空气离子被加速。
静电除尘方案
静电除尘方案静电除尘在工业生产中是一项常用的技术手段，用于有效去除空气中的颗粒污染物。
本文将介绍静电除尘的原理、应用领域和操作步骤，并提供一种可行的静电除尘方案。
一、静电除尘原理静电除尘是利用静电吸附力将悬浮在空气中的颗粒物收集下来。
其原理基于两种现象：颗粒物带电和静电吸附。
当颗粒物经过喷雾装置或烟气进入除尘室时，通过高压电源或电场产生一个静电场，使颗粒物带电。
带电的颗粒物在静电场的作用下被吸附在收集极或地板上，从而实现颗粒物的有效去除。
二、静电除尘应用领域1. 工业生产领域：静电除尘广泛应用于各种粉尘产生的工业环境中，如煤矿、化工厂、电厂、钢铁厂等。
通过静电除尘，可以降低颗粒物对设备的腐蚀和磨损，提高生产效率和产品质量。
2. 空气净化领域：静电除尘技术也适用于室内空气净化领域。
通过将静电除尘装置集成到空调系统中，可以去除室内空气中的悬浮颗粒物，改善室内空气质量，保障人们的健康。
三、静电除尘操作步骤1. 设备准备：确保静电除尘设备处于正常工作状态，检查电源、电极和收集极等部件是否完好无损。
2. 调整参数：根据实际情况，调整电压、电流和电场强度等参数，使静电场达到最佳除尘效果。
3. 开启设备：将静电除尘设备正常启动，等待设备达到稳定运行状态。
4. 收集颗粒物：待设备正常运行后，颗粒物将被静电场吸附在收集极或地板上。
周期性清理收集极或地板，以保证除尘效果。
5. 维护保养：定期检查和清洁静电除尘设备，保证设备的正常运行和寿命。
四、根据不同的应用场景和需求，可以设计多种静电除尘方案。
下面是一种可行的静电除尘方案示例：1. 设备选型：根据工业生产环境的特点和颗粒物污染物的性质，选择合适的静电除尘设备型号、尺寸和参数。
2. 安装位置：静电除尘设备通常安装在生产设备的尾部或烟道处，确保烟气中的颗粒物能够充分接触到静电场。
3. 参数调整：根据实际情况，调整电压、电流和电场强度等参数，以达到最佳除尘效果。
4. 故障排除：定期检查设备运行情况，如发现设备损坏或运行异常，及时进行故障排除和维修。
《静电除尘原理》课件
2 未来的研究方向
随着环境保护意识的提高，静电除尘器的 发展前景非常广阔。
研发更高效、更节能的静电除尘器技术。
优点
高效去除空气中的颗粒污染物。 无需滤材，易于清洁和维护。
缺点
较高的能耗。 对环境湿度和温度敏感。
静电除尘器的应用
烟气净化
使用静电除尘器去除工业烟气中的颗粒污染物。
汽车尾气净化
净化汽车尾气中的有害颗粒物质，改善空气质量。
煤矸石回收
静电除尘器用于煤矿中的煤矸石回收过程。
结语
1 静电除尘器的发展前景
1 电场
2 静电力
3 双极放电
电场是由带电粒子周围 的静电力所产生的一个 区域。
静电力是指带电粒子之 间的相互作用力。
当两个带有相反电荷的 物体接触时，电荷会转 移，产生放电现象。
静电除尘器的构成
1 电源
2 收集器
提供静电除尘器所需的电能，通常为直流 电。
பைடு நூலகம்
用于收集被捕捉的颗粒，保持环境清洁。
3 进气口
让需要净化的空气进入除尘器。
4 出气口
释放净化后的空气。
静电除尘器的工作原理
1
粒子分布
电场作用下，空气中的颗粒会被分散。
运动方式
2
颗粒在电场中受电荷力的作用，做有
规律的移动。
3
离子化和电荷转移
电荷会从颗粒中转移，使颗粒带上正
粒子收集
4
负电荷。
带电的颗粒会受电场引力作用，被吸 引到收集器上。
静电除尘器的优缺点
《静电除尘原理》PPT课 件
# 静电除尘原理 静电除尘的定义、原理和应用领域。
概述
1 静电除尘的定义
2 静电除尘的原理
静电除尘(完整版)
1概述我国静电除尘设备的低压控制技术，是跟随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展、进步而发展的。
在五、六十年代，国内无一家电源制造厂，全部依靠进口，如苏联、捷克等。
最早的电除尘高压电源是变压器升压的机械整流，它是手工操作，噪音大、效率低。
六十年代半导体器件问世，国内制造了饱和电抗器调压的高压整流电源。
饱和电抗器调压虽然不用人工操作，但是自动跟踪性能差，噪音大、耗能高、效率低。
七十年代，因晶体管和可控硅技术的发展，国外有了可控硅调压整流设备，同时也进入中国。
八十年代中期，可控硅调压还是模拟控制，但是性能和可靠性已比较成熟。
推出了具有多种控制特性的产品，如最高平均电压值控制、最佳火花率控制、临界火花跟踪控制、间歇脉冲供电等特性。
这就为八十年代后期集成电路的成熟，由模拟控制过渡到数字控制，即单片机计算机控制，提供了软件思路和硬件基础。
随着集成电路的发展，到了九十年代，采用软、硬件相结合的方法，就使电除尘的控制和管理功能得到了进一步完善，如虎添翼。
使单片机控制电除尘器趋于成熟，控制精度和水平己到了相当的境界。
到了九十后期，电除尘电源技术己到了发展的顶峰时期。
国内各制造厂都推出各具特色的智能控制电除尘系统。
虽然特点各异，其实质是将计算机控制技术、自动控制跟踪技术、信息处理技术、测量技术、通讯网络技术和人机接口技术有机地结合起来，对电除尘运行全过程进行监测、控制、操作、管理的一种集散控制系统。
最近来供电与控制技术又有新的发展，即利用电力电子技术的窄脉冲开关电源，它具有更加轻小、紧凑、功率因数高、收尘效率较高等优点，由于是脉冲型的，比常规计算机控制间歇供电对付难收的高比电阻粉尘更为有效。
静电除尘的一般原理是:当含尘气体通过风机及通风管路被引入除尘器时，在除尘器的两极上通以直流负高压，使电极系统的电压超过临界电压值，产生电晕放电，电子被气体分子吸附，在电晕外区造成大量负离子，气体中粉尘微粒与负离子碰撞使粉尘荷电。
静电除尘的操作方法
静电除尘的操作方法静电除尘是一种利用静电力量清除空气中颗粒污染物的方法。
它可以有效去除细小的灰尘、烟尘、花粉、细菌等，使空气更加清洁和健康。
静电除尘的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要确认清洁区域的面积和环境，以及了解清洁设备的工作原理和操作方法。
根据实际情况选择合适的清洁设备，如静电除尘器、电离风机等。
2. 设备设置：根据清洁区域的大小和形状，将静电除尘器和其他清洁设备放置在适当的位置。
注意设备之间的间距和摆放方向，确保工作效果最佳。
3. 电源连接：将静电除尘器和电离风机等清洁设备与电源连接。
确保电源稳定可靠，并注意电源线的安全使用。
4. 开启设备：打开静电除尘器和电离风机的开关，使其开始工作。
此时，设备会产生静电力量，吸附空气中的颗粒污染物。
5. 定期检查：在清洁过程中，定期检查清洁设备的工作状态。
注意观察是否需要更换滤网、清理除尘管道等。
及时处理设备故障和维护工作，以确保设备的正常运行。
6. 正确操作：在静电除尘过程中，操作人员需要穿戴防静电服和防静电手套等防护装备，以保护自身安全。
同时，操作人员应按照设备的工作要求进行操作，不得随意触摸设备和调整设备。
7. 清洁结束：当清洁任务完成后，关闭静电除尘器和电离风机的开关，断开电源连接。
根据实际情况，检查清洁区域是否达到预期的清洁效果，如有需要，可以进行二次清洁。
另外，在进行静电除尘操作时，还需要注意以下几点：1. 安全防护：操作人员必须穿戴符合要求的防静电装备，严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
2. 设备维护：静电除尘设备需要定期进行维护和保养，清洁滤网、清除积尘，以保持设备的正常工作和延长使用寿命。
3. 清洁周期：根据空气污染情况和清洁区域的使用频率，合理确定清洁周期，及时进行静电除尘，以保持空气的清洁和健康。
4. 风量和电压调整：根据清洁区域的大小和需求，调整电离风机的风量和静电除尘器的电压，以确保工作效果最佳。
总之，静电除尘是一种高效清洁空气的方法，操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作方法，定期进行设备维护，保持适当的清洁周期。
静电除尘器PPT课件
气体性质 ：温度、湿度、成分、压力等 操作条件： 电场强度、气流速度、清灰等
除尘器结构：电极形式、气流分布等
影响因素众多 无理论公式
复杂问题简单化、理想化
2.3工作原理-荷电颗粒运动和捕集
几点假设：
①除尘器中气流为紊流状态。
②在垂直于收尘表面的任一横断面上颗粒浓度河气流速度是均匀分布的。
③颗粒进入除尘器后迅速完成荷电过程，达到饱和荷电。
最适宜的比电阻: 104-1011Ώ·cm
4.静电除尘器-效率影响因素
（2）气体温度（T）、湿度（W）对除尘效率的影响
T T↓ →气体体积↓→气速↓→η ↑
T↑ →气体黏度↑→阻力↑→驱进速度↓→η ↓
电除尘器的运行温度以较低为好，但不能低于烟气的露点温度。
如果低于露点温度：
粉尘板结在极板上难于清灰 造成电极腐蚀、 绝缘体爬电等故障
（C）400 mg/m3
（D）500 mg/m3
解析：德意希方程： 故障后效率η'，则
1 2
e
-
Q A
ln(1')
e
Q A
ln(1)
2 ln(1 99.96%) ln(1 ' )
进口粉尘浓度C=10/（1-99.96%）=25000mg/m3
当效率为98%时，出口气体含尘浓度为25000*（1-98%）=500mg/m3
2.4工作原理-捕集粉尘的清除
反电晕：
高比电阻粉尘到达收尘极，电荷释放缓慢 ↓
在粉尘间形成较大的电位梯度， 当电场强度大于其临界值时 ↓
粉尘层的空隙产生局部击穿，空隙中空气电离，产生大量正负离子 ↓
与电晕极板性相反的正离子，向电晕极运动 ↓
中和电晕区带负电的粒子，大量的中性粒子由气流带出除尘器 ↓
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1概述我国静电除尘设备的低压控制技术，是跟随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展、进步而发展的。
在五、六十年代，国内无一家电源制造厂，全部依靠进口，如苏联、捷克等。
最早的电除尘高压电源是变压器升压的机械整流，它是手工操作，噪音大、效率低。
六十年代半导体器件问世，国内制造了饱和电抗器调压的高压整流电源。
饱和电抗器调压虽然不用人工操作，但是自动跟踪性能差，噪音大、耗能高、效率低。
七十年代，因晶体管和可控硅技术的发展，国外有了可控硅调压整流设备，同时也进入中国。
八十年代中期，可控硅调压还是模拟控制，但是性能和可靠性已比较成熟。
推出了具有多种控制特性的产品，如最高平均电压值控制、最佳火花率控制、临界火花跟踪控制、间歇脉冲供电等特性。
这就为八十年代后期集成电路的成熟，由模拟控制过渡到数字控制，即单片机计算机控制，提供了软件思路和硬件基础。
随着集成电路的发展，到了九十年代，采用软、硬件相结合的方法，就使电除尘的控制和管理功能得到了进一步完善，如虎添翼。
使单片机控制电除尘器趋于成熟，控制精度和水平己到了相当的境界。
到了九十后期，电除尘电源技术己到了发展的顶峰时期。
国内各制造厂都推出各具特色的智能控制电除尘系统。
虽然特点各异，其实质是将计算机控制技术、自动控制跟踪技术、信息处理技术、测量技术、通讯网络技术和人机接口技术有机地结合起来，对电除尘运行全过程进行监测、控制、操作、管理的一种集散控制系统。
最近来供电与控制技术又有新的发展，即利用电力电子技术的窄脉冲开关电源，它具有更加轻小、紧凑、功率因数高、收尘效率较高等优点，由于是脉冲型的，比常规计算机控制间歇供电对付难收的高比电阻粉尘更为有效。
静电除尘的一般原理是:当含尘气体通过风机及通风管路被引入除尘器时，在除尘器的两极上通以直流负高压，使电极系统的电压超过临界电压值，产生电晕放电，电子被气体分子吸附，在电晕外区造成大量负离子，气体中粉尘微粒与负离子碰撞使粉尘荷电。
荷电的粉尘微粒在电场的作用下向收尘极运动，当荷电的悬浮粒子十分接近收尘极表面时，粒子与正电极接触失去电荷成为中性而粘附于收尘极表面。
这就是工业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程。
2设计原理及方案2.1 电除尘器的基本原理在除尘器的高压部分有高压放电极，放电极产生一个高压脉冲击穿气体使气体导电完成气体电离。
从原子或分子电荷的角度看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。
这样使空气中的粉尘带电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，当电极上形成一定的粉尘层后，依靠除尘器的振打装置，使粉尘最终落入灰斗，达到除尘的目的。
低压空制部分的主要作用就是控制高压放电脉冲的宽度，通常使用单片机作为主控芯片，通过它来调整可控硅的导通角，控制升压变压器的一次侧输入电压，从而控制输入的电场的电压。
主控制板的作用主要是对主回路所采集的各个取样信号根据实际需要进行检测、分析及控制。
它是整个控制系统的核心。
触发板主要是给可控硅提供触发脉冲，来触发可控硅的导通角。
主控板输出的触发脉冲信号经脉冲变压器隔离放大后加到可控硅的触发极，来控制可控硅导通角打开的大小。
以此来控制整个控制系统的电流电压的输出。
2.2 控制器的设计方案根据电除尘器的原理和控制要求，确定了主控板主要由以下几个部分构成，最小应用系统、A/D转换、采样保持部分、显示部分、信号的输入部分、信号输出部分、通讯部分、光耦隔离部分和模拟电路部分。
设计方案如下所示。
最小应用系统包括: 51单片机最小应用系统、74HC573(地址数据锁存器)、24C02 ( E P R O M)。
其中单片机主要是对输入信号进行分析，然后给出相应的控制手段。
A/D 转换电路是数据采集系统前向通道中的一个环节。
数据采集和转换系统从一个或几个信号源中采集模拟信号，并将这些信号转换为数字形式。
采样/ 保持电路是在输入逻辑电平控制下，处于“采样”或“保持”两种状态的电路。
显示电路使用LCD液晶显示，这样可以使电路的工作状态和一些需要人机交换的信息详细的显示出来。
通讯电路主要作用是将单个高压整流控制系统与上位机通信联网，从而实现在上位机对整个系统的显示和控制。
为了减少一些不必要的干扰，在单片机处理电路与其他模拟电路和输入、输出电路之间设计了光耦隔离电路。
模拟电路部分主要是将一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、浊度五路取样信号经放大后送给A/D转换的模拟量输入端。
控制系统设的计数字信号输入电路主要是由启/停信号、油面、轻瓦斯、重瓦斯和温度，这些信号全部经过隔离后进入单片机。
单片机读入这些信号后执行服务程序去控制输出电路。
输出电路主要包括触发脉冲信号输出和控制信号输出。
触发信号电路的主要作用是将单片机输出的触发信号经过光耦隔离，然后通过驱动电路输出到触发板，从而对可控硅的导通角进行控制。
控制信号输出电路的主要作用是将单片机输出的控制信号经过光耦隔离，然后通过驱动电路驱动输出，去控制继电器，以完成相应的控制。
3 硬件系统设计3.1单片机此次设计的核心控制元件为89C51单片机，单片机通过I/O口与其他各个部分合理的连接，组成了整个控制系统，它可以对外部进行检测判断，然后做出相应的处理，是整个控制系统的总指挥中心。
89C51单片机是一种带可编程和可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
随着单片机的不断发展、完善，它已成为科技领域的智能化工具，应用领域广泛。
单片机在今天之所以得到了广泛的应用，是和其特点分不开的，它的主要特点有：集成度高，控制功能强，低电压、低功耗，性能价格比高。
3.1.1 89C51的基本组成图3-1 加法器、移位、判断和寄存单片机基本结构框图上图3-1所示为89C51系列单片机的基本结构框图。
在一小块芯片上，集成了一个微型计算机的各个组成部分。
中央处理单元（CPU），由运算器和控制器组成，用以完成运算和对全机进行控制的功能，是单片机的核心部分。
运算器主要包括器电路等，用于进行算术运算和逻辑操作；控制器由指令寄存器、指令译码器和控制电路等组成，是整个计算机的中枢，它根据指令码指挥着运算器、存储器和I/O接口协调的工作。
存储器用于存储数据和程序，分为ROM（只读存储器）和RAM（随机存取存储器）两大类。
ROM存储器在正常工作时只能读不能写，通常用来存放固定程序和常数。
RAM存储器在正常工作时既能读又能写，通常用来存放原始数据、中间结果和实时数据等。
总线是用于传送信息的公共途径，分为地址总线、数据总线和控制总线。
地址总线仅传送PMU向存储器或I/O接口发出的地址码，以选择相应的存储器或寄存器。
数据总线是一种双向的通信总线，用于传送MPU、存储器和I/O接口三者之间的数据和指令码。
控制总线用于传送各类控制信号的单向通信总线，每条控制总线最多传送两个控制信号0和1。
I/O接口是架设在微处理器和外设间的桥梁，主要功能是实现两者之间的信号传输和匹配。
3.1.2 常用管脚说明图3-2 89C51单片机引脚排列图(1) 电源引脚(40脚)：接电源+5V ；VCC（20脚）：接地，也就是GND 。
VSS(2) 时钟引脚XTAL1（19脚）和XATL2（18脚）：接外部石英晶振的引脚，也可引入外部时钟。
(3) 控制引脚PSEN（29脚）：片外ROM选通信号，低电平有效；ALE/PROG（30脚）：地址锁存信号输出端/EPROM编程脉冲输入端；（9脚）：复位信号输入端/备用电源输入端；RST/VPDEA/V PP（31脚）：内外部ROM选择端/片内ROM编程电压输入端。
(4) 输入/输出（I/0）引脚P0口（39-32脚）：即可作地址/数据复用总线使用，又可作为通用I/O口。
使用该引脚时需外接上拉电阻。
P1口（1-8脚）：通用I/0端口，只用作普通的数据传输；P2口（21-28脚）准双向I/0口，即可作为通用I/O口，又可作为高8位地址总线；P3口（10-17脚）：双功能端口，第一功能为普通I/O口，第二功能定义如下P3.0 RXD（串行输入口）P3.1 TXD（串行输出口）P3.2 /INT0（外部中断0）P3.3 /INT1（外部中断1）P3.4 T0（记时器0外部输入）P3.5 T1（记时器1外部输入）P3.6 /WR（外部数据存储器写选通）P3.7 /RD（外部数据存储器读选通）3.1.3 内部存储器分配单片内部存储器按功能可以分为两大类，即随机存储器（RAM）和只读存储器（ROM）,单片机能够完成各种功能，都是自动运行指令的结果，在单片机内部，专门用来存放程序的是程序存储器（ROM）。
ROM 是一种写入信息后不能改写，只能读出的存储器。
断电后，ROM 中的信息保留不变，所以，ROM 用来存放固定的程序或数据。
存储容量是存储器存储信息量大小的指标，通常用字节表示，一个字节由8个信息位组成。
不同型号的单片机，其内部存储器容量也有所差异，8051 单片机在芯片内部设置了4 KB 的ROM，地址范围为0000H-0FFFH。
深圳宏晶公司生产的STC89C51单片机的内部ROM容量已达到64KB, 地址范围为0000H-FFFFH。
在程序的执行过程中，总有一些暂时性的数据或中间结果等信息需要存储。
而ROM 中的内容在单片机工作状态下是不允许更改的，为此单片机中专门设立了数据存储器RAM，在关闭电源时，其所存储的信息将丢失。
89C51单片机内部数据存储器在结构上可以分为两个不同的存储空间，即低128单元的数据存储器空间(00H～7FH)和高128 单元的具有特殊功能的专用寄存器存储器空间(80H～FFH)。
这两个空间是连续的，但只有低128 单元才能真正地作为数据存储器提供给用户使用。
在单片机中，尽管片内RAM 的容量不大，但它的功能多，使用灵活。
128B 的片内RAM分成工作寄存器区、位地址区、通用RAM区3部分。
其中个存储器相互协调工作，使单片机有了强大的功能，每个存储区域的功能在这里不在做详细的描述。
3.2 12864液晶显示部分本设计的显示部分使用了12864液晶显示模块，它是汉字图形点阵液晶显示模块，可显示汉字及图形，内置 8192个中文汉字（16X16点阵）、128个字符（8X16点阵）及64X256点阵显示RAM（GDRAM）。
供电方便3.5V—5V均可，配置有可调的背景光，且还有光标显示、画面移位、自定义字符等强大的软件功能。
3.2.1 模块引脚功能12864的封装为单排二十个管脚，如下图所示，其各个管脚的定义如下；图 3-3 12864引脚排列图（1）电源引脚VSS（1脚）：模块的电源地VDD（2脚）：模块的电源正端V0（3脚）：LCD驱动电压输入端LED_A（19脚）：背光源正极（LED+5V）LED_K（20脚）：背光源负极（LED-OV）（2）控制引脚RS(4脚)：H/L 并行的指令/数据选择信号；串行的片选信号R/W(5脚)：H/L 并行的读写选择信号；串行的数据口E(6脚)： H/L 并行的使能信号；串行的同步时钟PSB（15脚）：H/L 并/串行接口选择：H-并行；L-串行/RET（17脚）：H/L 复位低电平有效（3）数据端DB0—DB7(7—14脚)：并行数据口R/W(5脚)：串行数据口（4）未定义管脚NC（16、18脚）：这两管脚为空余管脚，在使用中不用考虑3.2.2 接口时序与常用指令集模块有并行和串行两种连接方法（时序如下）：8位并行连接时序MPU写资料到模块MPU从模块读出资料串行数据传送共分三个字节完成：第一字节：串口控制—格式11111ABCA为数据传送方向控制：H表示数据从LCD到MCU，L是从MCU到LCDB为数据类型选择：H 表示数据是显示数据，L表示数据是控制指令C固定为0第二字节：(并行)8位数据的高4位—格式DDDD0000第三字节：(并行)8位数据的低4位—格式0000DDDD时序图如下：12864液晶显示模块为可编程控制器件，其时序问题非常重要，在编写程序时，要严格按照时序进行编写，如果时序问题没有掌握好，就会导致读写数据操作失败。