静电除尘器运行规程
电除尘安全操作规程范文
电除尘安全操作规程范文一、前言电除尘设备是一种在工业生产中常见的清洁设备，通过电荷作用去除空气中的颗粒物。
为了保证工作人员的安全与机器的正常运行，制定本电除尘安全操作规程。
二、操作人员1. 除尘设备的操作应由经过培训的专业人员进行。
2. 操作人员必须掌握电除尘设备的网箱清理和维护知识，熟悉设备运行原理。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，不得擅自操作或进行未授权的维修。
三、安全设施1. 定期检查电除尘设备的安全设施，如绝缘块、接地线等，确保其完好无损。
2. 使用防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。
四、操作规程1. 操作人员在开始工作前，应先检查电除尘设备的电源是否正常，并确保设备的电源已经切断。
2. 在清理和维护设备之前，必须先将电除尘设备的电源切断，并用专用工具检查设备的电力状态，确保没有残余电流。
3. 在进行清理和维护工作时，应先将设备进行安全控制，如拉开断路器，拉下隔离开关等。
4. 在清理设备过程中，禁止用手接触设备的带电零部件，必须使用专用工具和绝缘手套进行操作。
5. 在清理网箱时，应先将电除尘设备的电源切断，并确认设备内部电力已经消除，然后使用合适的工具进行网箱清理。
6. 在清理过程中，必须遵守操作规程，严禁将零部件随意抛掷，以免造成伤害或设备故障。
7. 清理工作完成后，应将设备的所有部件归位，并进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态。
8. 在维护工作中，应定期更换设备的易损件，并及时清理设备内部的积尘，以确保设备正常运行。
五、安全示范1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能培养。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急反应能力。
3. 加强安全检查，定期对电除尘设备进行全面检查，及时发现问题并进行处理。
4. 建立健全安全奖惩制度，激励操作人员积极参与安全工作，严惩违规行为。
六、总结本电除尘安全操作规程旨在保护操作人员的安全，确保电除尘设备的正常运行。
静电除尘器运行规程
1静电除尘器运行规程宁夏京能宁东发电有限责任公司一期2×660MW机组每台锅炉配置两台双列双室四电场BE型静电除尘器，由福建龙净环保有限公司设计生产。
锅炉烟气流经静电除尘器的四个串联电场进行除尘后经过脱硫系统由烟囱排出。
1.1静电除尘器的结构概述电除尘器结构包括电气及机械两大部分，电除尘器电气部分主要由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。
机械部分从结构来分可划分为内件、外壳。
内件包括阴极系统和阳极系统，阴、阳极振打采用顶部电磁振打。
1.1.1高频整流变压器产品概述除尘用高频高压整流设备（简称高频电源）可配套各类除尘设备，广泛应用于电力、冶金、建材、轻工、化工等众多行业的烟气粉尘治理，是一种高效除尘、保护环境的重要设备。
该产品是我公司充分利用多年电除尘配套电源研发、生产及应用经验，完全依靠自主创新在电除尘器供电前沿技术方面取得的又一项高新技术产品，具有完全自主知识产权。
高频电源的研制成功是我国电除尘器供电技术的一项革命性的突破，是新一代的环保高新技术电源产品。
本设备将工频三相交流电源整流后经高频逆变、升压、二次整流后变换成直流负高压输出。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、转换效率与功率因数高、采用三相电源对电网影响小、体积小、重量轻、设备成套一体化等多项显著优点，它的研制成功实现了电除尘器配套电源技术水平质的飞跃，极大地拓展了电除尘器的适应范围，对我国环保设备配套电源产品的产业结构调整和优化升级产生了重大影响。
1.1.2高频整流变压器工作原理高频电源原理上主要由三大块组成，即变换器、高频变压器、控制器，三相交流输入整流为直流电源，经逆变为高频交流，最后整流输出直流高压。
变换器实现直流到高频交流的转换，高频变压器/高频整流器实现升压整流输出，为ESP提供供电电源。
1.1.3高频变压器主要技术参数额定交流输入电压等级（V）3-380V，额定交流输入电流等级（A）135A，额定直流输出电压等级（kV）72kV，额定直流输出电流等级（mA）1000 mA。
电除尘安全操作规程(三篇)
电除尘安全操作规程1. 前言电除尘设备是一种用电力驱动的除尘设备，具有除尘效率高、体积小、噪音低等优点，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化。
为了确保电除尘设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 设备及工程准备（1）电除尘设备必须符合国家相关安全标准和规定。
（2）设备安装必须按照厂家提供的安装说明进行，确保设备固定牢固、接地可靠。
（3）设备安装完成后，必须进行设备的接地测试，确保接地电阻符合要求。
（4）设备的电源线必须符合国家标准，线缆的接头应予以保护，以免破损接触不良造成电源短路、触电等危险。
3. 电源操作（1）电源的开关必须安装在安全可靠的位置，以便随时切断电源。
（2）在正常操作之前，必须检查电源线是否破损，接头是否接触良好，电源开关是否正常。
（3）在切断电源之前，必须先将相关设备停止运行，然后再切断电源。
（4）操作过程中如果发现电源线或电源开关出现故障，必须立即切断电源，并及时进行维修或更换。
4. 设备操作（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作规程，同时必须穿戴统一的防护服装和安全防护用品。
（2）操作人员必须对设备进行定期检查，确保设备运行正常、无泄露、无破损。
（3）在启动设备之前，必须检查相关操作按钮和指示灯是否正常，设备是否处于通电状态。
（4）设备启动之后，操作人员必须进行频繁的观察，确保设备运行稳定、无异常情况。
（5）设备运行过程中，不得乱动设备任何部件，不得触摸高温部位，以免发生触电或烫伤事故。
（6）当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的安全措施，如切断电源、报警等。
（7）设备停止运行后，必须立即进行设备检查和维护，及时清理设备内部粉尘、污物，防止积尘引发火灾等危险。
5. 废弃物处理（1）在设备停止运行后，必须将废弃物进行分类和包装，确保无毒害废弃物和有毒害废弃物分开存放。
（2）有毒害废弃物必须经过专门处理，不得乱丢乱倒，以免对环境和人体造成危害。
除尘器操作规程
除尘器操作规程一、概述除尘器是一种用于去除空气中的颗粒物和粉尘的设备。
本操作规程旨在确保除尘器的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解除尘器的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或者绕过设备的安全措施。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和耳塞。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒或者受到药物影响。
三、操作步骤1. 开启除尘器前，操作人员应确认设备是否处于正常工作状态，检查设备的电源、气源和传动装置是否正常。
2. 操作人员应按照设备的启动顺序，逐一开启除尘器的电源、气源和传动装置。
3. 操作人员应根据生产工艺要求，调整除尘器的工作参数，如风量、压力和温度等。
4. 操作人员应定期检查除尘器的滤芯和滤袋，如发现损坏或者阻塞，应及时更换或者清洗。
5. 操作人员应定期清理除尘器的灰斗和灰管，确保灰尘能够顺利排出。
6. 操作人员应定期检查除尘器的电气系统和传动系统，如发现异常，应及时进行维修或者更换。
7. 操作人员应定期清洗除尘器的外壳和管道，保持设备的清洁卫生。
8. 操作人员应定期记录除尘器的运行参数和维护情况，如发现异常或者故障，应及时上报并采取相应的措施。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作除尘器时，应注意避免与旋转部件接触，以免发生伤害。
2. 操作人员在清理除尘器时，应佩戴防护手套，避免直接接触灰尘和化学物质。
3. 操作人员在维修除尘器时，应先切断电源，并采取安全措施，以免触电或者发生其他意外。
4. 操作人员应定期检查和更换除尘器的滤芯和滤袋，避免因阻塞而影响设备的正常运行。
5. 操作人员应定期进行设备的维护保养，确保设备的安全和可靠运行。
五、紧急情况处理1. 在除尘器发生故障或者异常情况时，操作人员应即将切断电源，并上报相关人员进行处理。
2. 在除尘器发生火灾时，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散，并即将报警。
静电除尘器运行规程
文件百度文库- 让每个人平等地提升自我广州珠江电厂企业标准静电除尘器运行规程Q/1 范围本标准规定了2FAA3*45DM-2*88-125型2F220M2除尘器的运行操作及事故预防与处置。
本标准适用于本厂#1——#4炉静电除尘器的运行操作及保护。
2 引用标准下列标准中所包括的条文，通过在本标准中引用而组本钱标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本标准的各方应探讨利用下列标准最新版本的可能性。
国电发[2000]643号电业生产事故调查规程（82）水电技字第63号电力工业技术管理法规（试行）国电公司《避免电力生产重大事故的二十五项重点要求》电安全[1994]227号电业安全工作规程[热力和机械部份]DL435-91 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL/T611-1996 300MW级锅炉运行规程HG-1021/型亚临界自然循环锅炉说明书DL461-92 燃煤电厂电除尘运行保护管理导则DL/T514 –93 燃煤电厂电除尘器3 设备简介珠江电厂300MW发电机组锅炉除尘设备为浙江电除尘器厂生产2FAA3×45DM-2×88-125 型2F220M2 除尘器，并列两台，每台电除尘器能处置烟气量225 m3/sec 分二路进入二个入口封头,别离流入两个室内，在顺气流方向经三个通电单元(即三个电场) 后别离从二个出口封头出去,净化后的气体进入出口烟道，由引风机排出烟囱。
F220电除尘器全数装备包括电气、机械二大部份，电气部份为高压直流电源装置及其控制系统和低压控制系统，灰斗加热装置等，机械部份为阴极部份(放电极)，阳极部份（集尘极），阴、阳极振打系统，进出封头，进出口气流均布板，壳体由支承底梁、侧壁、支撑杆件、顶梁顶盖、灰斗、走梯、钢支架及外部保温层气扮装置等构件。
其工作原理是尘埃尘粒在通太高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附, 带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的尘埃落入集灰斗中。
静电除尘器安全操作保养规程
静电除尘器安全操作保养规程静电除尘器（Electrostatic Precipitator，简称ESP）是一种高效、节能的大型除尘设备，广泛应用于煤电、钢铁、水泥等工业领域。
为了确保静电除尘器的安全使用和长期稳定运行，需要遵守以下操作保养规程。
一、安全操作规程1. 环境保护•严守国家、地方环保标准，合理使用ESP，减少污染物排放，保护环境。
•定期清理沉积在ESP上的灰尘和污垢，避免溢散，影响周围环境。
2. 设备安全•操作ESP前，确认袋式除尘器的运行状态正常，确保下称、上称、电源、气控和排放口处于正常状态。
•在操作ESP时严禁触碰高压电极，避免发生触电事故。
•工作人员必须懂得ESP的开机、停机、紧急停机、冷却灰斗，各个环节的程序操作，否则应该向专业人员请教。
•在对ESP日常操作和维护时，应强制使用专门的绝缘工具和个人防护用品。
如检修时需要触碰ESP内部零件，一定要注意操作程序及保护措施。
3. 配套设施•室内安全措施必须符合国家有关规定，操作间四周要立起非接触性的防护栏杆，投料口和排粉口设置安全防护装置，避免人员误进，确保操作人员和数据记录人员的人身、财产安全。
•操作ESP的配套设施可与ESP分体式设计，当ESP出现异常情况时，必须及时关闭其所有的总开关。
4. 进出电压调节•除尘操作时，应保持电源电压稳定、恒定。
如有异常情况，应及时报告维修人员进行维护。
•ESP投入运行后，必须依据ESP操作规程，逐步将电压调整到标准值。
二、保养规程1. 段板清理•每次中期停车后需对ESP的所有段板进行清理。
清理时，应先将所有段板卸下，然后用压缩空气将灰层吹松，并用扫帚和尼龙刷子进行刷洗。
2. 空气预洗器•定期检查空气预洗器的工作情况，如发现水量不足或水位偏低，应注意及时补水。
•换季前，应适当延长冷水预冷时间，以避免水氧化和压缩机结露。
3. 支撑装置和电极板•定期清洗支撑装置和电极板。
•电极板应定期检查电绝缘状况，清理电极表面的污垢和氧化物。
静电除尘的操作方法
静电除尘的操作方法静电除尘是一种利用静电力量清除空气中颗粒污染物的方法。
它可以有效去除细小的灰尘、烟尘、花粉、细菌等，使空气更加清洁和健康。
静电除尘的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要确认清洁区域的面积和环境，以及了解清洁设备的工作原理和操作方法。
根据实际情况选择合适的清洁设备，如静电除尘器、电离风机等。
2. 设备设置：根据清洁区域的大小和形状，将静电除尘器和其他清洁设备放置在适当的位置。
注意设备之间的间距和摆放方向，确保工作效果最佳。
3. 电源连接：将静电除尘器和电离风机等清洁设备与电源连接。
确保电源稳定可靠，并注意电源线的安全使用。
4. 开启设备：打开静电除尘器和电离风机的开关，使其开始工作。
此时，设备会产生静电力量，吸附空气中的颗粒污染物。
5. 定期检查：在清洁过程中，定期检查清洁设备的工作状态。
注意观察是否需要更换滤网、清理除尘管道等。
及时处理设备故障和维护工作，以确保设备的正常运行。
6. 正确操作：在静电除尘过程中，操作人员需要穿戴防静电服和防静电手套等防护装备，以保护自身安全。
同时，操作人员应按照设备的工作要求进行操作，不得随意触摸设备和调整设备。
7. 清洁结束：当清洁任务完成后，关闭静电除尘器和电离风机的开关，断开电源连接。
根据实际情况，检查清洁区域是否达到预期的清洁效果，如有需要，可以进行二次清洁。
另外，在进行静电除尘操作时，还需要注意以下几点：1. 安全防护：操作人员必须穿戴符合要求的防静电装备，严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
2. 设备维护：静电除尘设备需要定期进行维护和保养，清洁滤网、清除积尘，以保持设备的正常工作和延长使用寿命。
3. 清洁周期：根据空气污染情况和清洁区域的使用频率，合理确定清洁周期，及时进行静电除尘，以保持空气的清洁和健康。
4. 风量和电压调整：根据清洁区域的大小和需求，调整电离风机的风量和静电除尘器的电压，以确保工作效果最佳。
总之，静电除尘是一种高效清洁空气的方法，操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作方法，定期进行设备维护，保持适当的清洁周期。
静电除尘器技术规范
静电除尘器技术规范1总则1.1 本规范书适用于XXXXXX热电有限公司2×50MW机组技改工程（2×260 t/h循环流化床锅炉）的电除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供，买卖方共同商定。
本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。
2相关设备2.1汽轮机型号：CZK50 - 8.83型2.2锅炉型号：循环流化床3 设计要求3.1 设备名称：静电除尘器3.2 每台炉所配台数：1台3.3 本次招标台数：2台3.4 每台除尘器入口烟气温度：137.01 ℃3.5 除尘器入口烟气量：Nm3/h3.6 除尘器入口含尘量：g/Nm33.7 保证效率：>99.75％3.8 本体阻力：≤245 Pa3.9 本体漏风系数：≤2.5 ％3.10 年平均运行小时数：8000 h3.11 每台除尘器进、出口数：进口：1 个出口：1 个4. 环境条件与设计条件：4.1 厂址自然条件多年平均大气温度: 9.1℃多年平均相对湿度: 57%多年极端最高气温: 38.3℃多年极端最低气温: -21.0℃多年平均年降水量: 529.9mm多年平均气压: 907.8hPa多年最大积雪深度: 18cm30年一遇(离地面10米)10分钟平均最大风速: 20.7m/s 地震基本烈度为7度地基承载力：kPa厂区土质和类别：中软场地土，场地类别为类。
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静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。