脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程一、除尘系统开机前的准备工作：1、除尘器开机之前要先对整个系统进行全面的检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。
2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。
3、使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水（每15天检查一次）。
二、除尘系统的开机顺序按1~4排列进行1、启动压缩空气气源，使气包内充气。
2、开启电控柜喷吹系统。
3、启动除尘系统引风机。
4、调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔（即：清灰周期）。
三、除尘系统停机顺序按1~4排列进行操作。
1、先关闭引风机电源。
2、关闭XXX。
3、关闭气源。
4、关闭总电源。
四、注意事项：1、除尘装备要设专人操作和检修。
全面把握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统普通运转。
2、一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量（调节风门关闭）下启动引风机。
3、如果除尘设备在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。
4、经常检查清灰机构、和各转动部位的工作情况，应定期注油或作必要的保养。
5、若排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋。
更换时，先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。
如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
6、压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。
压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。
7、电磁脉冲阀和温控阀上的气缸要由专业人员检修，并定期对电磁脉冲阀和气缸的电磁阀进行检查。
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
脉冲袋式除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程
一、开机前的检查：
1.检查各联接件是否紧固，若有松动应立即拧紧。
2.检查各气动元件是否可靠。
3.检查卸料阀、螺旋输送机是否完好。
二、开机运转：
1.发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破漏，检查时，先停系统风机，然后打开上部的检修门，观察袋口有积灰的，说明该袋破漏，应予更换或修补。
2.压气气源经调压阀调压，调至0.2~0.35MPa。
3.严格控制除尘器入口温度，防止滤袋被烧坏。
4. 经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动作，应检查电磁阀和脉冲阀的接线，及时检修。
5.脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音时（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。
6.从上部更换滤袋，打开检修门，从上面抽出骨架，脏袋投入箱内，由灰斗人孔门取出。
类似的可安装滤袋，并注意袋口要严格密封。
请注意：袋口密封不好会影响除尘率。
注意事项：
1.清灰气源上的分水滤气器要定时排污。
2.螺旋输送机的排料阀采用粉料密封，再排料过程中不能排净，否则容易出现漏风现象。
脉冲除尘器操作安全规程
脉冲除尘器操作安全规程
目的
本文档旨在确保脉冲除尘器操作过程中的安全性，防止事故和伤害的发生。
范围
本安全规程适用于所有使用脉冲除尘器的工作人员。
脉冲除尘器操作安全规程
1. 操作前准备：
- 在进行任何操作之前，必须确保已经接受了相关的脉冲除尘器操作培训。
- 了解并遵守相关的操作手册和安全指南。
- 确保脉冲除尘器的设备和工具处于良好的状态，并定期进行维护和检查。
2. 个人防护：
- 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套。
- 避免穿着过于宽松的衣物，以防被卷入脉冲除尘器的运转部件。
3. 操作步骤：
- 在进行任何维修、清洁或调整操作之前，必须先切断脉冲除尘器的电源，并进行相关的机械设备锁定。
- 操作人员应按照操作手册的指示，依次进行操作，并遵循正确的操作顺序。
- 禁止携带任何易燃或可燃物进入脉冲除尘器操作区域。
4. 废弃物处置：
- 废弃物必须正确处理和分类，遵循相关的环保法规和公司政策。
5. 事故和紧急情况：
- 操作人员应熟悉脉冲除尘器的紧急停机程序，并及时采取相应的应急措施。
- 任何事故或异常情况都必须立即向主管报告并采取必要的纠正措施。
总结
脉冲除尘器操作安全规程旨在确保操作人员在进行脉冲除尘器操作时能够高效而安全地完成工作。
遵守本规程的要求可以降低事故和伤害的风险，保护操作人员和设备的安全。
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程引言脉冲除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的固体颗粒物。
正确的操作脉冲除尘器可以有效提高其过滤性能和运行效率，保证生产环境的清洁和安全。
本文将介绍脉冲除尘器的操作规程，包括开启与关闭、维护保养和常见故障处理等方面。
一、开启与关闭脉冲除尘器1. 开启脉冲除尘器：（1）检查电源：确认脉冲除尘器的电源是否正常接通，电压是否稳定。
（2）检查控制柜：检查控制柜的电源开关是否处于关闭状态，如有需要，打开电源开关。
（3）清洁滤袋：检查滤袋的清洁程度，如有需要，进行清洁工作。
（4）开启风机：打开风机启动开关，确保脉冲除尘器具备正常的工作条件。
2. 关闭脉冲除尘器：（1）关闭风机：先关闭风机启动开关，停止风机的工作。
（2）关闭控制柜：关闭控制柜的电源开关，将脉冲除尘器的电源断开。
二、脉冲除尘器的维护保养1. 滤袋清洁：定期对滤袋进行清洁工作，避免积灰过多导致堵塞。
首先关闭风机并断电，然后移除滤袋并用压缩空气或专用清洁器具进行清洁。
2. 滤袋更换：根据滤袋使用寿命和工作状况，及时更换损坏或失效的滤袋，保证脉冲除尘器的过滤效果。
3. 风机维护：定期检查风机的工作状态和紧固件，如发现异常或松动，及时进行维护和修理。
4. 控制柜维护：定期检查控制柜内部的电器元件和接线，确保正常工作。
如发现异常或老化现象，请及时更换。
5. 清理除尘箱和排放口：定期清理除尘器内部的除尘箱和排放口，避免堵塞影响正常工作。
三、脉冲除尘器常见故障处理1. 运行异常：脉冲除尘器在运行过程中，如出现异常停机或不工作的情况，首先检查电源和控制柜的供电情况，排除电源故障。
同时检查滤袋是否清洁、滤袋连接是否松动等，如有需要，进行维修和更换。
2. 空气泄漏：脉冲除尘器若发生空气泄漏，首先检查滤袋连接处是否紧固，如发现松动应及时加固。
同时检查滤袋的磨损情况，如有需要，更换新的滤袋。
3. 风机噪音大：脉冲除尘器风机若产生噪音过大，首先检查风机叶片是否有异物卡住，如有需要，清理异物。
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。
执行清灰任务的是清灰装置。
清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9%2、气布比气布比：0.87m∕min3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。
4、布袋除尘器结构一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
脉冲除尘器操作规程完整
-脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或者压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘去除下来，这就是所谓的“清灰〞。
执行清灰任务的是清灰装置。
清晰下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的根本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量： 20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量： 50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3 〔以标准状态计算为准〕布袋除尘器除尘效率： 99.9%2、气布比气布比： 0.87m/min3、滤料采用 550g/m2 的 PPS 针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式罗列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径 130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼构造，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用 20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为 12 根，反撑环的间距为 180 ~ 200mm。
4、布袋除尘器构造一台布袋除尘器由 N 个室组成，每一室为一个单元〔袋束〕，每一单元有 N 条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在构造上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
脉冲除尘器操作规范
脉冲除尘器操作规范1. 引言本文档旨在规范脉冲除尘器的操作，以确保安全可靠地运行和维护除尘设备。
2. 设备准备在操作脉冲除尘器之前，请确保以下设备准备工作已完成：- 检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定。
- 确保脉冲除尘器处于停机状态。
- 验证排气系统正常运行。
- 准备清洁工具和必要的备用部件。
3. 操作步骤按照以下步骤操作脉冲除尘器：1. 确认操作人员已穿戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜。
2. 打开脉冲除尘器控制面板，根据需要调整参数设置。
3. 确认脉冲除尘器的运行状态指示灯显示正常。
4. 定期检查滤袋是否需要更换或清洗，必要时进行维护。
5. 定期清理脉冲除尘器的进气口，以防止堵塞。
使用合适的工具进行清洁。
6. 遵循厂家提供的操作说明和维护手册，执行必要的维护任务。
7. 定期检查脉冲除尘器的所有部件和连接，确保其完好无损。
8. 在操作完成后，关闭脉冲除尘器控制面板。
4. 安全注意事项在操作脉冲除尘器时，请注意以下安全事项：- 严禁擅自更改脉冲除尘器的电气和机械部件。
- 在操作过程中，避免与旋转部件接触，以免发生意外事故。
- 当进行维护任务时，务必先关闭脉冲除尘器，并断开电源。
- 不要将脉冲除尘器用于其它目的，以免发生故障或损坏设备。
5. 故障排除如果脉冲除尘器发生故障或异常现象，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行排查和修复。
6. 总结本文档为脉冲除尘器的操作规范，通过遵循规定的步骤和注意事项，可以确保安全、高效地操作脉冲除尘器，并延长其使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的说明，请咨询专业人员或厂家提供的相关资料和指导。
以上是脉冲除尘器的操作规范。
请大家遵守并执行这些规定，保障工作安全与设备运行的顺利进行。
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脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。
执行清灰任务的是清灰装置。
清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9%2、气布比气布比：0.87m∕min3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。
4、布袋除尘器结构一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。
灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。
除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴。
输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和脉冲阀保持打开的时间长度。
系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。
喷吹气源压力为0.8MPa,喷吹压力0.3-0.4mpa，喷吹时间0.3秒，喷吹间隔5-10秒，喷吹周期4-6小时。
5、布袋除尘器滤袋的清灰低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。
该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。
压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里。
清灰控制可自动控制，可也可以手动启动。
除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。
在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。
三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。
定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。
定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。
单仓清灰：可在主控室CPU或布袋除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。
三、布袋除尘器的启动与停机1、初次启动前的检查布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。
如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。
空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。
此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。
所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
2、初次启动操作方法经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：2.1在启动前检查各路开关电源。
2.2在锅炉离线的情况下操作方法如下：2.2.1先开动除尘器的输灰系统。
2.2.2先开卸料器。
2.2.3在开开螺旋输送机,注意（螺旋输送严禁反转）。
再打开插板阀（注意，开插板阀前一定要清理上面的杂物，严禁掉入螺旋输送机）。
2.2.4关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。
当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。
敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。
如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。
2.3完成后，锅炉应在24h开始燃烧天然气等辅助燃料。
在锅炉用辅助燃料升温的同时，也让袋式除尘器预热。
待除尘器预热出口温度稳定于1250C时，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。
然后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。
这样，热量集中于较少的分室，可以加快预热过程。
2.5在启动时，花板压差达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。
在第一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。
在开头的清灰周期，滤袋上的粉量可能很多。
因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min），以免输灰系统过负荷。
（注意要看粉尘量的大小来调节卸灰周期）3、一般启动方法在锅炉正常停炉后，袋式除尘器应采用下列启动方法：3.1 在启动前至少8h即向除尘器加热。
3.2 关闭自动清灰模式。
这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。
3.3 控制柜打到自动模式。
3.4 开卸料器。
螺旋输送机。
3.5 将除尘器的清灰设在自动清灰模式。
4、布袋除尘器的停机当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有的滤袋循环清灰两次。
但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。
如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
4.2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室残留的酸性气体，然后停止引风机运转4.4 输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。
四、布袋除尘器的日常维护为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。
检查容包括：1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。
2、在清灰周期目视检查阀门的运行情况。
3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。
4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和进出口的压力降。
5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。
6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。
除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。
此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。
五、袋式除尘器的安全运行与技术措施1、对滤袋免受油雾危害的防与措施在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防措施。
两种投油条件下的烟气状况稍有不同。
机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。
防油雾危害的措施主要是预敷粉料。
罐车喷粉粉煤灰外取。
粉煤灰的投放量不小于0.3吨/小时，投放1小时。
锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否喷粉，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉系统。
2、对烟气异常高温危害的防与措施当锅炉烟气突发异常高温﹥1600C时，迅速开启烟道冷风阀，使烟气迅速降温，从而有效的保护滤袋。
3、对烟气低温危害的防与措施当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低。
烟气有发生结露的可能（如烟温接近90℃时），利用粉煤灰碱性粉末吸附及中和作用来抑制酸露的产生，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。
另外，与锅炉生产配合，通过调节锅炉排烟温度提高烟温。
除尘器运行温度应控制在高于酸露点温度20℃。
4、对“四管”破裂危害的防与措施当出现“四管”破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸汽含量会增加。
“四管”破裂严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。
必要时也可启用喷粉系统或改变清灰制度等辅助手段。
六、袋式除尘器运行中的注意事项1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。
七、袋式除尘器的故障处理1、排尘浓度过高2、清灰阻力高或者阻力虽不高但清灰频率过高3、滤袋过早的破损泊头市兴泊除尘设备。