布袋除尘器安全操作规程示范文本
布袋除尘器安全操作规程范文（二篇）
布袋除尘器安全操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核后方能上岗操作，必须具备使用布袋除尘器的相关知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等，并保持干净整洁。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的操作流程和安全操作规范。
二、设备准备与检查1. 在操作前，操作人员必须确保布袋除尘器处于关闭状态，并且断开电源。
2. 检查布袋除尘器润滑油的油位，必要时进行添加，并确保润滑系统正常运行。
3. 检查滤袋是否有破损或堵塞情况，如发现问题必须及时更换或清理。
4. 检查电气系统是否正常，确保开关、保险丝等电气元件无异常情况。
三、操作步骤1. 打开进风阀门，并确保阀门在打开状态下运行。
2. 打开布袋除尘器电源开关，启动设备，保持运行平稳。
3. 根据生产工艺需要，调节布袋除尘器的风量和风压，以满足除尘要求。
4. 不得随意改变布袋除尘器的操作状态和运行参数，如需变更，必须经过专业人员确认后方能进行操作。
5. 定期检查布袋除尘器的运行状态，包括风量、风压、温度、润滑油状态等，如有异常情况必须及时处理。
6. 定期清洁和更换滤袋，确保滤袋的过滤效果和使用寿命。
四、停机与维护1. 在停机前，首先关闭进风阀门，等待一段时间确保所有粉尘物料全部排出。
2. 停止布袋除尘器的运行，并关闭电源开关，切断电源。
3. 维护人员应对布袋除尘器进行日常维护和定期保养，包括润滑油更换、电气系统检查、滤袋清洁、设备清洁等，确保设备的正常运行。
4. 维护人员必须定期对布袋除尘器进行安全检查和设备状态评估，并及时处理设备故障或问题。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持警惕和集中注意力，严禁疏忽大意和麻痹思想。
2. 在操作过程中严禁将身体部位伸入机器内部，以防止发生安全事故。
3. 在操作过程中，如发现设备异常噪声、异味或机器运行不稳定，应及时停机检查，并报告相关人员处理。
环保布袋除尘岗位安全技术规程范文（4篇）
环保布袋除尘岗位安全技术规程范文一、总则环保布袋除尘岗位安全技术规程（以下简称“本规程”）是为了保障环保布袋除尘岗位工作人员的人身安全和财产安全，规范工作流程，提高工作效率，制定的技术规程。
本规程适用于环保布袋除尘岗位工作人员的安全管理工作。
二、岗位介绍1. 环保布袋除尘岗位主要负责布袋除尘设备的操作、维护和管理工作。
2. 工作人员需具备相应的技术知识和操作技能，并熟悉布袋除尘设备的工作原理和操作流程。
三、安全措施1. 工作人员在进入布袋除尘岗位前，必须戴上防护用品，包括头盔、手套、防尘口罩等。
2. 工作人员进入布袋除尘设备时，需先进行停电操作，并确保设备处于安全状态。
3. 工作人员在操作布袋除尘设备时，需严格按照操作流程进行，禁止随意操作或乱动设备。
4. 工作人员在布袋更换、维修时，必须先将设备的电源断开，并采取相应的防护措施，避免意外伤害。
5. 工作人员在操作设备时，要时刻保持清醒状态，注意观察设备运行情况，如发现异常及时报修，不得擅自处理。
6. 定期进行布袋除尘设备安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
四、应急措施1. 工作人员在遇到设备故障、短路、漏电等情况时，应立即报告上级，并采取相应的紧急措施，确保人身安全。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，工作人员应迅速疏散人员，并按照应急预案进行紧急处理。
3. 工作人员在使用灭火器时，要熟悉操作流程，确保灭火器的正常使用，避免发生二次事故。
五、岗位培训1. 新进工作人员在进入岗位之前，必须接受相关安全培训，熟悉岗位操作流程和安全规定。
2. 定期进行岗位技能培训，提高工作人员的技术水平和安全意识。
3. 工作人员需经过相关认证和考核，确保具备从事布袋除尘工作的能力和素质。
六、责任追究1. 工作人员在操作布袋除尘设备时发生安全事故，由相关责任人进行调查，分析事故原因，并依据规程进行责任追究。
2. 工作人员故意违反安全规定，或因过失导致安全事故发生，将依法追究其法律责任。
袋式除尘器安全操作规程范本
袋式除尘器安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范袋式除尘器的安全操作，防止事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于袋式除尘器的操作人员，包括设备管理员、操作员等。
第三条操作人员应严格按照本规程要求操作，严禁违章操作以及超负荷使用设备。
第四条对于发现设备故障或隐患，操作人员应及时报告设备管理员，并及时进行维修或处理。
第五条设备管理员应对操作人员进行安全培训，确保其掌握和遵守本规程的内容。
第二章安全操作规程第六条操作人员应熟悉使用袋式除尘器的设备结构、性能及工作原理。
第七条在操作袋式除尘器前，操作人员应穿戴合适的工作服和防护用品，如帽子、手套、口罩、护目镜等。
第八条操作人员在使用前，应检查设备是否完好，如过滤袋是否破损、阀门是否流畅等，发现问题应及时报告。
第九条在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，防止因疏忽大意造成事故发生。
第十条操作人员应按照操作程序进行操作，不得随意改变设备参数和操作方式。
第十一条操作人员应按照设备的额定工作压力和流量进行操作，不得超出设备的承载能力。
第十二条在进行设备维护和清洁时，应关闭设备电源，并进行相应的锁定和标识，防止误操作。
第十三条在设备维修和清洁过程中，操作人员应使用专用工具，并严禁使用铁器等易导电材料。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等应及时报告设备管理员。
第十五条在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并报告设备管理员，等待维修人员到场处理。
第十六条在操作现场禁止吸烟、使用明火或明火电器。
第十七条操作人员不得擅自更改设备的结构和组装，如需更改应经过设备管理员同意并按规定操作。
第十八条操作人员不得在设备周围堆放杂物，保持现场的整洁和通风。
第三章应急措施第十九条设备出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，报告设备管理员和相关部门。
第二十条紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行紧急救援和灭火。
布袋除尘岗位安全操作规程范本
布袋除尘岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范布袋除尘岗位的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，根据有关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于布袋除尘岗位的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等。
第三条布袋除尘岗位应具备相应的劳动保护条件，有安全卫生设施和设备，并配备专职安全管理人员。
第四条布袋除尘岗位应进行安全教育和培训，操作人员必须持有相关操作证书方可上岗。
第二章岗位责任第五条布袋除尘岗位的岗位责任主要包括以下几个方面：1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 定期检查设备设施，发现故障及时报修，不得强行使用损坏设备。
3. 保持工作区域的整洁，防止杂物堆积造成滑倒和绊倒的危险。
4. 配合管理人员进行安全检查和应急演练，确保安全措施的实施和应急预案的有效性。
5. 不得私自接触高压电源，不得擅自拆卸设备设施。
第六条布袋除尘岗位的管理人员负有如下责任：1. 制定岗位安全操作规程，并进行培训。
2. 定期检查岗位的安全设施和设备，并及时修复或更换。
3. 发现操作人员违反操作规程或存在安全隐患，要及时进行纠正和整改。
4. 组织安全检查和应急演练，并及时汇报上级管理人员。
5. 搜集、整理并及时向操作人员宣传有关安全知识和操作技能。
第三章安全操作规程第七条操作人员在布袋除尘岗位的工作必须严格遵守以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
2. 施工前要将开关控制器置于“停止”位置并拉闸刀断开电源。
3. 使用起重设备前，必须定期检查其安全性能和故障情况。
4. 切勿私自拆解或修理设备设施，发现故障应立即上报维修部门。
5. 不得在工作区域内吸烟、使用明火等引火源。
6. 工作结束时，及时清理现场，防止杂物堆积造成滑倒和绊倒的危险。
第八条操作人员在处理故障和应急情况时应按照以下规定操作：1. 对于电器设备的故障，首先要切断电源，然后进行维修或更换。
布袋除尘岗位安全操作规程范文
布袋除尘岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范布袋除尘岗位的安全操作，保护工作人员的人身和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于布袋除尘岗位的工作人员，包括操作工、维修工、检修工等。
第三条工作人员在布袋除尘岗位工作应严守本规程，不得擅自改动设备、违反安全操作规程。
第二章岗位职责第四条布袋除尘操作工：1. 熟悉布袋除尘设备的结构、工作原理和操作规程；2. 负责日常操作、运行、检修、维护布袋除尘设备；3. 做好设备开启前的准备工作，确保设备符合安全标准；4. 定期巡检设备，发现问题及时报修；5. 配合维修工、检修工进行设备的维修、检修工作；6. 遇到设备故障和突发情况时，及时报告，并采取相应的应急措施；7. 记录岗位操作情况和设备维修情况，及时向主管汇报。
第五条布袋除尘维修工：1. 熟悉布袋除尘设备的结构、工作原理和操作规程；2. 负责布袋除尘设备的维修工作；3. 在设备停机、断电的情况下，进行维修工作；4. 配合操作工、检修工进行设备的维修、检修工作；5. 做好维修工具和设备的保养工作；6. 定期检查维修工具和设备的使用情况，确保工具和设备的正常运行。
第六条布袋除尘检修工：1. 熟悉布袋除尘设备的结构、工作原理和操作规程；2. 负责布袋除尘设备的检修工作；3. 在设备停机、断电的情况下，进行检修工作；4. 配合操作工、维修工进行设备的维修、检修工作；5. 做好检修工具和设备的保养工作；6. 定期检查检修工具和设备的使用情况，确保工具和设备的正常运行；7. 制定、修订和完善设备的检修计划和维护方案。
第三章安全操作规程第七条岗位人员在操作布袋除尘设备时，应做到以下：1. 了解设备的工作原理，遵循操作规程；2. 确定设备是否停止工作和断电，在安全的条件下进行操作；3. 携带必要的安全器具和工具，确保操作时的安全；4. 决不擅自操作和接触不熟悉的设备，如有需要应及时汇报；5. 不得随意调整设备、设备参数和工艺流程；6. 发现设备异常情况和故障时，及时报告；7. 定期清理设备周围环境，防止堆积杂物带来的安全隐患；8. 维护设备的整洁和清洁，保证设备的长期使用；9. 遵守电气安全规定，确保设备的电气系统的安全运行。
布袋除尘岗位安全操作规程（三篇）
布袋除尘岗位安全操作规程布袋除尘岗位是指对工业生产过程中产生的粉尘进行除尘处理的操作岗位。
由于粉尘在工业生产中具有易燃、易爆等危险特性，操作人员在布袋除尘岗位需要严格按照安全操作规程进行作业，以确保工作安全。
下面是布袋除尘岗位的安全操作规程。
一、岗位准备1. 熟悉布袋除尘设备的工作原理和工作流程。
2. 佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查布袋除尘设备的各项工作参数和设备状态，确保设备正常运行。
二、操作安全1. 在操作前，要将设备断电，并确认设备停止运行。
2. 拆除与除尘设备相连的输送管道或设备进出口等连接，确保操作安全。
3. 清理除尘设备周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
4. 在除尘设备清理时，确保设备上无积水、无电源、无高温物体等。
5. 操作人员要站在设备外侧进行操作，禁止将手伸入设备内部。
6. 清理布袋时，要使用专用工具进行，禁止使用硬物敲击或刺破。
7. 清理布袋时，要注意轻拿轻放，避免布袋拖拉到其它设备或物体上。
8. 清理布袋时，要避免吸入粉尘，操作人员应保持合理的工作姿势，避免吸咳。
9. 清理布袋时，如发现有破损、破洞或其他异常，在清理完成之前，应及时更换。
10. 清理布袋完成后，要将布袋按原顺序放回，并将设备连接口紧固好。
三、设备检查1. 周期性检查布袋除尘设备的滤芯状况，如发现磨损、污染严重等情况，要及时更换。
2. 检查布袋除尘设备的风机、电机等工作状态，如异常发热、异响等情况，要及时报修。
3. 检查设备的电线、电缆等电气设备是否有松动、老化等问题，如有问题及时更换。
4. 定期检查布袋除尘设备的清灰系统，如电磁脉冲阀是否正常工作，气胀料仓是否有异常。
四、事故应急处理1. 在清理布袋时，如果发现火花、明火等火源时，应立即停止操作，采取灭火措施。
2. 在清理布袋时，如果发现粉尘爆炸的迹象时，应立即停止操作，采取安全撤离措施。
3. 在操作过程中，如发生异常情况或设备故障，应及时停机并报告相关责任人。
布袋除尘岗位安全操作规程(6篇范文)
布袋除尘岗位安全操作规程（6篇范文）【第1篇】布袋除尘岗位安全操作规程1、上岗前必需穿着好劳动防护用品；2、去煤气区域作业时必需两人以上,带好煤气测试仪,必需时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；3、煤气设备检修须动火时,须经煤防人员监测合格,确认安全后方可进行；4、发现煤气设施漏气要及时处理,煤气设施相近禁止烟火；5、严禁用湿手操作电气设备,不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；6、电器设备检修时,严格执行停电、挂牌、确认制度；7、设备正常运转,严格清扫检修运转部位；8、设备检修须高空作业时,系好安全带,禁止往地下扔东西；9、自动掌控系统及电器设备发生故障时,必需找有关人员处理,不得私自乱动；进入布袋箱体作业时,应先停机,并挂上:禁止合闸,有人工作“警示牌,然后一人监护,另一人进入箱体操作。
【第2篇】煤气布袋除尘岗位安全技术规程1）引煤气操作程序:（1）引煤气前的准备工作① 确认微机工作程序；② 检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。
③各放散管的放散阀处于全开位置。
引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱逐干净。
④各部位人孔封闭保持严密,暴发孔处于良好状态。
⑤警报器敏捷好使,仪表运行准确。
⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最终开净煤气总管和并网煤气盲板阀。
阀门操作一览表反吹方式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散脉冲氮气正常工作开开关～检修关关开开开煤气正常工作开开关关关脉冲清灰关开开开关检修关关开开开注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才略打开,其他时间处于关闭状态。
（2）引煤气操作:①高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许引煤气。
②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。
③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。
④煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。
⑤在荒煤气总管煤气压力实现3kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。
袋式除尘器安全操作规程范文
袋式除尘器安全操作规程范文一、目的与适用范围为保障袋式除尘器的安全运行，避免事故发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用袋式除尘器的人员。
二、设备安全操作规程1.严禁对设备进行未经授权的改装或维修，维修应由专业人员负责。
2.在设备运行时，应时刻保持机器的机械防护装置完好。
严禁在机器运行时打开防护门或触碰旋转部件。
3.在设备运行期间，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
如需要操作设备内部，应先关闭设备并确保其停止运转。
4.严禁将易燃、易爆、有毒物品等投入设备中，以免引起火灾或安全事故。
5.使用设备时，请勿将金属物品、硬质物品等投入设备中，以免损坏设备或产生危险。
6.使用设备过程中，应注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停止设备，并报告相关人员进行检修。
7.使用设备前，需将设备周围清理干净，并确保周围环境干燥，以免设备滑倒或发生电气事故。
8.设备运行时，设备上方及周围严禁放置任何物品，以免堵塞通风口或堆积垃圾影响设备运行。
三、设备维护操作规程1.设备日常维护需由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维护工作。
2.维护设备时，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.维护人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止维护过程中的物质对人身安全的影响。
4.维护人员需定期对设备进行巡检，检查滤袋的使用情况。
如发现滤袋破损或阻塞严重，应及时更换。
5.维护人员需定期清理设备内部的灰尘和杂物，并保持设备外观清洁。
6.维护人员需对设备进行定期润滑。
在添加润滑油时，应先切断电源并等待设备完全停止运转后，再进行操作。
7.维护人员需定期对设备的电气线路进行检查，如发现破损或有漏电情况，应立即维修或更换。
8.维护人员需定期进行设备安全检查，如防护装置是否完好、电源线是否破损等，及时修复或更换。
四、应急处置规程1.在设备运行过程中，如发生异常声响、异味或冒烟等情况时，应立即关闭设备，并报告相关人员进行处理。
2.在设备维护过程中，如发现有电气火花、短路等情况，应立即切断电源，并迅速通知专业维修人员。
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布袋除尘器安全操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
布袋除尘器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、调试
1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引
风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑
油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点
动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空
气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查
提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空
压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压
力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联
件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升
阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁
阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、维护和检修
1.日常运行维护：
设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油
雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。
2.可能发生的故障及排除方法：
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；
③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换电磁脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（3）提升阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太
脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）防止滤袋损坏
一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。
一、调试
1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查
提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、维护和检修
1.日常运行维护：
设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺
要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。
2.可能发生的故障及排除方法：
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；
③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换电磁脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（3）提升阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）防止滤袋损坏
一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K923果。
恒威集团威企水泥有限公司
20xx年3月
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