脉冲布袋除尘器安全操作规程

脉冲布袋除尘器安全操作规程
一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）；
二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间；
三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走；
四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装；
五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次；
六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。

精轧机安全操作规程
一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否
良好；
二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。

检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏；
三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内；
四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步
五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。

六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。

七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。

急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。

八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。

九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位；
十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
十一、注意观察轧辊的疲劳程度，当有裂纹、干疤、凹坑、斑点等表面缺陷时，应及时更换轧辊，每次更换工作辊时，辊座复合套内需加黄油；
十二、进行设备的保养及检修时，首先必须关掉该轧机电柜里的总开关，并要挂好警示牌。

悬臂吊安全操作规程
一、工作前要穿戴好劳保用品；
二、吊重物时严禁超额定负荷使用；
三、起吊前要进行空载试车，确认无任何异常情况后方可使用；
四、不允许利用终端档板作为通常停车方式；
五、捆扎重物的链条或钢绳必须具有足够的强度，并捆扎牢固可靠，绳或链条绕过重物的锐角处宜加衬垫，套于起重机上的绳索，必须在吊钩的中心位置不会滑落处；
六、重物的升降和移动应在垂直的情况下进行（不得斜拉歪吊），禁止用电动葫芦来拖动重物；
七、吊起重物后严禁频繁点动操作；
八、吊起的重物下面禁止有行人；
九、工作完毕或休息时，不应将重物悬吊在半空中；
十、每周对旋转、转动部位加油润滑。

半门吊操作规程
一、起吊前，检查起吊机构和运行机构，并确认吊具牢固可靠后，方可使用；
二、起吊时，先点动半门吊的升降机构，将重物稍微抬起，观察起吊物是否有下滑现象，正常后再提升重物，运行时，正常起吊高度不得超过0.5m;
三、吊物时，严禁从设备上方通过，悬吊在空中的重物严禁性行人在下方通过；
四、操作半门吊时应平稳，不要频繁启动开关，吊物时要待重物平稳后再运行，以免重物来回摆动碰砸设备；
五、行走过程重，操作者要注意观察轨道旁边是否有维修人员，起吊重物前方是否有行人，严禁倒走开车或背对起吊物运行；
六、起吊重物严禁超载，严禁长时间悬吊重物，更不能用半门吊强行拨吊埋在地下的重物，以防安全事故的发生；
七、操作半门吊时严禁斜拉歪吊，要注意观察半门吊的运行状况和周围堆放物；
八、半门吊行走时要注意地轨两边是否有人，防止半门吊撞伤或内侧行走电机挂伤人员；
九、严禁用限位当开关使用，严禁撞击半门吊上的撞块；
十、操作工发现半门吊有安全隐患时，应立即停止吊物，同时切断电源，请机修维修；
十一、机修维修半门吊时应先切断电源，挂上警示牌，维修结束后，要清除半门吊上的维修工具和备件，以免异物掉下伤人；
十二、半门吊不用时，应关闭电源，将大车摆放在厂房一侧，小车靠轨道一旁。